專利名稱：大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及復(fù)合材料精密模壓成型技術(shù)，具體地指一種大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置。
背景技術(shù)：
[0002]玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料制品具有便于成型、重量輕、耐腐蝕、制品整體性好、 耐熱性能好等諸多優(yōu)點。近年來，隨著原材料成本的降低和材料質(zhì)量的提升，模壓制品得到越來越廣泛的使用。模壓制品優(yōu)異的綜合性能促使玻璃纖維和碳纖維復(fù)合材料制品的模壓成型技術(shù)得到了快速的發(fā)展。[0003]復(fù)合材料模壓成型工藝技術(shù)是將制備好的預(yù)混料放入敞開的金屬模腔中，閉模后，對預(yù)混料進(jìn)行均勻加熱，并使其在壓力作用下充滿模壓型腔，形成與模壓型腔相同形狀的模壓制品，再經(jīng)加熱使樹脂進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化，脫模后即得到復(fù)合材料制品。隨著模壓型號產(chǎn)品向高精尖發(fā)展，對模壓成型工藝要求在保證模壓制件力學(xué)和熱學(xué)性能的前提下，模壓制品盡量近凈尺寸成型。模壓成型裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，還影響制品的成型效率；模壓成型裝置加熱系統(tǒng)設(shè)計直接關(guān)系產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，如氧乙炔燒蝕率、密度、彎曲強度等等指標(biāo)。對于防熱罩等帶嵌件大尺寸薄壁錐筒形制件來說， 其模壓成型裝置的設(shè)計需保證薄壁制件的壁厚均勻性，內(nèi)、外壁的同軸度，嵌件的準(zhǔn)確定位等，要求模壓成型裝置定位精度高、加熱均勻性好且操作簡單方便。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的就是要提供一種定位精度高、加熱均勻性好且操作簡單方便的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置包括小端向下的上模和與之相配的下模。所述上模上方固連有上模板，所述下模的下方固連有下模板。所述下模上部設(shè)置有內(nèi)錐段；所述上模與下模之間設(shè)置有與上模固連的脫模板，所述脫模板的內(nèi)圈與上模的上部間隙配合，所述脫模板的外錐面與下模的內(nèi)錐段錐面配合；所述脫模板上設(shè)置有脫模螺釘，所述上模與下模內(nèi)部均設(shè)置有電熱管。[0006]進(jìn)一步地，為了方便制件在下模內(nèi)取出，所述下模底端內(nèi)部設(shè)置有頂出器，所述下模板與之對應(yīng)設(shè)置有頂桿。[0007]再進(jìn)一步地，為保證上模和下模模壓操作時相對位置，所述下模的上端面設(shè)置有向上貫穿脫模板和上模板的導(dǎo)向銷。作為優(yōu)選的，為保證上模和下模周向方位準(zhǔn)確，所述導(dǎo)向銷設(shè)置為兩個，且兩個導(dǎo)向銷的直徑不等。[0008]更進(jìn)一步地，為了保證制件均勻受熱，所述上模與下模內(nèi)設(shè)置的電熱管沿周向均勻布置，在豎直方向錯位布置。[0009]本實用新型的優(yōu)點在于所設(shè)計的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置采用小端向下的上模，采用多次加料的方法，每加一次料上模下壓一次。通過脫模板內(nèi)圈與上模的上部間隙配合、外錐面與下模的內(nèi)錐段錐面配合可保證上模與下模的同軸度，定位精度高；通過在脫模板上設(shè)置脫模螺釘，在下模底端內(nèi)部設(shè)置頂出器及頂桿，便于制件分別與上模或下模粘連時的取出，操作簡單方便；通過在上模和下模內(nèi)合理設(shè)置電熱管，使上模與下模內(nèi)設(shè)置的電熱管沿周向均勻布置，在豎直方向錯位布置，可避免局部溫度過高，保證制件受熱的均勻性。


[0010]圖1為本實用新型大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0012]圖中所示的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置包括小端向下的上模5和與之相配的下模7，上模5上方通過沉頭螺釘固連有上模板1，下模7的下方通過沉頭螺釘固連有下模板10。下模7上部設(shè)置有內(nèi)錐段7a，上模板1與下模7之間設(shè)置有脫模板4，脫模板4通過沉頭螺釘與與上模板1固連。脫模板4的內(nèi)圈如與上模5的上部間隙配合，脫模板4的外錐面4b與下模7的內(nèi)錐段7a錐面配合，保證單邊間隙0. 1 0. 15mm，保證上模5與下模 7同軸并避免了啃?，F(xiàn)象發(fā)生。脫模板4上設(shè)置有脫模螺釘2，當(dāng)制件6固化后粘連在上模 5上時，松開連接上模板1與脫模板4的沉頭螺釘，擰動脫模螺釘2使脫模板4向下移動，將制件6與上模5分離。[0013]上模5與下模7內(nèi)部均設(shè)置有電熱管8，電熱管8在上模5與下模7內(nèi)布置的具體方式為在上模5中設(shè)置有7只電熱管8，位于上模5中心處的電熱管8下沉至上模5的頭部，保證上模5的均勻加熱。下模7的上部和下部各布置了 12只電熱管8，且上部的電熱管8與下部的電熱管8周向位置錯開，相對應(yīng)的上部電熱管8和下部電熱管8沿豎直方向保持30 50mm間距，避免局部溫度偏高，保證下模7溫度均勻性。實際操作中，在下模 7的外壁纏繞石棉繩進(jìn)行保溫。[0014]下模7底端內(nèi)部設(shè)置有頂出器9，所述下模板10與之對應(yīng)設(shè)置有頂桿11。當(dāng)制件 6與下模7粘連時，頂桿11上行將頂出器9向上頂動，使制件6與下模7分離。[0015]為保證上模5和下模7模壓操作時的相對位置，下模7的上端面設(shè)置有向上貫穿脫模板4和上模板1的導(dǎo)向銷3。導(dǎo)向銷3設(shè)置為兩個，且兩個導(dǎo)向銷3的直徑不等，可保證上模5和下模7的相對方位。[0016]應(yīng)用本實用新型進(jìn)行制件6模壓時，先給上模5和下模7的電熱管8通電，溫度達(dá) 75°C左右后斷電，在下模7的型腔中采用多次加料的方法，每加一次料，壓力機上滑塊帶動上模5向下將料壓緊壓實。制件6帶有嵌入件6a的情況下，當(dāng)接近壓料預(yù)成型至嵌入件6a 位置時，將嵌入件6a套裝于上模5的外錐上，依靠嵌入件6a與上模5的錐面配合保證嵌入件6a的正確位置。繼續(xù)向下模7的型腔內(nèi)加料，當(dāng)加料滿足工藝要求后，給上模5和下模 7的電熱管8再次通電，將溫度升至工藝要求的175°C左右，進(jìn)行保溫固化。保溫固化完成后，將上模5和下模7的電熱管8斷電，壓力機上滑塊帶動上模5上行，觀察制件6與上模 5或下模7粘連情況，通過脫模螺釘2或頂出器9完成脫模。
權(quán)利要求1.一種大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，包括小端向下的上模( 和與之相配的下模 (7)，其特征在于所述上模( 上方固連有上模板(1)，所述下模(7)的下方固連有下模板 (10)；所述下模(7)上部設(shè)置有內(nèi)錐段(7a)；所述上模(5)與下模(7)之間設(shè)置有與上模 (5)固連的脫模板；所述脫模板(4)的內(nèi)圈Ga)與上模(5)的上部間隙配合；所述脫模板(4)的外錐面Gb)與下模(7)的內(nèi)錐段(7a)錐面配合；所述脫模板(4)上設(shè)置有脫模螺釘O)，所述上模(5)與下模(7)內(nèi)部均設(shè)置有電熱管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述下模(7) 底端內(nèi)部設(shè)置有頂出器(9)，所述下模板(10)與之對應(yīng)設(shè)置有頂桿(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述下模⑵的上端面設(shè)置有向上貫穿脫模板⑷和上模板(1)的導(dǎo)向銷(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述導(dǎo)向銷 (3)設(shè)置為兩個，且兩個導(dǎo)向銷(3)的直徑不等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述上模(5)與下模(7)內(nèi)設(shè)置的電熱管(8)沿周向均勻布置，在豎直方向錯位布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述上模(5) 與下模(7)內(nèi)設(shè)置的電熱管(8)沿周向均勻布置，在豎直方向錯位布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，其特征在于所述上模(5) 與下模(7)內(nèi)設(shè)置的電熱管(8)沿周向均勻布置，在豎直方向錯位布置。
專利摘要一種大尺寸薄壁錐筒形制件模壓裝置，包括小端向下的上模和與之相配的下模。所述上模上方固連有上模板，所述下模的下方固連有下模板。所述下模上部設(shè)置有內(nèi)錐段；所述上模與下模之間設(shè)置有與上模固連的脫模板，所述脫模板的內(nèi)圈與上模的上部間隙配合，所述脫模板的外錐面與下模的內(nèi)錐段錐面配合；所述脫模板上設(shè)置有脫模螺釘，所述上模與下模內(nèi)部均設(shè)置有電熱管。本實用新型定位精度高、加熱均勻性好且操作簡單方便。
文檔編號B29C43/36GK202271476SQ20112037810
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者何華鋒, 吳萍, 楊江波 申請人:湖北三江航天江北機械工程有限公司