專利名稱:輪圈帽緣切割裝置及具有其的車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型有關(guān)于一種輪圈帽緣切割裝置以及具有該輪圈帽緣切割裝置的車床。
背景技術(shù):
輪圈是汽車業(yè)中或多或少必須使用到的零件,無論輪圈的大小,皆在汽車結(jié)構(gòu)中扮演重要角色,應(yīng)用范圍廣泛。輪圈的制造加工程序主要包括第一工程(1st Operation,簡稱0P1)、節(jié)圓直徑(Pitch Circle Diameter,簡稱 PCD)、第二工程(2nd Operation,簡稱 0P2)等步驟,以將輪圈胚料加工至所需輪型的輪圈,可參閱如中國臺(tái)灣專利第1369301號所述。傳統(tǒng)的鍛造、旋壓成型的輪圈在欲進(jìn)行上述加工程序前,皆需要將欲加工的輪圈進(jìn)行經(jīng)鍛造、旋壓成型過程后所產(chǎn)生的多余的余邊廢料切除。為切除輪圈胚料的余邊廢料,常見于主生產(chǎn)線以外另辟一加工線的線外傳統(tǒng)式加工或CNC (Computer numericalcontrol,計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)車床加工,將輪圈余邊切除。如此不僅耗費(fèi)大量前段制程,而且所切割完成的輪圈胚料需由操作人員從車床中取出,不易且耗時(shí)危險(xiǎn)。于是,發(fā)明人有鑒于此,秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn),針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及不足再予以研究改良,提供一種輪圈帽緣切割裝置,以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的者。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是一種輪圈帽緣切割裝置,以改善現(xiàn)有技術(shù)中線外傳統(tǒng)式加工費(fèi)時(shí)及操作完成的輪圈胚料余邊面不平整的不足,通過輪圈帽緣切割裝置的設(shè)計(jì)改善上述不足。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種車床,該車床具有輪圈帽緣切割裝置,以改善現(xiàn)有技術(shù)中線外傳統(tǒng)式加工費(fèi)時(shí)及操作完成的輪圈胚料余邊面不平整的不足。本實(shí)用新型的輪圈帽緣切割裝置的目的與功效由以下技術(shù)所實(shí)現(xiàn)。一種輪圈帽緣切割裝置,其主要包括動(dòng)力缸、移動(dòng)座、切割器固定座、抵摯座。其中動(dòng)力缸包括推移回路、退移回路,動(dòng)力缸上有活塞桿。移動(dòng)座包括滑動(dòng)塊、連結(jié)塊、滑塊、彈性件、板件;其中滑動(dòng)塊上設(shè)有滑槽,連結(jié)塊的一側(cè)設(shè)有固定孔,連結(jié)塊的下方設(shè)有滑移端,連結(jié)塊的上方設(shè)螺栓孔,連結(jié)塊的另一側(cè)凹設(shè)有開放端,開放端設(shè)有限位孔并在同側(cè)設(shè)有螺設(shè)孔,滑塊的下方設(shè)有滑移端,滑塊的對應(yīng)于連結(jié)塊的開放端的一側(cè)設(shè)有限位孔,在連結(jié)塊的限位孔及滑塊的限位孔中設(shè)有彈性件,板件上設(shè)有螺孔,彈性調(diào)整件及螺絲分別螺設(shè)于板件上的螺孔,彈性調(diào)整件頂撐滑塊,并且螺絲將板件鎖固于連結(jié)塊的對應(yīng)一側(cè)的螺設(shè)孔上,連結(jié)塊的滑移端和滑塊的滑移端組設(shè)于滑動(dòng)塊的對應(yīng)的滑槽上,連結(jié)塊的一側(cè)的固定孔與動(dòng)力缸上的活塞桿相互鎖固。切割器固定座設(shè)有一固設(shè)的切割器和用于容設(shè)固定切割器的固定孔。抵摯座設(shè)有導(dǎo)槽,導(dǎo)槽上設(shè)有抵摯桿件,抵摯桿件的一端內(nèi)設(shè)有用于供軸承的一端的螺紋段鎖固的固定孔,抵摯桿件的另一端穿設(shè)于抵摯座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)。[0010]其中,切割器固定座設(shè)有多個(gè)高低調(diào)整孔位,所述高低調(diào)整孔位內(nèi)螺設(shè)有螺件。其中,抵摯座設(shè)有調(diào)整栓件。其中,抵摯座上分別設(shè)有用于固定栓的通孔,所述固定栓將抵摯座固定于切割器固定座的螺設(shè)孔上。其中,切割器固定座通過穿過所述切割器固定座上的通孔的栓件固設(shè)于移動(dòng)座的連結(jié)塊上方的螺栓孔。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,還提供了一種車床。所述車床包括:機(jī)臺(tái);根據(jù)前面所述的本實(shí)用新型的輪圈帽緣切割裝置,對應(yīng)設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上;用于使輪圈帽緣切割裝置的動(dòng)力缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以使所述輪圈帽緣切割裝置的切割器轉(zhuǎn)動(dòng)對輪圈胚料的余料進(jìn)行切除的切換控制器;用于將輪圈胚料轉(zhuǎn)動(dòng)180度以上以切斷余料的夾持器;以及用于回收所切斷的余料的回收車,設(shè)置在機(jī)臺(tái)的下方。本實(shí)用新型將旋壓成型的多余的輪圈胚料經(jīng)由夾持器送入機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行切斷余料,讓切割裝置經(jīng)動(dòng)力缸推移切割器至輪圈帽緣的切斷處,夾持器旋轉(zhuǎn)輪圈胚料,切割裝置上的切割器開始切斷帽緣多余的余料,藉此以增加切割效率及切割面的平整,達(dá)到完成上述優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的整體外觀示意圖;圖2為本實(shí)用新型的立體分解示意圖;圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視示意圖;圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視剖視局部放大示意圖;圖5為本實(shí)用新型的動(dòng)力缸退出輪圈胚料側(cè)視剖視示意圖;圖6為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例側(cè)視示意圖;以及圖7為本實(shí)用新型的移動(dòng)座上視剖視示意圖。主要附圖標(biāo)記說明<本實(shí) 用新型>A:切割裝置B:栓件1:動(dòng)力缸11:推移回路12:退移回路13:活塞桿14:基座2:移動(dòng)座21:滑動(dòng)塊211:滑槽22:連結(jié)塊221:固定孔222:滑移端223:限位孔224:螺栓孔225:螺設(shè)孔23:滑塊231:滑移端232:限位孔24:彈性件25:板件251:彈性調(diào)整件3:切割器固定座31:切割器32:固定孔[0038]33:通孔34:螺設(shè)孔35:高低調(diào)整孔位351:螺件4:抵摯座41:導(dǎo)槽42:固定栓43:孔位44:調(diào)整栓件45:抵摯桿件451:螺孔452:固定孔46:軸承5:輪圈胚料51:余料6:夾持器7:機(jī)臺(tái)8:切換控制器9:回收車
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、實(shí)用新型目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的揭露,茲于下詳細(xì)說明的, 并請一并參閱所揭的圖式及圖號:首先,請參閱圖1和2所示,圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的整體外觀示意圖和立體分解示意圖。切割裝置A主要包括動(dòng)力缸1、移動(dòng)座2、切割器固定座3、抵摯座4。其中:動(dòng)力缸I (可為油壓缸或氣壓缸)包括推移回路11、退移回路12,動(dòng)力缸I上的活塞桿13具有外螺紋,下方連接基座14。移動(dòng)座2包括一滑動(dòng)塊21,滑動(dòng)塊21上設(shè)有滑槽211,連結(jié)塊22的一側(cè)設(shè)有具內(nèi)螺紋的固定孔221,連結(jié)塊22的下方設(shè)有滑移端222,連結(jié)塊22的上方設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺栓孔224,連結(jié)塊22的另一側(cè)凹設(shè)有開放端,該開放端設(shè)有限位孔223及在同側(cè)設(shè)有螺設(shè)孔225 ;一滑塊23下設(shè)有滑移端231,滑塊23的對應(yīng)于連結(jié)塊22的開放端的一側(cè)設(shè)有限位孔232,在滑塊23和連結(jié)塊22的開放端之間設(shè)有彈性件24,該彈性件24位于連結(jié)塊22的限位孔223及滑塊23的限位孔232中;一板件25設(shè)有多個(gè)螺孔,彈性調(diào)整件251 (如六角承窩螺栓〕及鎖固螺絲分別螺設(shè)板件25上的螺孔,彈性調(diào)整件251頂撐滑塊23,并且鎖固螺絲將板件25鎖固于連結(jié)塊22的對應(yīng)一側(cè)的螺設(shè)孔225上,并使連結(jié)塊22的滑移端222和滑塊23的滑移端231組設(shè)于滑動(dòng)塊21對應(yīng)的滑槽211上,動(dòng)力缸I上的活塞桿13具有外螺紋以固設(shè)于連結(jié)塊22的一側(cè)的固定孔221。切割器固定座3設(shè)有一固設(shè)的切割器31和供切割器31 (如離子槍)容設(shè)固定的固定孔32,該切割器固定座3上分設(shè)有多個(gè)通孔33、螺設(shè)孔34、高低調(diào)整孔位35內(nèi)螺設(shè)有螺件351 (如六角承窩固定螺栓)。抵摯座4設(shè)有導(dǎo)槽41,抵摯座4上分別設(shè)有供固定栓42貫穿的孔位以將抵摯座4固定于切割器固定座3的螺設(shè)孔34上,該抵摯座4的一側(cè)設(shè)有一孔位43,孔位43為長形孔設(shè)計(jì),供調(diào)整栓件44 (如六角承窩螺栓)以貫穿設(shè)置,抵摯桿件45內(nèi)設(shè)有的螺孔451螺設(shè)調(diào)整栓件44,抵摯桿件45的一端內(nèi)設(shè)有固定孔452以供軸承46的一端螺紋段鎖固,而另一端穿設(shè)于抵摯座4上設(shè)置的導(dǎo)槽41內(nèi)。于組裝時(shí),該移動(dòng)座2與切割器固定座3通過栓件B相互以通孔33固設(shè)于移動(dòng)座2的連結(jié)塊22上方的螺栓孔224,另將抵摯座4以固定栓42貫穿其上的通孔樞接,使抵摯座4固定于切割器固定座3的螺設(shè)孔34,于此,動(dòng)力缸I的活塞桿13通過外螺紋設(shè)計(jì)與設(shè)置在連結(jié)塊22的一側(cè)的具有內(nèi)螺紋的固定孔221相互螺設(shè)固定,使動(dòng)力缸I通過將動(dòng)力壓力的分別輸入推移回路11、退移回路12,而推移切割裝置A在滑動(dòng)塊21的滑槽211上作一往復(fù)的位移。請一并參閱圖3至6所示,本實(shí)用新型的動(dòng)力缸I的推移回路11注入壓力源,推移與活塞桿13連設(shè)的連結(jié)塊22,將切割裝置A推移使抵摯桿件45的軸承46抵住輪圈胚料5的帽緣處,夾持輪圈胚料5的夾持器6轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈胚料5,此時(shí)抵住輪圈胚料5的帽緣處的軸承46隨之轉(zhuǎn)動(dòng),切割器31開始對輪圈胚料5的余料51進(jìn)行切除,當(dāng)輪圈胚料5的余料51切除完成后,動(dòng)力缸I的退移回路12注入壓力源,此時(shí)切割裝置A隨動(dòng)力缸I的退移,推移使抵摯桿件45的軸承46脫離輪圈胚料5的帽緣處,如圖6所示為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例側(cè)視圖所示,在機(jī)臺(tái)7上對應(yīng)設(shè)有切割裝置A,通過壓力源切換控制器8使動(dòng)力缸I作往復(fù)運(yùn)動(dòng),連動(dòng)切割裝置A進(jìn)行輪圈胚料5的余料51的切除,通過夾持器6轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈胚料5,轉(zhuǎn)動(dòng)輪圈胚料5到180度以上即可切斷余料51,切斷的余料回收至機(jī)臺(tái)7下方設(shè)置的回收車9,達(dá)到快速、準(zhǔn)確加工。如上所述,其中切割器固定座3的高低調(diào)整孔位35內(nèi)螺設(shè)有螺件351,視輪圈胚料5的大小尺寸作調(diào)整來頂撐上方的抵摯桿件45的高低位置,讓設(shè)于抵摯桿件45的軸承46適當(dāng)?shù)氐肿≥喨ε吡?的帽緣處。再者,抵摯座4連設(shè)的抵摯桿件45內(nèi)設(shè)有的螺孔451與調(diào)整栓件44設(shè)計(jì),視輪圈胚料5的大小尺寸來左右調(diào)整所連設(shè)的抵摯桿件45,讓設(shè)于抵摯桿件45的軸承46適合地抵住輪圈胚料5的帽緣處。請一并參閱圖7所示,圖7為本實(shí)用新型的移動(dòng)座2的連結(jié)塊22、滑塊23、彈性件24、板件25上視剖視示意圖,其中通過連結(jié)塊22的限位孔223及滑塊23的限位孔232中設(shè)有彈性件24的設(shè)計(jì),為達(dá)到切割裝置A符合鍛造、旋壓成型的輪圈胚料5的帽緣處的不平整面,在吸收緩沖遇不平整面的效果時(shí),該滑塊23壓縮、放松彈性件24在滑塊23與連結(jié)塊22對應(yīng)的間隙中位移,達(dá)到切割裝置A不晃動(dòng)的效果,使在切割輪圈胚料5的余料51時(shí)有效緩沖輪圈胚料5的不平整面,板件25上設(shè)有頂撐滑塊23的螺絲251,為調(diào)整緩沖作用的彈性件24的松緊度以吸收來自輪圈胚料5不平整面的彈跳,有效保持切割裝置A平穩(wěn)不晃動(dòng),以保持加工穩(wěn)定者。前述的實(shí)施例或附圖并非限定本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)樣態(tài)或尺寸,本領(lǐng)域的任何普通技術(shù)人員的適當(dāng)變化或修飾皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。綜上所述,本實(shí)用新型實(shí)施例確能達(dá)到所預(yù)期的使用效果,而且其所揭露的具體構(gòu)造,不僅未曾見諸于同類產(chǎn)品中,亦未曾公開于申請前,誠已完全符合專利法的規(guī)定與要求,爰依法提出實(shí)用新型專利的申請,懇請惠予審查,并賜準(zhǔn)專利,則實(shí)感德便。
權(quán)利要求1.一種輪圈帽緣切割裝置,其特征在于,所述輪圈帽緣切割裝置包括動(dòng)力缸、移動(dòng)座、切割器固定座、抵摯座,其中: 所述動(dòng)力缸包括推移回路、退移回路,所述動(dòng)力缸上有活塞桿; 所述移動(dòng)座包括滑動(dòng)塊、連結(jié)塊、滑塊、彈性件、板件;其中,所述滑動(dòng)塊上設(shè)有滑槽;所述連結(jié)塊的一側(cè)設(shè)有固定孔,所述連結(jié)塊的下方設(shè)有滑移端,所述連結(jié)塊的上方設(shè)有螺栓孔,所述連結(jié)塊的另一側(cè)凹設(shè)有開放端,所述開放端設(shè)有限位孔并在同側(cè)設(shè)有螺設(shè)孔;所述滑塊的下方設(shè)有滑移端,所述滑塊的對應(yīng)所述連結(jié)塊的開放端的一側(cè)設(shè)有限位孔;所述彈性件設(shè)置在所述滑塊和所述連結(jié)塊的開放端之間,位于所述連結(jié)塊的限位孔和所述滑塊的限位孔中;所述板件上設(shè)有螺孔,彈性調(diào)整件及螺絲分別螺設(shè)于所述板件上的所述螺孔,所述彈性調(diào)整件頂撐所述滑塊,并且所述螺絲將所述板件鎖固到所述連結(jié)塊的對應(yīng)一側(cè)的所述螺設(shè)孔上,所述連結(jié)塊的滑移端和所述滑塊的滑移端組設(shè)于所述滑動(dòng)塊的對應(yīng)的所述滑槽上,所述連結(jié)塊的一側(cè)的所述固定孔與所述動(dòng)力缸上的所述活塞桿相互鎖固; 所述切割器固定座設(shè)有一固設(shè)的切割器和用于容設(shè)固定所述切割器的固定孔; 所述抵摯座設(shè)有導(dǎo)槽,所述導(dǎo)槽上設(shè)有抵摯桿件,所述抵摯桿件的一端內(nèi)設(shè)有用于供軸承的一端的螺紋段的鎖固的固定孔,所述抵摯桿件的另一端穿設(shè)于所述抵摯座上設(shè)置的所述導(dǎo)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈帽緣切割裝置,其特征在于,所述切割器固定座設(shè)有高低調(diào)整孔位,所述高低調(diào)整孔位內(nèi)螺設(shè)有螺件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈帽緣切割裝置,其特征在于,所述抵摯座設(shè)有調(diào)整栓件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈帽緣切割裝置,其特征在于,所述抵摯座上分別設(shè)有用于固定栓的通孔,所述固定栓將所述抵摯座固定于所述切割器固定座的螺設(shè)孔上。
5.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的輪圈帽緣切割裝置,其特征在于,所述切割器固定座通過穿過所述切割器固定座上的通孔的栓件固設(shè)于所述移動(dòng)座的所述連結(jié)塊上方的所述螺栓孔。
6.一種車床,其特征在于,所述車床包括: 機(jī)臺(tái); 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的輪圈帽緣切割裝置,對應(yīng)設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)上;用于使所述輪圈帽緣切割裝置的動(dòng)力缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以使所述輪圈帽緣切割裝置的切割器轉(zhuǎn)動(dòng)對輪圈胚料的余料進(jìn)行切除的切換控制器; 用于將所述輪圈胚料轉(zhuǎn)動(dòng)180度以上以切斷所述余料的夾持器;以及 用于回收所切斷的余料的回收車,設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)的下方。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種輪圈帽緣切割裝置及具有該輪圈帽緣切割裝置的車床。所述輪圈帽緣切割裝置包括動(dòng)力缸、移動(dòng)座、切割器固定座和抵摯座。動(dòng)力缸包括推移回路、退移回路,所述動(dòng)力缸上有活塞桿。所述移動(dòng)座包括滑動(dòng)塊、連結(jié)塊、滑塊、彈性件、板件。切割器固定座設(shè)有一固設(shè)的切割器和用于容設(shè)固定所述切割器的固定孔。所述抵摯座設(shè)有導(dǎo)槽,所述導(dǎo)槽上設(shè)有抵摯桿件。根據(jù)本實(shí)用新型,旋壓成型的多余輪圈胚料經(jīng)由夾持器送入機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行切斷余料,切割裝置經(jīng)動(dòng)力缸推移切割器至輪圈帽緣切斷處,夾持器旋轉(zhuǎn)輪圈胚料,切割裝置上的切割器開始切斷帽緣多余的余料,藉此以增加切割效率及切割面的平整。
文檔編號B23K37/02GK203076778SQ20132000271
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者周君健, 蘇柏丞 申請人:發(fā)得科技工業(yè)股份有限公司