一種全自動板料成型機的牽引裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種牽拉裝置，更具體地說，它涉及一種全自動板料成型機的牽引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號為CN203526393U的中國專利，公開了一種平行流冷凝器邊板成型機，在對邊板加工時，靠送料機構(gòu)完成邊板的輸送，其輸送過程僅由伺服電機來控制，而伺服電機僅根據(jù)控制器預(yù)先設(shè)定正反轉(zhuǎn)時間運行，以實現(xiàn)持續(xù)性的輸送，然而，上述的輸送方式，容易出現(xiàn)時序混亂，導(dǎo)致輸送精度不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種全自動板料成型機的牽弓I裝置使每次拉動邊板的長度保持一致。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動板料成型機的牽引裝置，所述牽引裝置包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓模，所述氣缸固定于安裝架頂部，所述氣缸的活塞桿穿過所述安裝架的頂部并與所述壓模固定連接，所述壓模包括與所述氣缸的活塞桿固定連接的升降板和設(shè)置于升降板底部的凸塊，所述凸塊通過螺栓固定于升降板的底部，所述升降板的底部設(shè)置有供所述螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽，所述滑軌的兩端各設(shè)有一個接近開關(guān)，所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)感應(yīng)到的金屬檢測物，所述接近開關(guān)與控制器電連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，使用時，氣缸活塞桿伸出，升降板下降帶動凸塊壓緊邊板，驅(qū)動機構(gòu)動作，工作臺在滑軌上滑動，帶動邊板移動，當(dāng)工作臺移動到接近開關(guān)所在的位置，控制器接受到信號，驅(qū)動機構(gòu)停止動作，氣缸上升，凸塊離開邊板，驅(qū)動機構(gòu)動作往回運到，當(dāng)工作臺運動到另一個接近開關(guān)時，牽引裝置重復(fù)之前動作，當(dāng)要生產(chǎn)所需的邊板側(cè)邊變高時(邊板包括一個底邊和設(shè)于底邊兩側(cè)的側(cè)邊)，可調(diào)節(jié)螺母在通槽的位置來調(diào)節(jié)凸塊的高度，避免升降板與邊板側(cè)邊碰撞損壞邊板。
[0006]作為本實用新型的改進(jìn)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和絲桿，所述絲桿與伺服電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述工作臺底部設(shè)有與絲桿螺紋配合的絲桿螺母。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使用時，伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，配合絲桿螺母帶動工作臺在滑軌上移動，使用伺服電機控制精確，使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
[0008]作為本實用新型的改進(jìn)，所述安裝架上還設(shè)置有坦克鏈，所述氣缸的氣管設(shè)置于所述坦克鏈內(nèi)部。
[0009]作為本實用新型的改進(jìn)，所述工作臺前后各設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，坦克鏈的設(shè)置不僅保護(hù)氣缸上的氣管經(jīng)常彎曲而斷裂還使操作臺面更整潔，導(dǎo)向輪使邊板進(jìn)出牽引裝置時不會碰到阻礙。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:其運送過程由伺服電機和接近開關(guān)控制牽引裝置的運動，保證輸送精度，使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例全自動板料成型機的牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、伺服電機，2、絲桿，3、接近開關(guān)，4、凸塊，5、氣缸，6坦克鏈，7、導(dǎo)向輪，8、滑軌，9、工作臺，10、安裝架，11、通槽，12、升降板，13、金屬檢測物。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。
[0016]—種全自動板料成型機的牽引裝置，牽引裝置包括滑軌8、與滑軌8滑移配合的工作臺9、伺服電機I和絲桿2，滑軌8的兩端設(shè)置各設(shè)有一個接近開關(guān)3，所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)3感應(yīng)到的金屬檢測物13，接近開關(guān)3與控制器電連接，絲桿2與伺服電機I的轉(zhuǎn)軸固定連接，工作臺9的底部設(shè)有與絲桿2螺紋配合的絲桿螺母(圖中未示出)，工作臺9上設(shè)有安裝架10，安裝架10上設(shè)有壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)包括氣缸5、和壓模，氣缸5固定于安裝架10頂部，氣缸5的活塞桿穿過安裝架10的頂部并與壓模固定連接，壓模包括與氣缸5的活塞桿固定連接的升降板12和設(shè)置于升降板12底部的凸塊4，凸塊4通過螺栓固定于升降板12的底部，升降板12的底部設(shè)置有供螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽11。
[0017]使用時，氣缸5活塞桿伸出，升降板12下降帶動凸塊4壓緊邊板，伺服電機I轉(zhuǎn)動，帶動絲桿2轉(zhuǎn)動，工作臺9在滑軌8上滑動帶動邊板移動，當(dāng)工作臺9移動到接近開關(guān)3能夠檢測到金屬檢測物13的位置時，控制器接到接近開關(guān)3發(fā)出的信號，伺服電機I停止動作，氣缸5活塞桿上升，帶動凸塊4離開邊板，伺服電機I反方向轉(zhuǎn)動，工作臺9也反方向滑動，當(dāng)工作臺9運動到另一個接近開關(guān)3能夠檢測到金屬檢測物13時，控制器控制下一個工序的動作，等下一個工序的動作完成后，反轉(zhuǎn)伺服電機1，使得工作臺返回，通過以上方案，能夠保證板料的輸送精度，使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。另外，當(dāng)要生產(chǎn)所需的邊板側(cè)邊變高時(邊板包括一個底邊和設(shè)于底邊兩側(cè)的側(cè)邊)，可調(diào)節(jié)螺母在通槽11的位置來調(diào)節(jié)凸塊4的高度，避免升降板12與邊板側(cè)邊碰撞損壞邊板。
[0018]安裝架10上還設(shè)置有坦克鏈6，氣缸5上的氣管設(shè)置于坦克鏈6內(nèi)部，坦克鏈6的設(shè)置不僅保護(hù)氣缸5的氣管經(jīng)常彎曲造成斷裂還使操作臺面更整潔。進(jìn)一步地，工作臺9上還設(shè)有前導(dǎo)向輪7和后導(dǎo)向輪7，邊板進(jìn)出牽引裝置時不會碰到阻礙。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全自動板料成型機的牽引裝置，所述牽引裝置包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓模，所述氣缸固定于安裝架頂部，所述氣缸的活塞桿穿過所述安裝架的頂部并與所述壓模固定連接，所述壓模包括與所述氣缸的活塞桿固定連接的升降板和設(shè)置于升降板底部的凸塊，所述凸塊通過螺栓固定于升降板的底部，其特征是:所述升降板的底部設(shè)置有供所述螺栓上、下調(diào)節(jié)的通槽，所述滑軌的兩端各設(shè)有一個接近開關(guān)，所述工作臺上設(shè)有能夠被接近開關(guān)感應(yīng)到的金屬檢測物，所述接近開關(guān)與控制器電連接。2.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置，其特征是:所述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機和絲桿，所述絲桿與伺服電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述工作臺底部設(shè)有與絲桿螺紋配合的絲桿螺母。3.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置，其特征是:所述安裝架上還設(shè)置有坦克鏈，所述氣缸的氣管設(shè)置于所述坦克鏈內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的全自動板料成型機的牽引裝置，其特征是:所述工作臺前后各設(shè)有導(dǎo)向輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動板料成型機的牽引裝置，包括滑軌、與滑軌滑移配合的工作臺、用于驅(qū)動工作臺在滑軌上來回移動的驅(qū)動機構(gòu)，當(dāng)工作時，伺服電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，帶動工作臺在滑軌上移動，僅當(dāng)工作臺移動到接近開關(guān)的位置時，伺服電機反方向轉(zhuǎn)動，帶動工作臺反方向移動，使用伺服電機和接近開關(guān)控制同時控制牽引裝置運動，保證輸送精度，使?fàn)恳b置每次拉動的邊板長度保持一致。
【IPC分類】B21D43/02
【公開號】CN204934394
【申請?zhí)枴緾N201520700651
【發(fā)明人】葛建明
【申請人】瑞安市鑫銳機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日