專利名稱：絕緣帽的制造方法及制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于由長管制造絕緣帽的制造裝置和制造方法。
背景技術：
當通過注塑成型機由合成樹脂材料使絕緣帽成型時，由于對于待成型的各絕緣帽的材料和尺寸需要更換注塑模，所以利用注塑成型機的這種方法并不適用于多種類小批量生產。于是，本專利申請的申請人提出了 PTLl所述的絕緣帽制造裝置。如圖10所示，絕緣帽制造裝置100包括在管饋送方向“A”上間隔地設置在基座 101上的第一至第三管饋送單元102、103、104 ；設置在基座101上的第一管饋送單元102的正下游的管焊接單元105 ；以及設置在基座101上的第二和第三管饋送單元103、104之間的帽沖裁單元106。第一至第三管饋送單元102、103、104分別具有成對的上下輥子102a、102b, 103a、 103b, 104a、104b，并且長管 110 設置在成對的上下輥子 102aU02b, 103a、103b，104a、104b 之間。每當所述成對的上下輥子102a、10 ，103a、10北，104a、104b旋轉時，所述長管110
就被饋送指定的量。管焊接單元105具有一對上下焊接部10fe、105b，并且對由輥子挾持的管110進行焊接操作。管沖裁單元106具有下接收臺106a、上沖裁部106b以及切割部106c。管沖裁單元106從管110沖裁絕緣帽109(如圖11所示)接下來，將描述制造裝置100的操作。當通過第一至第三饋送單元102、103、104 將長管110饋送了指定量的時候，管110的輸送在指定位置中停止。接下來，在管焊接單元 105中，使上焊接部10 下降到使該上焊接部10 與下焊接部10 產生壓接觸的位置，以便對管110進行焊接操作。在管沖裁單元106中，在對管110進行焊接操作的同時，使上沖裁部106b和切割部106c朝著下接收臺106a下降，以便對該管110進行沖裁操作。如圖11所示，通過單個沖裁步驟生產出了兩個絕緣帽109。當完成了管焊接操作和絕緣帽沖裁操作時，制造流程進行到依靠管饋送單元102、 103、104的管饋送步驟。通過依次重復所述操作來連續(xù)地制造絕緣帽109。引用列表專利文獻[PTL1]日本專利公開 JP-A-2008-86169

發(fā)明內容
技術問題然而，在絕緣帽109的制造裝置100中，各管饋送單元102、103、104借助于其成對的輥子102a、102b，103a、10;3b，104a、104b的轉動所產生的摩擦力來輸送管110。結果，為了輸送不同尺寸的管110，由于為了處理要使用的各尺寸的管，需要包括更換管饋送單元 102、103、104或者改變成對的輥子l(^a、102b，103a、103b，104a、104b之間的間隙尺寸的準
備工作，所以工作效率變差，導致了加工時間變長的問題。另一個問題是管在管饋送步驟中彎曲。此外，在進行管焊接步驟的同時不能饋送管。而且，管饋送步驟和管焊接步驟都是需要一些時間來完成各步驟的步驟，并且由于單獨地進行耗時的各步驟，所以引起了加工時間變長的問題。問題的解決方案于是，為了解決這些問題而創(chuàng)造了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種能夠實現減少加工時間的絕緣帽的制造裝置和制造方法。為了實現該目的，提供一種絕緣帽的制造方法，包括供應步驟，從管供應單元向管置放臺供應細長管；壓緊固及壓接觸步驟，朝著管置放臺移動管壓緊固部和焊接體部，以便壓緊固放置在所述管置放臺上的管的壓緊固位置并且壓接觸放置在所述管置放臺上的管的壓接觸位置；焊接步驟，關于管的壓接觸位置進行焊接處理；饋送步驟，在焊接步驟期間移動所述管置放臺以在管饋送方向上饋送管達指定量；沖裁步驟，在饋送步驟之后沖裁受到焊接處理的管，以形成絕緣帽；以及送出步驟，從沖裁位置送出所形成的絕緣帽。所述制造方法可以包括讀取步驟，讀取管盒上所指示的生產指令信息，該管盒容納在管供應單元中并且所述管在其中卷繞。在所述制造方法中，在送出步驟中，所述絕緣帽可以通過鼓風送出。在所述制造方法中，所述焊接處理在焊接步驟中可以通過超聲焊接來執(zhí)行，并且冷氣可以一直吹向焊接體部。在所述制造方法中，所述管置放臺可以具有管插入引導件。在所述制造方法中，在壓緊固及壓接觸步驟中，可以通過壓力傳感器來檢查壓緊固力和壓接觸力。此外，提供一種絕緣帽的制造裝置，包括供應細長管的管供應單元；用于將從管供應單元供應的管放置在上面的管置放臺；管壓緊固部，在管饋送方向上與管置放臺一起移動并且朝著該管置放臺移動以便壓緊固放置在管置放臺上的管的壓緊固位置；焊接體部，與管壓緊固部一起朝著管置放臺移動，以便壓接觸放置在管置放臺上的管的壓接觸位置并且關于管的該壓接觸位置進行焊接處理；管饋送單元，在焊接處理期間移動管置放臺， 以在管饋送方向上饋送所述管達指定量；以及帽沖裁單元，沖裁從管饋送單元饋送的受到焊接處理的管，以形成絕緣帽并且送出所形成的絕緣帽。所述制造裝置可以進一步包括管盒，容納在所述管供應單元中，并且所述管卷繞在該管盒中；以及讀取單元，讀取所述管盒上所指示的生產指令信息。在所述制造裝置中，帽沖裁單元可以包括通過鼓風送出絕緣帽的帽送出單元。在所述制造裝置中，焊接體部可以是關于管的壓接觸位置進行超聲焊接處理的超聲焊接部。此外，所述制造裝置可以具有冷卻鼓風裝置，該冷卻鼓風裝置一直向超聲焊接部吹送冷氣。在所述制造裝置中，所述管置放臺可以具有管插入引導件。在所述制造裝置中，在管壓緊固部和焊接體部中的每一個中都可以設置壓力傳感器，以檢查壓緊固力和壓接觸力。根據本發(fā)明，管饋送單元的管壓緊固部以及焊接主體部沿著該管壓緊固部壓緊固而該焊接體部焊接管置放臺上的管的方向或者沿著釋放該管壓緊固部對管的壓緊固和該焊接體部對管的壓接觸的方向而一起移動。因而，由于管壓緊固部和焊接主體部二者分別被轉移到壓緊固和壓接觸任何尺寸的管的位置，所以否則為了處理管尺寸上的變化而不得不執(zhí)行的準備工作變得沒有必要。此外，由于管饋送工作可以在進行管焊接工作的同時來進行，所以可以盡可能地同時進行耗時的管焊接步驟和管饋送步驟。此外，由于基于絕緣帽的制造裝置中的生產指令信息來進行自動設置切換，所以可以減少準備時間。而且，由于當通過沖裁來制造絕緣帽時，這樣制造出的絕緣帽等通過來自鼓風機的空氣而從沖裁位置送出，所以不僅僅能夠使制造工作自動化，而且還能夠減少加工時間。此外，由于超聲焊接單元的焊頭一直被來自冷卻鼓風機裝置的空氣冷卻，所以可以增強焊接穩(wěn)定性，因此可以實現加工時間上的減少。此外，由于在管壓緊固部和焊接體部的每一者中都設置有壓力傳感器，所以可以檢查由該壓緊固部和焊接體部施加了多大的力。因此，通過測量壓力上的變動可以容易地檢測出的尺寸上的變化。


圖IA至圖IC示出了本發(fā)明的實施例，其中圖IA是絕緣帽的前視圖，圖IB是沿圖 IA的A-A線截取的剖視圖，并且圖IC是示出了其中導電連接部被絕緣帽覆蓋的狀態(tài)的前視圖。圖2是根據本發(fā)明實施例的絕緣帽制造裝置的示意性框圖。圖3A和圖;3B示出了本發(fā)明的實施例，其中圖3A示出了通過管壓緊固部來壓緊固大尺寸的管的狀態(tài)，而圖3B示出了其中通過管壓緊固部來壓緊固小尺寸的管的狀態(tài)。圖4A和圖4B示出了本發(fā)明的實施例，其中圖4A是示出了使超聲焊接單元的焊頭下降的狀態(tài)的示意性俯視圖，而圖4B是示出了該狀態(tài)的示意性側視圖。圖5A和圖5B示出了本發(fā)明的實施例，其中圖5A是示出了其中管在超聲焊接步驟期間被輸送了指定量的狀態(tài)的示意性俯視圖，而圖5B示出了該狀態(tài)的示意性側視圖。圖6A和圖6B示出了本發(fā)明的實施例，其中圖6A是示出了其中使超聲焊接單元的焊頭上升并且使沖裁部和切割部下降的狀態(tài)的示意性俯視圖，并且圖6B是示出了該狀態(tài)的示意性側視圖。圖7A和圖7B示出了本發(fā)明的實施例，其中圖7A是示出了其中管置放臺返回到初始位置并且使沖裁部和切割部上升的狀態(tài)的示意性俯視圖，并且圖7B是示出了該狀態(tài)的示意性側視圖。圖8是示出了在插入管之前的狀態(tài)下的管插入引導件和管引導部的放大透視圖。圖9是示出了在插入了管的狀態(tài)下的管插入引導件和管引導單元的放大透視圖。圖10是根據現有技術實例的絕緣帽制造裝置的示意性框圖。圖11是通過沖裁制造的絕緣帽的俯視圖。
具體實施例方式[實施例]下文中，將基于附圖來描述本發(fā)明的實施例。圖IA至圖9示出了本發(fā)明的實施例。如圖1A、1B所示，絕緣帽1由一端側通過焊接操作形成為密封部3而另一端通過沖裁形成為舌片部4的管11形成。管11由諸如氯乙烯、聚丙烯(PP)、彈性體等的絕緣材料形成為具有圓形或橢圓橫截面2的筒狀，并且利用這樣形成的管11來制造絕緣帽1。如圖 IC所示，絕緣帽1覆蓋導電連接部8，在導電連接部8處，電連接的多根電線W連接在一起， 并且在形成舌片部4的部分處利用束縛帶9將在導電連接部8處被這樣覆蓋的電線W固定在一起。絕緣管1用于保護多根電線W以上述方式連接在一起的導電連接部8。接下來，將描述絕緣帽1的制造裝置10。如圖2所示，絕緣帽的制造裝置10包括 用于送出長管11的管供應單元33 ；具有管置放臺33的管饋送單元30，從管供應單元20送出的管11放置在該管置放臺33上，并且所述管饋送單元30使該管置放臺33在管11的饋送方向“a”和該饋送方向“a”的反方向“b”上移動；管焊接單元40，對管置放臺33進行焊接操作；帽沖裁單元50，用于對在管焊接單元40中被焊接的管進行沖裁操作，以便制造絕緣帽1 ；以及帽送出單元60，用于將帽沖裁單元50中被沖裁的絕緣帽1從沖裁位置送出。管供應單元20可旋轉地容納內部卷繞有長管11的管盒21，并且送出該管盒21中的管11。生產指令信息(要制造的帽的材料、尺寸、數目等等)以條形碼的方式等等標示在管盒21上。用于讀取所述生產指令信息的信息讀取單元22設置在管供應單元20中。由信息讀取單元22讀取的信息被輸出到未示出的控制單元。管饋送單元30具有在管饋送方向“a”上延伸的軌道臺31、設置在軌道臺31上以便在管饋送方向“a”和該管饋送方向的反方向“b”上自由移動的滑塊32、固定于滑塊32的管置放臺33、用于在前后方向上驅動滑塊32的步進電機機構34，以及設置在管置放臺33 上的一對管壓緊固部35。關于移動方向和移動量，步進電機機構34受未示出的控制單元控制。通過將在下面描述的適于與管置放臺33 —起移動的柱體41來使所述一對管壓緊固部35上升和下降，以便在將管11壓緊固在管置放臺33上的管的壓緊固位置與使管11的壓緊固釋放的壓緊固釋放位置之間轉換。管焊接單元40具有固定于滑塊32以便隨管置放臺33—起移動的的柱體41、作為經由臂部42而固定于柱體41的焊接主體部的超聲焊接部43，以及用于對超聲焊接部43 的焊頭43a強行送出冷氣的冷卻鼓風機裝置45。超聲焊接部43設置在所述一對管壓緊固部35之間。通過柱體41使超聲焊接部 43和所述一對管壓緊固部35(在由箭頭“C”所示的方向上)相對于管置放臺33彼此一起上升和下降。關于移動方向和移動量，柱體41受未示出的控制單元控制。冷卻鼓風機裝置 45也受未示出的控制器控制。冷卻鼓風機裝置45具有用于噴射空氣的多個軟管45a，并且通過這些軟管4 一直噴射冷氣。冷卻鼓風機裝置45受未示出的控制器控制。用于將管插入到管引導件70中的管插入引導件80在管置放臺33上沿管饋送方向“a”設置在冷卻鼓風機裝置45的下游。如圖8和圖9所示，管插入引導件80包括形成在管置放臺33的端部處以便從該端部豎立的豎立部81，以及從豎立部81的一側表面朝著管引導部70伸出并且管11插入到其內部的插入部82。盡管在本實施例中，將在后面描述的插入部82和插入孔71對于每一者來說都設置成兩個，但是也可是設置一個或兩個以上的插入部和插入孔。帽沖裁單元50具有下接收臺51、上按壓基臺52以及柱體53，下接收臺51上設置有經由管引導部70從管焊接單元40傳送的管11，該柱體53用于使上按壓基臺52在相對于下接收臺51靠近和遠離的方向“d”上移動。上按壓基臺52具有沖裁部5 和切割部 52b。沖裁部5 和切割部52b被柱體53驅動而移動。關于移動方向和移動量，柱體53受未示出的控制單元控制。通過將上按壓基臺52轉換到該上按壓基臺52與下接收臺51產生接觸的位置，從長管11沖裁出兩個絕緣帽1。即，由沖裁部5 從管11沖裁出絕緣帽1 以及由切割部52b切割長管11是同時進行的。具體地，沖裁部5 沖裁部分長管11以形成其中兩個絕緣帽1彼此面對的兩個舌片部4。切割部51b在兩個相鄰的絕緣帽1之間延伸的密封部3的中間位置處切割長管11。帽送出單元60具有固定于管引導部70的軟管60a，并且從軟管60a的末端朝著這樣沖裁出的絕緣帽1等驅送空氣，使得從沖裁位置送出絕緣帽1等。管引導部70在下接收臺51的端部處設置成從該接收臺51豎立。管引導部70具有插孔71和形成在該插孔71的上側上的管壓緊固件72，從管插入引導件80伸出的插入部 82被插入到所述插孔71中，所述管壓緊固件72用于使管11壓緊固于下接收臺51。圖2中的參考標號5表示由于從管11沖裁出絕緣帽1而留下的廢料。接下來，將描述絕緣帽1的制造裝置10的操作。假設長管11從管供應單元20被饋送出并且正放置在管置放臺33上，并且所述一對管壓緊固部35和超聲焊接部43正分別處于管11受壓緊固部35的壓緊固被釋放的壓緊固釋放位置和管11受超聲焊接部43的壓接觸被釋放的壓接觸釋放位置中。如圖4A、4B所示，從這種狀態(tài)，所述一對管壓緊固部35和超聲焊接部43分別被轉換到壓緊固管11的壓緊固位置和壓接觸管11的壓接觸位置中(管壓緊固和壓接觸步驟)。 這里，由于所述一對管壓緊固部35和超聲焊接部43彼此一起朝著管置放臺33下降，所以所述一對管壓緊固部35和超聲焊接部43 二者被轉換到以預定的壓緊固和壓接觸力來壓緊固和壓接觸所述管11的位置。即，無論使用圖3A所示的壓緊固狀態(tài)下的高度是Tl的大尺寸管IlA還是使用圖:3B所示的壓緊固狀態(tài)下的高度是T2(T2 < Tl)的小尺寸管11Β，所述一對管壓緊固部35都確定地壓緊固管11Α、11Β，并且使得超聲焊接部43確定地與管11Α、 IlB產生壓接觸。在圖3Α、3Β中，為了清楚地理解，對大尺寸管賦予數字參考標號11Α，而對小尺寸管賦予數字參考標號11Β。接下來，通過超聲焊接部43對管11進行焊接操作(管焊接步驟)。即，使超聲波從超聲焊接部43的焊頭43a振蕩達預定時間。在本實施例中，管焊接步驟包括超聲波振蕩和保持(holding)(冷卻)。在管焊接步驟中，當完成超聲波振蕩而繼續(xù)保持(冷卻)時，管置放臺33在管饋送方向“a”上被饋送出指定量。然后，由于管11被所述一對管壓緊固部35恰好固定在管置放臺33上并且被插入到管插入引導件80中，所以管11在管饋送方向“a”上被饋送出指定量(管饋送步驟)。通過這種管饋送步驟，管置放臺33等從圖2的實線所示的位置(圖4A、4B中的位置)轉換到由圖2的虛線所示的位置(圖5A、5B中的位置)。即，管焊接步驟和管饋送步驟是部分同時進行的。由于在保持(冷卻)的同時也保持了管11被焊頭43a 壓接觸的狀態(tài)，所以能夠使焊接穩(wěn)定。在管饋送方向上被饋送出指定量的管11通過管壓緊固件72而固定地定位在接收臺51與該管壓緊固件72之間。在管饋送步驟之后，如圖6A、6B所示，所述一對管壓緊固部35和超聲焊接部43分別被轉換到管11的壓緊固被釋放的壓緊固釋放位置和管11的壓接觸被釋放的壓接觸釋放位置中。之后，使得管置放臺33在管饋送方向的反方向“b”上移動(管置放臺返回步驟)。 于是，由于管11沒有被所述一對管壓緊固部35壓緊固，而是部分借助于管引導部70的反向饋送防止功能而被保持在當前的位置中，所以只有所述管置放臺33返回。在管置放臺返回步驟期間，如圖6A、6B所示，使上按壓基臺52的沖裁部5 和切割部52b下降到下接收臺51上，以從管11沖裁出絕緣帽1并且切割管11。之后，如圖7A、 7B所示，使上按壓基臺52的沖裁部5 和切割部52b從下接收臺51上升(帽沖裁步驟)。 通過這種操作，通過從管11沖裁而制成具有預定形狀的兩個絕緣帽1。接下來，通過帽送出單元60的軟管60a將空氣驅送到從管11沖裁出的絕緣帽等， 以便從沖裁位置送出該絕緣帽等。通過連續(xù)地重復至此所描述的系列步驟和操作，能夠以連續(xù)的方式來制造絕緣帽1。當將新的管盒21安裝在管供應單元20中時，通過信息讀取單元22來讀取該管盒 21上所標示的生產指令信息。然后，控制單元(未示出)將改變新的管盒21中的管11的
饋送量等。如前所述，絕緣帽的制造裝置10包括管饋送單元30和管焊接單元40。管饋送單元 30具有管置放臺33和管壓緊固部35，管置放臺33上面放置從管供應單元20送出的管11 并且該管置放臺33在管11的饋送方向“a”和該饋送方向“a”的反方向“b”上移動，管壓緊固部35可以與管置放臺33 —起移動并且可以在壓緊固所述管置放臺33上的管11的壓緊固位置與釋放所述管11的壓緊固釋放位置之間轉換。管焊接單元40具有焊接主體部43， 該焊接主體部43可以在與管置放臺33 —起移動，并且可以在壓接觸所述管置放臺33上的管11的壓接觸位置與釋放對管11的壓接觸的壓接觸釋放位置之間轉換，同時與管壓緊固部35 —起移動，從而通過管焊接主體部43對管置放臺33上的管11進行焊接操作。結果， 管饋送單元30的管壓緊固部35與超聲焊接部43在使管置放臺33上的管11被該管壓緊固部35壓緊固并且被該超聲焊接部35壓接觸以及釋放由該管壓緊固單元35的壓緊固和該超聲焊接部35的壓接觸的方向“C”上一起移動，因而，由于管壓緊固部35和超聲焊接部 43被一起轉換到壓緊固并壓接觸任何尺寸的管的位置，所以否則隨著管尺寸的變化而需要的準備工作變得沒有必要。此外，由于可以在進行管焊接工作的同時進行管饋送工作，所以能夠盡可能同時地進行耗時的管焊接步驟和管饋送步驟。此外，通過設置管插入引導件80， 可以防止否則在輸送管11時將會發(fā)生的管11的彎曲。因而，可以實現加工時間的減少。在本實施例中，管供應單元20可旋轉地容納內部卷繞有長管11的管盒21，并且使得管盒21中的管11能夠被送出，并且具有讀取管盒21上所標示的生產指令信息的信息讀取單元22。結果，在使得可以基于絕緣帽1的制造裝置10中的生產指令信息進行自動設定切換的情況下，可以減少準備時間。
在本實施例中，帽送出單元60將空氣驅送到在帽沖裁單元50中從管11沖裁出的絕緣帽1，以便從沖裁位置送出絕緣帽1。結果，由于當通過沖裁來制造絕緣帽等時，絕緣帽通過被這樣驅送的空氣而從沖裁位置送出，所以可以實現制造工作的自動化以及加工時間的減少。在本實施例中，管焊接單元包括超聲焊接部43并且具有用于對該超聲焊接部43 驅送冷氣的冷卻鼓風機裝置45。結果，由于超聲焊接部43 —直被來自鼓風機裝置45的空氣冷卻，所以可以增加焊接穩(wěn)定性。(修改例)盡管在本實施例中，管焊接單元40的焊接主體部包括超聲焊接部43，但是可以采用任何焊接裝置，只要它們可以在管11中形成密封部3即可，并且可以包括采用超聲焊接、 高頻焊接以及熱焊接的焊接裝置。在本實施例中，壓力傳感器可以設置在所述一對管壓緊固部35的管按壓表面?zhèn)纫约俺暫附硬?3的焊頭43a上。通過采用這種構造，由于可以分別檢查所述一對管壓緊固部35和所述超聲焊接部43的焊頭43a壓緊固和壓接觸管11的壓緊固力和壓接觸力，所以所述一對管壓緊固部35和所述超聲焊接部43的焊頭43a優(yōu)選能夠分別以預定的壓緊固力和壓接觸力壓緊固和壓接觸管11。
權利要求
1.一種絕緣帽的制造方法，包括供應步驟，從管供應單元向管置放臺供應細長管；壓緊固及壓接觸步驟，朝著所述管置放臺移動管壓緊固部和焊接體部，以便壓緊固放置在所述管置放臺上的管的壓緊固位置并且壓接觸放置在所述管置放臺上的管的壓接觸位置；焊接步驟，關于管的所述壓接觸位置進行焊接處理；饋送步驟，在所述焊接步驟期間移動所述管置放臺以在管饋送方向上饋送所述管達指定量；沖裁步驟，在所述饋送步驟之后沖裁受到所述焊接處理的管，以形成所述絕緣帽；以及送出步驟，從沖裁位置送出所形成的絕緣帽。
2.根據權利要求1所述的制造方法，還包括讀取步驟，讀取管盒上所標示的生產指令信息，該管盒容納在所述管供應單元中并且所述管卷繞在該管盒中。
3.根據權利要求1所述的制造方法，其中，在送出步驟中，所述絕緣帽可以通過鼓風送出ο
4.根據權利要求1所述的制造方法，其中，在所述焊接步驟中通過超聲焊接來執(zhí)行所述焊接處理，并且冷氣一直吹向所述焊接體部。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其中，所述管置放臺具有管插入引導件。
6.根據權利要求1所述的制造方法，其中，在所述壓緊固及壓接觸步驟中，通過壓力傳感器來檢查壓緊固力和壓接觸力。
7.一種絕緣帽的制造裝置，包括 管供應單元，該管供應單元供應細長管；管置放臺，該管置放臺用于將由所述管供應單元所供應的管放置在上面； 管壓緊固部，該管壓緊固部在管饋送方向上與所述管置放臺一起移動并且朝著所述管置放臺移動，以便壓緊固放置在所述管置放臺上的管的壓緊固位置；焊接體部，該焊接體部與所述管壓緊固部一起朝著所述管置放臺移動，以便壓接觸放置在所述管置放臺上的管的壓接觸位置并且關于該管的該壓接觸位置進行焊接處理；管饋送單元，該管饋送單元在所述焊接處理期間移動所述管置放臺，以在管饋送方向上饋送所述管達指定量；以及帽沖裁單元，該帽沖裁單元沖裁從所述管饋送單元饋送的受到所述焊接處理的管，以形成所述絕緣帽并且送出所形成的絕緣帽。
8.根據權利要求7所述的制造裝置，還包括管盒，該管盒容納在所述管供應單元中，并且所述管卷繞在該管盒中；以及讀取單元，該讀取單元讀取所述管盒上所標示的生產指令信息。
9.根據權利要求7所述的制造裝置，其中，所述帽沖裁單元包括通過鼓風送出所述絕緣帽的帽送出單元。
10.根據權利要求7所述的制造裝置，其中，所述焊接體部是用于對所述管的壓接觸位置進行超聲焊接處理的超聲焊接部，并且其中，所述制造裝置具有冷卻鼓風裝置，該冷卻鼓風裝置一直向所述超聲焊接部吹送冷氣。
11.根據權利要求7所述的制造裝置，其中，所述管置放臺具有管插入引導件。
12.根據權利要求7所述的制造裝置，其中，在所述管壓緊固部和所述焊接體部中的每一個中都設置壓力傳感器，以檢查壓緊固力和壓接觸力。
全文摘要
一種絕緣帽(1)的制造方法，包括下列步驟從管供應單元(20)向管置放臺(33)供應細長管(11)；朝著所述管置放臺移動管壓緊固部(35)和焊接體部(40)，以便壓緊固放置在所述管置放臺上的管的壓緊固位置并且壓接觸放置在所述管置放臺上的管的壓接觸位置；關于管的所述壓接觸位置進行焊接處理；在焊接步驟期間移動所述管置放臺以在管饋送方向上饋送所述管達指定量；在饋送步驟之后沖裁受到焊接處理的管，以形成絕緣帽；以及從沖裁位置送出所形成的絕緣帽。
文檔編號B29C57/10GK102265461SQ200980152849
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2008年12月26日
發(fā)明者佐野裕介, 大塔浩二, 大石泰禎 申請人:矢崎總業(yè)株式會社