本實(shí)用新型屬于藥用包裝材料領(lǐng)域，特別涉及一種高阻隔藥用包裝復(fù)合膜。

背景技術(shù)：

鋁箔作為一種金屬材料，具有無(wú)毒、無(wú)味、有優(yōu)良的導(dǎo)電性和遮光性，極高的防潮性、阻氣性，其阻隔性能是任何其它高分子材料和蒸鍍薄膜無(wú)法比擬和無(wú)法替代的。故鋁箔復(fù)合膜廣泛應(yīng)用于高阻隔藥品的包裝場(chǎng)合。

事實(shí)上，由于鋁箔生產(chǎn)中的諸多因素的影響，鋁箔，特別是厚度20μm以下鋁箔，不可避免地產(chǎn)生針孔缺陷。也正是由于針孔的存在，使得鋁箔的氧氣透過(guò)率和水蒸氣透過(guò)率并不為零。鋁箔針孔的大小和數(shù)量對(duì)鋁箔及其復(fù)合材料的防潮性、阻氣性和遮光性有著決定性的影響。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3198-1996《工業(yè)用純鋁箔》，對(duì)針孔作了具體規(guī)定“鋁箔表面允許有對(duì)光用肉眼可見(jiàn)的針孔，但針孔不得密集成行，藥用鋁箔針孔直徑不得大于0.3mm，并且不能超過(guò)5個(gè)/m²。其它工業(yè)用純鋁箔針孔尺寸最大不得超過(guò)0.5mm。針孔數(shù)不得過(guò)多?！?。

雖然增加鋁箔厚度可以減少原鋁箔本身的針孔現(xiàn)象，但其受折壓后仍然會(huì)產(chǎn)生大量新的針孔，從而影響其實(shí)際使用阻隔性能。故市場(chǎng)上需要一種高阻隔零針孔度的藥用復(fù)合膜，以滿足一些極高阻隔性要求的藥品包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中普通鋁箔復(fù)合膜鋁箔層都存在一定的針孔度、且經(jīng)正常包裝工藝折壓后還易產(chǎn)生新的針孔，阻隔性能不是完全理想等問(wèn)題，本案提出了一種高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，采用雙層鋁箔復(fù)合結(jié)構(gòu)，基本杜絕了鋁箔復(fù)合膜的針孔問(wèn)題，且由于兩層鋁箔彈性膠黏劑層的緩沖作用，故在受折壓時(shí)不易產(chǎn)生針孔，提高了鋁箔復(fù)合膜的阻隔性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本案通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其從上至下依次設(shè)置有保護(hù)層、第一膠黏劑層、第一鋁箔層、第二膠黏劑層、第二鋁箔層、第三膠黏劑層和熱封層；

其中，所述保護(hù)層為雙向拉伸薄膜；

所述第一膠黏劑層、第二膠黏劑層和第三膠黏劑層為聚氨酯樹(shù)脂層或聚烯烴樹(shù)脂層；

所述熱封層為聚烯烴樹(shù)脂共擠膜。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述保護(hù)層的厚度為12-38μm。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述聚氨酯樹(shù)脂層的厚度為2-4μm。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述聚烯烴樹(shù)脂層的厚度為12-15μm。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述第一鋁箔層和第二鋁箔層為軟態(tài)鋁箔。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述第一鋁箔層和第二鋁箔層的厚度為6.5-7μm。

優(yōu)選的是，所述的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其中，所述熱封層的厚度為25-60μm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本案通過(guò)對(duì)藥用包裝復(fù)合膜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，采用雙層鋁箔復(fù)合結(jié)構(gòu)，基本杜絕了鋁箔復(fù)合膜的針孔問(wèn)題，且由于兩層鋁箔彈性膠黏劑層的緩沖作用，故在受折壓時(shí)不易產(chǎn)生針孔，提高了鋁箔復(fù)合膜的阻隔性。

附圖說(shuō)明

圖1為高阻隔藥用包裝復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本案列出一實(shí)施例的高阻隔藥用包裝復(fù)合膜，其從上至下依次設(shè)置有保護(hù)層1、第一膠黏劑層2、第一鋁箔層3、第二膠黏劑層4、第二鋁箔層5、第三膠黏劑層6和熱封層7；兩層鋁箔的微小針孔部位被完全錯(cuò)開(kāi)，兩層鋁箔間的膠黏劑層具有彈性，增加了鋁箔的耐折壓性，可實(shí)現(xiàn)鋁箔復(fù)合膜的零針孔度和高阻隔性；

其中，保護(hù)層1為雙向拉伸薄膜；例如可選自BOPP、BOPET或BOPA中的一種；

第一膠黏劑層2、第二膠黏劑層4和第三膠黏劑層6為聚氨酯樹(shù)脂層或聚烯烴樹(shù)脂層；

熱封層7為聚烯烴樹(shù)脂共擠膜，其具有良好的熱封合性能。

其中，保護(hù)層1的厚度優(yōu)選為12-38μm。保護(hù)層1的厚度應(yīng)被限定，若其厚度小于12μm，則將導(dǎo)致其抗拉伸強(qiáng)度下降；若其厚度大于38μm，則將導(dǎo)致復(fù)合膜在成卷后的剪應(yīng)力增加。

其中，聚氨酯樹(shù)脂層的厚度優(yōu)選為2-4μm。

其中，聚烯烴樹(shù)脂層的厚度優(yōu)選為12-15μm。

膠黏劑層的厚度應(yīng)被限定，若膠層厚度小于下限值，則將導(dǎo)致其粘結(jié)性能下降；若厚度大于上限值，則將增加膠層在固化后的收縮應(yīng)力，同時(shí)加大了溢膠的風(fēng)險(xiǎn)。

其中，第一鋁箔層3和第二鋁箔層5優(yōu)選為軟態(tài)鋁箔，以更利于復(fù)合加工。

其中，第一鋁箔層3和第二鋁箔層5的厚度優(yōu)選為6.5-7μm。

其中，熱封層7的厚度優(yōu)選為25-60μm。熱封層7的厚度應(yīng)被限定，若其厚度小于25μm，則將導(dǎo)致熱封后的粘結(jié)力下降；若其厚度大于60μm，則將增加在熱壓時(shí)熱封層7向包裝內(nèi)部滲膠的幾率，以防止污染包裝內(nèi)的藥品。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。