專利名稱：用于生產塑料部件的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于生產塑料部件的方法，所述方法包括以下步驟，即將塑料部件通過一種模塑工具注塑。本發(fā)明還涉及一種用于生產塑料部件的裝置，所述裝置具有一個注塑噴嘴；一個模塑工具，上述模塑工具帶有協(xié)同操作的模具部件，上述模具部件具有一個打開和一個閉合的位置；及用于使每個塑料部件相對于一個注塑位置移動的裝置，注塑在上述注塑位置中進行。
背景技術：
作為序言所介紹的方法和裝置類型以前已經例如從WO 98/18608中已知，其中開口配置是在裝置中直接注塑在一種材料卷材上的孔中，上述材料卷材隨后構成包裝。
EP-A-862980介紹了一種方法和一種裝置，其中塑料的端壁注塑在一個套管的其中一端上，用于形成一種包裝容器用的坯料。各套管送到一個模芯輪中的各模芯上，上述模芯輪如此旋轉，以使各套管一個一個地移動到一個帶注塑噴嘴的模塑工具上，在所述模塑工具這里于套管的末端處形成一個端壁。由此生產的包裝坯料進一步旋轉到一個冷卻工位，和然后旋轉到一個卸料工位，在上述卸料工位處將包裝坯料從模芯中取出。
在注塑塑料部件時存在一個問題是，它們必需冷卻，以便當從模塑工具中取出時不產生變形。結果，在制造過程中必需提供足夠的時間用于在模塑工具中冷卻。然而，如果這個時間延長，則過程變得較慢，這在經濟效益上是不利的。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的是實現(xiàn)一種用于生產塑料部件的方法，所述方法在制造過程不過度變慢的情況下產生足夠的冷卻時間。本發(fā)明的另一個目的是實現(xiàn)一種用于生產塑料部件的裝置，所述裝置與先有技術的工藝相比已有改進。
這些目的按照本發(fā)明達到，因為作為序言所介紹的方法類型給出如所附權利要求1中所述的特征特點。方法的一些優(yōu)選實施例從所附的從屬權利要求2-12來看是顯而易見的。本發(fā)明的目的還通過如所附權利要求13所述的一種裝置達到，同時一些優(yōu)選實施例如所附權利要求14-34中所述。
因此按照本發(fā)明所述的方法利用模塑工具在注塑之后與塑料部件一起移動的特點。用這種方法，模塑工具中塑料部件的冷卻時間可以在制造過程不變得更慢的情況下增加。
按照本發(fā)明所述方法的一種變化，每個塑料部件能在移動操作期間冷卻，這延長了冷卻時間。
按照本發(fā)明所述方法的還有另一種變化，每個塑料部件是在注塑之后相對于一個注塑位置移動到一個冷卻位置，注塑是在上述注塑位置中進行。這有助于改善冷卻。
優(yōu)選的是讓每個塑料部件在冷卻位置中冷卻，這進一步延長了冷卻時間。
按照本發(fā)明所述方法的一種優(yōu)選變化，在注塑之前，模塑工具閉合，模塑工具經受一個第一力用于使它保持在一起，將一個注塑噴嘴定位在模塑工具中，并使模塑工具經受一個第二力用于使它保持在一起，上述第二力大于第一力，及在注塑之后，上述方法包括使模塑工具解除載荷的步驟。這里注塑可以用良好的精度進行。
第一力有利的是可以在移動操作期間將模塑工具安放在載荷之下。結果，使模塑工具可靠地保持在一起。
按照本發(fā)明所述方法的另一種變化，模塑工具在移動操作之后打開。用這種方法，塑料部件在移動期間保持在模塑工具中。
按照本發(fā)明所述方法的一個優(yōu)選實施例，當另一個前面的注塑塑料部件位于冷卻位置時，在注塑位置注塑一個塑料部件同時進行。這使制造過程變得更有效，因為注塑一個塑料部件可以在前面注塑的塑料部件完全冷卻之前開始。
在方法的一種變化中，一個塑料部件取在一個套管其中一端上的一個頂部部件形式，用于形成一種包裝容器。這是制造包裝容器的一種合理方法。
優(yōu)選的是，套管在定位注塑噴嘴時相對于模塑工具定位。因此在定位套管末端上的頂部部件時將得到準確的精度。
按照本發(fā)明所述方法的另一種變化，各塑料部件取一個材料卷材中的孔中的開口裝置的形式進行注塑。這是在材料卷材中設置開口配置的一種合理方法。上述材料卷材可以隨后構成若干包裝容器。
有利的是，材料卷材是在定位注塑工具時相對于模塑工具定位，這在材料卷材中定位開口配置時提供一種很高的精度。
按照本發(fā)明所述的裝置利用用于在其閉合狀態(tài)下與塑料部件一起移動模塑工具的裝置。這使得能當生產輸出速度可以保持很高時同時產生一個延長的冷卻時間。
另外將組合裝置設置成施加一個第一力和一個第二力在各模具部件上，用于使它們保持在一起，上述第二力比第一力大。結果，在施加更大的力之前，可以在整體式模塑工具中實施某些調節(jié)，這保證在注塑期間模塑工具的整體性。
在一個實施例中，裝置具有一個凸輪機構，所述凸輪機構通過分別使各模瓣相互遠離和彼此相對移動，用于分別打開和閉合模塑工具。因此得到了一種可靠的模塑工具打開和閉合的機械控制。
裝置還具有用于支承和移動各模具部分的保持裝置。這有助于打開和閉合模塑工具。
優(yōu)選的是，每個保持裝置都具有一個輪，上述輪設置成沿著一個凸輪槽旋轉。這使得能以一種簡單的方式打開和閉合模塑工具。
各輪可以是彈簧偏置式的，這使得各模瓣的導向和控制對凸輪槽的磨損較少敏感。
根據(jù)一個實施例，裝置還顯示一種用于在注塑期間使各模具部件成為一體的組合裝置。這保證模塑工具在注塑期間保持在一起。
按照本發(fā)明所述的裝置還可以具有用于在模塑工具中定位注塑噴嘴的裝置。這有利于在注塑時的一個高精密度。
在一個實施例中，組合裝置具有一個用于施加第一力的彈簧。這是實現(xiàn)模塑工具的整體性的一種簡單而可靠的方法。
組合裝置還可以具有一個用于施加第二力的汽缸。用這種方法，可以用一種可靠的方式產生一個大的第二力。
按照本發(fā)明的一個實施例，用于移動模塑工具的裝置包括一個旋轉輪轂和至少一個臂，上述臂從輪載經向上向外伸出，并且在輪轂的徑向上外端處，設置模塑工具。用這種裝置，模塑工具可以簡單地與塑料部件一起移動。
按照本發(fā)明所述裝置的一個優(yōu)選實施例，用于移動模塑工具的裝置具有5個徑向臂，在每個臂的徑向外端處都設置一個模塑工具，上述每個臂圍繞輪轂對稱分布。這種配置有利有效制造塑料部件，因為注塑可以在一個模塑工具中實施，而同時冷卻在另一個模塑工具中進行。
模塑工具有利的是設置成通過圍繞輪轂旋轉移入和移出組合裝置。這是一種將模塑工具插入組合裝置的簡單方式。
在按照本發(fā)明所述還有另一個優(yōu)選實施例中，用于移動模塑工具的裝置由成對設置的驅動裝置組成。因此可以實現(xiàn)模塑工具的可靠移動。
按照本發(fā)明所述的裝置還優(yōu)選地包括用于使一種材料卷材朝一個前進方向前進的裝置，各塑料部件待注塑在上述材料卷材上，并在上述材料卷材處將驅動裝置設置在一個位置的兩側上，材料卷材在上述位置中前進。結果，模塑工具的模具部件可以簡單而可靠地在材料卷材上應用。
驅動裝置有利的是設置成使模塑工具以一個移動速度朝材料卷材的前進方向移動，上述移動速度基本上與材料卷材前進時的前進速度相同。因此保證了一種快速而可靠的制造過程，因為材料卷材在冷卻周期期間不需要減速。
優(yōu)選的是，在每個驅動裝置上設置至少兩個模塑工具，這樣能形成一種快速制造過程，因為可以在一個模塑工具中進行注塑，而在另一個模塑工具中進行冷卻。
驅動裝置可以包括一個旋轉輪，這是一種機械移動模塑工具的簡單方法。
按照一種可供選擇的方案，驅動裝置可以由環(huán)形皮帶組成。
按照還有另一種可供選擇的方案，驅動裝置可以由環(huán)形鏈組成。
在一個優(yōu)選實施例中，按照本發(fā)明所述的裝置設置成生產取頂部部件形式的塑料部件，用于在層壓紙板套管的一端上的包裝容器。這有利于有效的生產帶一塑料頂部的紙板包裝容器。
按照另一個優(yōu)選實施例，按照本發(fā)明所述裝置設置成生產在一種層壓紙板材料卷材中取開口配置形式的塑料部件，上述層壓紙板材料卷材打算用于生產包裝容器。在這種裝置情況下，開口配置可以用一種有效的方式設置在材料卷材中，此后上述材料卷材可以構成包裝容器。
附圖簡介現(xiàn)在將在下面參照附圖更詳細說明本發(fā)明，上述各附圖用于舉例說明的目的，上述各附圖示出本發(fā)明目前優(yōu)選的一些實施例，在各附圖中

圖1是按照本發(fā)明所述裝置第一實施例所述裝置的前視圖；圖2是穿過圖1的裝置其中一部分沿著線段II-II所作的剖視圖；圖3是按照圖2中標記III的這個部分的放大圖；圖4是按照本發(fā)明所述裝置第二實施例的各部分透視圖；圖5是預定用于按照圖4所述裝置的一種驅動裝置示意側視圖；及圖6是預定用于圖4裝置的可供選擇的驅動裝置示意側視圖。
優(yōu)選實施例說明下面將說明按照本發(fā)明所述的方法和設備二者。
在按照圖1-3所述的第一實施例中，裝置具有一個構架1，一個模芯輪2安裝在上述構架1中。5個模芯3從模芯輪2的輪轂4徑向上向外延伸。在每個模芯3的徑向上外端上，設置了一個模塑工具5，上述模塑工具5具有兩個外模具部件6。模芯3的外端區(qū)構成模塑工具5中的內模具部件。每個外模具部件6都固定一個L形托模板7的末端上。托模板7由一個基本上垂直的柄8和一個基本上水平的柄9組成，上述基本上垂直的柄8和基本上水平的柄9通過一個樞軸10相互固定。在水平的柄9遠離樞軸10的端面處，水平的柄9具有一個輪11。一個彈簧13用一個定位螺釘14連接到托模板7的水平柄9上。在水平柄9上，另外設置一個套管12。在構件1中，自由地懸掛一個合體裝置，所述合體裝置取一種制動卡規(guī)15的形式。制動卡規(guī)15具有一個汽缸16。裝置具有一個凸輪機構17，所述凸輪機構17帶一個凸輪盤18，在上述凸輪盤18中，設置了一個凸輪槽19。設置還顯示一個注塑噴嘴23和一個調節(jié)機構24。
模芯輪2可繞輪轂4旋轉。當模芯輪旋轉時，具有模塑工具5的每個模芯3通過5個生產工位A-E。在一個敷貼器工位A處，模芯3上通過一個層壓紙板制的套管22。
模芯輪2順時針旋轉，以便模芯到達一個注塑工位B。在旋轉期間，托模托7的輪11作為凸輪隨動器沿著凸輪盤18的凸輪槽旋轉。在它的從敷貼器工位A到注塑工位B的路線上，輪11在凸輪槽19中通過第一次偏轉20。這造成托模板7朝模芯3方向向內傾斜，外模具部件6彼此相對移動，以使模塑工具5閉合。由于彈簧13作用的結果，模塑工具用總計大約1kN的一個第一力保持在一起。模芯輪2如此旋轉，以便使模芯3與閉合的模塑工具5一起移入制動卡規(guī)15中。在注塑工位B處，將注塑噴嘴23插入模塑工具5。借助于調節(jié)機構24，在模塑工具5中將注塑噴嘴23定位，和將紙板套管22相對于模塑工具5定位，以便注塑紙板套管12末端上的頂部部件25可以用良好的精度實施。制動卡規(guī)15的汽缸16將一個第二力施加在模塑工具5上，以便在注塑期間這是可靠地保持在一起，上述第二力大于第一力并且總計大約為20kN。
在注塑完成之后，使模塑工具解除第二力，并使模芯輪2進一步順時針旋轉，以使模芯3到達一個冷卻工位C。在從注塑工位B移動期間及在冷卻工位C處，已注塑在紙板套管22末端上的塑料頂部25冷卻。
模芯輪2進一步順時針朝一個薄膜敷貼器工位D方向旋轉。在它的從冷卻工位C到薄膜敷貼器工位D的路線上，托模板7的輪11在凸輪槽19中通過一個第二偏轉26。結果，托模板7從模芯3向外傾斜，外模具部件6移動相互離開，以便使模塑工具5打開。在薄膜敷貼器工位D處，將一個薄膜加在塑料頂部25上用于將所述塑料頂部25閉合。
模芯輪然后進一步順時針旋轉到一個卸料工位E，在此處將帶有塑料頂部的紙板套管22從模芯中取出。
倘若在注塑之后模塑工具5附帶有塑料頂部25，則給出比注塑之后立即從塑料頂部25中取出模塑工具5更長的時間用于冷卻。因為模塑工具5取出之前塑料頂部25已充分冷卻，所以避免了塑料變形。
因為在每個模芯上都安裝一個模塑工具5，所以可以同時處理多個用于封裝容器的坯料。在敷貼器工位A通過一個紙板套管22，與注塑工位B處將一個塑料頂部注射在另一個紙板套管22末端上。同時在冷卻工位C處另一個帶塑料頂部25的紙板套管22冷卻。在薄膜敷貼器工位D處將薄膜施加在還有另一個帶塑料頂部25的紙板套管22上，及在卸料工位E處將帶有塑料頂部25和薄膜的紙板套管22從模芯中取出。照這樣，在制造過程不適合變得更慢的情況下，可以得到足夠長的冷卻時間。
在圖4-6中示意示出的一個第二實施例中，裝置具有許多輥100用于使層壓式紙板的材料卷材101前進。紙板由一個儲料卷筒102供應并朝一個前進方向M前進。裝置具有3個相鄰的沖孔工位103，并且在前述方向M上上述沖孔工位103的下游，具有3個注塑工位104。再往下游，有一個成形工位105。在沖孔工位103的上游和注塑工位104的下游，各有一個緩沖區(qū)106。在各注塑工位處，都有模塑工具107，上述模塑工具107安裝在驅動裝置上，上述驅動裝置取環(huán)形鏈或皮帶18或旋轉輪109形式。
取材料卷材101形式的紙板借助于若干輥100從儲料卷筒102送到沖孔工位103，在沖孔工位103處卷材101減速并在紙板中沖若干孔。為了補償材料101的減速，在沖孔工位103的上游設置一個緩沖區(qū)106，在所述緩沖區(qū)106處讓卷材下垂。
卷材101進一步前進，以使所沖的孔到達注塑工位104。在這里，卷材101再次減速。這種減速借助于一個緩沖區(qū)106在注塑工位104的下游補償。借助于取循環(huán)的鏈108或輪109形式的驅動裝置，使模塑工具107接觸材料卷材101。用與上述第一實施例相同的方式，通過一個凸輪機構打開和閉合每個模塑工具107。各模塑工具在那里還通過彈簧力保持在一起。將一個注塑噴嘴(未示出)插入模塑工具，并在那里定位。圍繞材料卷材101，在注塑工位104處設置了一個制動卡規(guī)(未示出)。象上述第一實施例那樣，制動卡規(guī)具有一個汽缸，通過上述汽缸將一個力施加在模塑工具107上，以便這些可靠地保持在一起。將一個開口裝置注塑在材料卷材101內每個孔中，此后解除制動卡規(guī)在模塑工具上的力。材料卷材101進一步前進，但模塑工具通過彈簧力仍然保持閉合，以便給開口裝置提供冷卻時間。借助于凸輪機構，模塑工具107基本上打開。
材料卷材101進一步前進到成形分段105，在所述成形分段105它制成封裝容器110。
按照本發(fā)明所述裝置的這個實施例可以如此改變，即注塑不是間歇式進行，而是連續(xù)地實施，因此材料卷材101不需要減速。在這種情況下，緩沖區(qū)106不需要。在這種情況下，各注塑工位不是一些分散的點，而是前進方向M上極短的短劃。
象第一實施例一樣，按照這個第二實施例所述的裝置保證有足夠的冷卻時間用于注塑的塑料部件，因為模塑工具107保持閉合，并在前進方向M上伴隨塑料部件一個距離。
因為在每個驅動裝置108，109上都設置多個模塑工具107，所以當另一個開口裝置在另一個模塑工具107中冷卻時，同時一個開口裝置可以在一個模塑工具107中注塑。
在兩種實施例中，帶套管12和彈簧13的托模架7的設計保證用于模塑工具5，107的打開和閉合功能即使在凸輪槽19已變磨損也能可靠地起作用。用托模板7的柄8，9之間的一個制動角，托模板可以繞樞軸10旋轉，直至水平柄9開始與套管12的內部相接。當這個移動空間已經利用時，彈簧13配置。定位螺釘14使它能將彈簧13預拉伸到所希望的程度。
本發(fā)明已經結合用于封裝容器塑料部件的制造進行了說明，但自然也可以應用于注塑塑料部件的其它范圍。
權利要求
1.用于生產塑料部件的方法，包括以下步驟塑料部件通過一種模塑工具(5；107)注塑，其特征在于在注塑之后，模塑工具(5；107)與塑料部件一起移動。
2.如權利要求1所述的方法，其中讓每個塑料部件在移動期間冷卻。
3.如權利要求1或2所述的方法，其中每個塑料部件在注塑之后都相對于一個注塑位置移動到一個冷卻位置。
4.如權利要求3所述的方法，其中讓每個塑料部件在冷卻位置中冷卻。
5.其特征在于它還包括以下步驟將模塑工具(5；107)閉合；使模塑工具(5；107)經受一個第一力，用于將它們保持在一起；將注塑噴嘴(23)定位在模塑工具中；及模塑工具(5；107)經受一個第二力，此第二力比用于將它們保持在一起的第一力大；及在注塑之后步驟將模塑工具(5；107)解除加載。
6.如權利要求5所述的方法，其中模塑工具在移動期間經受第一力作用。
7.如權利要求5或6所述的方法，其中成形工具(5；107)在移動之后打開。
8.如上述權利要求其中之一所述的方法，其中當另一個前面注塑的塑料部件位于冷卻位置時，注塑一個塑料部件同時在注塑位置中進行。
9.如權利要求5-8其中之一所述的方法，其中將一個取頂部部件(25)形式的塑料部件注塑在一個套管(22)的一端上，用于形成一種封裝容器。
10.如權利要求6所述的方法，其中在定位注塑噴嘴(23)時，將套管(22)相對于模塑工具(5；107)定位。
11.如權利要求1-8其中之一所述的方法，其中取開口裝置形式的塑料部件在一種材料卷材(101)中的孔中注塑。
12.如權利要求11所述的方法，其中在定位注塑噴嘴(23)時，材料卷材(101)相對于模塑工具(5；107)定位。
13.用于生產塑料部件的裝置，所述裝置具有一個注塑噴嘴(23)；一個模塑工具(5；107)，上述模塑工具(5；107)具有協(xié)同操作的模具部件或模瓣，模塑工具(5；107)具有一個打開和閉合位置；以及用于每個塑料部件在進行模塑時相對于一個注塑位置移動的裝置(2；100)；其特征在于用于模塑工具(5；107)在閉合狀態(tài)時與塑料部件一起移動的裝置。
14.如權利要求13所述的裝置，上述裝置還顯示一個凸輪機構(17)，所述凸輪機構(17)用于通過使模具部件(6)分別彼此離開和彼此靠近分別打開和閉合模塑工具。
15.如權利要求14所述的裝置，所述裝置還顯示用于支承和移動模具部件(6)的保持裝置(7)。
16.如權利要求15所述的裝置，其中每個保持裝置(7)都具有一個輪(11)，所述輪(11)設置成沿一個凸輪槽(19)而行。
17.如權利要求16所述的裝置，其中輪(11)是彈簧偏置式。
18.如權利要求13-17其中之一所述的裝置，它還包括一個合體裝置(15)，所述合體裝置(15)用于在注塑期間使模具部件(6)保持在一起，
19.如權利要求18所述的裝置，其中合體裝置(15)設置成在模具部件(6)上施加一個第一力和一個第二力，用于使它們保持在一起，同時第二力大于第一力。
20.如權利要求19所述的裝置，所述裝置還顯示用于在模塑工具(5)中定位注塑噴嘴(23)的裝置。
21.如權利要求18-20其中之一所述的裝置，其中合體裝置(15)具有一個彈簧單元(13)，所述彈簧單元(13)用于施加第一力。
22.如權利要求18-21其中之一所述的裝置，其中合體裝置(15)具有一個活塞和汽缸的組件(16)，所述組件(16)用于施加第二力。
23.如權利要求13-22其中之一所述的裝置，其中上述用于移動模塑工具(5)的裝置(2)包括一個旋轉輪轂(4)和至少一個從上述輪轂(4)徑向上向外伸出的臂(3)，和模塑工具(5)設置在上述臂(3)的徑向外端處。
24.如權利要求23所述的裝置，其中上述用于移動上述成形工具(5)的裝置(2)具有5個徑向臂(3)，在每個臂(3)的徑向外端處設置一個模塑工具(5)，上述5個臂(3)繞輪轂(4)對稱分布。
25.如權利要求23或24所述的裝置，其中模塑工具(5)設置成通過繞輪轂(4)旋轉插入合體裝置(15)和從合體裝置(15)中取出。
26.如權利要求13-22其中之一所述的裝置，其中上述用于移動模塑工具的裝置(108，109)包括成對設置的驅動裝置。
27.如權利要求26所述的裝置，還包括用于使一個材料卷材(101)朝前進方向(M)前進的裝置(100)，將塑料部件注塑在上述材料卷材(101)上，并且在該處將上述驅動裝置(108，109)設置在一個位置的兩側上，在上述位置中材料卷材(101)前進。
28.如權利要求26或27所述的裝置，其中上述驅動裝置(108，109)設置成使模塑工具(107)以一個移動速度朝前進方向(M)移動，所述移動速度基本上與材料卷材(101)前進時的移動速度相同。
29.如權利要求27或28所述的裝置，其中在每個驅動裝置上設置至少兩個模塑工具。
30.如權利要求26-29其中之一所述的裝置，其中上述驅動裝置包括旋轉輪(109)。
31.如權利要求26-29其中之一所述的裝置，其中上述驅動裝置包括環(huán)形皮帶(108)。
32.如權利要求26-29其中之一所述的裝置，其中上述驅動裝置包括環(huán)形鏈(109)。
33.如權利要求13-25其中之一所述的裝置，設置成通過將塑料部件注塑在層壓紙板套管(22)一端上，生產取頂部部件(25)形式的、用于封裝容器的塑料部件。
34.如權利要求13-22或26-32其中之一所述的裝置，設置成在層壓紙板的材料卷材(101)中生產取開口裝置形式的塑料部件，上述層壓紙板預定用于生產封裝容器(110)。
全文摘要
在用于生產塑料部件的方法中，所述方法包括以下步驟，即通過一種模塑工具(5；107)注塑塑料部件，使模塑工具(5；107)在注塑之后與塑料部件一起移動。還描述了一種用于生產塑料部件的裝置。上述裝置具有一個注塑噴嘴(23)和一個模塑工具(5；107)，上述模塑工具(5；107)與模具部件或模瓣(6)協(xié)同操作，模塑工具具有一個打開和閉合位置。另外，裝置還包括用于使每個塑料部件相對于在該處進行注塑的注塑位置移動的裝置(2；100)和用于使模塑工具(5；107)在閉合狀態(tài)下與塑料部件一起移動的裝置(2；108；109)。
文檔編號B29C45/06GK1620365SQ03802540
公開日2005年5月25日 申請日期2003年1月14日 優(yōu)先權日2002年1月21日
發(fā)明者P·古斯塔夫松, S·福爾斯 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司