專利名稱：塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，尤其是加熱模板中電熱 元件的布置，屬作業(yè)中塑料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，是指對(duì)塑料成型模進(jìn)行加熱的電 加熱裝置，由加熱模板板體中安裝電熱元件構(gòu)成，通常在成型模的上下各設(shè)一塊以加熱面 與成型模緊密相貼對(duì)成型模進(jìn)行加熱。傳統(tǒng)塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板中所安裝的電熱 元件按板面均勻安裝，如電熱棒是按等距排列安裝的。由于工作時(shí)加熱模板四周裸露在環(huán) 境空氣中，且加熱模板與環(huán)境有大于150°C的溫差較大，同時(shí)加熱模板周邊有散熱條件，加 熱模板中間沒有散熱條件，所以在等溫加熱條件下加熱模板各處的溫度是不均勻的，通常 中間高周邊低，會(huì)產(chǎn)生熱島效應(yīng)。所以，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的加熱模板對(duì)于加工一模多件產(chǎn)品、 要求快速加熱、對(duì)成型模溫度均勻度要求較高的塑料制品時(shí)，就會(huì)使產(chǎn)品的成品率下降，報(bào) 廢率較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，從而造成不必要經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型就是要提供一種可使成型模均勻受熱的塑料熱成型設(shè) 備中的加熱模板。本實(shí)用新型提供的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，是由板體中安裝電熱元件構(gòu)成 的，所說電熱元件在板體中按加熱面平面方向自里向外由疏到密布置。本實(shí)用新型提供的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，將其中電熱元件在加熱模板板 體中按加熱面平面方向自里向外由疏到密布置，即對(duì)應(yīng)加熱面中間位置電熱元件布置較疏 而外圍則布置較密。與現(xiàn)有技術(shù)相比，外圍比較密集布置的電熱元件可補(bǔ)充周邊的散熱，從 而克服所造成的熱島效應(yīng)，保證成型模能夠被均勻地加熱，提高成品率。所說電熱元件是電熱棒，電熱棒平行地布置在板體中，其排列間距為自中間向外 逐步減小，電熱棒的兩端超出板體，超出量為電熱棒冷端長(zhǎng)以上。由于電加熱管在加工時(shí)， 為了保證引出線牢固耐用，通常要在電熱棒兩端處設(shè)置冷端。而在現(xiàn)有技術(shù)中，電熱棒的長(zhǎng) 度是與加熱模板邊長(zhǎng)一致的，這樣就使板體邊緣得不到的加熱。將電熱棒兩端超出板體，以 使電熱棒的發(fā)熱區(qū)作用于所接觸的板體全長(zhǎng)上，使電熱板邊緣的溫度也與其他區(qū)域一樣。以加熱模板與成型模相接觸的加熱面為基準(zhǔn)，電熱棒軸線所在平面在板體高的 3/4處。電熱棒安裝平面距離加熱面越遠(yuǎn)，加熱面上的溫度越均勻。本實(shí)用新型增加了電熱 棒與加熱面之間的板體厚度，即從原來的1/2處提高到3/4處，使其使電熱棒所發(fā)出熱量通 過這一厚度后得到更大的均勻度。本實(shí)用新型提供的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，以上述所說的以內(nèi)疏外密方式 排列的電熱棒為主電熱棒，在板體內(nèi)與主電熱棒處于不同的高度上還安裝有兩根輔助電熱 棒，輔助電熱棒與主電熱棒垂直，它們與板體邊之間的距離與主電熱棒中最外兩根與板體 邊之間的距離相同，輔助電熱棒的兩端超出板體。這一結(jié)構(gòu)使電熱板中主電熱棒，即安裝在 距加熱面3/4板體高度處的電熱棒兩端所處的邊由輔助電熱棒來補(bǔ)充因散熱而導(dǎo)致的溫度損失，以能更好的彌補(bǔ)加熱模板的熱島效應(yīng)，保證加熱模板的四周與中間溫度一致。所說輔助電熱棒在加熱模板位于主電熱棒和加熱面之間，通常是位于加熱模板 1/2厚度處。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視圖，圖2為圖1的俯視圖，圖中1-板體，2-電 熱元件，是輔助電熱棒，在1兩邊各一根，3-電熱元件，是主電熱棒，與2垂直，在1中按內(nèi)疏 外密布置。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例是用于微孔塑料制品模壓成型機(jī)中的加熱模板，包括 有加熱模板本體1和設(shè)置于加熱模板中的電熱元件。電熱元件采用電熱棒2、3，當(dāng)然電熱元 件也可以是別的電熱件，具體可按設(shè)計(jì)要求而定。電熱棒以相互平行的平面結(jié)構(gòu)且中間疏 兩邊密的方式排列于加熱模板內(nèi)平行于加熱板的平面上，且電熱棒兩端的冷端延伸出加熱 模板板體的側(cè)壁。本實(shí)用新型所說加熱模板僅指加熱面所處的板狀實(shí)體，不包括為增加強(qiáng) 度或其他功能所依附在板狀實(shí)體上的其他結(jié)構(gòu)。加熱模板板體1圖中的上表面為加熱面，板體內(nèi)設(shè)置的電熱棒有主電熱棒3和 兩根輔助電熱棒2，其中主電熱棒以中間疏兩邊密的方式排列在板體內(nèi)以加熱面為基準(zhǔn)的 3/4板體厚度處，也就是說主電熱棒與加熱面的距離是3/4板體厚度處。該兩根輔助電熱 棒與主電熱棒相互垂直，并位于主電熱棒兩端的板體中，最好是位于主電熱棒與加熱面之 間。所有電熱棒的兩端都延伸出加熱模板的側(cè)壁，以將電熱棒的冷端全部超出為最低超出 長(zhǎng)度。通常，輔助電熱棒軸線與板體側(cè)壁的距離與主電熱棒最外側(cè)兩根軸線與板體側(cè)壁的 距離相同，且其安裝平面在板體的1/2厚度處。以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)施例中各加熱模板是用于對(duì)開放型模具加熱以制造片狀塑料產(chǎn)品，加熱模板 有兩塊對(duì)稱設(shè)置在成型模的上下，以加熱面將成型模夾于其中而對(duì)成型模進(jìn)行加熱。1、一邊長(zhǎng)為300mm、高為80mm的正方形板體1。主電熱棒3有6根，它們平行地安 裝于距加熱面高程59mm處；各根電熱棒的位置從加熱模板兩邊起計(jì)各為9mm、38mm、61mm、 113mm,從加熱模板的一邊到另一邊電熱棒的間距分別是29mm、23mm、52mm、74mm、52mm、 23mm、四讓。輔助電熱棒2有兩根，它們與主電熱棒垂直并平行地安裝于距加熱面39mm高 處，距板體兩邊各為9mm處。電熱棒長(zhǎng)340 mm,安裝時(shí)兩端在板體外各超出20mm。2、一邊長(zhǎng)為500mm、高為120mm的正方形板體1。主電熱棒3有6根，它們平 行地安裝于距加熱面高程85mm處；各根電熱棒的位置從加熱模板兩邊起計(jì)各為15mm、 63mm、102mm、188mm，從加熱模板的一邊到另一邊電熱棒的間距分別是48mm、38mm、87mm、 123mm、87mm、38mm、48mm。輔助電熱棒2有兩根，它們與主電熱棒垂直并平行地安裝于距加 熱面65mm高處，距板體兩邊各為15mm處。電熱棒長(zhǎng)500mm，安裝時(shí)兩端在板體外各超出 20mmo本例各加熱模板采用硬質(zhì)鋁合金材料制作，以提高加熱模板的導(dǎo)熱性，有利于提 高熱傳遞效率，也有助于加熱面的熱均勻性。對(duì)工作中的加熱模板加熱面經(jīng)九點(diǎn)測(cè)溫法驗(yàn)證，各點(diǎn)間的動(dòng)態(tài)溫差在正負(fù)1°C之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，是由板體中安裝電熱元件構(gòu)成的，其特征是所 說電熱元件在板體中按加熱面平面方向自里向外由疏到密布置。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，其特征是所說電熱元件是電熱 棒，電熱棒平行地布置在板體中，其排列間距為自中間向外逐步減小，電熱棒的兩端超出板 體，超出量為電熱棒冷端長(zhǎng)以上。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，其特征是以加熱模板與成型模 相接觸的加熱面為基準(zhǔn)，電熱棒軸線所在平面在板體高的3/4處。
4.如權(quán)利要求2或3所述的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，其特征是以所說電熱棒為 主電熱棒，在板體內(nèi)與主電熱棒處于不同的高度上還安裝有兩根輔助電熱棒，輔助電熱棒 與主電熱棒垂直，它們與板體邊之間的距離與主電熱棒中最外兩根與板體邊之間的距離相 同，輔助電熱棒的兩端超出板體。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，其特征是所說輔助電熱棒在加 熱模板位于主電熱棒和加熱面之間，通常是位于加熱模板1/2厚度處。
專利摘要本實(shí)用新型提供的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，由板體中安裝電熱元件構(gòu)成，所說電熱元件[2、3]在板體[1]中自里向外按由疏到密布置。本實(shí)用新型提供的塑料熱成型設(shè)備中的加熱模板，將其中電熱元件在板體中按里向外由疏到密布置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，外圍比較密集布置的電熱元件可補(bǔ)充周邊的散熱，從而克服所造成的熱島效應(yīng)，保證成型模能夠被均勻地加熱，提高成品率。
文檔編號(hào)B29C51/42GK201913802SQ20102065712
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者楊國偉, 潘殿榮, 裴乃五, 陳凱, 陳虹 申請(qǐng)人:浙江虹達(dá)特種橡膠制品有限公司