專利名稱：一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料和資源再生利用領(lǐng)域，尤其是一種纖維級聚酯切片的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國是世界上的紡織大國，每年紡織品原材料的需求量達3500多萬噸，但是再生 原材料的使用率僅僅不到萬分之三。服裝的使用周期一般3-5年，按60%的淘汰率計算，扣 除外銷部分，每年廢舊紡織品的數(shù)量將近2000萬噸，絕大部分沒有得到再利用。究其原因， 主要是廢舊紡織品的再生利用技術(shù)還不成熟，我國廢舊紡織品的綜合利用還處于初級階 段，基本沒有形成規(guī)?；_發(fā)利用，個別小作坊式利用還在低等級、低附加值的利用階段。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有的可紡長絲纖維級聚酯切片的生產(chǎn)方法的不能使用再生原材料、成 本高的不足，本發(fā)明提供了一種采用再生原材料、成本低的利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維 級聚酯切片的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣，去除非滌綸纖維，再利用破碎機把 純滌綸服裝破碎成布片，并烘干；2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機，所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺 桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘，溫度250°C 270°C，壓力90Pa llOPa，經(jīng)過熔融抽真空后，布 片的特性粘度的下降范圍控制在5% 10%之間；3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的工藝參數(shù) 溫度275°C 285°C，壓力65Pa 75Pa，釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘；通過乙二醇解 反應(yīng)進行液相增粘，增粘后的熔體再進行精過濾，最后擠出切片。進一步，所述步驟1)中，所述布片的尺寸為寬為5cm，長為30cm。再進一步，所述步驟3)中，將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置，再利用熔體泵將熔 體輸入反應(yīng)釜中。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為利用廢棄純滌綸服裝為原料，通過分拆、破碎、熔融液相增 粘的工藝，生產(chǎn)出纖維級再生聚酯切片。其制造工藝為廢棄舊衣服回收一分拆一破碎一螺桿擠出一液相增粘。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、提高了廢舊紡織品再生利用技術(shù)含量，降低了 生產(chǎn)成本；2、提高了再生產(chǎn)品的附加值，對建立環(huán)境友好、資源節(jié)約型社會，減少環(huán)境污染、 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將起到關(guān)鍵作用。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步描述。一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣，去除非滌綸纖維，再利用破碎機把 純滌綸服裝破碎成布片，并烘干；2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機，所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺 桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘，溫度250°C 270°C，壓力90Pa llOPa，經(jīng)過熔融抽真空后，布 片的特性粘度的下降范圍控制在5% 10%之間；3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的工藝參數(shù) 溫度275°C 285°C，壓力65Pa 75Pa，釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘；通過乙二醇解 反應(yīng)進行液相增粘，增粘后的熔體再進行精過濾，最后擠出切片。所述步驟1)中，所述布片的尺寸為寬為5cm，長為30cm。當(dāng)然，也可以選擇1其 他的尺寸。所述步驟3)中，將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置，能有效去除雜質(zhì)，再利用熔體 泵將熔體輸入反應(yīng)釜中。本實施例的原材料為廢棄的軍綠色純滌綸服裝，成份為100%滌論，顏色都相同， 統(tǒng)一為軍綠色，有穩(wěn)定的來源可以回收。將廢棄的純滌綸軍綠色服裝通過自行研制的機械化分拆裝置，剝除鈕扣，去除襯 布、墊肩、腰帶等非滌綸纖維，再利用定制的破碎機把該服裝破碎成寬為5cm，長為30cm左 右的布片。利用風(fēng)送系統(tǒng)將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機中，通過優(yōu)化螺桿長徑比和 調(diào)整過濾網(wǎng)孔的大小，研制分段去濕、熔融、多重抽真空的工藝，解決廢棄純滌綸布片因雜 質(zhì)多、存在染料分子、水分等因素導(dǎo)致的熔融過程中特性粘度下降明顯的問題，利用本發(fā)明 的熔融真空造粒工藝，將廢棄純滌綸布片經(jīng)過熔融抽真空后特性粘度的下降范圍控制在 5% 10%之間。工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速50 60轉(zhuǎn)/分鐘，溫度250°C 270°C，壓力90Pa llOPa。通過定制的接口將螺桿擠出的廢棄純滌綸熔體送入一個過濾裝置，再利用熔體 泵將熔體輸入一個反應(yīng)釜中，通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘，增粘后的熔體再進行精過 濾，最后擠出切片，切片的特性粘度為0. 65 0. 7，達到直接紡絲的目的。工藝參數(shù)溫度 275°C 285°C，壓力65Pa 75Pa，釜內(nèi)停留時間160分鐘 180分鐘。
權(quán)利要求
一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟1)、將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣，去除非滌綸纖維，再利用破碎機把純滌綸服裝破碎成布片，并烘干；2)、將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機，所述螺桿熔融擠出機的工藝參數(shù)螺桿轉(zhuǎn)速50～60轉(zhuǎn)/分鐘，溫度250℃～270℃，壓力90Pa～110Pa，經(jīng)過熔融抽真空后，布片的特性粘度的下降范圍控制在5％～10％之間；3)、將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的工藝參數(shù)溫度275℃～285℃，壓力65Pa～75Pa，釜內(nèi)停留時間160分鐘～180分鐘；通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘，增粘后的熔體再進行精過濾，最后擠出切片。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，其特征 在于所述步驟1)中，所述布片的尺寸為寬為5cm，長為30cm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，其 特征在于所述步驟3)中，將廢棄純滌綸熔體送入過濾裝置，再利用熔體泵將熔體輸入反 應(yīng)釜中。
全文摘要
一種利用廢棄純滌綸服裝生產(chǎn)纖維級聚酯切片的方法，包括以下步驟1)將廢棄的同一顏色的純滌綸服裝剝除鈕扣，去除非滌綸纖維，再利用破碎機把純滌綸服裝破碎成布片，并烘干；2)將烘干的布片連續(xù)喂入螺桿熔融擠出機，經(jīng)過熔融抽真空后，布片的特性粘度的下降范圍控制在5％～10％之間；3)將螺桿熔融擠出機擠出的廢棄純滌綸熔體輸入反應(yīng)釜中，通過乙二醇解反應(yīng)進行液相增粘，增粘后的熔體再進行精過濾，最后擠出切片。本發(fā)明采用再生原材料、成本低。
文檔編號B29C47/36GK101856874SQ20101019004
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者傅金龍, 應(yīng)葉華, 來小芳, 楊利永, 湯躍虎, 錢培德, 陳渭雄 申請人:浙江富源再生資源有限公司