專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠攔油索的生產(chǎn)方法，特別涉及一種采用壓延方式的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于橡膠攔油索的制造過(guò)程，早期是將熟成后的橡膠膠料，直接在待黏膠料面上， 采用雙面涂膠的方式予以膠黏而成中空、可充氣的橡膠膠皮，隨后可進(jìn)行充氣而成行為攔油索。這種方式，即所謂批次生產(chǎn)，往往需要大型工作平臺(tái)且耗費(fèi)人力，工作環(huán)境常有溶劑四處揮散，長(zhǎng)期下來(lái)，溶劑對(duì)于人體會(huì)造成極大的傷害，最重要的是，在橡膠膠皮的涂膠區(qū)容易發(fā)生脫層分離的缺點(diǎn)。近年來(lái)，亦是采取類(lèi)似上述方式，也是批次生產(chǎn)，不同的是采用大型模具迭合未加硫的橡膠膠料，再對(duì)于迭合的橡膠膠料充氣下，加熱模壓而硫化熟成。此方法的優(yōu)點(diǎn)是工作環(huán)境沒(méi)有膠黏溶劑揮發(fā)所造成對(duì)人體的傷害，缺點(diǎn)則是不容易擺放未加硫的橡膠膠料；再者，如同早期的膠黏生產(chǎn)方式，這種以模壓成型的技術(shù)通常只能做單片產(chǎn)品，無(wú)法達(dá)到快速量化的需求，在產(chǎn)能上不具競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法， 采取特殊的壓延、貼合及硫化過(guò)程來(lái)進(jìn)行可連續(xù)化的生產(chǎn)作業(yè)，其過(guò)程簡(jiǎn)便、成本低廉，且沒(méi)有溶劑揮發(fā)的問(wèn)題，使原本攔油索的生產(chǎn)效率得以提升，同時(shí)可提高攔油索的產(chǎn)能跟品質(zhì)、增加其產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為達(dá)以上的目的，本發(fā)明提供一種橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其步驟首先是提供橡膠膠料，并對(duì)于橡膠膠料進(jìn)行壓延，或者，橡膠膠料也可以和補(bǔ)強(qiáng)材一起壓延，而形成橡膠薄片，再將橡膠薄片以每雙層橡膠薄片之間夾入至少一離型片的方式貼合在一起，然后，將貼合好離型片的橡膠薄片進(jìn)行加硫后，由于雙層橡膠薄片中間可憑借離型片予以隔開(kāi)形成中空，因此，即可生產(chǎn)出具有中空可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮。較佳的，該橡膠膠料的組成成份包含丁腈橡膠(NBI ) 100重量份(phr)和黏土 (Clay) 10 30 重量份(phr)。較佳的，將該橡膠膠料壓延為該橡膠薄片的步驟，其壓延溫度為70 110°C之間。較佳的，該橡膠薄片的厚度介于0. 06 5. 00毫米(mm)之間。較佳的，將該橡膠膠料壓延為該橡膠薄片的步驟，利用一補(bǔ)強(qiáng)材與該橡膠薄片壓延后進(jìn)行貼合。較佳的，該補(bǔ)強(qiáng)材選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯-尼龍纖維混紡紗布的群組組合其中之一。較佳的，該補(bǔ)強(qiáng)材選自聚乙烯(polyethylene, ΡΕ)、聚丙烯(polypropylene, PP) 或聚乙二醇對(duì)苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate, PET)的群組組合其中的一者。
較佳的，貼合好該離型片的該橡膠薄片的加硫方式，采取罐加硫、烘箱加硫或旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫。較佳的，該罐加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片共同卷于一金屬圓桶上，并將該金屬圓桶送于一壓力鍋中，通入的蒸氣壓力為4 mcgf/cm2，加硫時(shí)間為2 6小時(shí)，加硫溫度為120 150°C。較佳的，該旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片送入旋轉(zhuǎn)式加硫輪中加硫，通入的蒸氣壓力為50 80kg/cm2，加硫溫度為100 200°C，加硫速度為1 30
碼/分鐘。較佳的，該烘箱加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片送入烘箱中加硫，烘箱的熱風(fēng)溫度為120 150°C，加硫速度為10 15碼/分鐘。較佳的，該離型片的材質(zhì)選自織物或離型紙。較佳的，該織物選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖或聚酯-尼龍纖維混紡紗布的群組組合其中之一。較佳的，該離型紙選自聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚4-甲基戊烯(TPX)、硅膠(Silicone)的群組組合其中之一。較佳的，該離型片的數(shù)量多個(gè)，并成列排列于該橡膠薄片的雙層結(jié)構(gòu)之間。較佳的，該些離型片排成兩列分別位于該橡膠薄片兩側(cè)。為使對(duì)本發(fā)明的目的、特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為本發(fā)明所提供的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法的流程圖；及圖2為本發(fā)明的實(shí)施例于橡膠薄片與離型片進(jìn)行貼合時(shí)的離型片放置位置示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-橡膠薄片；20-離型片。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1，繪示本發(fā)明所提供的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法的流程圖。如步驟S100，首先，提供一橡膠膠料作為主原料；橡膠膠料的組成成份可包含丁腈橡膠(NBR) 100重量份(phr)和黏土 (Clay) 10 30重量份(phr)。然后，如步驟S101，將橡膠膠料送入壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，制成橡膠薄片；其壓延溫度為70 110°C之間，壓延厚度介于0.06 5. 00毫米(mm)之間?；蛘?，可于橡膠膠料壓延后，再利用補(bǔ)強(qiáng)材從壓延機(jī)引出并貼合于橡膠薄片，可將橡膠薄片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度予以補(bǔ)強(qiáng)。此補(bǔ)強(qiáng)材可選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯-尼龍纖維混紡紗布及其他不同組成纖維的混紡紗布其中之一；補(bǔ)強(qiáng)材也可選自聚乙烯(polyethylene，ΡΕ)、聚丙烯 (polypropylene,PP)或聚乙二醇對(duì)苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)等材料。如步驟S102，將橡膠薄片與離型片進(jìn)行貼合。離型片是用來(lái)作為將雙層的橡膠薄片之間予以分層的部份，因此，橡膠薄片與離型片貼合的方式，是將橡膠薄片予以折迭或卷
5起來(lái)而形成雙層或多層結(jié)構(gòu)，并于每雙層橡膠薄片之間夾入至少一片離型片。由于攔油索通常為長(zhǎng)形管狀并成串連接，則橡膠薄片會(huì)設(shè)計(jì)成長(zhǎng)形，并使用多片離型片成列排列于每雙層橡膠薄片之間；請(qǐng)見(jiàn)圖2，本實(shí)施例將離型片排成兩列，并分別位于橡膠薄片兩側(cè)。此離型片的材質(zhì)可選自織物或離型紙。而織物可選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯-尼龍纖維混紡紗布及其他不同組成纖維的混紡紗布其中之一；離型紙可選自聚氯乙烯(PVC)、 熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚4-甲基戊烯(TPX)、硅膠(Silicone)或其他特殊處理的離型紙。最后，如步驟S103，將貼合好離型片的橡膠薄片送入加硫裝置中進(jìn)行加硫，由于雙層橡膠薄片中間可憑借離型片予以隔開(kāi)形成中空，如此，即產(chǎn)生所需中空且可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮成品。后續(xù)使用時(shí)，只需要于橡膠膠皮上打洞，加裝氣嘴即可。上述的加硫方式可采取罐加硫、烘箱加硫或旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫。其中，罐加硫方式，是將橡膠薄片與離型片共同卷于金屬圓桶上，并將金屬圓桶送于壓力鍋中，通入的蒸氣壓力為4 mcgf/cm2，加硫時(shí)間為2 6小時(shí)，加硫溫度為120 150°C。旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫方式，是將橡膠薄片與離型片送入旋轉(zhuǎn)式加硫輪中加硫，通入的蒸氣壓力為50 80kg/ cm2,加硫溫度為100 200°C，加硫速度為1 30碼/分鐘。烘箱加硫方式，是將橡膠薄片與離型片送入烘箱中加硫，烘箱的熱風(fēng)溫度為120 150°C，加硫速度為10 15碼/分鐘。以下特以?xún)蓚€(gè)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法實(shí)施例一將橡膠膠料送至壓延機(jī)壓延成所需厚度的橡膠薄片，此時(shí)壓延機(jī)的溫度設(shè)定在 80 110°C，橡膠薄片的厚度設(shè)定在0. 50 0. 60mm,寬度為48英時(shí)；然后，連續(xù)將橡膠薄片與離型片貼合在一起，本實(shí)施例中所使用的離型片材質(zhì)為尼龍(Nylon)布，送入罐加硫裝置中進(jìn)行加硫，蒸氣壓力為4 m^g/cm2，時(shí)間為3 6小時(shí)，在加硫完成的后即可得到具有中空可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮。實(shí)施例二使用實(shí)施例一相同的橡膠膠料壓延程序，連續(xù)地將包含補(bǔ)強(qiáng)材的橡膠薄片生產(chǎn)出來(lái)，將含補(bǔ)強(qiáng)材的橡膠薄片與離型片貼合在一起，本實(shí)施例所使用的離型材質(zhì)為T(mén)PX表面處理的高溫離型紙，貼合后直接送入旋轉(zhuǎn)式加熱輪中加硫，加硫溫度為140 170°C，加硫速度為1 30碼/分，加硫后即可生產(chǎn)出具有中空可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮。綜合上述，根據(jù)本發(fā)明所揭露的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便、成本低廉，非常適合連續(xù)化及高速化的大量生產(chǎn)，且沒(méi)有溶劑揮發(fā)的問(wèn)題，使得攔油索的生產(chǎn)效率得以大幅提升，同時(shí)可提高攔油索的產(chǎn)能跟品質(zhì)，進(jìn)而能夠增加其產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。雖然本發(fā)明以前述的實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所為的更動(dòng)與潤(rùn)飾，均屬本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍。關(guān)于本發(fā)明所界定的保護(hù)范圍請(qǐng)參考所附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟包含提供一橡膠膠料；將該橡膠膠料壓延成一橡膠薄片；將該橡膠薄片制作成雙層結(jié)構(gòu)，并以于該雙層結(jié)構(gòu)之間夾入至少一離型片的方式進(jìn)行貼合；及對(duì)于貼合好該離型片的該橡膠薄片進(jìn)行加硫后，以生產(chǎn)出一具有中空可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該橡膠膠料的組成成份包含丁腈橡膠100重量份和黏土 10 30重量份。
3.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，將該橡膠膠料壓延為該橡膠薄片的步驟，其壓延溫度為70 110°C之間。
4.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該橡膠薄片的厚度介于0. 06 5. 00毫米之間。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，將該橡膠膠料壓延為該橡膠薄片的步驟，利用一補(bǔ)強(qiáng)材與該橡膠薄片壓延后進(jìn)行貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該補(bǔ)強(qiáng)材選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖、聚酯-尼龍纖維混紡紗布的群組組合其中之一。
7.如權(quán)利要求5所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該補(bǔ)強(qiáng)材選自聚乙烯、聚丙烯或聚乙二醇對(duì)苯二甲酸酯的群組組合其中的一者。
8.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，貼合好該離型片的該橡膠薄片的加硫方式，采取罐加硫、烘箱加硫或旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫。
9.如權(quán)利要求8所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該罐加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片共同卷于一金屬圓桶上，并將該金屬圓桶送于一壓力鍋中，通入的蒸氣壓力為4 mcgf/cm2，加硫時(shí)間為2 6小時(shí)，加硫溫度為120 150°C。
10.如權(quán)利要求8所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)式加熱輪加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片送入旋轉(zhuǎn)式加硫輪中加硫，通入的蒸氣壓力為50 80kg/cm2，加硫溫度為100 200°C，加硫速度為1 30碼/分鐘。
11.如權(quán)利要求8所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該烘箱加硫方式中，將該橡膠薄片與該離型片送入烘箱中加硫，烘箱的熱風(fēng)溫度為120 150°C，加硫速度為10 15碼/分鐘。
12.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該離型片的材質(zhì)選自織物或離型紙。
13.如權(quán)利要求12所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該織物選自聚酯布、尼龍布、棉布、玻纖或聚酯-尼龍纖維混紡紗布的群組組合其中之一。
14.如權(quán)利要求12所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該離型紙選自聚氯乙烯、熱塑性聚胺基甲酸酯、聚4-甲基戊烯、硅膠的群組組合其中之一。
15.如權(quán)利要求1所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該離型片的數(shù)量多個(gè)，并成列排列于該橡膠薄片的雙層結(jié)構(gòu)之間。
16.如權(quán)利要求15所述的橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，其特征在于，該些離型片排成兩列分別位于該橡膠薄片兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明為一種橡膠攔油索連續(xù)式生產(chǎn)方法，利用壓延機(jī)將橡膠膠料予以壓延成橡膠薄片，然后采用每雙層橡膠薄片之間夾入至少一離型片的方式進(jìn)行貼合，再送入加硫裝置中加硫，即可產(chǎn)生所需中空且可充氣的橡膠攔油索的橡膠膠皮，本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)便、成本低廉，非常適合連續(xù)化及高速化的大量生產(chǎn)，且沒(méi)有溶劑揮發(fā)的問(wèn)題，使得攔油索的產(chǎn)能跟品質(zhì)可予以大幅提升，進(jìn)而能夠增加其產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B29C43/24GK102407603SQ201010291660
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者徐國(guó)倫, 徐正己 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司