本發(fā)明涉及物料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在一些加工設(shè)備中，常常會(huì)遇到需要對(duì)物料進(jìn)行成型的加工。旋轉(zhuǎn)式物料成型方式為其中的一種，利用輥的旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)中采用的旋轉(zhuǎn)輥為單一的旋轉(zhuǎn)，比如專利號(hào)為2013200236706的一種改進(jìn)型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)中公開的旋轉(zhuǎn)滾筒上均勻設(shè)有 2-4 根旋轉(zhuǎn)輥，該2-4根旋轉(zhuǎn)輥在工作時(shí)執(zhí)行的是單一的旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)方式對(duì)物料的攪拌不夠充分，因此，設(shè)計(jì)改進(jìn)旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的若干根旋轉(zhuǎn)輥對(duì)于提高物料攪拌的充分性很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)，以解決避免旋轉(zhuǎn)輥單一的旋轉(zhuǎn)而造成的攪拌不充分和不均勻的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)，包括：輥式拌料機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)；其中所述的輥式拌料機(jī)構(gòu)包括位于輥式攪拌艙內(nèi)的一主動(dòng)輥，以及分布于主動(dòng)輥周緣且等間距設(shè)置的三根從動(dòng)輥；所述的主動(dòng)輥的輥軸的一端通過置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的主傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，所述旋轉(zhuǎn)主軸通過一能使該旋轉(zhuǎn)主軸單向旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置與減速機(jī)連接；所述的旋轉(zhuǎn)主軸與傳動(dòng)裝置之間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤；所述的旋轉(zhuǎn)主軸與旋轉(zhuǎn)盤固定連接，且適于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的三根從動(dòng)輥的輥軸的一端分別通過一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)；以及所述旋轉(zhuǎn)分軸穿出旋轉(zhuǎn)盤的外端面分別鍵連接一齒輪； 所述的三根從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的三個(gè)齒輪外緣固定嚙合于一個(gè)大齒輪圈內(nèi)。

進(jìn)一步可選的，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)于減速機(jī)的輸出軸上一主動(dòng)鏈輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸端部的一從動(dòng)鏈輪；主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間通過鏈條傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步可選的，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)于減速機(jī)的輸出軸上一主動(dòng)輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸端部的一從動(dòng)輪；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過傳送帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述輥式攪拌艙底部設(shè)有物料出口，該物料出口配置有一成型網(wǎng)板。

進(jìn)一步，所述布料機(jī)構(gòu)位于輥式攪拌艙正上方，且包括減速機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)軸和進(jìn)料管；其中所述旋轉(zhuǎn)軸的上端與所述減速機(jī)構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有布料轉(zhuǎn)盤，所述布料轉(zhuǎn)盤的上端面設(shè)有多個(gè)呈徑向分布的布料葉片，所述進(jìn)料管下方連接有配料斗，所述配料斗的出料口對(duì)準(zhǔn)所述布料轉(zhuǎn)盤的中心。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)還包括一支撐支架，所述的支撐支架包括空心容納腔，所述的輥式攪拌艙置于該空心容納腔內(nèi)；以及所述的主動(dòng)輥的輥軸的另一端通過置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的另一主傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，該旋轉(zhuǎn)主軸與另一旋轉(zhuǎn)盤固定連接；所述的三根從動(dòng)輥的輥軸的另一端分別通過另一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且該所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述的另一旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由所述的另一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的支撐支架還包括分別位于輥式攪拌艙的左、右兩側(cè)的軸座，分別用于支承位于所述的主動(dòng)輥的輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)主軸。所述的軸座與旋轉(zhuǎn)主軸之間設(shè)置有聯(lián)軸器。

進(jìn)一步，所述的從動(dòng)輥的輥套的兩端部與輥式攪拌艙的內(nèi)壁之間配置有間隙；以及所述的從動(dòng)輥的輥套的兩端部分別設(shè)有一圈內(nèi)凹的沉降槽。

進(jìn)一步，所述大齒輪圈置于一齒輪架內(nèi)，該齒輪架與所述的支撐支架焊接固定連接。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)，采用的布料機(jī)構(gòu)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入配料斗，再從配料斗淌至布料轉(zhuǎn)盤中心，被布料轉(zhuǎn)盤上的布料葉片帶動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下沿布料葉片表面向布料轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，最后被高速拋出，在此過程中，物料離開布料葉片的位置不同將造成被拋出時(shí)的線速度不等，導(dǎo)致物料落入輥式攪拌艙的遠(yuǎn)近距離不同即被拋在不同的直徑范圍上，從而實(shí)現(xiàn)徑向及周向都能均勻布料；配料斗能使物料得到緩沖，即使進(jìn)料存在間斷，仍不影響撒料的均勻性。又通過三根從動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的三個(gè)齒輪外緣固定嚙合于一個(gè)大齒輪圈內(nèi)，當(dāng)三根從動(dòng)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于大齒輪圈與三個(gè)齒輪外緣的嚙合傳動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)了三根從動(dòng)輥的自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的結(jié)合方式，使得物料在輥式攪拌艙內(nèi)攪拌地更加均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)盤外設(shè)有大齒輪盤后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的布料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的從動(dòng)輥的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：輥式攪拌艙1、主動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3、旋轉(zhuǎn)主軸4、輸出軸5、主動(dòng)鏈輪6、旋轉(zhuǎn)盤7、旋轉(zhuǎn)分軸8、齒輪9、大齒輪圈10、成型網(wǎng)板11、從動(dòng)鏈輪12、減速機(jī)構(gòu)13、旋轉(zhuǎn)軸14、進(jìn)料管15、配料斗16、布料轉(zhuǎn)盤17、布料葉片18、支撐支架19、齒輪架20、鏈條21。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

需要特別說明的是，本發(fā)明中采用的左、右位置是相對(duì)的位置概念，并非是絕對(duì)的限定。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)，包括：輥式拌料機(jī)構(gòu)和布料機(jī)構(gòu)；其中所述的輥式拌料機(jī)構(gòu)包括位于輥式攪拌艙1內(nèi)的一主動(dòng)輥2，以及分布于主動(dòng)輥2周緣且等間距設(shè)置的三根從動(dòng)輥3；所述的主動(dòng)輥2的輥軸的一端通過置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的主傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸4相連，所述旋轉(zhuǎn)主軸4通過一能使該旋轉(zhuǎn)主軸4單向旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置與減速機(jī)連接；所述的旋轉(zhuǎn)主軸4與傳動(dòng)裝置之間還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)盤7；所述的旋轉(zhuǎn)主軸4與旋轉(zhuǎn)盤7固定連接，且適于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的三根從動(dòng)輥3的輥軸的一端分別通過一置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的從傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸8相連；且所述的旋轉(zhuǎn)分軸8分別通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與旋轉(zhuǎn)盤7連接，適于由旋轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)；以及所述旋轉(zhuǎn)分軸8穿出旋轉(zhuǎn)盤7的外端面分別鍵連接一齒輪9；所述的三根從動(dòng)輥3對(duì)應(yīng)的三個(gè)齒輪9外緣固定嚙合于一個(gè)大齒輪圈10內(nèi)。

例如，當(dāng)采用本實(shí)用的旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)進(jìn)行無機(jī)顏料礦物質(zhì)和化工原理及污泥的混合成型操作時(shí)，當(dāng)三根從動(dòng)輥3在轉(zhuǎn)動(dòng)盤7的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)的時(shí)候，由于大齒輪圈10與三個(gè)齒輪9外緣的嚙合傳動(dòng)作用，實(shí)現(xiàn)了三根從動(dòng)輥3的自轉(zhuǎn)，即公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)的結(jié)合方式，使得上述混合的物料在輥式攪拌艙內(nèi)攪拌混合地更加均勻。

具體的所述的三根從動(dòng)輥3的截面為一等邊三角形結(jié)構(gòu)。

可選的，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)于減速機(jī)的輸出軸5上一主動(dòng)鏈輪6，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸4端部的一從動(dòng)鏈輪；主動(dòng)鏈輪6和從動(dòng)鏈輪12之間通過鏈條21傳動(dòng)連接。上述的減速機(jī)采用例如但不限于常州市南億機(jī)電有限公司生產(chǎn)的類型為BWED142-667-1.5KW的擺線針輪減速機(jī)能滿足本旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)的使用需求。

可選的，所述的傳動(dòng)裝置包括設(shè)于減速機(jī)的輸出軸5上一主動(dòng)輪，以及設(shè)于旋轉(zhuǎn)主軸4端部的一從動(dòng)輪；主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過傳送帶傳動(dòng)連接。

所述輥式攪拌艙1底部設(shè)有物料出口，該物料出口配置有一成型網(wǎng)板11。所述的成型網(wǎng)板11是的物料經(jīng)輥式攪拌艙1出料時(shí)能成條狀結(jié)構(gòu)，滿足產(chǎn)品的形狀需求。

所述布料機(jī)構(gòu)位于輥式攪拌艙1正上方，且包括減速機(jī)構(gòu)13、旋轉(zhuǎn)軸14和進(jìn)料管15；其中所述旋轉(zhuǎn)軸14的上端與所述減速機(jī)構(gòu)13連接，所述旋轉(zhuǎn)軸14的下端連接有布料轉(zhuǎn)盤17，所述布料轉(zhuǎn)盤17的上端面設(shè)有多個(gè)呈徑向分布的布料葉片18，所述進(jìn)料管15下方連接有配料斗16，所述配料斗16的出料口對(duì)準(zhǔn)所述布料轉(zhuǎn)盤17的中心。

可選的，所述布料葉片18垂直于所述布料轉(zhuǎn)盤17的側(cè)面可以為圓弧面。

可選的，所述布料葉片18垂直于所述布料轉(zhuǎn)盤17的側(cè)面可以為平面。

優(yōu)選的，所述布料轉(zhuǎn)盤17上各布料葉片18的長(zhǎng)度不相等。各布料葉片18的長(zhǎng)度不等更造成物料離開布料葉片18時(shí)的位置不同，使得物料被拋出時(shí)的線速度不等，從而有利于均勻布料。

所述旋轉(zhuǎn)式物料成型機(jī)還包括一支撐支架19，所述的支撐支架19包括空心容納腔，所述的輥式攪拌艙1置于該空心容納腔內(nèi)；以及所述的主動(dòng)輥2的輥軸的另一端通過置于輥式攪拌艙1壁內(nèi)的另一主傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)主軸相連，該旋轉(zhuǎn)主軸與另一旋轉(zhuǎn)盤固定連接；所述的三根從動(dòng)輥3的輥軸的另一端分別通過另一置于輥式攪拌艙壁內(nèi)的從傳動(dòng)軸承與一旋轉(zhuǎn)分軸相連；且該所述的旋轉(zhuǎn)分軸分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與所述的另一旋轉(zhuǎn)盤連接，適于由所述的另一旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)分軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的支撐支架19還包括分別位于輥式攪拌艙1的左、右兩側(cè)的軸座，分別用于支承位于所述的主動(dòng)輥2的輥軸兩端的旋轉(zhuǎn)主軸4。所述的軸座與旋轉(zhuǎn)主軸4之間設(shè)置有聯(lián)軸器。

所述的從動(dòng)輥3的輥套22的兩端部與輥式攪拌艙1的內(nèi)壁之間配置有間隙；以及所述的從動(dòng)輥3的輥套22的兩端部分別設(shè)有一圈內(nèi)凹的沉降槽23。設(shè)置的間隙是為了當(dāng)從動(dòng)輥3自轉(zhuǎn)時(shí)防止聯(lián)軸器和輥式攪拌艙1的內(nèi)壁之間產(chǎn)生阻礙性摩擦。由于設(shè)置的間隙也會(huì)存在當(dāng)物料在輥式攪拌艙1內(nèi)攪拌的過程中，物料可能在間隙周緣堆積形成積壓，使得物料會(huì)從間隙處逸向輥式攪拌艙1的壁內(nèi)設(shè)置的主傳動(dòng)軸承中，長(zhǎng)期使用影響主傳動(dòng)軸承的使用壽命，因此，通過在從動(dòng)輥3的輥套的兩端部設(shè)置的沉降槽23用于緩減間隙周緣物料形成的積壓，使得物料可以通過沉降槽上逸或下沉，而避免逸入主傳動(dòng)軸承中。

所述大齒輪圈10置于一齒輪架20內(nèi)，該齒輪架20與所述的支撐支架19焊接固定連接。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。