專利名稱：片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過照射激光將兩張以上的樹脂片構(gòu)件接合而制作片接合體的片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，包括偏振薄膜等的光學(xué)薄膜被利用在液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中。作為這種偏振薄膜的制造方法，采用這樣的方法從材料卷中將材料膜(樹脂片構(gòu)件)送出，使該材料膜穿過包括用于對該材料膜的移動路徑進(jìn)行限制并對材料膜進(jìn)行引導(dǎo)的多個輥和各種藥液槽的裝置，從而使材料膜拉伸，其中，該材料卷是作為原料的帶狀的聚乙烯醇類樹脂(PVA)膜等樹脂片構(gòu)件被卷繞成卷狀而成的，例如，有時采用這樣的方法 使材料膜沿著其長度方向移動而使材料膜連續(xù)地浸漬在膨潤槽、染色槽中之后，在前后2 個位置用上述輥夾持材料膜，在此期間對材料膜施加張力而實施上述拉伸。然而，在這種偏振薄膜的制造方法中，由于每次更換材料卷時通過重新將新的材料膜卷掛在輥等上而放置在裝置上，這是非常麻煩且浪費時間的更換方法，因此，采用這樣的制造方法將從接下來的材料卷抽出的材料膜的頂端部接合在先行的材料膜的末端部上而使兩者連接起來，從而制作片接合體，將兩個材料膜依次連續(xù)地加工成偏振薄膜。作為這樣的片接合體的制造方法，以往采用利用粘合帶、粘接劑等進(jìn)行的粘合接合方法、利用鉚釘、線等進(jìn)行的縫合接合方法、或者利用熱封機(jī)等進(jìn)行的加熱熔融接合方法寸。然而，在上述那樣的方法中，分別存在以下問題。·利用粘合帶、粘接劑等進(jìn)行的粘接接合的問題點在使材料膜浸漬到膨潤槽、染色槽等中的工序中，由于粘接劑的成分等溶解于藥液，因此會污染藥液，并且會成為異物附著在制品上的主要原因，除此之外，還有可能或者粘接劑被溶解于藥液、或者由藥液的成分引起膨潤，由此，接合強(qiáng)度下降，并且在拉伸工序中達(dá)到所希望的拉伸率之前在連接部產(chǎn)生斷裂。·利用鉚釘、線等進(jìn)行的縫合接合的問題點在該方法中，因為需要在材料膜上穿設(shè)供鉚釘、線通過的孔，所以有可能在連接部上施加張力的情況下產(chǎn)生以上述孔為起點的斷裂。為了防止產(chǎn)生該斷裂而減少孔的數(shù)量來確保孔的間隔較大的情況下，在施加張力時，有可能易于產(chǎn)生皺紋而產(chǎn)生拉伸不均?！だ脽岱鈾C(jī)等進(jìn)行的加熱熔融接合的問題點作為能夠解決上述那樣的粘接接合、縫合接合的問題點的接合方法，公知有如下述專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2等所示那樣的利用熱封機(jī)進(jìn)行接合的方法。在該方法中，與粘接接合相比，污染藥液的可能性較低，不需要如縫合接合那樣設(shè)置孔。然而，在熱封機(jī)中，熔接區(qū)域及其周邊由于在熔接時所受到的熱量而改性，與通常
4的部分相比具有變成硬化的狀態(tài)的傾向。因此，在拉伸時夾著該熔接區(qū)域來施加張力時，張力易于集中在該硬化了的位置與通常的狀態(tài)的位置之間的交界部分而產(chǎn)生應(yīng)力，有可能在整體達(dá)到所希望的拉伸率之前該區(qū)域被極端地拉伸。因而，想要以高拉伸率實施拉伸時，有可能在連接部上產(chǎn)生材料膜的斷裂。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-171897號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2010-8509號公報例如，為了賦予偏振薄膜較高的偏振功能，通常要求施加5. 25倍以上的拉伸，但以如上述所示那樣的、以往的片接合體的制造方法來制造由聚乙烯醇類樹脂構(gòu)成的材料膜時，連接部不能承受5. 25倍以上的拉伸負(fù)荷，有可能引起斷裂，因此，采用如下對策通過將連接部所通過的期間的拉伸率變更成小于5. 25倍來避免斷裂。然而，在選擇了上述那樣的避免對策時，由于改變設(shè)定，所以作業(yè)麻煩。另外，因為連接部前后的拉伸率不是所希望的倍率(5. 25倍以上)，所以不能作為制品使用，有可能發(fā)生材料損耗。S卩、在以往的片接合體的制造方法中，在制造偏振薄膜時，存在難以高效地制造具有較高的偏振功能的偏振薄膜這種問題。另一方面，如上述那樣，如果將接下來的材料卷的頂端部接合在先行的材料膜的末端部，則能夠避免每次更換材料卷時通過重新將新的材料膜卷掛在輥等上而放置在裝置上的麻煩。然而，因為為了接合該末端部與頂端部，暫時停止抽出材料膜，在該停止期間，停止輸送材料膜時，在該停止輸送材料膜的期間停止拉伸，因此，在以往的片接合體的制造方法中還存在制造效率下降這種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點，目的在于提供一種片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置，其能夠抑制接合部在浸漬到藥液中、拉伸等之后的處理區(qū)域中斷裂，并且在接合時不停止向該處理區(qū)域中輸送樹脂片構(gòu)件就能夠進(jìn)行樹脂片構(gòu)件的接合。本發(fā)明提供一種用于解決上述問題的片接合體的制造方法，其用于將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件中的先行被輸送到處理區(qū)域中的第1樹脂片構(gòu)件與接下來的第2樹脂片構(gòu)件接合來制作片接合體，其特征在于，其包括第1工序，對上述第2樹脂片構(gòu)件的頂端部進(jìn)行保持；第2工序，將光吸收劑涂覆到在該第1工序中保持的上述頂端部上；第3工序，經(jīng)由片蓄積部將上述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中，一邊在上述片蓄積部的下游側(cè)繼續(xù)輸送上述第1片構(gòu)件，一邊在上游側(cè)停止輸送上述第1片構(gòu)件并對上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行保持，其中，該片蓄積部構(gòu)成為通過對從上游側(cè)輸入的上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行蓄積并將蓄積的上述第1樹脂片構(gòu)件輸出到下游側(cè)而使上述第1樹脂片構(gòu)件的輸入速度與輸出速度不同；第4工序，將在該第3工序中保持的上述第1樹脂片構(gòu)件以被保持的部分構(gòu)成末端部的方式切斷；第5工序，將上述頂端部與上述末端部以夾著上述光吸收劑的方式疊合；第6工序，通過一邊對在該第5工序中被疊合的上述頂端部以及上述末端部進(jìn)行加壓一邊進(jìn)行激光熔接而將上述頂端部以及上述末端部接合；第7工序，解除對上述頂端部以及上述末端部的加壓、對上述頂端部以及上述末端部的保持，將上述第2樹脂片構(gòu)件跟著上
5述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中。由此，利用激光熔接將在兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件之中的先行的第1樹脂片構(gòu)件的末端部與接下來的第2樹脂片構(gòu)件的頂端部接合，因此，在跟著第1樹脂片構(gòu)件而對與該第1樹脂片構(gòu)件接合的第2樹脂片構(gòu)件進(jìn)行處理時，在被浸漬到例如藥液中的情況下， 與通過使用粘接劑等進(jìn)行粘接接合的情況相比，能夠抑制或者藥液被污染、或者由于該藥液而接合強(qiáng)度被降低的可能性。另外，通過進(jìn)行激光熔接，例如在被拉伸處理的情況下，對第1樹脂片構(gòu)件以及第 2樹脂片構(gòu)件連續(xù)地進(jìn)行拉伸處理時，能夠避免在接合部與非接合部之間的交界處發(fā)生斷裂，在對接合部進(jìn)行拉伸處理時，也能夠不變更拉伸條件就連續(xù)地施加拉伸。此外，由于經(jīng)由片蓄積部輸送第1樹脂片構(gòu)件，因此，在將上述末端部與上述頂端部接合的期間，即使對第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行保持，也能夠繼續(xù)向處理區(qū)域中輸送該第1樹脂片構(gòu)件。因而，能夠抑制接合部在浸漬到藥液中、拉伸等之后的處理區(qū)域中斷裂，并且在接合時不停止向該處理區(qū)域中輸送樹脂片構(gòu)件就能夠進(jìn)行樹脂片構(gòu)件的接合。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造方法中，優(yōu)選具有第8工序，對上述第1樹脂片構(gòu)件的由于在上述第4工序中的切斷而生成的不需要的部分進(jìn)行卷取，由此，對該不需要的部分進(jìn)行回收。由此，易于除去上述不需要的部分。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造方法中，優(yōu)選上述樹脂片構(gòu)件為熱塑性樹脂膜
的單層。由此，易于制作片接合體。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造方法中，優(yōu)選上述樹脂片構(gòu)件為用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜。由此，在之后進(jìn)行拉伸處理時，能夠不發(fā)生斷裂就進(jìn)行拉伸，因此，能夠賦予偏振薄膜較高的偏振功能。另外，能夠不變更拉伸率就連續(xù)地進(jìn)行拉伸處理，因此，能夠避免發(fā)生材料損耗。因而，能夠高效地制造具有較高的偏振功能的偏振薄膜。另外，本發(fā)明提供一種片接合體的制造裝置，其用于將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件中的先行被輸送到處理區(qū)域中的第1樹脂片構(gòu)件與接下來的第2樹脂片構(gòu)件接合來制作片接合體，其特征在于，其包括片蓄積部，其構(gòu)成為通過對從上游側(cè)輸入的上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行蓄積并將蓄積的上述第1樹脂片構(gòu)件輸出到下游側(cè)而使上述第1樹脂片構(gòu)件的輸入速度與輸出速度不同，其能夠一邊在下游側(cè)繼續(xù)向上述處理區(qū)域輸送上述第1樹脂片，一邊在上游側(cè)停止輸送上述第1樹脂片；第1保持部，其被配置在比上述片蓄積部靠上游側(cè)的位置，并與上述第1樹脂片構(gòu)件的輸送停止相對應(yīng)地保持上述第1樹脂片構(gòu)件；切斷部，其用于將上述第1樹脂片構(gòu)件以被保持在上述第1保持部上的部分構(gòu)成末端部的方式切斷；第2保持部，其用于對上述第2樹脂片構(gòu)件的頂端部進(jìn)行保持；涂覆部，其用于將光吸收劑涂覆在被保持在上述第2保持部的頂端部上；配置調(diào)整部，其用于將上述頂端部以及上述末端部的配置調(diào)整成該頂端部以及末端部以夾著上述光吸收劑的方式疊合；加壓部，其用于對上述頂端部以及末端部的疊合部分進(jìn)行加壓；激光照射部，其用于將激光照射到被上述加壓部加壓的上述疊合部分上，從而利用激光熔接將上述頂端部與上述末端部接合，該片接合體制造裝置中，解除由上述加壓部進(jìn)行的對上述頂端部以及末端部的加壓、上述頂端部以及末端部的保持，由此，上述第2樹脂片構(gòu)件被跟著上述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中。由此，利用激光熔接將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件中的先行的第1樹脂片構(gòu)件的末端部與接下來的第2樹脂片構(gòu)件的頂端部接合，因此，在跟著第1樹脂片構(gòu)件來對與該第1樹脂片構(gòu)件接合的第2樹脂片構(gòu)件進(jìn)行處理時，在被浸漬到例如藥液中的情況下，與通過使用粘接劑等進(jìn)行粘接接合的情況相比，能夠抑制或者藥液被污染、或者由于該藥液而接合強(qiáng)度被降低的可能性。另外，通過進(jìn)行激光熔接，在例如被拉伸處理的情況下，對第1樹脂片構(gòu)件以及第 2樹脂片構(gòu)件連續(xù)地進(jìn)行拉伸處理時，能夠避免在接合部與非接合部之間的交界處發(fā)生斷裂，在對接合部進(jìn)行拉伸處理時，也能夠不變更拉伸條件就連續(xù)地施加拉伸。此外，由于經(jīng)由片蓄積部輸送第1樹脂片構(gòu)件，因此，在將上述末端部與上述頂端部接合的期間，即使對第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行保持，也能夠繼續(xù)向處理區(qū)域中輸送該第1樹脂片構(gòu)件。因而，能夠抑制接合部在浸漬到藥液中、拉伸等之后的處理區(qū)域中斷裂，并且在接合時不停止向該處理區(qū)域中輸送樹脂片構(gòu)件就能夠進(jìn)行樹脂片構(gòu)件的接合。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造裝置中，優(yōu)選上述第1樹脂片構(gòu)件被安裝在能夠?qū)υ摰?樹脂片構(gòu)件進(jìn)行卷取的送出部上，該送出部用于對上述第1樹脂片構(gòu)件的由于上述切斷部的切斷而生成的不需要的部分進(jìn)行卷取，由此，對該不需要的部分進(jìn)行回收。由此，易于除去上述不需要的部分。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造裝置中，優(yōu)選上述樹脂片構(gòu)件為熱塑性樹脂膜
的單層。由此，易于制作片接合體。另外，在本發(fā)明的片接合體的制造裝置中，優(yōu)選上述樹脂片構(gòu)件為用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜。由此，在之后進(jìn)行拉伸處理時，能夠不發(fā)生斷裂就進(jìn)行拉伸，因此，能夠賦予偏振薄膜較高的偏振功能。另外，能夠不變更拉伸率就連續(xù)地進(jìn)行拉伸處理，因此，能夠避免發(fā)生材料損耗。因而，能夠高效地制造具有較高的偏振功能的偏振薄膜。如上述那樣，采用本發(fā)明，能夠抑制接合部在浸漬到藥液中、拉伸等之后的處理區(qū)域中斷裂，并且在接合時不停止向該處理區(qū)域中輸送樹脂片構(gòu)件就能夠進(jìn)行樹脂片構(gòu)件的接合。


圖1是表示一實施方式的接合裝置的概略側(cè)視圖。圖2是儲料器(accumulator)的概略側(cè)視圖。圖3是示意性地表示新材料膜的頂端部被保持的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖4是示意性地表示光吸收劑被涂覆在新材料膜的頂端部上的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖5是示意性地表示舊材料膜的輸送被停止在儲料器的上游側(cè)的狀態(tài)的概略側(cè)
7視圖。圖6是示意性地表示舊材料膜被保持、被切斷的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖7是示意性地表示使新材料膜移動而與舊材料膜疊合的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖8是示意性地表示疊合部分被加壓的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖9是示意性地表示激光被照射到疊合部分上的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖10是示意性地表示對疊合部分加壓、新舊材料膜的保持被解除的狀態(tài)的概略側(cè)視圖。圖11是示意性地表示新舊材料膜的輸送被重啟的狀態(tài)概略側(cè)視圖。圖12是表示新舊材料膜的疊合方法的另外一個例子的概略側(cè)視圖。圖13是表示用于輸送新舊材料膜的拉伸裝置的一個例子的概略立體圖。
具體實施例方式下面，說明本發(fā)明的實施方式。首先，參照

本實施方式的片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置。圖1是示意性地表示本實施方式的接合裝置(制造裝置)100的一個例子的概略側(cè)視圖。接合裝置100用于將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件(材料膜)1中的先行被輸送到處理工序(處理區(qū)域)中的第1樹脂片構(gòu)件(舊材料膜)Ia的末端部與接下來的第2樹脂片構(gòu)件(新材料膜)Ib的頂端部接合，新材料膜Ib以跟著舊材料膜Ia連續(xù)地輸送到處理工序中的方式來進(jìn)行處理。作為被接合裝置100接合的兩個以上的材料膜1，只要在被彼此接合的表面上具有熱塑性樹脂層，則既可以由熱塑性樹脂的單層形成，也可以由熱塑性樹脂層與其他的樹脂層層疊而形成，不是被特別地限定的材料膜，但優(yōu)選由熱塑性樹脂的單層形成的材料膜。 由此，易于制作片接合體。另外，作為該樹脂片構(gòu)件，通常是由種類彼此相同的熱塑性樹脂構(gòu)成的樹脂片構(gòu)件，但本發(fā)明不被限定于種類相同的熱塑性樹脂的情況，只要是能夠彼此熱熔接的材質(zhì)，則也可以是不同的種類的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂可列舉出例如聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、熱塑性聚酰亞胺、三乙酰纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、環(huán)烯烴聚合物、降冰片烯樹脂、聚甲醛、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚丁二烯、聚氨酯、 聚苯乙烯、聚甲基戊烯、聚酰胺、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物寸。另外，考慮到該樹脂片構(gòu)件被以卷對卷的方式輸送，優(yōu)選該樹脂片構(gòu)件的厚度為 1 μ m 2mm,進(jìn)一步優(yōu)選為10 μ m 200 μ m。另外，作為樹脂片構(gòu)件，優(yōu)選使用用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜、即由聚乙烯醇類高分子樹脂材料構(gòu)成的膜，由此，之后進(jìn)行拉伸處理時，能夠不發(fā)生斷裂就進(jìn)行拉伸，因此，能夠賦予偏振薄膜較高的偏振功能。作為該聚乙烯醇類樹脂膜，具體而言，能夠使用例如聚乙烯醇膜、部分皂化聚乙烯醇膜或者聚乙烯醇的脫水處理膜等。上述聚乙烯醇類樹脂膜的形成材料、即聚合物的聚合度通常為500 10000，優(yōu)選為1000 6000的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選在1400 4000的范圍內(nèi)。另外，在部分皂化聚乙烯醇膜的情況下，其皂化度為例如從在水中的溶解性這點考慮，優(yōu)選為75摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為98摩爾％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選在98. 3摩爾％ 99.8摩爾％的范圍內(nèi)。接合裝置100包括第1送出部(送出部)21、第1保持部22、切斷部23、第2送出部24、第2保持部25、工作臺26、激光照射部27、加壓部28、涂覆部29、配置調(diào)整部31、儲料器(片蓄積部)32。第1送出部21能夠使被卷繞成卷狀的舊材料膜Ia沿著將該舊材料膜Ia送出的正方向和與該舊材料膜Ia卷取方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，通過使該舊材料膜Ia沿著正方向旋轉(zhuǎn)能夠送出舊材料膜la。該第1送出部21由輥構(gòu)件形成，該輥構(gòu)件用于安裝被卷繞起來的舊材料膜Ia的中空部。第1保持部22具有平坦的上表面部，該上表面部被配置在從第1送出部21送出的舊材料膜Ia的下方。另外，在該上表面部上形成有多個孔，舊材料膜Ia被未圖示的第1 抽吸構(gòu)件抽吸而被保持于該上表面部。另外，如下述那樣，停止送出(在儲料器32的上游側(cè)的輸送)舊材料膜Ia時，上述第1抽吸構(gòu)件與該停止相對應(yīng)地進(jìn)行動作，從而舊材料膜 Ia被保持在第1保持部22上。切斷部23用于切斷舊材料膜la，由刀具23a和刀具23a的刀座23b等形成。該切斷部23以在舊材料膜Ia的被保持在第1保持部22上的部分的上游側(cè)(圖1的右側(cè))保留與下述的新材料膜Ib的頂端部Iba疊合的部分的方式切斷舊材料膜la。這樣，舊材料膜 Ia由于被切斷部23切斷而形成舊材料膜Ia的被輸送到處理工序而被處理的末端部laa、 不會被處理的不需要的部分(參照圖6)。第2送出部24能夠使被卷繞成卷狀的新材料膜Ib沿著將該新材料膜Ib送出的正方向和與該新材料膜Ib卷取方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，通過使該新材料膜Ib沿著正方向旋轉(zhuǎn)能夠?qū)⑿虏牧夏b送出。該第2送出部24由輥構(gòu)件形成，該輥構(gòu)件用于安裝被卷繞起來的新材料膜Ib的中空部。第2保持部25具有平坦的上表面部，該上表面部被配置在從第2送出部24送出的新材料膜Ib的下方。另外，在該上表面部上形成有多個孔，新材料膜Ib被未圖示的第2 抽吸構(gòu)件抽吸而被保持于該上表面部。另外，新材料膜Ib的頂端部Iba與第2保持部25 以及下述的工作臺26的上表面重合時，停止送出新材料膜lb，上述第2抽吸構(gòu)件與該停止相對應(yīng)地進(jìn)行動作，從而頂端部Iba被保持在第2保持部25上。另外，第1送出部21、第2送出部24被設(shè)在配置可變部41上，該配置可變部41能夠旋轉(zhuǎn)，以將第1送出部21、第2送出部24的位置相互更換。另外，如下述那樣，接合新舊材料膜la、Ib之后，通過配置可變部41旋轉(zhuǎn)，新材料膜Ib被配置在舊材料膜Ia的位置(圖 1的上方)，在該位置新材料膜Ib被依次抽出。此時，被配置在下方的舊材料膜Ia被從配置可變部41上卸下，跟著新材料膜Ib的材料膜被重新安裝。工作臺26具有平坦的上表面部，以與第2保持部25的下游側(cè)(圖1的右側(cè))鄰接的方式配置。作為該工作臺26的材質(zhì)，能夠使用金屬、陶瓷、樹脂、橡膠等。在上述材質(zhì)之中，優(yōu)選使用橡膠作為工作臺26的材質(zhì)，由此，如下述那樣，加壓部28以夾著由舊材料膜 Ia的末端部Iaa與新材料膜Ib的頂端部Iba疊合而成的部分的方式對工作臺26進(jìn)行加壓(在本文中是指施加按壓力)時，能夠在較大面積內(nèi)均勻地加壓。因而，通過照射下述的激光能夠在上述被疊合的部分得到良好的接合狀態(tài)。另外，在對末端部Iaa與頂端部Iba進(jìn)行接合之后，為了提高與末端部Iaa之間的剝離性、耐熱性，也能夠?qū)ι鲜鱿鹉z的表面進(jìn)行表面處理、在上述橡膠的表面上層疊樹脂構(gòu)件。激光照射部27具有激光光源，被配置在工作臺26的上方。另外，加壓部28被配置成能夠在工作臺26的上方且在激光照射部27的下方沿著上下方向移動。另外，在工作臺26上將先行的舊材料膜Ia的末端部laa、用于與該舊材料膜Ia的末端部Iaa接合的新材料膜Ib的頂端部Iba沿著上下方向疊合，用加壓部28對該疊合了的部分加壓并從激光照射部27照射激光R，由此，使末端部Iaa與頂端部Iba之間的界面部加熱熔融而使末端部Iaa與頂端部Iba熔接，能夠?qū)烧呓雍?。另外，加壓?8由激光R的透射性優(yōu)異的透明的構(gòu)件構(gòu)成。上述激光光源的種類不是被特別地限定的激光光源，但所使用的激光被光吸收劑吸收，是發(fā)揮發(fā)熱作用的激光光源，優(yōu)選該激光光源具有對所使用的光吸收劑的吸收靈敏度較高的波長，其中，該光吸收劑通過在新材料膜Ib的上表面上進(jìn)行涂覆等被配置在新舊材料膜la、lb的疊合的部分的新舊材料膜的界面處。具體而言，作為激光的種類可列舉出具有可見光區(qū)域或者紅外線區(qū)域的波長的半導(dǎo)體激光、光纖激光、飛秒激光、皮秒激光、YAG激光等固體激光、CO2激光等氣體激光。尤其優(yōu)選易于得到低價且面內(nèi)均勻的激光束的半導(dǎo)體激光、光纖激光。另外，為了避免材料膜的分解并且促進(jìn)熔融，與瞬時投入較高能量的脈沖激光相比優(yōu)選連續(xù)波的CW激光。激光的輸出(功率)、激光束大小以及形狀、照射次數(shù)以及掃描速度等只要針對作為對象的材料膜以及光吸收劑的光吸收率這種光學(xué)特性、構(gòu)成材料膜的聚合物的熔點、?；瘻囟?Tg)這種熱特性等的不同適當(dāng)?shù)乇蛔顑?yōu)化即可，但為了在被激光照射的部分使聚乙烯醇類樹脂有效地流動而得到牢固的接合，作為所照射的激光的功率密度，優(yōu)選在200W/ cm2 10000W/cm2的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在300W/cm2 5000W/cm2的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在 1000ff/cm2 3000W/cm2 的范圍內(nèi)。另外，上述激光光源優(yōu)選能夠在新舊材料膜la、lb的界面處以規(guī)定的大小的光斑直徑(照射寬度)照射激光的激光光源。作為該照射光斑直徑(照射寬度)，在滿足上述照射激光功率密度的功率的條件下優(yōu)選照射光斑直徑為新舊材料膜la、lb的疊合寬度的一半 3倍。如果小于疊合寬度的一半，則疊合部分的未接合部分較大，有可能在接合之后進(jìn)行輸送時參差不齊，從而妨礙良好的輸送性。另外，以3倍以上的寬度照射激光時，雖然不會影響到接合以及拉伸特性，但考慮到能量利用效率而不是最佳照射光斑直徑。優(yōu)選照射光斑直徑為與疊合寬度相同的值 2倍。另外，優(yōu)選使新舊材料膜la、Ib的疊合寬度為0. Imm以上且小于10. 0mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5謹(jǐn)以上且小于5謹(jǐn)。其原因在于如果疊合寬度小于0. 1mm，則難以高重復(fù)精度地將寬幅的材料膜1疊合配置，疊合寬度為10. Omm以上時，為了防止形成未接合部而需要以10. Omm以上的寬度照射激光，因此，所需要的能量變高，考慮到節(jié)省能量而不是最佳疊合寬度。另外，作為激光的累計照射量，優(yōu)選在5J/cm2 400J/cm2的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在 10J/cm2 300J/cm2的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在30J/cm2 150J/cm2的范圍內(nèi)。因而，優(yōu)選在接合裝置100中采用具有能夠滿足上述的條件的激光光源的激光照射部27。另外，上述的加壓部28具有對于所使用的激光顯示高透明性的玻璃制的加壓構(gòu)件。作為在照射激光時的加壓強(qiáng)度，優(yōu)選在0. 5kgf/cm2 lOOkgf/cm2的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選在10kgf/cm2 70kgf/cm2的范圍內(nèi)。因而，作為加壓構(gòu)件，只要是能夠以這樣的強(qiáng)度進(jìn)行加壓的構(gòu)件，則該玻璃制構(gòu)件的形狀沒有特別限定，能夠使用例如平板、圓筒、球狀的玻璃制構(gòu)件。玻璃制構(gòu)件的厚度沒有特別限定，但因為過薄時由于變形而不能進(jìn)行良好的加壓，過厚時激光的利用效率下降，所以優(yōu)選沿著激光透過的方向的厚度為3mm以上且小于 30mm，進(jìn)一步優(yōu)選為5mm以上且小于20mm。作為加壓構(gòu)件的材質(zhì)可列舉出例如石英玻璃、無堿玻璃、tempax玻璃、硼硅酸玻璃、vycor 玻璃、D263、0A10、AF45 等。為了提高激光的利用效率，優(yōu)選用作加壓構(gòu)件的玻璃制構(gòu)件對于所使用的激光波長具有高透明性，優(yōu)選具有50%以上的光透過率，進(jìn)一步優(yōu)選具有70%以上的光透過率。另外，在使用上述那樣的玻璃制的構(gòu)件構(gòu)成加壓構(gòu)件的情況下，為了在更大面積內(nèi)更均勻地加壓而能夠在整個區(qū)域進(jìn)行良好的接合，也可以在與材料膜接觸的部分處形成容讓性比上述玻璃制構(gòu)件的容讓性優(yōu)異的容讓層。S卩、也能夠采用具有光透射性良好的橡膠片、具有容讓(cushion)性的透明樹脂片等的加壓構(gòu)件，例如，能夠采用背面?zhèn)扔刹Ａе茦?gòu)件構(gòu)成、且與材料膜接觸的前面?zhèn)扔赏该飨鹉z片構(gòu)成的加壓部28。在形成上述容讓層時，能夠使用例如硅橡膠、聚氨酯橡膠等橡膠系材料、聚乙烯等樹脂材料。優(yōu)選該容讓層的厚度為50 μ m以上且小于5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為Imm以上且小于 3mm ο該容讓層的厚度小于50 μ m時，缺乏容讓性，該容讓層的厚度為5mm以上時，由于該容讓層而產(chǎn)生激光的吸收、散亂，有可能使到達(dá)末端部Iaa與頂端部Iba之間的接觸界面部的激光的能量下降。優(yōu)選該容讓層對于所使用的激光波長具有30%以上的光透過率，進(jìn)一步優(yōu)選 50%以上。另外，也能夠?qū)⑴c該容讓層相同的容讓層配置在工作臺26的上表面上。本實施方式的激光照射部27優(yōu)選構(gòu)成為通過沿著疊合的新舊材料膜la、lb的疊合部分實施激光熔接而能夠形成作為線狀的熔接部的接合部，例如，本實施方式的激光照射部27優(yōu)選包括用于使被聚光透鏡聚光到所希望的光束大小的光斑光束沿著疊合部分進(jìn)行掃描的機(jī)構(gòu)、通過使用圓柱透鏡、衍射光學(xué)元件這樣的光學(xué)構(gòu)件將線狀的激光光束整形而照射到材料膜的疊合部分上的機(jī)構(gòu)、將多個激光光源沿著疊合部分配置并通過無掃描地同時照射進(jìn)行整體熔融加熱接合的機(jī)構(gòu)等。另外，上述的涂覆部29在被保持在第2保持部25上的新材料膜Ib的頂端部Iba 的被載置在工作臺26上的部分的上表面上涂覆光吸收劑。通過涂覆該光吸收劑能夠提高末端部Iaa與頂端部Iba之間的界面部的激光的光吸收性，從而更高效地實施熔接。作為在此所使用的光吸收劑，只要是吸收激光而發(fā)熱的光吸收劑就沒有特別限定，能夠使用炭黑、顏料、染料等。能夠使用例如酞菁類吸收劑、萘酞菁類吸收劑、聚甲炔類吸收劑、二苯基甲烷類吸收劑、三苯基甲烷類吸收劑、醌類吸收劑、偶氮類吸收劑、二亞銨鹽(diimmonium salt)等。另外，使用發(fā)出具有SOOnm 1200nm的波長的激光的激光光源時，能夠使用例如美國Gentex社制的以商品名“Clearweld”進(jìn)行市售的光吸收劑。上述的吸收劑能夠用有機(jī)溶劑等進(jìn)行稀釋，能夠用涂覆部29進(jìn)行涂覆，作為該涂覆部29能夠采用例如分配器、噴墨打印機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、雙流體式、單流體式或者超聲波式噴涂器、壓膜機(jī)、涂布機(jī)等普通的涂覆裝置。配置調(diào)整部31用于調(diào)整新舊材料膜la、lb的配置，以使被保持在第1保持部22 上的舊材料膜Ia的末端部Iaa與被保持在第2保持部25上且涂覆有光吸收劑的新材料膜 Ib的頂端部Iba在工作臺26上以夾著光吸收劑的方式疊合，在此，將配置調(diào)整部31構(gòu)成為使第2保持部25以及工作臺26朝向讓第2保持部25隔著工作臺26與第1保持部22相鄰接位置移動。另外，圖1的用虛線表示的部分構(gòu)成為與第2保持部一起移動。另外，在本發(fā)明中，只要構(gòu)成為能夠?qū)⑸鲜瞿┒瞬縄aa以及頂端部Iba疊合，則既可以構(gòu)成為只有第1 保持部22移動，也可以構(gòu)成為第1保持部22與第2保持部25以及工作臺26雙方移動。儲料器32構(gòu)成為通過對從上游側(cè)輸入的舊材料膜Ia進(jìn)行蓄積并將蓄積的舊材料膜Ia輸出到下游側(cè)而使舊材料膜Ia的輸入速度與輸出速度不同，能夠蓄積舊材料膜Ia以使即使在上游側(cè)停止輸送舊材料膜Ia也能夠繼續(xù)向之后的處理工序(處理裝置)輸送舊材料膜la。如圖1所示，該儲料器32被配置在第1保持部22的下游側(cè)(圖1的左側(cè))，如圖2所示，該儲料器32包括用于架設(shè)舊材料膜Ia的第1輥33、第2輥34、第3輥35、第4 輥36以及第5輥37。在上述輥之中，第1輥33、第2輥34以及第3輥35被固定配置。另外，第4輥36 能夠沿著上下方向移動地配置在第1輥33以及第2輥34之間的下方，第5輥37能夠沿著上下方向移動地配置在第2輥34以及第3輥35之間的下方。該第4輥36以及第5輥37被配置在最下方的起始位置(home position)，由此， 舊材料膜Ia被蓄積在儲料器32中。另外，如圖2所示，在儲料器32的上游側(cè)停止輸送舊材料膜Ia時，第4輥36以及第5輥37與該停止相對應(yīng)地向上方移動，能夠繼續(xù)向之后的處理工序輸送舊材料膜la。另外，如下述那樣，舊材料膜Ia與新材料膜Ib被接合，新材料膜Ib跟著舊材料膜Ia被輸送時，第4輥36以及第5輥37向下方移動到起始位置，新材料膜Ib跟著舊材料膜Ia被蓄積在儲料器32中。另外，根據(jù)舊材料膜Ia在從停止輸送上述的舊材料膜Ia到新舊材料膜la、lb的接合之后開始輸送新舊材料膜la、lb的期間被輸送到之后的處理工序中的速度以及距離， 而設(shè)定第4輥36以及第5輥37的向上方的移動速度以及移動距離。另外，第4輥36以及第5輥37的向下方的移動速度被設(shè)定為不會妨礙向之后的處理工序輸送新舊材料膜la、lb那樣的速度。另外，被設(shè)在儲料器32上的輥的數(shù)量、配置等只要能夠繼續(xù)向之后的處理工序的舊材料膜Ia的上述輸送就沒有特別限定。另外，在此，在第1輥33的上游側(cè)(圖2的右側(cè))配置有對舊材料膜Ia的輸送進(jìn)行引導(dǎo)的輥對38，但既能夠采用不設(shè)該輥對38的結(jié)構(gòu)， 也能夠根據(jù)需要采用設(shè)有多個輥對的結(jié)構(gòu)。接著，說明上述的接合裝置100的片接合體的制造方法。舊材料膜Ia —邊被從第1送出部21送出，并通過儲料器32，一邊被輸送到之后的處理工序，在此狀態(tài)下，將舊材料膜Ia與新材料膜Ib接合。首先，新材料膜Ib被從第2送出部24朝向第2保持部25送出。被送出了的新材料膜Ib的頂端部Iba被配置在第2保持部25以及工作臺26的上方時，停止送出新材料膜lb，上述第2抽吸構(gòu)件與該停止相對應(yīng)地進(jìn)行動作，如圖3所示，頂端部Iba被保持在第2保持部25上(第1工序)。另外，如圖4所示，光吸收劑被涂覆部29 (參照圖1)涂覆在工作臺26上的頂端部Iba的上表面上 (第2工序)。接著，如圖5所示，在儲料器32的上游側(cè)停止送出舊材料膜la，如上述的圖2所示，第4輥36以及第5輥37 —邊與該停止相對應(yīng)地向上方移動而繼續(xù)向之后的處理工序輸送舊材料膜la，如圖6所示，上述第1抽吸構(gòu)件一邊進(jìn)行動作而舊材料膜Ia被保持在第 1保持部22上(第3工序)。另外，如圖6所示，被保持在第1保持部22上的舊材料膜Ia被切斷部23以在舊材料膜Ia的被保持在第1保持部22上的部分的上游側(cè)(圖6的右側(cè))保留與新材料膜Ib 的頂端部Iba疊合的部分的方式切斷，由于該切斷，舊材料膜Ia形成有被輸送到處理工序而待被處理的舊材料膜Ia的末端部laa、不會被處理的不需要的部分(第4工序)。在該切斷之后，第1送出部21向反方向旋轉(zhuǎn)，舊材料膜Ia的上述不需要的部分被卷取而被回收(第8工序)。在上述切斷之后，如圖7所示，保持有新材料膜Ib的頂端部Iba的第2保持部25 以及工作臺26在配置調(diào)整部31 (參照圖1)的作用下進(jìn)行移動，上述第2保持部25以及工作臺26被配置到第2保持部25夾著工作臺26而與第1保持部22相鄰的位置，在工作臺 26上末端部Iaa與頂端部Iba以夾著光吸收劑的方式被疊合(第5工序)。接著，如圖8所示，在工作臺26上被疊合的末端部Iaa與頂端部Iba被加壓部28 從上方朝向工作臺26加壓，如圖9所示，激光R被激光照射部27 (參照圖1)從加壓部28 的上方照射到末端部Iaa與頂端部Iba之間的疊合部分，末端部Iaa與頂端部Iba通過激光熔接而被接合(第6工序)。然后，在該激光熔接之后，如圖10所示，加壓部28上升，末端部Iaa以及頂端部 Iba的由該加壓部28進(jìn)行的加壓被解除，停止上述的第1抽吸構(gòu)件以及第2抽吸構(gòu)件的動作，末端部Iaa以及頂端部Iba的由第1保持部22以及第2保持部25進(jìn)行的保持被解除， 如圖11所示，新材料膜Ib跟著舊材料膜Ia被輸送(第7工序)。此時，舊材料膜Ia與新材料膜Ib之間的配置被配置可變部41 (參照圖1)更換。另外，與開始輸送新舊材料膜la、 Ib相對應(yīng)，第4輥36以及第5輥37 (參照圖1)向下方移動，新材料膜Ib跟著舊材料膜Ia 被蓄積到儲料器32中。如上述那樣，舊材料膜Ia的末端部Iaa與新材料膜Ib的頂端部Iba被接合而制
13作片接合體，由此，在接合兩膜時，能夠避免停止向之后的處理工序輸送舊材料膜la。另外， 新材料膜Ib跟著舊材料膜Ia被連續(xù)地輸送而被處理。另外，通過這樣重復(fù)新舊材料膜la、 Ib的接合，能夠?qū)蓚€以上的材料膜1依次連續(xù)地接合并輸送到之后的處理工序中。另外，利用配置可變部41(參照圖1)將移動到下方的舊材料膜Ia卸下，將跟著新材料膜Ib的材料膜安裝，由此，能夠依次連續(xù)地接合材料膜。另外，在此不做詳述，但在上述的接合裝置100中能夠采用被通常的激光熔接裝置及其外圍裝置利用的各種機(jī)構(gòu)。另外，在上述實施方式中，在切斷舊材料膜Ia之后，將舊材料膜Ia與新材料膜Ib接合，但除此之外也可以這樣例如，如圖12所示，將舊材料膜Ia 與新材料膜Ib的頂端部的一部分疊合而切斷之后，將通過該切斷形成的舊材料膜Ia的后端部Iaa與新材料膜Iba的頂端部接合。具體而言，在舊材料膜Ia的輸送中送出新材料膜Ib而將其頂端部的長度方向的一部分用第2保持部25保持，并在頂端部的上表面上涂覆光吸收劑(圖12的(a))。另外， 停止送出舊材料膜Ia并使儲料器32動作(參照圖2)，以從新材料膜Ib的上方疊合的方式用第1保持部22保持舊材料膜la(圖12的(b))。接著，使切斷部23的刀座23b上升， 利用切斷部23切斷新舊材料膜la、Ib (圖12的(c))，由此，形成舊材料膜Ia的末端部Iaa 和新材料膜Ib的頂端部lba。另外，對由于切斷而產(chǎn)生的兩膜的不需要的部分進(jìn)行回收并使刀座23b下降(圖 12的(d))。然后，利用配置調(diào)整部31 (在圖12中未圖示)使第2保持部25接近第1保持部22 (圖12的(e))，由此，將舊材料膜Ia的末端部Iaa疊合在新材料膜Ib的頂端部Iba 的涂覆有光吸收劑的上表面上之后，使工作臺26上升并使加壓部28下降(圖12的(f))， 一邊利用加壓部28將末端部Iaa與頂端部Iba之間的疊合部分按壓到工作臺26上一邊向該疊合部分照射激光R，從而將末端部Iaa與頂端部Iba接合。然后，如上述的圖10以及圖11所示，解除末端部Iaa以及頂端部的加壓以及保持，由此，能夠跟著舊材料膜Ia輸送新材料膜lb。另外，作為由上述接合裝置100制作的片接合體(舊材料膜Ia以及新材料膜lb) 被輸送的之后的處理工序，能夠列舉出藥液處理、拉伸處理等。另外，例如，作為材料膜1，使用用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜時，能夠列舉出使用了如圖13所示那樣的拉伸裝置(處理裝置)50的拉伸處理工序。另外，在圖13中，以涂黑部30表示通過激光熔接而被接合的部分(熔接部)。如圖13所示，用于制造偏振薄膜的拉伸裝置50包括用于將從接合裝置100輸送出的舊材料膜Ia以及新材料膜Ib (材料膜1)浸漬到規(guī)定的藥液中的多個浸漬槽4、用于限制材料膜1的移動路徑以使材料膜1在該浸漬槽4內(nèi)通過的多個輥9、用于在該移動路徑中對材料膜1進(jìn)行拉伸的拉伸部件、用于將被浸漬在多個浸漬槽4中并被拉伸了的膜作為偏振薄膜并卷取成卷狀的偏振薄膜卷取部10。另外，在浸漬槽4的下游側(cè)與卷取部10的上游側(cè)之間具有用于使附著在膜上的清洗液干燥的干燥裝置11，具體而言，具有干燥爐。另外，該拉伸裝置50具有層壓裝置，其用于將被卷繞成卷狀的表面保護(hù)膜(例如，三乙酰纖維素膜、環(huán)烯烴聚合物膜)等層壓用膜12 分別配置在被上述干燥裝置11干燥了的膜的兩面?zhèn)?，使層壓用?2層壓在干燥后的膜的兩面上。
利用該拉伸裝置50以材料膜1的累計總拉伸率為2倍 8倍的方式使材料膜1 沿著其長度方向拉伸，優(yōu)選以累計總拉伸率為5. 25倍 8倍的方式沿著其長度方向拉伸， 由此，能夠賦予所得到的偏振薄膜優(yōu)異的偏振功能。本實施方式的片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置如上所述，但本發(fā)明不被限定于本實施方式，能夠在本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)計變更。下面，舉出實施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非不限定于下述實施例。(實施例1)使用了下述的樹脂片構(gòu)件、條件。 材料膜三乙酰纖維素樹脂(TAC)膜((株)FujifilmC0rp0rati0n制、厚80 μ m、 寬 1330mm) 疊合寬度寬1.5mm·加熱熔融接合方法激光 激光半導(dǎo)體激光(波長940nm、功率80W、光斑直徑Φ 2mm、功率密度2547W/cm2、 掃描速度70mm/sec、累計照射量102J/cm2、頂環(huán)光束(top hat beam))·光吸收劑商品名"Clearweld LD 120C” (美國 GentexCorporation 制、對波長 940nm的光的吸收率為30%、溶劑為丙酮)、以5. Omm的寬度、lOnL/mm2涂覆在配置在下側(cè)的新材料膜的上表面上·加壓構(gòu)件熔融石英玻璃的平板(厚15mm)·加壓條件以負(fù)荷50kgf/cm2按壓材料膜疊合部以輸送速度30m/分、張力300N對上述的舊TAC膜進(jìn)行輸送，輸送到拉伸裝置的皂化槽中。在該舊TAC膜的輸送中，使用上述各條件如上述的圖3 11所示那樣將舊TAC膜與新TAC膜接合，將新TAC膜跟著舊TAC膜輸送到皂化槽中，通過該皂化槽。結(jié)果，在儲料器32的上游側(cè)停止輸送舊TAC膜，在將新舊TAC膜接合的期間，良好地將舊TAC膜輸送到皂化槽中，接合之后，開始輸送新舊TAC膜之后，也良好地將新舊TAC 膜輸送到皂化槽中。另外，通過皂化槽之后，在舊TAC膜與新TAC膜之間未發(fā)現(xiàn)斷裂，其接合性良好。(實施例2)作為新舊樹脂片構(gòu)件，使用聚乙烯醇樹脂(PVA)膜((株)KUraray社制、厚75μπκ 寬3000mm)，在如圖13所示那樣的拉伸裝置中以拉伸率在膨潤槽中為2. 6倍、在染色槽中為3. 4倍、在交聯(lián)槽中為3. 6倍、在拉伸槽中為6. 0倍的方式進(jìn)行拉伸之后，使該樹脂片構(gòu)件通過清洗槽，除此之外與實施例1同樣地將舊PVA膜與新PVA膜接合，使新PVA膜跟著舊 PVA膜拉伸。結(jié)果，在將新舊PVA膜接合的期間，良好地將舊PVA膜輸送到拉伸裝置中，接合之后，在開始輸送新舊PVA膜之后，也良好地將新舊PVA膜輸送到拉伸裝置。另外，在拉伸裝置中，通過各藥液槽而被拉伸之后，在舊PVA膜與新PVA膜之間未發(fā)現(xiàn)斷裂，其接合性良好。 另外，在拉伸率為6. 0倍的拉伸中也未發(fā)現(xiàn)斷裂，拉伸性良好。(比較例1)作為接合方法使用壓敏型粘接劑(丙烯酸類粘接劑、日東電工制、No. 5000NS、厚 160 μ m)，將該丙烯酸類粘接劑粘貼在新PVA膜的頂端部的上表面上，將該頂端部與舊PVA膜的末端部接合，除此之外與實施例2同樣地使新舊PVA膜拉伸。結(jié)果，在將新舊PVA膜接合的期間，良好地將舊PVA膜輸送到拉伸裝置中，在接合之后，在開始輸送新舊PVA膜之后，也良好地將新舊PVA膜輸送到拉伸裝置中。然而，在拉伸槽中，在舊PVA膜與新PVA膜之間發(fā)現(xiàn)了斷裂。(比較例2)以熱封機(jī)(鎳鉻合金線寬3mm、溫度200°C、10秒)將新PVA膜的頂端部與舊PVA 膜的末端部接合，除此之外與實施例2同樣地使新舊PVA膜拉伸。結(jié)果，在將新舊PVA膜接合的期間，良好地將舊PVA膜輸送到拉伸裝置中，在接合之后，在開始輸送新舊PVA膜之后，也良好地將新舊PVA膜輸送到拉伸裝置中。然而，因為在拉伸率為4倍的拉伸時發(fā)生了斷裂，所以在得到偏振薄膜的基礎(chǔ)上未能拉伸到作為目標(biāo)的5. 25倍的拉伸率。
權(quán)利要求
1.一種片接合體的制造方法，其用于將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件中的先行被輸送到處理區(qū)域中的第1樹脂片構(gòu)件與接下來的第2樹脂片構(gòu)件接合來制作片接合體，其特征在于，其包括第1工序，對上述第2樹脂片構(gòu)件的頂端部進(jìn)行保持； 第2工序，將光吸收劑涂覆到在該第1工序中保持的上述頂端部上； 第3工序，經(jīng)由片蓄積部將上述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中，一邊在上述片蓄積部的下游側(cè)繼續(xù)輸送上述第1片構(gòu)件，一邊在上游側(cè)停止輸送上述第1片構(gòu)件并對上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行保持，其中，該片蓄積部構(gòu)成為通過對從上游側(cè)輸入的上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行蓄積并將蓄積的上述第1樹脂片構(gòu)件輸出到下游側(cè)而使上述第1樹脂片構(gòu)件的輸入速度與輸出速度不同；第4工序，將在該第3工序中被保持的上述第1樹脂片構(gòu)件以被保持的部分構(gòu)成末端部的方式切斷；第5工序，將上述頂端部與上述末端部以夾著上述光吸收劑的方式疊合； 第6工序，通過一邊對在該第5工序中被疊合的上述頂端部以及上述末端部進(jìn)行加壓一邊進(jìn)行激光熔接來將上述頂端部以及上述末端部接合；第7工序，解除對上述頂端部以及上述末端部的加壓、對上述頂端部以及上述末端部的保持，將上述第2樹脂片構(gòu)件跟著上述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片接合體的制造方法，其特征在于，該片接合體的制造方法包括第8工序，對上述第1樹脂片構(gòu)件的由于在上述第4工序中的切斷而生成的不需要的部分進(jìn)行卷取，由此，對該不需要的部分進(jìn)行回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片接合體的制造方法，其特征在于， 上述樹脂片構(gòu)件為熱塑性樹脂膜的單層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片接合體的制造方法，其特征在于， 上述樹脂片構(gòu)件為用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜。
5.一種片接合體的制造裝置，其用于將兩個以上的帶狀的樹脂片構(gòu)件中的先行被輸送到處理區(qū)域中的第1樹脂片構(gòu)件與接下來的第2樹脂片構(gòu)件接合來制作片接合體，其特征在于，其包括片蓄積部，其構(gòu)成為通過對從上游側(cè)輸入的上述第1樹脂片構(gòu)件進(jìn)行蓄積并將蓄積的上述第1樹脂片構(gòu)件輸出到下游側(cè)而使上述第1樹脂片構(gòu)件的輸入速度與輸出速度不同， 其能夠一邊在下游側(cè)繼續(xù)向上述處理區(qū)域輸送上述第1樹脂片，一邊在上游側(cè)停止輸送上述第1樹脂片；第1保持部，其被配置在比上述片蓄積部靠上游側(cè)的位置，并與停止輸送上述第1樹脂片構(gòu)件相對應(yīng)地保持上述第1樹脂片構(gòu)件；切斷部，其用于將上述第1樹脂片構(gòu)件以被保持在上述第1保持部上的部分構(gòu)成末端部的方式切斷；第2保持部，其用于對上述第2樹脂片構(gòu)件的頂端部進(jìn)行保持； 涂覆部，其用于將光吸收劑涂覆在被保持在上述第2保持部的頂端部上； 配置調(diào)整部，其用于將上述頂端部以及上述末端部的配置調(diào)整成該頂端部以及末端部以夾著上述光吸收劑的方式疊合；加壓部，其用于對上述頂端部以及末端部的疊合部分進(jìn)行加壓； 激光照射部，其用于將激光照射到被上述加壓部加壓的上述疊合部分上，從而利用激光熔接將上述頂端部與上述末端部接合；該接合體的制造裝置中，解除由上述加壓部進(jìn)行的對上述頂端部以及上述末端部的加壓、上述頂端部以及上述末端部的保持，由此，上述第2樹脂片構(gòu)件被跟著上述第1樹脂片構(gòu)件輸送到上述處理區(qū)域中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的片接合體的制造裝置，其特征在于，上述第1樹脂片構(gòu)件被安裝在能夠?qū)υ摰?樹脂片構(gòu)件進(jìn)行卷取的送出部上，該送出部用于對上述第1樹脂片構(gòu)件的由于上述切斷部的切斷而生成的不需要的部分進(jìn)行卷取， 由此，對該不需要的部分進(jìn)行回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的片接合體的制造裝置，其特征在于， 上述樹脂片構(gòu)件為熱塑性樹脂膜的單層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的片接合體的制造裝置，其特征在于， 上述樹脂片構(gòu)件為用于制作偏振薄膜的聚乙烯醇類樹脂膜。
全文摘要
本發(fā)明提供片接合體的制造方法和片接合體的制造裝置。該方法包括保持第2樹脂片構(gòu)件的頂端部的第1工序；將光吸收劑涂覆到在第1工序中保持的頂端部的第2工序；經(jīng)由片蓄積部將第1樹脂片構(gòu)件輸送到處理區(qū)域，在片蓄積部的下游側(cè)繼續(xù)輸送第1片構(gòu)件，在上游側(cè)停止輸送第1片構(gòu)件并保持第1樹脂片構(gòu)件的第3工序，將在第3工序中保持的第1樹脂片構(gòu)件以保持的部分構(gòu)成末端部的方式切斷的第4工序；將頂端部與末端部以夾著光吸收劑的方式疊合的第5工序；對在第5工序中疊合的上述頂端部以及末端部加壓而通過激光熔接進(jìn)行接合的第6工序；解除對頂端部以及末端部的加壓、保持，將第2樹脂片構(gòu)件跟著第1樹脂片構(gòu)件輸送到處理區(qū)域中的第7工序。
文檔編號B29C65/16GK102431168SQ20111027294
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者山口康雄, 松尾直之 申請人:日東電工株式會社