一種全自動板料成型機的牽引裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種牽拉裝置,更具體地說,它涉及一種全自動板料成型機的牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號為CN203526393U的中國專利,公開了一種平行流冷凝器邊板成型機,在對邊板加工時,靠送料機構(gòu)完成邊板的輸送,其輸送過程僅由伺服電機來控制,而伺服電機僅根據(jù)控制器預(yù)先設(shè)定正反轉(zhuǎn)時間運行,以實現(xiàn)持續(xù)性的輸送,然而,上述的輸送方式,容易出現(xiàn)時序混亂,導(dǎo)致輸送精度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種全自動板料成型機的牽弓I裝置使每次拉動邊板的長度保持一致。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動板料成型機的牽引裝置,所述牽引裝置包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu),所述工作臺上設(shè)有安裝架,所述安裝架上設(shè)有壓緊機構(gòu),所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓模,所述氣缸固定于安裝架頂部,所述氣缸的活塞桿穿過所述安裝架的頂部并與所述壓模固定連接,所述壓模包括與所述氣缸的活塞桿固定連接的升降板和設(shè)置于升降板底部的凸塊,所述凸塊通過螺栓固定于升降板的底部,所述升降板的底部設(shè)置有供所述螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽,所述滑軌的兩端各設(shè)有一個接近開關(guān),所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)感應(yīng)到的金屬檢測物,所述接近開關(guān)與控制器電連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案,使用時,氣缸活塞桿伸出,升降板下降帶動凸塊壓緊邊板,驅(qū)動機構(gòu)動作,工作臺在滑軌上滑動,帶動邊板移動,當(dāng)工作臺移動到接近開關(guān)所在的位置,控制器接受到信號,驅(qū)動機構(gòu)停止動作,氣缸上升,凸塊離開邊板,驅(qū)動機構(gòu)動作往回運到,當(dāng)工作臺運動到另一個接近開關(guān)時,牽引裝置重復(fù)之前動作,當(dāng)要生產(chǎn)所需的邊板側(cè)邊變高時(邊板包括一個底邊和設(shè)于底邊兩側(cè)的側(cè)邊),可調(diào)節(jié)螺母在通槽的位置來調(diào)節(jié)凸塊的高度,避免升降板與邊板側(cè)邊碰撞損壞邊板。
[0006]作為本實用新型的改進(jìn),所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和絲桿,所述絲桿與伺服電機的轉(zhuǎn)軸固定連接,所述工作臺底部設(shè)有與絲桿螺紋配合的絲桿螺母。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案,使用時,伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動,配合絲桿螺母帶動工作臺在滑軌上移動,使用伺服電機控制精確,使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
[0008]作為本實用新型的改進(jìn),所述安裝架上還設(shè)置有坦克鏈,所述氣缸的氣管設(shè)置于所述坦克鏈內(nèi)部。
[0009]作為本實用新型的改進(jìn),所述工作臺前后各設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,坦克鏈的設(shè)置不僅保護(hù)氣缸上的氣管經(jīng)常彎曲而斷裂還使操作臺面更整潔,導(dǎo)向輪使邊板進(jìn)出牽引裝置時不會碰到阻礙。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是:其運送過程由伺服電機和接近開關(guān)控制牽引裝置的運動,保證輸送精度,使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例全自動板料成型機的牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、伺服電機,2、絲桿,3、接近開關(guān),4、凸塊,5、氣缸,6坦克鏈,7、導(dǎo)向輪,8、滑軌,9、工作臺,10、安裝架,11、通槽,12、升降板,13、金屬檢測物。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0016]—種全自動板料成型機的牽引裝置,牽引裝置包括滑軌8、與滑軌8滑移配合的工作臺9、伺服電機I和絲桿2,滑軌8的兩端設(shè)置各設(shè)有一個接近開關(guān)3,所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)3感應(yīng)到的金屬檢測物13,接近開關(guān)3與控制器電連接,絲桿2與伺服電機I的轉(zhuǎn)軸固定連接,工作臺9的底部設(shè)有與絲桿2螺紋配合的絲桿螺母(圖中未示出),工作臺9上設(shè)有安裝架10,安裝架10上設(shè)有壓緊機構(gòu),壓緊機構(gòu)包括氣缸5、和壓模,氣缸5固定于安裝架10頂部,氣缸5的活塞桿穿過安裝架10的頂部并與壓模固定連接,壓模包括與氣缸5的活塞桿固定連接的升降板12和設(shè)置于升降板12底部的凸塊4,凸塊4通過螺栓固定于升降板12的底部,升降板12的底部設(shè)置有供螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽11。
[0017]使用時,氣缸5活塞桿伸出,升降板12下降帶動凸塊4壓緊邊板,伺服電機I轉(zhuǎn)動,帶動絲桿2轉(zhuǎn)動,工作臺9在滑軌8上滑動帶動邊板移動,當(dāng)工作臺9移動到接近開關(guān)3能夠檢測到金屬檢測物13的位置時,控制器接到接近開關(guān)3發(fā)出的信號,伺服電機I停止動作,氣缸5活塞桿上升,帶動凸塊4離開邊板,伺服電機I反方向轉(zhuǎn)動,工作臺9也反方向滑動,當(dāng)工作臺9運動到另一個接近開關(guān)3能夠檢測到金屬檢測物13時,控制器控制下一個工序的動作,等下一個工序的動作完成后,反轉(zhuǎn)伺服電機1,使得工作臺返回,通過以上方案,能夠保證板料的輸送精度,使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。另外,當(dāng)要生產(chǎn)所需的邊板側(cè)邊變高時(邊板包括一個底邊和設(shè)于底邊兩側(cè)的側(cè)邊),可調(diào)節(jié)螺母在通槽11的位置來調(diào)節(jié)凸塊4的高度,避免升降板12與邊板側(cè)邊碰撞損壞邊板。
[0018]安裝架10上還設(shè)置有坦克鏈6,氣缸5上的氣管設(shè)置于坦克鏈6內(nèi)部,坦克鏈6的設(shè)置不僅保護(hù)氣缸5的氣管經(jīng)常彎曲造成斷裂還使操作臺面更整潔。進(jìn)一步地,工作臺9上還設(shè)有前導(dǎo)向輪7和后導(dǎo)向輪7,邊板進(jìn)出牽引裝置時不會碰到阻礙。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動板料成型機的牽引裝置,所述牽引裝置包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu),所述工作臺上設(shè)有安裝架,所述安裝架上設(shè)有壓緊機構(gòu),所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓模,所述氣缸固定于安裝架頂部,所述氣缸的活塞桿穿過所述安裝架的頂部并與所述壓模固定連接,所述壓模包括與所述氣缸的活塞桿固定連接的升降板和設(shè)置于升降板底部的凸塊,所述凸塊通過螺栓固定于升降板的底部,其特征是:所述升降板的底部設(shè)置有供所述螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽,所述滑軌的兩端各設(shè)有一個接近開關(guān),所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)感應(yīng)到的金屬檢測物,所述接近開關(guān)與控制器電連接。2.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置,其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和絲桿,所述絲桿與伺服電機的轉(zhuǎn)軸固定連接,所述工作臺底部設(shè)有與絲桿螺紋配合的絲桿螺母。3.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置,其特征是:所述安裝架上還設(shè)置有坦克鏈,所述氣缸的氣管設(shè)置于所述坦克鏈內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置,其特征是:所述工作臺前后各設(shè)有導(dǎo)向輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動板料成型機的牽引裝置,包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu),當(dāng)工作時,伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動,帶動工作臺在滑軌上移動,僅當(dāng)工作臺移動到接近開關(guān)的位置時,伺服電機反方向轉(zhuǎn)動,帶動工作臺反方向移動,使用伺服電機和接近開關(guān)控制同時控制牽引裝置運動,保證輸送精度,使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
【IPC分類】B21D43/02
【公開號】CN204934394
【申請?zhí)枴緾N201520700651
【發(fā)明人】葛建明
【申請人】瑞安市鑫銳機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日