專(zhuān)利名稱(chēng)：管狀物擠出成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，特別是一種可與擠出機(jī)配套使用的管狀物擠出成 型模具。
背景技術(shù)：
激光打印機(jī)的充電輥通常由金屬芯、套在金屬芯上的導(dǎo)電海綿層以及套在導(dǎo)電海 綿層外的防護(hù)層組成。在生產(chǎn)充電輥產(chǎn)品的過(guò)程中，其導(dǎo)電海綿層一股是使用擠出機(jī)，把煉 好的橡膠狀物經(jīng)過(guò)預(yù)熱，再通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)位于擠出機(jī)出口處的成型模具擠出成型，最后 再經(jīng)過(guò)超聲波加熱硫化，從而得到導(dǎo)電海綿產(chǎn)品。此擠出的導(dǎo)電海綿產(chǎn)品為中間有孔，直徑 在14mm左右的管狀物。目前產(chǎn)業(yè)中使用的成型模具通常僅有一個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口，總體擠 出效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高的管狀物擠出 成型模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種管狀物擠出 成型模具，包括帶有模腔的模頭、模芯和將所述模芯定位于所述模腔內(nèi)的模芯定位座，所述 模頭位于所述模芯定位座的沿物料流動(dòng)方向的下游側(cè)，其中，所述模腔有兩個(gè)，其中每個(gè)模 腔各包括一個(gè)導(dǎo)入腔和一個(gè)擠出口 ；所述模芯定位座上具有分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)模腔的兩組 分流口 ；在所述模芯定位座的沿物料流動(dòng)方向的上游側(cè)設(shè)有帶物料進(jìn)口的阻尼導(dǎo)流座，該 阻尼導(dǎo)流座內(nèi)具有用于將物料均勻引導(dǎo)至所述兩組分流口的阻尼導(dǎo)流腔，以保證所述模頭 的兩個(gè)模腔的物料擠出流量基本相等。優(yōu)選地，所述阻尼導(dǎo)流腔為外大內(nèi)小的結(jié)構(gòu)，所述物料進(jìn)口有一個(gè)，所述物料出口 有兩個(gè)且分別對(duì)應(yīng)于所述兩組分流口。此阻尼導(dǎo)流腔產(chǎn)生的反向阻力和每個(gè)物料出口的阻 力相接近，以此達(dá)到分流均勻的目的。優(yōu)選地，所述導(dǎo)入腔呈圓臺(tái)形，其錐角為40° ；所述擠出口呈圓柱形，其直徑與高 之比為7 5。優(yōu)選地，所述模芯由前段、中段和后段三個(gè)部分一體成型，其中所述前段和后段呈 圓柱形，所述中段呈圓臺(tái)形，其錐角為30°。所述前段位于所述擠出口內(nèi)，所述中段及后段的前半部分位于所述導(dǎo)入腔內(nèi)。所述阻尼導(dǎo)流座、模芯定位座和模頭依次通過(guò)螺栓連接組合在一起。所述模芯的后端通過(guò)螺栓連接于所述模芯定位座上的定位孔。本實(shí)用新型的管狀物擠出成型模具采用了雙模腔的模頭和具有兩組分流口的模 芯定位座，并在模芯定位座的上游側(cè)設(shè)置用于將物料均勻引導(dǎo)至兩組分流口的阻尼導(dǎo)流 座，能同時(shí)擠出兩根管狀物產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提高了一倍左右，克服了雙模腔模頭的分流均勻 的技術(shù)難題，保證了模頭的兩個(gè)擠出口的物料擠出流量和流速基本相等，使擠出的管狀物粗細(xì)相接近，從而達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

[0012]圖1是本實(shí)用新型的管狀物擠出成型模具的整體剖視圖。[0013]圖2a是圖1所示管狀物擠出成型模具當(dāng)中的模頭的軸向視圖。[0014]圖2b是圖2a所示模頭的左視圖。[0015]圖2c是圖2a所示模頭的A-A剖視圖。[0016]圖3a是圖1所示管狀物擠出成型模具當(dāng)中的錐心固定座的軸向視圖。[0017]圖3b是圖3a所示錐心固定座的左視圖。[0018]圖3c是圖3a所示錐心固定座的A-A剖視圖。[0019]圖4a是圖1所示管狀物擠出成型模具當(dāng)中的阻尼導(dǎo)流座的軸向視圖。[0020]圖4b是圖4a所示錐心固定座的左視圖。[0021]圖4c是圖4a所示錐心固定座的俯視圖。[0022]圖5是圖1所示管狀物擠出成型模具當(dāng)中的模芯的平面圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的一種管狀物擠出成型模具包括了模頭1、第一模芯2、第二 模芯5、模芯定位座3和阻尼導(dǎo)流座4，其中，阻尼導(dǎo)流座4、模芯定位座3和模頭1依次通過(guò) 螺栓連接組合在一起。模頭1位于模芯定位座3的沿物料流動(dòng)方向的下游側(cè)，阻尼導(dǎo)流座 4位于模芯定位座3的沿物料流動(dòng)方向的上游側(cè)。參見(jiàn)圖2a至圖2c，所述模頭1具有第一模腔11和第二模腔12，其中第一模腔11 包括第一導(dǎo)入腔111和第一擠出口 112，第二模腔12包括第二導(dǎo)入腔121和第二擠出口 122。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)入腔111和第二導(dǎo)入腔121分別呈圓臺(tái)形，其錐角α為40°左 右；第一擠出口 112和第二擠出口 122分別呈圓柱形，其直徑與高之比為7 5左右。該模 頭1上還具有四個(gè)用于連接模芯定位座3的螺栓孔13。參見(jiàn)圖3a至圖3c，所述模芯定位座3上具有分別對(duì)應(yīng)第一模腔11和第二模腔12 的第一分流口 31和第二分流口 32。每個(gè)分流口分別包括三個(gè)扇環(huán)形的通孔。第一分流口 31的三個(gè)扇環(huán)形通孔的中心位置設(shè)有第一定位孔33，第二分流口 32的三個(gè)扇環(huán)形通孔的 中心位置設(shè)有第二定位孔34。第一模芯2的后端通過(guò)螺栓連接在第一定位孔33內(nèi)，第二模 芯5的后端通過(guò)螺栓連接在第二定位孔34內(nèi)。第一模芯2和第二模芯5分別由模芯定位 座3定位于第一模腔11和第二模腔12內(nèi)。該模芯定位座3上還具有四個(gè)用于與模頭1上 的螺栓孔13配合的螺栓孔35和兩個(gè)用于連接阻尼導(dǎo)流座4的螺栓孔36。參見(jiàn)圖4a至圖4c，所述阻尼導(dǎo)流座4帶有一個(gè)物料進(jìn)口 43和兩個(gè)物料出口 44、 45，兩個(gè)物料出口 44、45分別對(duì)應(yīng)于模芯定位座3的第一分流口 31和第二分流口 32。該阻 尼導(dǎo)流座4內(nèi)具有外大內(nèi)小的近似于錐形的阻尼導(dǎo)流腔41，物料從較大的物料進(jìn)口 43進(jìn)入 該阻尼導(dǎo)流腔41，此阻尼導(dǎo)流腔41產(chǎn)生的反向阻力和每個(gè)物料出口 44、45的阻力相接近， 以此達(dá)到將物料均勻引導(dǎo)至模芯定位座3的兩組分流口 31、32的目的，從而保證了模頭1 的第一模腔11和第二模腔12的物料擠出流量基本相等。該阻尼導(dǎo)流座4還具有兩個(gè)用于 與模芯定位座3上的螺栓孔36配合的螺栓孔42。[0027]參見(jiàn)圖5，所述第一模芯2由前段21、中段22和后段23三個(gè)部分一體成型，其中 所述前段21和后段23分別呈圓柱形，所述中段22呈圓臺(tái)形，其錐角β為30°左右。從 圖1和圖2c可知，第一模芯2的前段21位于第一模腔11的第一擠出口 112內(nèi)，中段22以 及后段23的前半部分位于第一模腔11的第一導(dǎo)入腔111內(nèi)。第二模芯5的結(jié)構(gòu)與第一模 芯2完全相同，第二模芯5與第二模腔12的位置關(guān)系可比照第一模芯2與第一模腔11的 位置關(guān)系。上述結(jié)構(gòu)的管狀物擠出成型模具采用了雙模腔的模頭和具有兩組分流口的模芯 定位座，并在模芯定位座的上游側(cè)設(shè)置用于將物料均勻引導(dǎo)至兩組分流口的阻尼導(dǎo)流座， 能同時(shí)擠出兩根管狀物產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提高了一倍左右，克服了雙模腔模頭的分流均勻的 技術(shù)難題，保證了模頭的兩個(gè)擠出口的物料擠出流量和流速基本相等，使擠出的管狀物粗 細(xì)相接近，從而達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求管狀物擠出成型模具，包括帶有模腔的模頭、模芯和將所述模芯定位于所述模腔內(nèi)的模芯定位座，所述模頭位于所述模芯定位座的沿物料流動(dòng)方向的下游側(cè)，其特征在于所述模腔有兩個(gè)，其中每個(gè)模腔各包括一個(gè)導(dǎo)入腔和一個(gè)擠出口；所述模芯定位座上具有分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)模腔的兩組分流口；在所述模芯定位座的沿物料流動(dòng)方向的上游側(cè)設(shè)有帶物料進(jìn)口和物料出口的阻尼導(dǎo)流座，該阻尼導(dǎo)流座內(nèi)具有用于將物料均勻引導(dǎo)至所述兩組分流口的阻尼導(dǎo)流腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述阻尼導(dǎo)流腔為外大 內(nèi)小的結(jié)構(gòu)，所述物料進(jìn)口有一個(gè)，所述物料出口有兩個(gè)且分別對(duì)應(yīng)于所述兩組分流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述導(dǎo)入腔呈圓臺(tái)形，其 錐角為40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述擠出口呈圓柱形，其 直徑與高之比為7 5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述模芯由前段、中段和 后段三個(gè)部分一體成型，其中所述前段和后段呈圓柱形，所述中段呈圓臺(tái)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述中段的錐角為30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述前段位于所述擠出 口內(nèi)，所述中段及后段的前半部分位于所述導(dǎo)入腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述阻尼導(dǎo)流座、模芯定 位座和模頭依次通過(guò)螺栓連接組合在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀物擠出成型模具，其特征在于所述模芯的后端通過(guò)螺 栓連接于所述模芯定位座上的定位孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管狀物擠出成型模具，其包括了具有雙模腔的模頭和具有兩組分流口的模芯定位座，并在模芯定位座的上游側(cè)設(shè)置有帶物料進(jìn)口的阻尼導(dǎo)流座，該阻尼導(dǎo)流座內(nèi)具有用于將物料均勻引導(dǎo)至所述兩組分流口的阻尼導(dǎo)流腔，能同時(shí)擠出兩根管狀物產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提高了一倍左右，克服了雙模腔模頭的分流均勻的技術(shù)難題，保證了模頭的兩個(gè)擠出口的物料擠出流量和流速基本相等，使擠出的管狀物粗細(xì)相接近，從而達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B29L23/00GK201712152SQ20102022675
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者唐小強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司