本發(fā)明屬于碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重質(zhì)納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
碳酸鈣是一種廉價易得用途廣泛的礦產(chǎn)品，經(jīng)超細(xì)粉磨后，被廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、油漆、涂料、塑料、高分子母粒、電纜料、PVC、PE等產(chǎn)品的制造中。納米碳酸鈣是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型超細(xì)固體粉末材料，其粒度介于10nm-100nm之間，由于納米碳酸鈣粒子的超微細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，具有顯著的補強作用，可以不同程度地改善產(chǎn)品制備的流變性、觸變性、流掛性、流平性和韌性等力學(xué)性能，因而具有較高的附加值。隨著納米級碳酸鈣技術(shù)和社會的發(fā)展，市場對納米級碳酸鈣的需求越來越大，納米級碳酸鈣的產(chǎn)量也不斷提高。目前，納米碳酸鈣的工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要有：間歇鼓泡碳化法、連續(xù)噴霧多段碳化法和超重力反應(yīng)結(jié)晶法。其中，間歇鼓泡碳化法投資相對較少且操作簡便，其工藝參數(shù)控制可操作性強，但其對原料氣二氧化碳放入濃度和壓力的要求高。一旦二氧化碳放入濃度和壓力達不到要求，就會使二氧化碳?xì)怏w的吸收傳質(zhì)效果變差，相應(yīng)使產(chǎn)品粒徑難以細(xì)化。同時其二氧化碳的利用率低，其一般利用率尚不到30%。與間歇鼓泡碳化法相比，連續(xù)噴霧多段碳化法的生產(chǎn)效率相對較高，其二氧化碳的利用率可以提高至50%左右，但其穩(wěn)定生產(chǎn)的可操作性相對較差，產(chǎn)品的粒徑分布范圍較寬，產(chǎn)品的應(yīng)用特性一般相對較低。超重力反應(yīng)結(jié)晶法的產(chǎn)品平均粒徑小，具有粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定和碳化時間相對較短等優(yōu)勢。但其生產(chǎn)投資較大，且生產(chǎn)中的動力消耗高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，目前尚無法大規(guī)模應(yīng)用。因此，亟待一種能夠有效降低納米碳酸鈣的制造成本，提高納米碳酸鈣生產(chǎn)效率的方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單、可操作性強，能夠有效降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率的重質(zhì)納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種重質(zhì)納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）取超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣送至水磨機，并加入一定量的水和聚丙烯酸鈉，混合攪拌、研磨15-20min，制備漿鈣，其中，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、水和聚丙烯酸鈉的重量份之比為：800-1000：250-350：5-8；2）采用氣流研磨機，并向氣流研磨機中通入潔凈熱風(fēng)進行預(yù)熱，當(dāng)氣流研磨機內(nèi)溫度達到350-380℃時，將步驟1）所制得的漿鈣按照漿流量與氣流量體積比1：50-80的進度比加入預(yù)熱后的氣流研磨機，在350-380℃的溫度下烘干、研磨20-30min，得納米級粒度的半成品；3）待步驟2）所得待半成品溫度降至50-80℃時，送至改性機，并加入半成品重量份10-20%的改性劑，進行改性，即得重質(zhì)納米碳酸鈣成品，檢驗合格、包裝、入庫即可。所述改性劑為1840十八烷酸。本發(fā)明通過將一定量的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、水和聚丙烯酸鈉，按比例通過水磨機進行研磨、混合，可有效使碳酸鈣粒度達到1000nm以下，并呈流膏狀，進而通過在熱氣流和預(yù)熱后的氣流研磨機的共同作用下，在烘干水分的同時，進行有效的研磨，水分降低的同時，碳酸鈣流動性降低，在此過程中研磨，可有效使碳酸鈣粒度快速達到100nm以下，并且碳酸鈣粒度均勻、圓潤，性能優(yōu)良，最后，通過加入一定比例的改性劑極大地提高了納米碳酸鈣的活化度、分散性能等各方面性能，使其綜合性能顯著提高。進一步地，通過采用1840十八烷酸作為改性劑，一方面改性溫度低、可實施性強、效率高，并且改性后的納米碳酸鈣整體質(zhì)量顯著提高。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便、效率高、整體能耗低，有效節(jié)約了成本，并且產(chǎn)品質(zhì)量性能可觀，極大地提高了產(chǎn)品的應(yīng)用空間。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參看圖1，本發(fā)明的重質(zhì)納米碳酸鈣生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：取超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣送至水磨機，并加入一定量的水和聚丙烯酸鈉，超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、水和聚丙烯酸鈉的重量份之比為：800-1000：250-350：5-8；通過水磨機的混合攪拌、研磨15-20min，制備漿鈣，存放于漿鈣罐備用；通過熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)，并通過熱交換機進行交換，產(chǎn)生潔凈熱風(fēng)，將潔凈熱風(fēng)通入氣流研磨機進行預(yù)熱，當(dāng)氣流研磨機內(nèi)溫度達到350-380℃時，繼續(xù)通入潔凈熱風(fēng)，并按照漿流量與氣流量體積比1：50-80的進度比向氣流研磨機中注入制備好的漿鈣，在350-380℃的溫度下烘干、研磨20-30min，得納米級粒度的半成品；所得半成品靜放降溫至50-80℃送至改性機，加入半成品重量份10-20%的改性劑，改性劑為1840十八烷酸，進行改性，即得重質(zhì)納米碳酸鈣成品，檢驗合格、包裝、入庫即可。所述改性劑還可以采用十二烷基苯磺酸鈉或聚醚改性硅油代替。實施例1取80kg超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、35kg水和0.5kg聚丙烯酸鈉加入水磨機，混合攪拌、研磨15min，制備漿鈣，并向氣流研磨機中通入潔凈熱風(fēng)預(yù)熱至氣流研磨機內(nèi)溫度達到360℃時，按照漿流量與氣流量體積比1：50注入所述漿鈣在355℃的溫度下烘干、研磨20min，得納米級粒度的半成品；待半成品溫度降至50℃時，送入改性機，加入半成品重量份10%的1840十八烷酸進行改性，改性完成后，即得重質(zhì)納米碳酸鈣成品，檢驗合格、包裝、入庫即可。實施例2取100kg超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、35kg水和0.8kg聚丙烯酸鈉加入水磨機，混合攪拌、研磨20min，制備漿鈣，并向氣流研磨機中通入潔凈熱風(fēng)預(yù)熱至氣流研磨機內(nèi)溫度達到380℃時，按照漿流量與氣流量體積比1：80注入所述漿鈣在370℃的溫度下烘干、研磨30min，得納米級粒度的半成品；待半成品溫度降至80℃時，送入改性機，加入半成品重量份20%的1840十八烷酸進行改性，改性完成后，即得重質(zhì)納米碳酸鈣成品，檢驗合格、包裝、入庫即可。實施例3取1800kg超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、300kg水和06kg聚丙烯酸鈉加入水磨機，混合攪拌、研磨18min，制備漿鈣，并向氣流研磨機中通入潔凈熱風(fēng)預(yù)熱至氣流研磨機內(nèi)溫度達到370℃時，按照漿流量與氣流量體積比1：60注入所述漿鈣在370℃的溫度下烘干、研磨25min，得納米級粒度的半成品；待半成品溫度降至65℃時，送入改性機，加入半成品重量份15%的1840十八烷酸進行改性，改性完成后，即得重質(zhì)納米碳酸鈣成品，檢驗合格、包裝、入庫即可。本發(fā)明通過將一定量的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣、水和聚丙烯酸鈉，按比例通過水磨機進行研磨、混合，可有效使碳酸鈣粒度達到1000nm以下，并呈流膏狀，進而通過在熱氣流和預(yù)熱后的氣流研磨機的共同作用下，在烘干水分的同時，進行有效的研磨，水分降低的同時，碳酸鈣流動性降低，在此過程中研磨，可有效使碳酸鈣粒度快速達到100nm以下，并且碳酸鈣粒度均勻、圓潤，性能優(yōu)良，最后，通過加入一定比例的改性劑極大地提高了納米碳酸鈣的活化度、分散性能等各方面性能，使其綜合性能顯著提高。進一步地，通過采用1840十八烷酸作為改性劑，一方面改性溫度低、可實施性強、效率高，并且改性后的納米碳酸鈣整體質(zhì)量顯著提高。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便、效率高、整體能耗低，有效節(jié)約了成本，并且產(chǎn)品質(zhì)量性能可觀，極大地提高了產(chǎn)品的應(yīng)用空間。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。