專利名稱：用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，屬于機械加工設備技術領域。
背景技術：
高阻隔薄膜具有優(yōu)良的高阻隔性能以及柔韌性等特點，采用高阻隔薄膜可延長冷藏食品的貨架壽命，例如魚類、家禽、奶酪、魚，以及非冰凍類食品，如奶粉、堅果寵物食品、 酒等。目前市面上較為常見的是5層膜和7層膜內(nèi)由于尼龍阻隔層過厚，導致這些膜顯得過于僵硬；現(xiàn)有的9層高阻隔薄膜的柔韌性非常好，可用于制造大型運輸袋和裝箱襯袋，乃至帶有密封蓋的自立式蒸煮軟塑料袋，同時9層吹塑薄膜能夠節(jié)約昂貴的尼龍材料的使用量，從而降低原料成本，實現(xiàn)了利用更少的尼龍材料達到更佳的阻隔性能、以及更佳的熱成型加工性能，目前只有少數(shù)的廠家掌握了 9層共擠吹塑薄膜的生產(chǎn)工藝。為了節(jié)約生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染，就要尋求更為優(yōu)異的吹塑薄膜工藝技術，提高薄膜的低溫強度，滿足薄膜在阻隔性、強度、美觀等多方面的要求，特研究一種新型的十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機擠出機。
發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，該擠出機具有自動化程度高、節(jié)能、生產(chǎn)效率高等特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案解決的用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，由料筒、雙螺桿、PLC控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、加料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)構成，其特征在于驅(qū)動系統(tǒng)包括主電機和減速器，主電機和減速器之間由連接器連接；加料裝置由料斗和加料器組成，料斗在加料器的上方；加熱冷卻系統(tǒng)包括加熱器和冷卻裝置；雙螺桿在料筒內(nèi)旋轉工作。所述的PLC控制系統(tǒng)通過模擬量實現(xiàn)PID (比率-積分-微分控制)控制，由觸摸屏作為上位機與M2雙回路自整定PID溫控模塊及PLC控制系統(tǒng)進行通訊，所有運用到的參數(shù)都通過觸摸屏來設置和顯示。所述料筒的加熱方式采用電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱中的一種，加熱控制為比例控制。本實用新型的控制啟動步序為( 1)接通電源按工藝把溫控儀表調(diào)到一定的溫度進行加熱，等到溫度到了以后，要保溫3小時對料筒里的物料進行軟化，然后把溫控儀表調(diào)到工藝要求的溫度進行控制；( 2 )開啟主機在開啟主機時要注意電機的電流大小，如果電流過大，這時不能將速度調(diào)上去，要檢查料筒里的物料是否被軟化，或擠出機有沒有故障，一定要等到正常后，將速度調(diào)到制品所需要用的轉速進行生產(chǎn)；(3)開啟輔機喂料機、牽引機、切割機。[0013]本實用新型的基本工作原理將預混合好的物料從加料口進入擠出機料筒，經(jīng)料筒第一段為加料段，物料在此階段不會熔融，隨螺桿傳動，物料被帶入第二段為壓縮段，該段為加熱階段，物料開始熔融，物料間的摩擦力增加，形成高粘體，繼續(xù)隨螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段，使它很有效分離顏料聚集體，達到充分分散的目的。本實用新型的有益效果本實用新型可以最大限度的使物料均勻分散，而擠出機的好壞直接決定物料的分散程度；為了保證擠出機能夠正常運轉，以及保持擠出機有穩(wěn)定的工藝溫度，設置了加熱冷卻系統(tǒng)；加熱的控制為比例控制，比例控制是按照實際溫度和設定溫度差來自動選擇加熱功率，因此熱慣性比較小，溫度波動??；同時PLC控制系統(tǒng)的觸摸屏提供了一個友好的人機界面，節(jié)省了勞動力，提高了產(chǎn)品的精度。
圖1為用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機結構簡圖；圖2為用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機系統(tǒng)框圖。圖中1、主電機，2、連接器，3、減速器，4料斗，5、加料器，6、加熱器，7、料筒，8、雙螺桿。
具體實施方式
圖1所示的用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，由料筒7、雙螺桿8、PLC 控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、加料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)構成，其特征在于驅(qū)動系統(tǒng)包括主電機1和減速器3，主電機1和減速器3之間由連接器2連接；加料裝置由料斗4和加料器5組成，料斗4在加料器5的上方；加熱冷卻系統(tǒng)包括加熱器6和冷卻裝置；雙螺桿8在料筒7內(nèi)旋轉工作。 所述的PLC控制系統(tǒng)通過模擬量實現(xiàn)PID控制，由觸摸屏作為上位機與M2雙回路自整定PID溫控模塊及PLC控制系統(tǒng)進行通訊，所有運用到的參數(shù)都通過觸摸屏來設置和顯不。所述料筒7的加熱方式采用電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱中的一種，加熱控制為比例控制。加熱冷卻系統(tǒng)可以保證擠出機能夠正常運轉，以及保持擠出機有穩(wěn)定的工藝溫度；加熱的控制為比例控制，比例控制是按照實際溫度和設定溫度差來自動選擇加熱功率， 因此熱慣性比較小，溫度波動小。圖2所示的本實用新型的系統(tǒng)框圖，其工作過程為把觸摸屏中的設定值通過通信線路傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)，同時料筒和模頭上的當前溫度通過熱電偶傳送到溫控模塊進行處理，再由溫控模塊傳送到PLC控制系統(tǒng)中。當溫度值與設定值在PLC控制系統(tǒng)中進行數(shù)值比較后，如果當前值低于設定值，PLC控制系統(tǒng)就發(fā)出指令使PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部相應的熱電器得電工作，并使接觸器得電工作。由于接觸器的閉合通電，使得加熱器通電加熱。在加熱過程中，熱電偶不斷地把當前溫度傳送到溫控模塊，溫控模塊也不斷地把數(shù)值傳送到PLC 控制系統(tǒng)中進行數(shù)值比較。經(jīng)過一段時間的加熱后，如果當前溫度值高于設定值，PLC控制系統(tǒng)就發(fā)出指令，使得PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部的繼電器、接觸器失電不工作。由于接觸器的斷開，使得加熱器斷電不加熱。對有冷卻風機的，PLC控制系統(tǒng)同時發(fā)出指令使PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部相應的繼電器得電工作，使風機通電工作。通過風機冷卻，把料筒7的當前溫度降低。 當料筒7溫度達到設定值以后，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使內(nèi)部繼電器失電不工作，并使中間繼電器線圈失電不工作。由于中間繼電器斷開，使冷卻風機斷電停止工作。PID控制器的參數(shù)整定是控制系統(tǒng)設計的核心內(nèi)容，它是根據(jù)被控過程的特性確定PID控制器的比例系數(shù)、積分時間和微分時間的大小。PID控制器參數(shù)的工程整定方法， 主要有臨界比例法、反應曲線法和衰減法，三種方法各有其特點，其共同點都是通過試驗， 然后按照工程經(jīng)驗公式對控制器參數(shù)進行整定?，F(xiàn)在一般采用的是臨界比例法，利用該方法進行PID控制器參數(shù)的整定步驟如下(1)首先預選擇一個足夠短的采樣周期讓系統(tǒng)工作；(2)僅加入比例控制環(huán)節(jié)，直到系統(tǒng)對輸入的階躍響應出現(xiàn)臨界振蕩，記下這時的比例放大系數(shù)和臨界振蕩周期；(3)在一定的控制度下通過公式計算得到PID控制器的參數(shù)。雙螺桿擠出機電氣控制系統(tǒng)由觸摸屏作為上位機與M2雙回路自整定PID溫控模塊及PLC控制系統(tǒng)進行通訊，所有運用到的參數(shù)都可以通過觸摸屏來設置和顯示，觸摸屏給我們提供了一個友好的人機界面。
權利要求1.用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，由料筒(7)、雙螺桿(8)、PLC控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、加料裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)構成，其特征在于驅(qū)動系統(tǒng)包括主電機 ⑴和減速器(3)，主電機⑴和減速器(3)之間由連接器(2)連接；加料裝置由料斗⑷ 和加料器(5)組成，料斗(4)在加料器(5)的上方；加熱冷卻系統(tǒng)包括加熱器(6)和冷卻裝置；雙螺桿(8)在料筒(7)內(nèi)旋轉工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，其特征在于 所述的PLC控制系統(tǒng)通過模擬量實現(xiàn)PID控制，由觸摸屏作為上位機與M2雙回路自整定 PID溫控模塊及PLC控制系統(tǒng)進行通訊，所有運用到的參數(shù)都通過觸摸屏來設置和顯示。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機的擠出機，其特征在于 所述料筒(7)的加熱方式采用電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱中的一種，加熱控制為比例控制。
專利摘要本實用新型涉及用于十一層共擠高阻隔薄膜吹塑機擠出機，屬于機械加工設備技術領域。本實用新型可以最大限度的使物料均勻分散，而擠出機的好壞直接決定物料的分散程度；為了保證擠出機能夠正常運轉，以及保持擠出機有穩(wěn)定的工藝溫度，設置了加熱冷卻系統(tǒng)；加熱的控制為比例控制，比例控制是按照實際溫度和設定溫度差來自動選擇加熱功率，因此熱慣性比較小，溫度波動小；同時PLC控制系統(tǒng)的觸摸屏提供了一個友好的人機界面，節(jié)省了勞動力，提高了產(chǎn)品的精度。
文檔編號B29C49/04GK202106536SQ20112011252
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者張春陽, 范傳良, 趙強, 高吉良, 高永明 申請人:大連吉潤高新技術機械有限公司