專利名稱：塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料瓶胚加熱器，特別是涉及塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，屬 于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用注拉吹生產(chǎn)中空塑料容器，如礦泉水瓶、藥瓶、油瓶等，一般采取兩步法 加工，首先由注塑機把塑料原料注制成瓶胚，再把瓶胚放到加熱器中加熱，而后由拉吹 機將加熱后的瓶胚拉吹成型，而把注制好的瓶胚放到加熱器中加熱需要進料機構(gòu)，已有 的進料機構(gòu)通常是利用機械手將滑道滑下來的瓶胚夾住，然后翻轉(zhuǎn)機械手將瓶胚套在加 熱烘道的支承座上，該方案存在的缺點為機械手結(jié)構(gòu)復雜，費用高，并且為了提高效 率，需要安裝多個機械手，而且為了與機械手配合，滑道需要與加熱烘道相垂直安裝， 體積大，增大了機器安裝場地的面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，費用省， 進料方便，占用場地小的塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)。本發(fā)明塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)的技術(shù)方案是包括理胚機，理胚機 連接滑道，理胚機中放置瓶胚，瓶胚進入滑道，滑道連接加熱烘道，所述加熱烘道包括 前、后傳動齒輪，前、后傳動齒輪帶動傳動鏈條，在傳動鏈條中安裝夾胚叉，加熱烘道 的出胚處連接移位氣缸，移位氣缸安裝在拉吹機中，其特征在于所述滑道與加熱烘道連 接處安裝圓形的上料轉(zhuǎn)盤，在上料轉(zhuǎn)盤外圓弧中開有卡槽，上料轉(zhuǎn)盤外圈安裝擋環(huán)，滑 道通過上料轉(zhuǎn)盤與加熱烘道相平行，瓶胚通過滑道落入卡槽與擋環(huán)相配合。本發(fā)明公開了一種塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，主要是在滑道與加熱烘道 連接處安裝上料轉(zhuǎn)盤，在上料轉(zhuǎn)盤外圓弧中開有卡槽，上料轉(zhuǎn)盤外圈安裝擋環(huán)，上料轉(zhuǎn) 盤轉(zhuǎn)動的同時，滑道中的瓶胚一個個掉入卡槽中，并且瓶胚的口部卡在上料轉(zhuǎn)盤與擋環(huán) 上，瓶胚隨著上料轉(zhuǎn)盤帶動到加熱烘道，通過傳動鏈條中的夾胚叉夾住瓶胚，并將瓶胚 帶入加熱烘道中，當夾有瓶胚的夾胚叉轉(zhuǎn)到出胚處時，瓶胚通過移位氣缸帶動到拉吹機 中拉吹成型，本方案通過上料轉(zhuǎn)盤來帶動瓶胚，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省整機制造的費用，并且 進料十分方便，效率高，由于上料轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，因此滑道與理胚機在安裝時可以與 加熱烘道接近平行安裝，從而使整機的體積縮小，減少了場地的占用。本發(fā)明塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，所述上料轉(zhuǎn)盤中開有10個卡槽。所述 上料轉(zhuǎn)盤安裝在連接軸上，在連接軸下安裝連接齒輪，前傳動齒輪安裝在傳動軸上，在 傳動軸下安裝下傳動齒輪和主動齒輪，主動齒輪與電機的電機齒輪相嚙合，下傳動齒輪 與連接齒輪相嚙合。上料轉(zhuǎn)盤與前傳動齒輪通過同一動力帶動，一致性好。所述滑道為 不銹鋼材料所制成。不銹鋼材料耐用，使用壽命長。所述傳動鏈條中安裝30個夾胚叉。


圖1是本發(fā)明塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)俯視示意圖；圖2是圖1的A處截面示意圖；圖3是上料轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括理胚 機1，理胚機連接滑道2，理胚機中放置瓶胚11，瓶胚進入滑道，滑道2連接加熱烘道 3，所述加熱烘道3包括前、后傳動齒輪31、32，前、后傳動齒輪帶動傳動鏈條33，在傳 動鏈條中安裝夾胚叉34，加熱烘道3的出胚處連接移位氣缸4，移位氣缸安裝在拉吹機5 中，其特征在于所述滑道2與加熱烘道3連接處安裝圓形的上料轉(zhuǎn)盤6，在上料轉(zhuǎn)盤外圓 弧中開有卡槽61，上料轉(zhuǎn)盤6外圈安裝擋環(huán)7，滑道2通過上料轉(zhuǎn)盤6與加熱烘道3相平 行，瓶胚11通過滑道2落入卡槽61與擋環(huán)7相配合。主要是在滑道2與加熱烘道3連 接處安裝上料轉(zhuǎn)盤6，在上料轉(zhuǎn)盤6外圓弧中開有卡槽61，上料轉(zhuǎn)盤6外圈安裝擋環(huán)7， 上料轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動的同時，滑道2中的瓶胚11 一個個掉入卡槽61中，并且瓶胚11的口部 卡在上料轉(zhuǎn)盤6與擋環(huán)7上，瓶胚隨著上料轉(zhuǎn)盤帶動到加熱烘道3，通過傳動鏈條33中 的夾胚叉34夾住瓶胚11，并將瓶胚帶入加熱烘道中，當夾有瓶胚的夾胚叉34轉(zhuǎn)到出胚 處時，瓶胚通過移位氣缸4帶動到拉吹機5中拉吹成型，本方案通過上料轉(zhuǎn)盤6來帶動瓶 胚，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省整機制造的費用，并且進料十分方便，效率高，由于上料轉(zhuǎn)盤為圓 形結(jié)構(gòu)，因此滑道2與理胚機1在安裝時可以與加熱烘道3接近平行安裝，從而使整機 的體積縮小，減少了場地的占用。所述上料轉(zhuǎn)盤6中開有10個卡槽61。所述上料轉(zhuǎn)盤 6安裝在連接軸62上，在連接軸62下安裝連接齒輪63，前傳動齒輪31安裝在傳動軸35 上，在傳動軸下安裝下傳動齒輪36和主動齒輪37，主動齒輪37與電機8的電機齒輪81 相嚙合，下傳動齒輪36與連接齒輪63相嚙合。上料轉(zhuǎn)盤6與前傳動齒輪31通過同一動力帶動，一致性好。所述滑道2為不銹鋼材料所制成。不銹鋼材料耐用，使用壽命長。 所述傳動鏈條33中安裝30個夾胚叉34。
權(quán)利要求
1.塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，包括理胚機(1)，理胚機連接滑道(2)，理胚機 中放置瓶胚，瓶胚(U)進入滑道，滑道(2)連接加熱烘道(3)，所述加熱烘道(3)包括 前、后傳動齒輪(31、32)，前、后傳動齒輪帶動傳動鏈條(33)，在傳動鏈條中安裝夾胚 叉(34)，加熱烘道(3)的出胚處連接移位氣缸(4)，移位氣缸安裝在拉吹機(5)中，其特 征在于所述滑道(2)與加熱烘道(3)連接處安裝圓形的上料轉(zhuǎn)盤(6)，在上料轉(zhuǎn)盤外圓弧 中開有卡槽(61)，上料轉(zhuǎn)盤(6)外圈安裝擋環(huán)(7)，滑道(2)通過上料轉(zhuǎn)盤(6)與加熱烘 道(3)相平行，瓶胚(11)通過滑道(2)落入卡槽(61)與擋環(huán)(7)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，其特征在于所述上料轉(zhuǎn)盤 (6)中開有10個卡槽(61)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，其特征在于所述上料轉(zhuǎn)盤 (6)安裝在連接軸(62)上，在連接軸下安裝連接齒輪(63)，前傳動齒輪(31)安裝在傳動 軸(35)上，在傳動軸下安裝下傳動齒輪(36)和主動齒輪(37)，主動齒輪與電機(8)的電 機齒輪(81)相嚙合，下傳動齒輪(36)與連接齒輪相嚙合。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，其特征在于所述滑道(2)為 不銹鋼材料所制成。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，其特征在于所述傳動鏈條 (33)中安裝30個夾胚叉(34)。
全文摘要
塑料瓶胚加熱器轉(zhuǎn)盤式進料機構(gòu)，包括理胚機，理胚機連接滑道，理胚機中放置瓶胚，瓶胚進入滑道，滑道連接加熱烘道，所述加熱烘道包括前、后傳動齒輪，前、后傳動齒輪帶動傳動鏈條，在傳動鏈條中安裝夾胚叉，加熱烘道的出胚處連接移位氣缸，移位氣缸安裝在拉吹機中，其特征在于所述滑道與加熱烘道連接處安裝圓形的上料轉(zhuǎn)盤，在上料轉(zhuǎn)盤外圓弧中開有卡槽，上料轉(zhuǎn)盤外圈安裝擋環(huán)，滑道通過上料轉(zhuǎn)盤與加熱烘道相平行，瓶胚通過滑道落入卡槽與擋環(huán)相配合。
文檔編號B29C49/64GK102009466SQ20101029115
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者陳順君 申請人:臺州市黃巖遠大機械制造有限公司