專利名稱：銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工的方法，具體是在銅質(zhì)金屬件上包覆塑膠層的生產(chǎn)方法，主要用于衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
背景技術(shù)：
衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品中，水管、水龍頭等配件在生產(chǎn)過程中一般是考慮耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度的因素。因此，早期的水管、水龍頭等衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品配件大多采用銅質(zhì)件或合金件來生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)水平的提高，且更多從成本考慮入手，將塑料應(yīng)用于衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品已經(jīng)成為一種趨勢。通過在銅件上包覆一定的塑膠形成的這種新型的衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品在同樣具有耐腐蝕特性的下，重量相比原來的銅質(zhì)件或合金件的產(chǎn)品更強(qiáng)，同時生產(chǎn)成本也更低。如中國專利申請?zhí)?0102030038. 3的一種包覆有塑料層的水龍頭，以及申請人已經(jīng)提出的中國專利申請?zhí)?01220020552. 5的一種水龍頭結(jié)構(gòu)和專利申請?zhí)?01220020539. X的一種改進(jìn)型水龍頭均是采用這種工藝方法而實(shí)現(xiàn)的。已有的這種銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法制備因存在一些工藝缺陷而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品依然存在一些不足之處，主要在于塑膠與銅件的結(jié)合性不佳，而導(dǎo)致產(chǎn)品的扭力，彎矩?zé)o法滿足要求，封水面未能滿足封水要求；另外產(chǎn)品表面光潔度也欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
因此，申請人經(jīng)過不斷研究和探索，不斷地對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改良嘗試，提出一種改進(jìn)的銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，可以使生產(chǎn)出產(chǎn)品的塑膠與銅件的結(jié)合性達(dá)到更加良好的程度，滿足性能需求。本發(fā)明具體通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，包括步驟a)將銅件放置在產(chǎn)品模具上；b)預(yù)熱產(chǎn)品模具溫度并保持所需的生產(chǎn)溫度；c)通過注塑機(jī)將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)；d)通過注塑機(jī)對模具進(jìn)行保壓；e)待冷卻后產(chǎn)品脫膜。其中，改進(jìn)之處在于產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度控制在 105-115°C ;同時對注塑機(jī)的射膠壓力進(jìn)行控制第一段95-105Mpa，第二段60_70Mpa，第三段10-20Mpa ;以及對保壓過程進(jìn)行控制第一段保壓20-30Mpa，保壓時間2秒，二段保壓 15-25Mpa，保壓時間5秒；并且對產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式進(jìn)行改良進(jìn)膠口的進(jìn)膠是由兩邊順著產(chǎn)品往中間流動。進(jìn)一步的，所述的注塑機(jī)是經(jīng)過熱流道而將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)的。這樣，增加熱流道的優(yōu)點(diǎn)是可以改善流道走膠困難，減小注塑壓力。進(jìn)一步的，所述的注塑機(jī)的料管的溫度是第一段255_265°C，第二段240-250 V， 第三段225-235 。這樣，通過提高料管溫度來保證塑料熔膠順暢，解決了熔膠堵射嘴的困難。一種適于上述所述銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法的產(chǎn)品模具，所述的產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口結(jié)構(gòu)是進(jìn)膠口通過設(shè)置于產(chǎn)品模具內(nèi)的產(chǎn)品型腔的相對兩側(cè)的進(jìn)膠道與產(chǎn)品型腔聯(lián)通。本發(fā)明采用如上的方案，可以使生產(chǎn)出產(chǎn)品的塑膠與銅件的結(jié)合性達(dá)到更加良好的程度，滿足性能需求。采用已有制造工藝的塑膠與銅件結(jié)合性不良，產(chǎn)品進(jìn)行測試試氣在氣壓O. 2Mpa情況下出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在扭力30N*M情況下塑膠開裂，抗扭矩測試不合格。采用本發(fā)明的制造的產(chǎn)品其塑膠與銅件結(jié)合性好，經(jīng)測試在氣壓O. 45-0. SMpa情況下不會滲漏，抗扭矩測試也得到了良好的改善，在扭力61N*M情況下塑膠不會開開裂。


圖I是本發(fā)明的產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口結(jié)構(gòu)改良示意圖。圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品模具生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實(shí)現(xiàn)如背景技術(shù)所提及的如包覆有塑料層的水龍頭等一些銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，包括步驟a)將銅件放置在產(chǎn)品模具上；b)預(yù)熱產(chǎn)品模具溫度并保持所需的生產(chǎn)溫度；c)通過注塑機(jī)將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)；d)通過注塑機(jī)對模具進(jìn)行保壓；e)待冷卻后產(chǎn)品脫膜。這些步驟的具體細(xì)節(jié)是本領(lǐng)域人員所熟知的，不再將所有步驟均詳細(xì)展開說明。 下面僅著重說明不同于以往工藝的一些重點(diǎn)改良步驟
(1)對產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度進(jìn)行控制產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度控制在110±5°C。為提高這類產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，注塑的塑膠內(nèi)是含有玻纖的熔膠，已有的工藝中產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度一般是在85°C，申請人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，該溫度下注塑成型出來產(chǎn)品出現(xiàn)浮纖很重，產(chǎn)品結(jié)合力不良。這里，我們提升模具溫度，由原來的85°C提升到110°C，浮纖現(xiàn)象得到改善，產(chǎn)品結(jié)合力也更穩(wěn)定，使強(qiáng)度能達(dá)到金屬龍頭扭力，彎矩測試標(biāo)準(zhǔn)，封水面滿足封水要求，表面光潔度好；
(2)對注塑機(jī)的射膠壓力進(jìn)行控制第一段100±5Mpa，第二段65±5Mpa，第三段 15±5Mpa。已有的工藝中射膠壓力第一段是75Mpa，第二段是40Mpa，第三段是lOMpa。申請人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這樣注塑壓力產(chǎn)品會出現(xiàn)缺膠，表面不光澤，因?yàn)榈谝欢蔚膲毫χ挥猩錆M產(chǎn)品的1/3，第二段和第三段壓力少，膠無法注進(jìn)模腔。而本發(fā)明的方法對射膠壓力進(jìn)行了改良，這樣產(chǎn)品缺膠、表面不光澤才得到了改善。因?yàn)榈谝欢螇毫蜕錆M產(chǎn)品的2/3，第二段和第三段壓力補(bǔ)足缺膠和表面不光澤缺陷；
(3)對保壓過程進(jìn)行控制第一段保壓25土 5Mpa，保壓時間2秒，二段保壓20 土 5Mpa，保壓時間5秒。已有工藝中原來第一段保壓55±5Mpa，保壓時間6秒，第二段保壓45±5Mpa， 保壓時間7秒。申請人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這樣壓力過大會把中間過水孔堵塞或壓變形。因此， 通過上述的保壓過程的工藝改進(jìn)就克服了這個問題；
(4)對產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式進(jìn)行改良進(jìn)膠口的進(jìn)膠是由兩邊順著產(chǎn)品往中間流動。已有工藝中的進(jìn)膠方式是從中間進(jìn)膠。申請人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這樣所注塑成型產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品變形大。參閱圖I所示，申請人將對產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改良， 進(jìn)膠口通過設(shè)置于產(chǎn)品模具I內(nèi)的產(chǎn)品型腔11的相對兩側(cè)的進(jìn)膠道12與產(chǎn)品型腔11聯(lián)通。這樣，使進(jìn)膠的方式變成通過進(jìn)膠口由兩邊順著產(chǎn)品往中間流動，使其產(chǎn)品流膠順暢，尺寸穩(wěn)定性能佳，變形小，又滿足產(chǎn)品二次成成形結(jié)合性。參閱圖2所示是通過該產(chǎn)品模具生產(chǎn)的產(chǎn)品2。此外，優(yōu)選的，申請人還對射膠工藝進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)以提高生產(chǎn)效率和良率。由于增加了熱流道，注塑機(jī)是經(jīng)過熱流道而將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)的。這樣，可以改善流道走膠困難，注塑壓力減小。已有工藝中由于沒有熱流道，注塑流道長，走膠較為困難，注塑壓力大，容易導(dǎo)致過水孔堵塞。以及優(yōu)選的，申請人還將所述的注塑機(jī)的料管的溫度提高至第一段260±5°C，第二段245±5 °C，第三段230±5°C。這樣，通過提高料管溫度來保證塑料熔膠順暢，解決了熔膠堵射嘴的困難。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，包括步驟a)將銅件放置在產(chǎn)品模具上，b)預(yù)熱產(chǎn)品模具溫度并保持所需的生產(chǎn)溫度，c)通過注塑機(jī)將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)，d)通過注塑機(jī)對模具進(jìn)行保壓，e)待冷卻后產(chǎn)品脫膜；其特征在于產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度控制在 105-1150C ;同時對注塑機(jī)的射膠壓力進(jìn)行控制第一段95-105Mpa，第二段60_70Mpa，第三段10-20Mpa ;以及對保壓過程進(jìn)行控制第一段保壓20-30Mpa，保壓時間2秒，二段保壓 15-25Mpa，保壓時間5秒；并且對產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式進(jìn)行改良進(jìn)膠口的進(jìn)膠是由兩邊順著產(chǎn)品往中間流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的注塑機(jī)是經(jīng)過熱流道而將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的注塑機(jī)的料管的溫度是第一段255-265°C，第二段240-250 V，第三段225-235°C。
4.一種適于上述權(quán)利要求1-3所述銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法的產(chǎn)品模具，其特征在于所述的產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口結(jié)構(gòu)是進(jìn)膠口通過設(shè)置于產(chǎn)品模具內(nèi)的產(chǎn)品型腔的相對兩側(cè)的進(jìn)膠道與產(chǎn)品型腔聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工的方法，具體是在銅質(zhì)金屬件上包覆塑膠層的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的銅件包覆塑膠的生產(chǎn)方法，包括步驟a)將銅件放置在產(chǎn)品模具上，b)預(yù)熱產(chǎn)品模具溫度并保持所需的生產(chǎn)溫度，c)通過注塑機(jī)將塑膠射膠到產(chǎn)品模具內(nèi)，d)通過注塑機(jī)對模具進(jìn)行保壓，e)待冷卻后產(chǎn)品脫膜。其中，產(chǎn)品模具的生產(chǎn)溫度控制在105-115℃；同時對注塑機(jī)的射膠壓力進(jìn)行控制第一段95-105Mpa,第二段60-70Mpa，第三段10-20Mpa；以及對保壓過程進(jìn)行控制第一段保壓20-30Mpa，保壓時間2秒，二段保壓15-25Mpa，保壓時間5秒；并且對產(chǎn)品模具的進(jìn)膠口的進(jìn)膠方式進(jìn)行改良進(jìn)膠口的進(jìn)膠是由兩邊順著產(chǎn)品往中間流動。本發(fā)明用于生產(chǎn)銅件包覆塑膠的衛(wèi)浴水暖產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/78GK102601920SQ201210082728
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者戴建良 申請人:廈門市福新源衛(wèi)浴有限公司