專利名稱：斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具的抽芯脫模裝置，具體是指用于注塑成型具有向下傾斜的斜向丫口外緣制品的注塑模具，將嵌入制品斜向丫口外緣中的芯塊斜抽脫模的一種斜向丫 口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置。
背景技術(shù)：
注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向?yàn)檠刂⑺苣＞叩拈_合方向， 所謂橫向?yàn)榕c所述縱向正交的方向，所謂斜向?yàn)榻橛诳v向與橫向之間的方向。對(duì)于具有向下傾斜的斜向丫口外緣注塑制品的注塑模具，脫模時(shí)，首先須將斜向嵌入制品的斜向丫口 外緣中的芯塊斜抽出來，然后再進(jìn)行頂出脫模?，F(xiàn)有技術(shù)采用在動(dòng)模上斜向設(shè)置油缸，模具開模后，由油缸的活塞桿牽動(dòng)將斜向嵌入制品的斜向丫口外緣中的芯塊斜抽出來；油缸使模具占空體積增大、成本增高，此外， 油缸的應(yīng)用還涉及電氣、油路換向等諸多自動(dòng)控制單元環(huán)節(jié)，涉及的環(huán)節(jié)多，則潛在的故障點(diǎn)亦多，在實(shí)際注塑生產(chǎn)中易出故障，使模具工作的穩(wěn)定性、可靠性、生產(chǎn)效率受到影響；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、效率低的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用在動(dòng)模上設(shè)置由橫向滑塊、斜向滑塊通過斜面槽軌導(dǎo)向連接構(gòu)成的復(fù)合滑塊裝置，利用模具開模，由設(shè)置在定模上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)橫向滑塊作橫向滑移，帶動(dòng)斜向滑塊作斜向滑移，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在斜向滑塊頂端的斜抽芯塊從制品的斜向丫口外緣中斜抽出來的技術(shù)方案，提供一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，旨在通過復(fù)合滑塊裝置，使成型斜向丫口外緣制品的注塑模具達(dá)到縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，包括橫向滑塊、斜向滑塊、斜抽芯塊、斜導(dǎo)柱，其中所述的橫向滑塊為設(shè)有由上而下， 向右斜向貫穿的、用于配合所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)抽插用途的斜導(dǎo)孔，底部設(shè)有T形滑軌的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；橫向滑塊的左側(cè)面與上面之間設(shè)有45°角的斜面，所述斜面上設(shè)有T形滑槽，稱為斜面滑槽；所述的斜向滑塊為下面設(shè)有T形滑槽的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；斜向滑塊的右側(cè)面為與斜向滑塊的下面夾105°角的斜面，斜向滑塊的右側(cè)面上設(shè)有與橫向滑塊的所述斜面滑槽配合的T形滑軌，稱為斜面滑軌；所述的斜抽芯塊為表面設(shè)有與制品的斜向丫口形面吻合型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；所述的斜導(dǎo)柱為圓柱形桿狀鋼質(zhì)部件；相互位置及連接關(guān)系斜向滑塊的左側(cè)面與斜抽芯塊連接；斜向滑塊的斜面滑軌與橫向滑塊的斜面滑槽滑動(dòng)連接構(gòu)成斜面槽軌連接；斜抽芯塊位于制品的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑塊下面的T形滑槽滑動(dòng)連接在動(dòng)模型芯側(cè)邊對(duì)應(yīng)于斜抽芯塊的斜抽方向設(shè)置的T形滑軌上，構(gòu)成斜抽槽軌連接；橫向滑塊底部的T形滑軌滑動(dòng)連接在動(dòng)模設(shè)置的橫向T形滑槽上；斜導(dǎo)柱的上部固定連接在定模的下面，斜導(dǎo)柱的下部斜向滑動(dòng)插入橫向滑塊的斜導(dǎo)孔中。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具開模，定模靜止，動(dòng)模后退，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)橫向滑塊朝著模具外部方向作橫向滑動(dòng)，受斜面槽軌與斜抽槽軌的合成導(dǎo)向作用，橫向滑塊帶動(dòng)斜向滑塊沿斜面槽軌與斜抽槽軌作斜向滑移，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在斜向滑塊上的斜抽芯塊沿斜抽槽軌從制品的斜向丫口外緣中斜抽出來。上述，本發(fā)明采用在動(dòng)模上設(shè)置由橫向滑塊、斜向滑塊通過斜面槽軌導(dǎo)向連接構(gòu)成的復(fù)合滑塊裝置，利用模具開模，由設(shè)置在定模上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)橫向滑塊作橫向滑移，帶動(dòng)斜向滑塊作斜向滑移，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在斜向滑塊頂端的斜抽芯塊從制品的斜向丫口外緣中斜抽出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、效率低的問題與不足，所提供的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，通過復(fù)合滑塊裝置，使成型斜向丫口外緣制品的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。


圖1是本發(fā)明的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，工作在斜抽芯塊斜抽時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中橫向滑塊1、斜向滑塊2、斜抽芯塊3、斜導(dǎo)柱4、定模01、動(dòng)模02、動(dòng)模型芯 03、制品04。
具體實(shí)施例方式參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，包括橫向滑塊1、斜向滑塊2、斜抽芯塊3、斜導(dǎo)柱4，其中所述的橫向滑塊1為設(shè)有由上而下，向右斜向貫穿的、用于配合所述斜導(dǎo)柱4滑動(dòng)抽插用途的斜導(dǎo)孔，底部設(shè)有T形滑軌的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；橫向滑塊1的左側(cè)面與上面之間設(shè)有45°角的斜面，所述斜面上設(shè)有T 形滑槽，稱為斜面滑槽；所述的斜向滑塊2為下面設(shè)有T形滑槽的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；斜向滑塊2的右側(cè)面為與斜向滑塊2的下面夾105°角的斜面，斜向滑塊2的右側(cè)面上設(shè)有與橫向滑塊1的所述斜面滑槽配合的T形滑軌，稱為斜面滑軌；所述的斜抽芯塊3為表面設(shè)有與制品04的斜向丫口形面吻合型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；所述的斜導(dǎo)柱4為圓柱形桿狀鋼質(zhì)部件；
相互位置及連接關(guān)系斜向滑塊2的左側(cè)面與斜抽芯塊3連接；斜向滑塊2的斜面滑軌與橫向滑塊1的斜面滑槽滑動(dòng)連接構(gòu)成斜面槽軌連接；斜抽芯塊3位于制品04的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑塊2下面的T形滑槽滑動(dòng)連接在動(dòng)模型芯03側(cè)邊對(duì)應(yīng)于斜抽芯塊3的斜抽方向設(shè)置的T形滑軌上，構(gòu)成斜抽槽軌連接；橫向滑塊1底部的T形滑軌滑動(dòng)連接在動(dòng)模02設(shè)置的橫向T形滑槽上；斜導(dǎo)柱4的上部固定連接在定模01的下面，斜導(dǎo)柱4的下部斜向滑動(dòng)插入橫向滑塊1的斜導(dǎo)孔中。工作原理應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较?。模具開模，定模01靜止，動(dòng)模02后退，斜導(dǎo)柱4驅(qū)動(dòng)橫向滑塊1朝著模具外部方向作橫向滑動(dòng)，受斜面槽軌與斜抽槽軌的合成導(dǎo)向作用，橫向滑塊1帶動(dòng)斜向滑塊2沿斜面槽軌與斜抽槽軌作斜向滑移，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在斜向滑塊2上的斜抽芯塊3沿斜抽槽軌從制品的斜向丫口外緣中斜抽出來。
權(quán)利要求
1. 一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，其特征在于包括橫向滑塊(1)、斜向滑塊O)、斜抽芯塊(3)、斜導(dǎo)柱G)，所述的橫向滑塊(1)為設(shè)有由上而下，向右斜向貫穿的、用于配合所述斜導(dǎo)柱(4)滑動(dòng)抽插用途的斜導(dǎo)孔，底部設(shè)有T形滑軌的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；橫向滑塊(1)的左側(cè)面與上面之間設(shè)有45°角的斜面，所述斜面上設(shè)有T形滑槽，稱為斜面滑槽；所述的斜向滑塊⑵為下面設(shè)有T形滑槽的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；斜向滑塊⑵的右側(cè)面為與斜向滑塊⑵的下面夾105°角的斜面，斜向滑塊(2)的右側(cè)面上設(shè)有與橫向滑塊⑴的所述斜面滑槽配合的T形滑軌，稱為斜面滑軌；所述的斜抽芯塊(3)為表面設(shè)有與制品(04)的斜向丫口形面吻合型面的鋼質(zhì)塊狀構(gòu)件；所述的斜導(dǎo)柱(4)為圓柱形桿狀鋼質(zhì)部件；相互位置及連接關(guān)系，斜向滑塊⑵的左側(cè)面與斜抽芯塊⑶連接；斜向滑塊⑵的斜面滑軌與橫向滑塊(1)的斜面滑槽滑動(dòng)連接構(gòu)成斜面槽軌連接；斜抽芯塊C3)位于制品 (04)的斜向丫口形面的成型位置，斜向滑塊( 下面的T形滑槽滑動(dòng)連接在動(dòng)模型芯(03) 側(cè)邊對(duì)應(yīng)于斜抽芯塊(3)的斜抽方向設(shè)置的T形滑軌上，構(gòu)成斜抽槽軌連接；橫向滑塊(1) 底部的T形滑軌滑動(dòng)連接在動(dòng)模(0 設(shè)置的橫向T形滑槽上；斜導(dǎo)柱(4)的上部固定連接在定模(01)的下面，斜導(dǎo)柱的下部斜向滑動(dòng)插入橫向滑塊(1)的斜導(dǎo)孔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，包括橫向滑塊(1)、斜向滑塊(2)、斜抽芯塊(3)、斜導(dǎo)柱(4)。本發(fā)明采用在動(dòng)模上設(shè)置由橫向滑塊、斜向滑塊通過斜面槽軌導(dǎo)向連接構(gòu)成的復(fù)合滑塊裝置，利用模具開模，由設(shè)置在定模上的斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)橫向滑塊作橫向滑移，帶動(dòng)斜向滑塊作斜向滑移，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)置在斜向滑塊頂端的斜抽芯塊從制品的斜向丫口外緣中斜抽出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、效率低的問題與不足，所提供的一種斜向丫口外緣制品注塑模具的斜抽芯復(fù)合滑塊裝置，通過復(fù)合滑塊裝置，使成型斜向丫口外緣制品的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102275264SQ201110221868
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者方永華, 王道濤 申請人:寧波如強(qiáng)模塑有限公司