專利名稱：用于注塑成型機的螺桿的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型機的螺桿控制方法，更具體而言涉及這樣一種螺桿控制方法，該方法能夠控制螺桿的推進和撤回，以使得融化的樹脂的內(nèi)壓力均勻地分布，從而減小從該螺桿注射而成的注塑產(chǎn)品的重量的變化。
背景技術(shù)：
一般而言，注塑裝置是用于將樹脂注射到被制成為適用于待成形的產(chǎn)品的形狀的模具內(nèi)的裝置，并且該裝置是利用由安裝在機筒(barrel)中的螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械能和安裝在該機筒之外的加熱器產(chǎn)生的熱能融化固態(tài)的樹脂顆粒，并將融化的樹脂注射到被制成為適用于待成形的產(chǎn)品的形狀的模具中，使得樹脂凝固，從而獲得所需形狀的產(chǎn)品。安裝在機筒中的螺桿包括用于傳送并融化固體樹脂顆粒的螺桿部，以及在融化的樹脂被注射到模具中時用于防止樹脂回流的螺桿頭部。通過料斗(hopper)供給的顆粒樹脂被插入安裝有加熱器的機筒，并且借助當螺桿連接到液壓馬達或電動馬達時由螺桿產(chǎn)生的剪切熱或由加熱器產(chǎn)生的熱量，使樹脂在機筒中融化。隨后，融化的樹脂經(jīng)過螺桿頭并積聚在該螺桿頭的前端部。所述螺桿將通過料斗供給的樹脂沿著螺桿頭方向傳送，同時在融化的樹脂的傳送過程中向后移動，使樹脂連續(xù)地積聚在所述螺桿頭的前端部上。當融化的樹脂連續(xù)積聚在螺桿頭的前端部從而具有指定的量并且測量完成時，螺桿停止轉(zhuǎn)動。隨后，螺桿沿著軸向以與成形條件對應(yīng)的壓力和速度推進，并通過機筒的排出口將融化的樹脂推壓到模具中。如果在注塑裝置的螺桿頭部發(fā)生樹脂堆積，樹脂的滯留時間延長，并且由于聚合物的分解，可能發(fā)生樹脂的氧化或碳化。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在完成測量之后，螺桿在停止轉(zhuǎn)動的同時立即推進，注射融化的樹月旨。但是，由于積聚在螺桿頭的前端部上的融化的樹脂在通過螺桿的轉(zhuǎn)動而被融化的同時，隨著固體樹脂向前移動而積聚，融化的樹脂中的壓力是依據(jù)位置而變化的。即，由于離螺桿頭較遠的融化的樹脂產(chǎn)生得比更靠近螺桿頭的融化的樹脂早，因此受到由于螺桿的轉(zhuǎn)動而被推進的融化的樹脂的壓力，使得離螺桿頭較遠的融化的樹脂的內(nèi)壓力比其它部分的樹脂大。當通過注射其內(nèi)壓力分布不均勻的融化的樹脂而連續(xù)地形成注塑產(chǎn)品時，注塑產(chǎn)品的重量變化，導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性劣化。因此，需要一種通過使得取決于在注塑成型機中產(chǎn)生的融化的樹脂的位置的壓力分布均勻化來提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量的方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種注塑成型機的螺桿控制方法，該方法能夠在注塑成型機內(nèi)部被融化和壓縮的樹脂的注塑成型之前，通過將螺桿撤回和推進預(yù)設(shè)的距離來減小取決于融化的樹脂的位置的壓力變化，并且隨后推進螺桿以注射融化的樹脂，從而減小注塑產(chǎn)品重量的變化。在一個方案中，提供了一種注塑成型機的螺桿控制方法，所述注塑成型機包括機筒，樹脂被裝入該機筒中；螺桿，被安裝為可在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動；擋圈，設(shè)置在螺桿頭的后側(cè)以防止融化的樹脂回流；以及控制器，控制螺桿的操作，所述螺桿控制方法包括測量待注射的樹脂的量，并將樹脂連續(xù)地裝入機筒中，直到樹脂的量達到樹脂的被測的量為止；在通過螺桿的轉(zhuǎn)動使裝入機筒中的樹脂融化的同時，完成測量；在樹脂的測量完成之后，停止螺桿的轉(zhuǎn)動；在將停止轉(zhuǎn)動的螺桿撤回一預(yù)設(shè)的距離后，再度將螺桿推進一預(yù)設(shè)的距離；以及通過推進螺桿來執(zhí)行融化的樹脂的注塑成型，其中，螺桿的轉(zhuǎn)動操作、推進操作以及撤回操作是根據(jù)控制器的控制信號而做出的。螺桿的預(yù)設(shè)的撤回距離和推進距離可以通過擋圈的操作行程(L)來設(shè)定。
螺桿相對于擋圈的行程距離(L)的預(yù)設(shè)的撤回距離可以等于或大于1L，并且撤回距離和推進距離之差可以等于或大于0. 5L。


所公開的示例性實施例的上述和其它的方面、特征和優(yōu)點將通過下文結(jié)合附圖的詳細描述而變得更為顯而易見，在附圖中圖I是根據(jù)一個實施例的注塑成型機的螺桿控制方法的流程圖；圖2是示意性地示出應(yīng)用根據(jù)該實施例的螺桿控制方法的注塑成型機的結(jié)構(gòu)的簡圖；以及圖3是示意性地示出螺桿頭組件的結(jié)構(gòu)的簡圖。
具體實施例方式以下將參照附圖更充分地描述示例性實施例，在附圖中示出了所述示例性實施例。但是，本發(fā)明可以按多種不同方式來實現(xiàn)，而不應(yīng)當被認為局限于這里所舉出的示例性實施例。相反，這些示例性實施例的提出將使本發(fā)明更為詳盡和完整，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地表達本發(fā)明的范圍。在描述中，可能會省略廣為公知的特征和技術(shù)的細節(jié)，以免不必要地遮掩所闡述的實施例。這里所使用的詞語僅是為了描述特定實施例，而非意在限制本發(fā)明。如這里所使用的，若非上下文另行明確指出，單數(shù)形式“一”、“一個”以及“該”均意在包括復(fù)數(shù)形式。另夕卜，詞語“一”、“一個”等的使用并不表示對數(shù)量的限制，而是表示存在至少一個所涉及的項目。詞語“第一”、“第二”之類的使用并不意味著任何特定的順序，這些詞語的引入是為了標記單個部件。另外，詞語“第一”、“第二”等的使用不表示任何順序或重要性，而是利用“第一”、“第二”等詞來將一個元件同另一個區(qū)別開。還應(yīng)理解的是，當在本說明書中使用詞語“包括”和/或“包括有”、或者“包含”和/或“包含有”時，是特指存在著所描述的特征、范圍、完整事物、步驟、操作、元件和/或部件，但不排除存在著另外一個或者多個其它特征、范圍、完整事物、步驟、操作、元件、部件和/或它們的群組。在無另外限定的情況下，這里使用的所有詞語(包括技術(shù)和科學術(shù)語)的意思與本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常所理解的意思相同。還應(yīng)理解的是，詞語(例如通用的字典中所定義的詞語)應(yīng)當被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明的背景中的意思一致的意思，并且不應(yīng)被解釋成理想化或者過度形式化的意義，除非在這里明確做出了這樣的限定。在附圖中，相同的附圖標記表示相同的部件。為清楚起見，附圖的形狀、尺寸和范圍可能會被放大?，F(xiàn)在將參照附圖詳細描述根據(jù)示例性實施例的注塑成型機的螺桿控制方法。圖1是根據(jù)一個實施例的注塑成型機的螺桿控制方法的流程圖。圖2是示意性地示出應(yīng)用根據(jù)該實施例的螺桿控制方法的注塑成型機的結(jié)構(gòu)的簡圖。圖3是示意性地示出螺桿頭組件的結(jié)構(gòu)的簡圖。參照圖I到圖3，根據(jù)該實施例的螺桿控制方法應(yīng)用于包括機筒110、螺桿120、擋圈130以及控制器(圖未示)的注塑成型機100。在根據(jù)該實施例的螺桿控制方法中，首先，在將被制成為適用于待成形的產(chǎn)品的形狀的模具(圖未示)設(shè)置在機筒110的前端的情況下，測量待注射到模具內(nèi)的樹脂的量，并將樹脂連續(xù)地裝填到機筒110中直至樹脂的量達到所測得樹脂的量為止(SlO)。樹脂通過料斗112注入到機筒110中，并且該樹脂為固體樹脂。隨后，使固體樹脂移動到螺桿120的前部，同時借助當螺桿120被轉(zhuǎn)動時因螺桿120和固體樹脂之間的摩擦產(chǎn)生的剪切熱將樹脂融化(S20)。為了加快固體樹脂的融化，注塑成型機100包括加熱器(圖未示)，并且可以與螺桿120的轉(zhuǎn)動同步地操作該加熱器，以便增大傳遞到固體樹脂的熱量。當通過螺桿120的轉(zhuǎn)動而使指定量的融化的樹脂積聚在螺桿頭122的前端并且測量完成時，停止螺桿120的轉(zhuǎn)動操作(S30)。擋圈130設(shè)置在螺桿頭122的后側(cè)上以防止朝螺桿120的前端移動的融化的樹脂回流，并且由于積聚在螺桿頭122前端上的融化的樹脂的壓力的作用，擋圈130可能退回一預(yù)設(shè)的距離。其后，由于積聚在螺桿頭122前端上的融化的樹脂的內(nèi)壓力依據(jù)螺桿120的轉(zhuǎn)動操作停止時的時間點的位置而變化，將螺桿120撤回一預(yù)設(shè)的距離以便分布樹脂的內(nèi)壓力，并再度推進一預(yù)設(shè)的距離(S40)。螺桿120的撤回和推進距離可以基于擋圈的操作行程(operation stroke)L來設(shè)定。擋圈的操作行程L表示擋圈130和分隔件124之間的距離。螺桿120的預(yù)設(shè)的撤回距離必須至少等于或大于1L，并且推進距離和撤回距離之差必須等于或者大于O. 5L。例如，在螺桿120撤回2L的距離之后，螺桿120可以推進I. 5L的距離。在S30和S40之間，可以另外包括強制撤回螺桿(抽回)的操作。當在S40中完成螺桿120的預(yù)設(shè)的推進和撤回操作時，螺桿120停止在指定的位置并且進入注射待命狀態(tài)(S50)。在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的注塑成型機的情況下，在完成螺桿測量的操作之后只具有抽回操作，因此螺桿在擋圈打開的狀態(tài)下進入供注射的待命狀態(tài)。然而，在根據(jù)本實施例的注塑成型機100中，借助螺桿120的推進和撤回操作，使螺桿120能夠在擋圈關(guān)閉的狀態(tài)下進入供注射的待命狀態(tài)。因此，根據(jù)該實施例，在注塑成型過程中，能夠使當執(zhí)行擋圈130的撤回操作時發(fā)生的樹脂回流現(xiàn)象最小化，從而減小了模塑的產(chǎn)品的重量的變化。在通過撤回和推進螺桿120來分布融化的樹脂的內(nèi)壓力之后，通過推進螺桿120來注射和模塑融化的樹脂(S60)。上述的螺桿120的轉(zhuǎn)動操作、推進操作和撤回操作是根據(jù)控制器的控制信號做出的，并且在控制器中可以儲存對應(yīng)于螺桿120的推進距離和撤回距離的、提前設(shè)定的值。根據(jù)本發(fā)明的注塑成型機的螺桿控制方法，在注塑成型機內(nèi)部被融化和壓縮的樹脂的注塑成型之前，通過將螺桿撤回和推進一預(yù)設(shè)的距離而使取決于融化的樹脂的位置的壓力變化減小，并且隨后推進螺桿以注射融化的樹脂，從而使注塑產(chǎn)品的重量的變化減小。以上已示出并描述了示例性實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，在不脫離如隨附的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)上做出多種改變。并且，能夠在不脫離本發(fā)明的實質(zhì)范圍的情況下，做出多種更改 以使本發(fā)明的教示適應(yīng)于特定的情況或材料。因此，本發(fā)明并不局限于作為用以實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式而公開的特定示例性實施例，而是應(yīng)當包括所有落入隨附的權(quán)利要求書范圍內(nèi)的實施例。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型機的螺桿控制方法，所述注塑成型機包括機筒，樹脂被裝入該機筒中；螺桿，被安裝為能夠在所述機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動；擋圈，設(shè)置在螺桿頭的后側(cè)以防止融化的樹脂回流；以及控制器，控制所述螺桿的操作，所述螺桿控制方法包括如下步驟 測量待注射的樹脂的量，并將樹脂連續(xù)地裝入所述機筒中，直到樹脂的量達到樹脂的被測的量為止； 在通過所述螺桿的轉(zhuǎn)動使裝入所述機筒中的樹脂融化的同時，完成所述測量； 在樹脂的所述測量完成之后，停止所述螺桿的轉(zhuǎn)動； 在將停止轉(zhuǎn)動的所述螺桿撤回一預(yù)設(shè)的距離后，再度將所述螺桿推進一預(yù)設(shè)的距離；以及 通過推進所述螺桿來執(zhí)行融化的樹脂的注塑成型， 其中，所述螺桿的轉(zhuǎn)動操作、推進操作以及撤回操作是根據(jù)所述控制器的控制信號而做出的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑成型機的螺桿控制方法，其中，所述螺桿的預(yù)設(shè)的撤回距離和推進距離通過所述擋圈的操作行程(L)來設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型機的螺桿控制方法，其中，所述螺桿相對于所述擋圈< 的行程距離(L)的所述預(yù)設(shè)的撤回距離等于或大于1L，并且所述撤回距離和所述推進距離之差等于或大于O. 5L。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注塑成型機的螺桿控制方法。所述注塑成型機包括機筒，樹脂被裝入該機筒中；螺桿，被安裝為可在所述機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動；擋圈，設(shè)置在螺桿頭的后側(cè)以防止融化的樹脂回流；以及控制器，控制螺桿的操作；所述螺桿控制方法包括測量待注射的樹脂量，并將樹脂連續(xù)地裝入機筒中，直到樹脂的量達到樹脂的被測的量為止；通過螺桿的轉(zhuǎn)動使裝入機筒的樹脂融化的同時，完成測量；在樹脂的測量完成之后停止螺桿的轉(zhuǎn)動；在將停止轉(zhuǎn)動的螺桿撤回一預(yù)設(shè)的距離后，再度將螺桿推進一預(yù)設(shè)的距離；以及通過推進螺桿執(zhí)行融化的樹脂的注塑成型，其中，螺桿的轉(zhuǎn)動操作、推進操作以及撤回操作是根據(jù)控制器的控制信號而做出的。
文檔編號B29C45/77GK102615796SQ20111022197
公開日2012年8月1日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者玄昌勛 申請人:Ls美創(chuàng)有限公司