專利名稱：射出成型機(jī)模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)的配件，具體涉及一種射出成型機(jī)模板。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用射出成型的工藝制作具有一定形狀的塑料制品。現(xiàn)有的射出成型機(jī)械中，均是通過合模機(jī)構(gòu)為模具提供合模力及頂出力。現(xiàn)有機(jī) 鉸式合模系統(tǒng)，主要由定模板，動(dòng)模板、尾板、機(jī)鉸和導(dǎo)柱構(gòu)成，模板作為合模機(jī)構(gòu)中的重要 受力零件，其受力時(shí)的變形量直接影響塑料制品的品質(zhì)及模具壽命。目前，在機(jī)鉸式合模系統(tǒng)中，動(dòng)模板通常被設(shè)計(jì)制作成如圖la、lb所示的呈橫“U” 形結(jié)構(gòu)，以滿足機(jī)構(gòu)裝配及受力要求，其受力情況如圖2所示，機(jī)鉸Rl、R2傳遞的鎖模力最 終大致作用于模具兩端，模具越小或模具剛度越差，模板變形量5越大，導(dǎo)致爆板或制品 飛邊的可能性也越大。該型結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由機(jī)鉸傳遞到模具上的合模力最終作用于模板及 模具兩端部，致使模板及模具受力后產(chǎn)生較大的彎曲變形，從而使得塑料制品出現(xiàn)飛邊的 缺陷，同時(shí)對模板及模具使用壽命也產(chǎn)生了較大影響；在使用剛度較差的模具(如PET瓶胚 模具)時(shí)，上述缺陷尤為突出，甚至無法保證制品合格，嚴(yán)重影響模具壽命，降低了成品合 格率，且增加了生產(chǎn)成本。綜上所述，開發(fā)一種受力合理的射出成型機(jī)模板，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種射出成型機(jī)模板，其受 力合理，保證了制品具有較高的合格率的同時(shí)，還具備較長的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種射出成型機(jī)模板，至少包括供模具安裝的碼模板，位于所述碼模板背面的上 鉸座和下鉸座，以及分布與所述碼模板四端角的導(dǎo)向座，所述碼模板背面設(shè)置有凸出于其 表面的凸緣，所述碼模板背面周緣設(shè)置有連續(xù)且封閉的背肋，所述導(dǎo)向座連接于所述背肋 上；所述上鉸座、下鉸座與碼模板之間還連接有一與碼模板具有夾角的斜肋；所述上鉸座 與下鉸座之間還連接有一背板。所述背板的兩端與所述斜肋的頂端部連接。所述碼模板、斜肋、上鉸座、下鉸座、背板在沿縱向垂直于所述碼模板的面上的投 影成型為一封閉的梯形狀。所述斜肋與所述碼模板的夾角為45°。所述斜肋在碼模板背面的投影，位于所述碼模板寬度方向的中間部位；所述斜肋 連接于所述碼模板高度方向的中間部位。所述斜肋與所述上鉸座和/或下鉸座為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所闡述的射出成型機(jī)模板，其有益效果在于模板橫向受力區(qū)域集中在其中部，且使得縱向合模力通過上、下鉸座傳遞到模具
3中部，極大地改善了模板及模具的受力狀況，減少或避免模板及模具的彎曲變形，提高模板 及模具的使用壽命，提高制品的合格率，提高模板的運(yùn)動(dòng)可控性，利于實(shí)現(xiàn)高精度的模具保 護(hù)；同時(shí)，保證模板具有足夠的剛度，且用材相對較少。

[0016]圖la為現(xiàn)有技術(shù)一種射出成型機(jī)模板結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖lb為圖la的D-D剖視圖；[0018]圖2為圖la所示的射出成型機(jī)模板的受力情況示意圖[0019]圖3為本實(shí)用新型一種射出成型機(jī)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖4為圖3的A向視圖；[0021]圖5為圖4的后視圖；[0022]圖6為圖4的B-B剖視圖；[0023]圖7為圖5的C-C剖視圖；[0024]圖8為圖3所示射出成型機(jī)模板的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的射出成型機(jī)模板做進(jìn)一步描 述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。如圖3、4、5、6、7所示，為本實(shí)用新型的一種射出成型機(jī)模板(圖示中X向描述射 出成型機(jī)模板的寬度方向，Z向描述其高度方向)，主體呈長方體結(jié)構(gòu)，其包括碼模板1，碼 模板上設(shè)置有多個(gè)安裝孔，供模具的安裝連接；在碼模板1上具有沿其周緣連續(xù)設(shè)置的凸 緣8，凸緣8的上頂面凸出于碼模板1背部表面，由此，增加了碼模板1的邊緣厚度，增強(qiáng)了 其抗彎性。在碼模板1背面設(shè)置有背肋6，其在碼模板1的背部連續(xù)設(shè)置且圍成一封閉結(jié)構(gòu)； 背肋6位于碼模板1沿高度、寬度方向的中間位置，碼模板1上供模具連接的安裝孔均位于 背肋6圍成的封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)，工作狀態(tài)時(shí)，背肋6直接承受模具對碼模板1的作用力。在碼模板1背面，還設(shè)置有上鉸座3、下鉸座4，其二者安裝于碼模板1寬度方向的 中間部位，在其二者的頂端之間，設(shè)置有將其二者連接的背板5。上鉸座3與碼模板1之間、 下鉸座4與碼模板1之間均連接有斜肋2，斜肋2位于碼模板1寬度方向的中間位置，并且， 分別對應(yīng)上鉸座3和下鉸座4的兩斜肋2互相對稱，兩斜肋2與碼模板1的連接點(diǎn)靠近碼 模板1高度方向的中間位置。從而，參見圖6所示，碼模板1、兩斜肋2、上鉸座3、下鉸座4 以及背板5的縱向剖面成型為一個(gè)類梯形的封閉結(jié)構(gòu)。為了增加上述結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，上鉸座3、下鉸座4、斜肋2為采用鑄造工藝制作而成的 一體成型結(jié)構(gòu)。在背肋6的四個(gè)端角部，還連接有導(dǎo)向座7，其上設(shè)置有垂直于碼模板1背面的導(dǎo) 向孔，并且，在碼模板1的四個(gè)端角部設(shè)置有與導(dǎo)向座7匹配的缺口。如圖8所示，上述射出成型機(jī)模板使用時(shí)，將模具E安裝在碼模板的前表面，機(jī)鉸 傳遞到上鉸座3及下鉸座4的鎖模力F沿圖示方向傳遞，最終作用到模具E靠中間部的位 置，使得作用力不會(huì)施加于模具的邊緣，減小了模具受到作用力的力臂，有效的改善了模具的受力狀況。再如圖6所示，上述斜肋2與碼模板1的夾角a設(shè)置為45°，以實(shí)現(xiàn)更好的力傳遞 效果，當(dāng)然，斜肋2在碼模板1上的連接角度、位置、數(shù)量均可根據(jù)需要作出相應(yīng)的設(shè)計(jì)。相對普通模板，本實(shí)用新型極大地改善了模板及模具的受力狀況，有效減少或避 免模板及模具的彎曲變形，提高模板及模具的使用壽命，避免模板過度變形導(dǎo)致爆板或制 品缺陷。在保證模板剛度的前提下，本實(shí)用新型提高了材料利用率，減少材料的使用，使模 板的運(yùn)動(dòng)可控性提高，可實(shí)現(xiàn)高精度的模具保護(hù)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種射出成型機(jī)模板，至少包括供模具安裝的碼模板，位于所述碼模板背面的上鉸座和下鉸座，以及分布與所述碼模板四端角的導(dǎo)向座，其特征在于，所述碼模板背面周緣設(shè)置有凸出于其表面的凸緣，所述碼模板背面設(shè)置有連續(xù)且封閉的背肋，所述導(dǎo)向座連接于所述背肋上；所述上鉸座、下鉸座與碼模板之間還連接有一與碼模板具有夾角的斜肋；所述上鉸座與下鉸座之間還連接有一背板。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述背板的兩端與所述斜肋的 頂端部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述碼模板、斜肋、上鉸座、下鉸 座、背板在沿縱向垂直于所述碼模板的面上的投影成型為一封閉的梯形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述斜肋與所述碼模板的夾角 為 45°。
5.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述斜肋在碼模板背面的投影， 位于所述碼模板寬度方向的中間部位；所述斜肋連接于所述碼模板高度方向的中間部位。
6.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)模板，其特征在于，所述斜肋與所述上鉸座和/或下 鉸座為一體成型結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種射出成型機(jī)模板，至少包括供模具安裝的碼模板，位于碼模板背面的上鉸座和下鉸座，以及分布與碼模板四端角的導(dǎo)向座，碼模板背面周緣設(shè)置有凸出于其表面的凸緣，碼模板背面設(shè)置有連續(xù)且封閉的背肋，導(dǎo)向座連接于背肋上；上鉸座、下鉸座與碼模板之間還連接有一與碼模板具有夾角的斜肋；上鉸座與下鉸座之間還連接有一背板；模板橫向受力區(qū)域集中在其中部，且使得縱向合模力通過上、下鉸座傳遞到模具中部，極大地改善了模板及模具的受力狀況，減少或避免模板及模具的彎曲變形，提高模板及模具的使用壽命，提高制品的合格率，提高模板的運(yùn)動(dòng)可控性，利于實(shí)現(xiàn)高精度的模具保護(hù)；同時(shí)，保證模板具有足夠的剛度，且用材相對較少。
文檔編號B29C45/66GK201702910SQ20102022660
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者劉偉波, 阮長柏 申請人:廣州市華研精密機(jī)械有限公司