一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底及其制備方法。按絕緣鞋鞋底號(hào)，將橡膠片裁切成單層橡膠絕緣鞋底成型的半成品，根據(jù)耐電壓要求取3片?8片疊加成橡膠絕緣鞋底的半成品備用；將3片?8片疊加好的橡膠絕緣鞋底的半成品放入模具，定型為橡膠絕緣鞋底，定型后的橡膠絕緣鞋底為無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底一周的邊緣為壓合一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣內(nèi)的每片橡膠片之間為接觸配合；將整理硫化定型后的多層橡膠絕緣鞋底和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，放入硫化罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋。本發(fā)明可根據(jù)不同電壓等級(jí)要求制備出3片至8片多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底，具有制作工藝簡(jiǎn)便，柔軟性、曲撓性好，防滑、耐高低溫、絕緣性能好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及橡膠單片絕緣鞋底，特別是涉及一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋 底及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，目前，配線電路及電力設(shè)備安裝或檢修時(shí)為了防止帶電作業(yè)無(wú)意識(shí)觸 及帶電體，同時(shí)，也為了防止帶電設(shè)備短路及人體免遭電擊傷害，使用一些帶電作業(yè)用絕緣 防護(hù)用品如:絕緣帽、絕緣服、絕緣手套及絕緣鞋等，其中施工操作人員穿著的橡膠絕緣鞋 的鞋底均為單層橡膠底，在配線電路及電力設(shè)備施工安裝或檢修時(shí)，傳統(tǒng)絕緣鞋容易打滑， 特別是在電纜、電線上施工容易打滑，這對(duì)操作人員容易產(chǎn)生安全隱患。
[0003] 根據(jù)上述情況，在電力行業(yè)急需一種防滑、柔軟、輕便、耐高低溫、絕緣鞋底要求曲 撓要好的絕緣鞋，而絕緣鞋關(guān)鍵在鞋底的設(shè)計(jì)和制備上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，在參考本發(fā)明人專利號(hào)為： ZL201310344371.7的《多層橡膠復(fù)合絕緣毯的制備方法》及專利號(hào)為:ZL201410202583.6的 《帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣毯及其制備方法》兩項(xiàng)發(fā)明專利的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、擴(kuò)展， 提供了一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明打破了傳統(tǒng)帶電作業(yè)用絕緣鞋的鞋底結(jié)構(gòu)，研發(fā)出一種具有多層橡膠絕緣 鞋底，既柔軟又有防滑作用，在光滑的電力設(shè)備上，特別是電線、電纜上行走安全。
[0006] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是:一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣 鞋底，包括3片-8片橡膠片，每片橡膠片的厚度為0.3mm-l. 2mm，3片-8片橡膠片復(fù)合后的總 厚度為2.2mm-4.5mm，其特征在于:所述3片-8片橡膠片疊加壓合或粘合構(gòu)成橡膠絕緣鞋底， 橡膠絕緣鞋底為無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，所述橡膠絕緣鞋底一周的邊緣壓合或粘合為一體結(jié) 構(gòu)，一周邊緣內(nèi)的每片橡膠片之間為接觸配合； 所述的橡膠片各組分所占重量份數(shù)如下： 一、 基礎(chǔ)膠料 天然橡膠 70 順丁橡膠 30 二、 配合劑 活性劑氧化鋅 2-6 活性劑硬脂酸 0.5-1.5 活性劑一縮二乙二醇 2-6 促進(jìn)劑CZ 0.5-1.6 促進(jìn)劑DM 0.2-0.9 硫化劑S 1-2.8 補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑 15-30 補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土 15-45 軟化劑白油 5-15 著色劑炭黑 0.2-0.5 防老劑RD 1-2。
[0007] -種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、塑煉 按照配比將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機(jī)塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24 小時(shí)； 步驟二、密煉 將混合橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑一縮二乙二醇、補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭 黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土、軟化劑白油、著色劑炭黑、防老劑RD放入密煉機(jī)中密煉制成混合膠 待用； 步驟三、過(guò)濾 將混合膠放入開放式煉膠機(jī)上倒煉后下條，通過(guò)濾膠機(jī)過(guò)濾； 步驟四、混煉 將過(guò)濾后的混合膠冷卻后，放入開放式煉膠機(jī)上使混合膠包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、促進(jìn) 劑DM、硫化劑S混煉均勻，混煉均勻后下條制成混煉膠條，停放24小時(shí)待用； 步驟五、制片 將混煉膠條通過(guò)冷喂料L型擠出機(jī)擠出、過(guò)等速輥壓出所需的厚度為0.3mm-l. 2_的橡 膠片待用； 步驟六、半成品制備 按絕緣鞋鞋底號(hào)，將制得的橡膠片裁切成單層橡膠絕緣鞋底成型的半成品，將成型的 單層橡膠絕緣鞋底半成品，根據(jù)耐電壓等級(jí)要求取3片-8片疊加成橡膠絕緣鞋底的半成品 備用，總厚度為2.2mm_4.5mm; 步驟七、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底制備 將3片-8片疊加好的橡膠絕緣鞋底的半成品放入模具，將模具放在平板硫化機(jī)內(nèi)，在設(shè) 定的時(shí)間、溫度、壓力下進(jìn)行硫化定型為橡膠絕緣鞋底，定型后的橡膠絕緣鞋底為無(wú)花紋的 平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底一周的邊緣為壓合一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣內(nèi)的每片橡膠片之間為接 觸配合，不能有粘合現(xiàn)象； 步驟八、整理 將硫化定型好的多層橡膠絕緣鞋底的多余膠邊裁切整齊； 步驟九、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋的制備 將整理硫化定型后的多層橡膠絕緣鞋底和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，將其放入硫化 罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋； 或者將步驟六成型的單層橡膠絕緣鞋底半成品3片-8片疊加好，在疊加過(guò)程中，沿每片 單層橡膠絕緣鞋底半成品一周的邊緣涂膠，將3片-8片邊緣粘合為一體構(gòu)成橡膠絕緣鞋底， 橡膠絕緣鞋底為無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底一周的邊緣為一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣內(nèi)的 每片橡膠片之間為接觸配合，不能有粘合現(xiàn)象，再將橡膠絕緣鞋底和帶有鞋幫的鞋楦粘合、 整理，將其放入硫化罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋。
[0008] 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:本發(fā)明克服了傳統(tǒng)絕緣鞋底為單層，鞋底比較 厚，冬季硬度明顯變硬，冬季作業(yè)人員穿著在電纜、電線上行走非常危險(xiǎn)的不足，采用多層 橡膠復(fù)合絕緣鞋底，帶電作業(yè)人員穿著多層橡膠復(fù)合絕緣鞋行走在電線電纜上，因壓合為 一體的邊緣內(nèi)的每片橡膠片均沒(méi)有粘合現(xiàn)象，起到了緩沖作用，使其具有柔軟性、曲撓性、 防滑性好的效果，比傳統(tǒng)單層絕緣橡膠鞋更安全； 本發(fā)明提供的多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底，每層橡膠片比較薄，耐低溫很好，在_40°C下還 保持柔軟，硬度變化不明顯。
[0009] 綜上所述，本發(fā)明可根據(jù)不同電壓等級(jí)要求，制備出3片至8片多層橡膠復(fù)合絕緣 鞋底，具有制作工藝簡(jiǎn)便，柔軟性、曲撓性好，防滑、耐高低溫、絕緣性能好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的外形圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明： 參照?qǐng)D1和圖2所示，一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底，包括3片-8片橡膠片1-1， 每片橡膠片1-1的厚度為0.3mm-l. 2_，3片-8片橡膠片1-1復(fù)合后的總厚度為2.2mm-4.5_。
[0012] 3片-8片橡膠片1-1疊加壓合或粘合構(gòu)成橡膠絕緣鞋底1，橡膠絕緣鞋底1為無(wú)花 紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底1 一周的邊緣1-2壓合或粘合為一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣1-2內(nèi)的每 片橡膠片1 -1之間為接觸配合。
[0013] 實(shí)施例1，圖1、圖2給出了 4片橡膠片復(fù)合而成的絕緣鞋底實(shí)施例結(jié)構(gòu)， 橡膠片1-1各組分所占重量份數(shù)如下： 一、 基礎(chǔ)膠料 天然橡膠 35 順丁橡膠 15 二、 配合劑 活性劑氧化鋅 2.5 活性劑硬脂酸 0.5 活性劑一縮二乙二醇 2 促進(jìn)劑CZ 0.5 促進(jìn)劑DM 0.3 硫化劑S 1.1 補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑 15 補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土 20 軟化劑白油 6 著色劑炭黑 0.1 防老劑RD 0.5。
[0014] 實(shí)施例1的具體制備方法包括以下步驟： 步驟一、塑煉 將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機(jī)塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24小時(shí)。
[0015] 步驟二、密煉 按照上述配比將混合橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑一縮二乙二醇、補(bǔ) 強(qiáng)填充劑白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土、軟化劑白油、著色劑炭黑、防老劑RD放入密煉機(jī)中密 煉制成混合膠待用。
[0016] 步驟三、過(guò)濾 將混合膠放入開放式煉膠機(jī)上倒煉后下條，通過(guò)濾膠機(jī)過(guò)濾。
[0017]步驟四、混煉 將過(guò)濾后的混合膠冷卻后，放入開放式煉膠機(jī)上使混合膠包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、促進(jìn) 劑DM、硫化劑S，混煉均勻后下條制成混煉膠條停放24小時(shí)待用。
[0018] 步驟五、制片 將混煉膠條通過(guò)冷喂料L型擠出機(jī)擠出過(guò)等速輥壓出厚度為0.8_的橡膠片1-1待用。
[0019] 步驟六、半成品制備 按25#橡膠絕緣鞋底形狀，將制得的橡膠片1-1裁切成型，根據(jù)耐20kV電壓要求，將成型 的4片橡膠絕緣鞋底半成品疊加備用，總厚度為3.2_。
[0020] 步驟七、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底的制備 將疊加好的橡膠絕緣鞋底半成品放入模具，將模具放在平板硫化機(jī)內(nèi)，在設(shè)定硫化時(shí) 間為5分鐘、溫度150°C、壓力20MPa下進(jìn)行硫化定型為橡膠絕緣鞋底1，定型后的橡膠絕緣鞋 底1為無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底1 一周的邊緣1-2為壓合一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣1-2內(nèi) 的每片橡膠片1-1之間為接觸配合，不能有粘合現(xiàn)象。
[0021] 步驟八、整理 將硫化定型好的多層橡膠絕緣鞋底1的多余膠邊裁切整齊。
[0022] 步驟九、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋制備 將整理硫化定型好的橡膠絕緣鞋底1和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，放入硫化罐硫化， 制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋。
[0023]經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)施例1所制備的25#多層橡膠復(fù)合絕緣鞋符合DL/T676-2012《帶電作業(yè) 用絕緣鞋(靴)通用技術(shù)條件》電壓級(jí)別二級(jí)規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0024]表 1
實(shí)施例2， 橡膠片1-1各組分所占重量份數(shù)如下： 一、基礎(chǔ)膠料 天然橡膠 35 順丁橡膠 15 二、配合劑 活性劑氧化鋅 3 活性劑硬脂酸 0.5 活性劑一縮二乙二醇 3 促進(jìn)劑CZ 0.6 促進(jìn)劑DM 0.3 硫化劑S 1.2 補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑 15 補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土 22 軟化劑白油 7 著色劑炭黑 0.1 防老劑RD 1。
[0025] 實(shí)施例2的具體制備方法包括以下步驟： 步驟一、塑煉 將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機(jī)塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24小時(shí)。
[0026] 步驟二、密煉 按照上述配比將混合橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑一縮二乙二醇、補(bǔ) 強(qiáng)填充劑白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土、軟化劑白油、著色劑炭黑、防老劑RD放入密煉機(jī)中密 煉制成混合膠待用。
[0027] 步驟三、過(guò)濾 將混合膠放入開放式煉膠機(jī)上倒煉后下條，通過(guò)濾膠機(jī)過(guò)濾。
[0028] 步驟四、混煉 將過(guò)濾后的混合膠冷卻后，放入開放式煉膠機(jī)上使混合膠包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、促進(jìn) 劑DM、硫化劑S，混煉均勻后下條制成混煉膠條停放24小時(shí)待用。
[0029] 步驟五、制片 將混煉膠條通過(guò)冷喂料L型擠出機(jī)擠出過(guò)等速輥壓出0.5_厚的橡膠片（1-1)待用。
[0030] 步驟六、半成品制備 按27#絕緣鞋鞋底形狀，將制得的橡膠片1-1裁切成橡膠絕緣鞋底半成品，根據(jù)耐30kV 電壓要求，將7片裁切成橡膠絕緣鞋底疊加，制成橡膠絕緣鞋底的半成品備用，總厚度為 3.5mm〇
[0031 ]步驟七、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋制備 在步驟六成型的單層橡膠絕緣鞋底半成品疊加過(guò)程中，沿每片單層橡膠絕緣鞋底半成 品一周的邊緣涂膠，將3片-8片邊緣粘合為一體構(gòu)成橡膠絕緣鞋底1，橡膠絕緣鞋底1為無(wú)花 紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底1 一周的邊緣1-2為一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣1-2內(nèi)的每片橡膠片1- 1之間為接觸配合，不能有粘合現(xiàn)象，再將橡膠絕緣鞋底1和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，將 其放入硫化罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋。
[0032]經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)施例2所制備的27#多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底符合DL/T676-2012《帶電作 業(yè)用絕緣鞋(靴)通用技術(shù)條件》電壓級(jí)別三級(jí)規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0033]表 2
從表1、表2可以看出:兩個(gè)實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底，包括3片-8片橡膠片（1-1)，每片橡膠片（1-1)的厚度為〇. 3mm-l. 2mm，3片-8片橡膠片（1-1)復(fù)合后的總厚度為2.2mm-4.5mm，其特征在 于:所述3片-8片橡膠片（1-1)疊加壓合或粘合構(gòu)成橡膠絕緣鞋底（1)，橡膠絕緣鞋底（1)為 無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，所述橡膠絕緣鞋底（1)一周的邊緣（1-2)壓合或粘合為一體結(jié)構(gòu)，一周 邊緣(1-2)內(nèi)的每片橡膠片（1-1)之間為接觸配合； 所述的橡膠片（1-1)各組分所占重量份數(shù)如下： 一、 基礎(chǔ)膠料 天然橡膠 70 順丁橡膠 30 二、 配合劑 活性劑氧化鋅 2-6 活性劑硬脂酸 0.5-1.5 活性劑一縮二乙二醇 2-6 促進(jìn)劑CZ 0.5-1.6 促進(jìn)劑DM 0.2-0.9 硫化劑S 1-2.8 補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑 15-30 補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土 15-45 軟化劑白油 5-15 著色劑炭黑 0.2-0.5 防老劑RD 1-2。2. -種采用權(quán)利要求1所述的帶電作業(yè)用多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： 步驟一、塑煉 按照配比將天然橡膠、順丁橡膠在開放式煉膠機(jī)塑煉落盤15遍，制成混合橡膠停放24 小時(shí)； 步驟二、密煉 將混合橡膠、活性劑氧化鋅、活性劑硬脂酸、活性劑一縮二乙二醇、補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭 黑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑陶土、軟化劑白油、著色劑炭黑、防老劑RD放入密煉機(jī)中密煉制成混合膠 待用； 步驟三、過(guò)濾 將混合膠放入開放式煉膠機(jī)上倒煉后下條，通過(guò)濾膠機(jī)過(guò)濾； 步驟四、混煉 將過(guò)濾后的混合膠冷卻后，放入開放式煉膠機(jī)上使混合膠包輥后，加入促進(jìn)劑CZ、促進(jìn) 劑DM、硫化劑S混煉均勻，混煉均勻后下條制成混煉膠條，停放24小時(shí)待用； 步驟五、制片 將混煉膠條通過(guò)冷喂料L型擠出機(jī)擠出、過(guò)等速輥壓出所需的厚度為0.3mm-l. 2_的橡 膠片（1-1)待用； 步驟六、半成品制備 按絕緣鞋鞋底號(hào)，將制得的橡膠片（1-1)裁切成單層橡膠絕緣鞋底成型的半成品，將成 型的單層橡膠絕緣鞋底半成品，根據(jù)耐電壓等級(jí)要求取3片-8片疊加成橡膠絕緣鞋底的半 成品備用，總厚度為2.2mm-4.5mm ; 步驟七、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋底制備 將3片-8片疊加好的橡膠絕緣鞋底的半成品放入模具，將模具放在平板硫化機(jī)內(nèi)，在設(shè) 定的時(shí)間、溫度、壓力下進(jìn)行硫化定型為橡膠絕緣鞋底（1)，定型后的橡膠絕緣鞋底（1)為無(wú) 花紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底(1) 一周的邊緣(1-2)為壓合一體結(jié)構(gòu)，一周邊緣(1-2)內(nèi)的 每片橡膠片（1-1)之間為接觸配合，不能有粘合現(xiàn)象； 步驟八、整理 將硫化定型好的多層橡膠絕緣鞋底(1)的多余膠邊裁切整齊； 步驟九、多層橡膠復(fù)合絕緣鞋的制備 將整理硫化定型后的多層橡膠絕緣鞋底（1)和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，將其放入硫 化罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋； 或者將步驟六成型的單層橡膠絕緣鞋底半成品3片-8片疊加好，在疊加過(guò)程中，沿每片 單層橡膠絕緣鞋底半成品一周的邊緣涂膠，將3片-8片邊緣粘合為一體構(gòu)成橡膠絕緣鞋底 (1)，橡膠絕緣鞋底（1)為無(wú)花紋的平底結(jié)構(gòu)，橡膠絕緣鞋底（1) 一周的邊緣（1-2)為一體結(jié) 構(gòu)，一周邊緣(1-2)內(nèi)的每片橡膠片（1-1)之間為接觸配合，不能有粘合現(xiàn)象，再將橡膠絕緣 鞋底(1)和帶有鞋幫的鞋楦粘合、整理，將其放入硫化罐硫化，制得多層橡膠復(fù)合絕緣鞋。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105837870SQ201610310623
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】陳鐵, 張子宏, 周子超, 魏鐵亮, 劉剛, 楊蕊
【申請(qǐng)人】天津雙安勞保橡膠有限公司