專利名稱：一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的型芯結(jié)構(gòu)，具體是指應(yīng)用在注塑模具動模部分上的一種具 有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯。
背景技術(shù)：
型芯是注塑模具中成型注塑制品背面或內(nèi)部型面的構(gòu)件，現(xiàn)有技術(shù)的型芯用鋼材 制成，自身不具備吸排氣、冷卻功能；注塑時，由動模型芯與定模型腔圍成的腔室中的空氣， 通過型芯與型腔的分型面排出；頂出脫模時，包覆在型芯上的制品，通過與型芯拔模斜度在 頂推動態(tài)時形成的狹縫吸入空氣而脫模；型芯的冷卻是通過設(shè)置在動模板及型芯中的冷卻 水道冷卻。然而用于成型小直徑深腔注塑制品的型芯，由于體積狹小，無法設(shè)置冷卻水道， 只能依靠鋼材自身的熱傳導(dǎo)，通過設(shè)有冷卻水道的動模板慢慢冷卻，致使成型生產(chǎn)因等待 冷卻而效率低下；另外，制品深腔頂部位置的排氣、吸氣困難，成型注射時極易產(chǎn)生空氣潴 留現(xiàn)象，脫模頂出時制品與型芯產(chǎn)生真空包覆現(xiàn)象；在一模多出的模具中，每模成型的制品 中都會有部分制品產(chǎn)生氣阻性缺料的不良和真空包覆脫模損傷的不良，使得制品的品質(zhì)難 以保持一致，制品的合格率低，綜合成本居高不下。因此，由于現(xiàn)有技術(shù)的小直徑深腔型芯 冷卻慢、吸排氣不暢，使得現(xiàn)有技術(shù)小直徑深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、制品 品質(zhì)一致性差的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由高導(dǎo)熱的鈹銅材料制作型芯 體，在型芯體的頂部固定鑲嵌由多孔透氣鋼制成的透氣型面，在型芯體內(nèi)部設(shè)置吸排氣道， 吸排氣道的上端與透氣型面相通，吸排氣道的下端與設(shè)置在動模鑲塊和動模板結(jié)合部與大 氣相通的通氣道相通；在型芯體的底部設(shè)置導(dǎo)熱插腳，導(dǎo)熱插腳直接插入設(shè)置在動模板中 的冷卻水道中，由冷卻水直接冷卻型芯體的技術(shù)方案，提供一種具有吸排氣、快速冷卻功能 結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，旨在通過從結(jié)構(gòu)上提高型芯體的冷卻速度、改善吸排氣狀況，使小直 徑深腔注塑制品的成型達(dá)到提高合格率，降低成本、保證制品品質(zhì)一致性的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型 芯，由型芯體、透氣型面、吸排氣道、導(dǎo)熱插腳構(gòu)成，其中所述的型芯體為形體與外表型面 與制品內(nèi)部形體和內(nèi)表面型面吻合的柱狀鈹銅質(zhì)芯體；型芯體的頂部固定鑲嵌有由多孔透 氣鋼制成的、外表型面與制品頂部內(nèi)表面型面吻合的透氣型面；型芯體的底部設(shè)有向下凸 出的、直徑小于型芯體柱面尺寸的、圓形臺階柱體構(gòu)成的導(dǎo)熱插腳；型芯體的內(nèi)部設(shè)有上端 與所述透氣型面相通，下端與型芯體底部的邊緣相通的圓孔構(gòu)成的吸排氣道。應(yīng)用時的相互位置及連接關(guān)系型芯體固定安置在應(yīng)用模具的動模鑲塊中，在動模鑲塊和動模板結(jié)合部設(shè)置與大 氣相通的通氣道，將型芯體的吸排氣道的下端與通氣道相通；在型芯體的導(dǎo)熱插腳下部的 動模板中設(shè)置專門用于冷卻導(dǎo)熱插腳的圓孔形冷卻水道，冷卻水道的直徑大于導(dǎo)熱插腳，并使導(dǎo)熱插腳的下端插入冷卻水道之中。工作原理成型注射時，潴留在制品深腔頂部位置的空氣從型芯體的透氣型面、吸排氣道經(jīng) 通氣道排出，消除了制品氣阻性缺料不良的成因；脫模頂出時，外部的空氣從通氣道經(jīng)型芯體的吸排氣道、透氣型面吸入型芯體與 制品之間，消除了制品真空包覆脫模損傷不良的成因；成型冷卻時，型芯體的熱量，通過插入冷卻水道中的導(dǎo)熱插腳直接由流經(jīng)冷卻水 道的冷卻水交換帶走，避免了間接熱傳導(dǎo)速度慢的問題，從而提高了冷卻速度和熱交換效 率；另外，用高導(dǎo)熱的鈹銅材料制作型芯體，有利于型芯體冷卻速度和熱交換效率的進(jìn)一步提高。上述，本發(fā)明采用由高導(dǎo)熱的鈹銅材料制作型芯體，在型芯體的頂部固定鑲嵌由 多孔透氣鋼制成的透氣型面，在型芯體內(nèi)部設(shè)置吸排氣道，吸排氣道的上端與透氣型面相 通，吸排氣道的下端與設(shè)置在動模鑲塊和動模板結(jié)合部與大氣相通的通氣道相通；在型芯 體的底部設(shè)置導(dǎo)熱插腳，導(dǎo)熱插腳直接插入設(shè)置在動模板中的冷卻水道中，由冷卻水直接 冷卻型芯體的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)小直徑深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、 制品品質(zhì)一致性差的問題與不足，所提供的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模 具型芯，通過從結(jié)構(gòu)上提高型芯體的冷卻速度、改善吸排氣狀況，使小直徑深腔注塑制品的 成型達(dá)到了提高合格率，降低成本、保證制品品質(zhì)一致性的目的。


圖1是本發(fā)明的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，在應(yīng)用模 具中的位置及結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖，為本發(fā)明的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu) 的注塑模具型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。圖中型芯體1、透氣型面2、吸排氣道3、導(dǎo)熱插腳4、通氣道01、冷卻水道02、動模 鑲塊03、動模板04、制品05。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖2，本發(fā)明的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯， 由型芯體1、透氣型面2、吸排氣道3、導(dǎo)熱插腳4構(gòu)成，其中所述的型芯體1為形體與外表 型面與制品內(nèi)部形體和內(nèi)表面型面吻合的柱狀鈹銅質(zhì)芯體；型芯體的頂部固定鑲嵌有由多 孔透氣鋼制成的、外表型面與制品頂部內(nèi)表面型面吻合的透氣型面2 ；型芯體的底部設(shè)有 向下凸出的、直徑小于型芯體柱面尺寸的、圓形臺階柱體構(gòu)成的導(dǎo)熱插腳4;型芯體的內(nèi)部 設(shè)有上端與所述透氣型面2相通，下端與型芯體底部的邊緣相通的圓孔構(gòu)成的吸排氣道3。應(yīng)用時的相互位置及連接關(guān)系型芯體1固定安置在應(yīng)用模具的動模鑲塊03中，在動模鑲塊03和動模板04結(jié)合 部設(shè)置與大氣相通的通氣道01，將型芯體1的吸排氣道3的下端與通氣道01相通；在型芯體1的導(dǎo)熱插腳4下部的動模板04中設(shè)置專門用于冷卻導(dǎo)熱插腳4的圓孔形冷卻水道02， 冷卻水道02的直徑大于導(dǎo)熱插腳4，并使導(dǎo)熱插腳4的下端插入冷卻水道02之中。工作原理成型注射時，潴留在制品05深腔頂部位置的空氣從型芯體1的透氣型面2、吸排氣 道3經(jīng)通氣道01排出，消除了制品05氣阻性缺料不良的成因；脫模頂出時，外部的空氣從通氣道01經(jīng)型芯體1的吸排氣道3、透氣型面2吸入型 芯體1與制品05之間，消除了制品05真空包覆脫模損傷不良的成因；成型冷卻時，型芯體1的熱量，通過插入冷卻水道02中的導(dǎo)熱插腳4直接由流經(jīng) 冷卻水道02的冷卻水交換帶走，避免了間接熱傳導(dǎo)速度慢的問題，從而提高了冷卻速度和 熱交換效率；另外，用高導(dǎo)熱的鈹銅材料制作型芯體1，有利于型芯體1冷卻速度和熱交換 效率的進(jìn)一步提高。
權(quán)利要求
1.一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，由型芯體(1)、透氣型面(2)、 吸排氣道(3)、導(dǎo)熱插腳(4)構(gòu)成，其特征在于所述的型芯體(1)為形體與外表型面與制 品內(nèi)部形體和內(nèi)表面型面吻合的柱狀鈹銅質(zhì)芯體；型芯體的頂部固定鑲嵌有由多孔透氣鋼 制成的、外表型面與制品頂部內(nèi)表面型面吻合的透氣型面(2)；型芯體的底部設(shè)有向下凸 出的、直徑小于型芯體柱面尺寸的、圓形臺階柱體構(gòu)成的導(dǎo)熱插腳(4)；型芯體的內(nèi)部設(shè)有 上端與所述透氣型面(2)相通，下端與型芯體底部的邊緣相通的圓孔構(gòu)成的吸排氣道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，其特 征在于應(yīng)用時的位置及連接關(guān)系為，型芯體(1)固定安置在應(yīng)用模具的動模鑲塊(03)中， 在動模鑲塊(03)和動模板(04)結(jié)合部設(shè)置與大氣相通的通氣道(01)，將型芯體(1)的吸 排氣道(3)的下端與通氣道(01)相通；在型芯體(1)的導(dǎo)熱插腳(4)下部的動模板(04) 中設(shè)置專門用于冷卻導(dǎo)熱插腳(4)的圓孔形冷卻水道(02)，冷卻水道(02)的直徑大于導(dǎo)熱 插腳(4)，并使導(dǎo)熱插腳(4)的下端插入冷卻水道(02)之中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，由型芯體(1)、透氣型面(2)、吸排氣道(3)、導(dǎo)熱插腳(4)構(gòu)成。本發(fā)明采用由高導(dǎo)熱的鈹銅材料制作型芯體，在型芯體的頂部固定鑲嵌由多孔透氣鋼制成的透氣型面，在型芯體內(nèi)部設(shè)置與模具通氣道相通的吸排氣道；在型芯體的底部設(shè)置導(dǎo)熱插腳直接插入模具冷卻水道中冷卻的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)小直徑深腔注塑制品成型存在合格率低，成本高、制品品質(zhì)一致性差的問題與不足，所提供的一種具有吸排氣、快速冷卻功能結(jié)構(gòu)的注塑模具型芯，通過從結(jié)構(gòu)上提高型芯體的冷卻速度、改善吸排氣狀況，使小直徑深腔注塑制品的成型達(dá)到了提高合格率，降低成本、保證制品品質(zhì)一致性的目的。
文檔編號B29C33/76GK102001161SQ201010291469
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者華宏偉 申請人:寧海瑞元模塑有限公司