專利名稱：寬幅pva偏振光膜生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種寬幅PVA偏振光膜生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上生產(chǎn)PVA偏振光膜的縱向拉伸生產(chǎn)裝置及工藝很少。現(xiàn)有的工藝及 設(shè)備一般適用于窄幅PVA偏振光膜的生產(chǎn)，而寬幅PVA偏振光膜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝還是空 白。隨著大型液晶顯示屏(50寸以上)的推廣應(yīng)用，市場(chǎng)上對(duì)寬幅PVA偏振光膜的需要越 來(lái)越迫切。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種寬幅PVA偏振光膜的生產(chǎn)設(shè)備。 本實(shí)用新型包括制膜設(shè)備和后處理設(shè)備。 所述的制膜設(shè)備包括攪拌釜、儲(chǔ)液罐、緩沖槽、調(diào)節(jié)電機(jī)、履帶輸送裝置、烘箱、制 膜加熱輥組、制膜定型輥組、制膜牽引裝置。 攪拌釜的頂部設(shè)置有加料口 、下部設(shè)置有出料口 ，儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 、下 部設(shè)置有出液口，儲(chǔ)液罐內(nèi)由上到下依次設(shè)置有一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)，一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾 網(wǎng)均水平布置，并且一級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)小于二級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)。攪拌釜的出料口連接有出料管 路，出料管路的出口與儲(chǔ)液罐的進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)，出料管路上設(shè)置有一級(jí)輸送泵。緩沖槽為 長(zhǎng)條斗形，緩沖槽的頂部設(shè)置有進(jìn)液口 ，緩沖槽的底部為斗形收口 ，緩沖槽斗形底部連接有 長(zhǎng)條形的出液槽。調(diào)節(jié)軸穿過(guò)出液槽設(shè)置。調(diào)節(jié)軸以出液槽為中心兩邊攻有方向相反的螺 紋，調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與調(diào)節(jié)軸連接。儲(chǔ)液罐的出液口與緩沖槽的進(jìn)液口通過(guò)出液管 路連通，出液管路上設(shè)置有二級(jí)輸送泵。履帶輸送裝置包括由不銹鋼板通過(guò)鉸鏈串聯(lián)而成 的環(huán)形輸送帶以及驅(qū)動(dòng)輪，輸送帶穿過(guò)烘箱設(shè)置。履帶輸送裝置的一端與出液槽位置對(duì)應(yīng)、 另一端與平行設(shè)置的2 4個(gè)制膜加熱輥組中的第一個(gè)制膜加熱輥組位置對(duì)應(yīng)，最后一個(gè) 制膜加熱輥組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有制膜定型輥組，制膜定型輥組與制膜加熱輥組平行。制膜定 型輥組后方設(shè)置有制膜牽引裝置，牽引裝置采用薄膜工業(yè)中常用的裝置。 所述的后處理設(shè)備包括按順序設(shè)置一級(jí)溶液槽、后處理加熱輥組、二級(jí)溶液槽、后 處理定型輥組、后處理牽引裝置和巻繞裝置。 一級(jí)溶液槽與制膜牽引裝置之間設(shè)置有第一 導(dǎo)輥。 —級(jí)溶液槽與一級(jí)補(bǔ)液槽連通，二級(jí)溶液槽與二級(jí)補(bǔ)液槽連通。 一級(jí)定位輥和二 級(jí)定位輥設(shè)置在一級(jí)溶液槽內(nèi)，并處于同一水平面上，兩個(gè)定位輥的轉(zhuǎn)速相同。 一級(jí)拉伸輥 和二級(jí)拉伸輥設(shè)置在二級(jí)溶液槽內(nèi)，并處于同一水平面上，二級(jí)拉伸輥轉(zhuǎn)速為一級(jí)拉伸輥 轉(zhuǎn)速的1 9倍。 一級(jí)溶液槽與二級(jí)溶液槽之間平行設(shè)置有四個(gè)后處理加熱輥組和第二導(dǎo) 輥。二級(jí)溶液槽后方順序設(shè)置有第三導(dǎo)輥、兩個(gè)后處理定型輥組、后處理牽引裝置和巻繞裝 置。 制膜定型輥組、每個(gè)制膜加熱輥組、每個(gè)后處理定型輥組以及每個(gè)后處理加熱輥組的結(jié)構(gòu)相同，具體是包括油介質(zhì)加熱輥和硅橡膠壓緊輥，其中硅橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥兩端連接氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置；油介質(zhì)加熱輥為鋼輥，鋼輥內(nèi)接近表面位置開(kāi)用通油管路，熱油循環(huán)機(jī)通過(guò)進(jìn)油管路與油介質(zhì)加熱輥一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的通油管路連通、通過(guò)回油管路與油介質(zhì)加熱輥另一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的通油管路連通，進(jìn)油管路上設(shè)置有熱油循環(huán)泵。 —級(jí)拉伸輥和二級(jí)拉伸輥均是由一對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成，該輥?zhàn)硬捎娩摴?，表面為耐熱的硅橡膠層，加熱方式采用油介質(zhì)加熱，油路與油介質(zhì)加熱輥相同。 本實(shí)用新型中的牽引裝置和巻繞裝置以及硅橡膠壓緊輥兩端連接的氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置為常用機(jī)械設(shè)備。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工藝簡(jiǎn)單，特別是采用油介質(zhì)加熱，加熱溫度非常精確(正負(fù)0. 5t:左右)，薄膜的厚度易控制，易工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)成廢品率底，能夠生產(chǎn)超寬幅的PVA偏振光薄膜，為生產(chǎn)大型寬幅的液晶顯示器創(chuàng)造條件。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為油介質(zhì)加熱示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，PVA偏振光膜的生產(chǎn)設(shè)備包括制膜設(shè)備和后處理設(shè)備。 制膜設(shè)備包括攪拌釜5、儲(chǔ)液罐1、緩沖槽8、調(diào)節(jié)電機(jī)10、履帶輸送裝置12、烘箱
13、制膜加熱輥組、制膜定型輥組、制膜牽引裝置18-1。 攪拌釜5的頂部設(shè)置有加料口、下部設(shè)置有出料口，儲(chǔ)液罐1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、下部設(shè)置有出液口，儲(chǔ)液罐1內(nèi)由上到下依次設(shè)置有一級(jí)濾網(wǎng)2-1和二級(jí)濾網(wǎng)2-2， 一級(jí)濾網(wǎng)2-1和二級(jí)濾網(wǎng)2-2均水平布置，并且一級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)小于二級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)。攪拌釜5的出料口連接有出料管路4，出料管路4的出口與儲(chǔ)液罐1的進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)，出料管路4上設(shè)置有一級(jí)輸送泵3。緩沖槽8為長(zhǎng)條斗形，緩沖槽8的頂部設(shè)置有進(jìn)液口 ，緩沖槽8的底部為斗形收口，緩沖槽斗形底部連接有長(zhǎng)條形的出液槽9，出液槽9的長(zhǎng)度就是制備成膜的寬度。調(diào)節(jié)軸11穿過(guò)出液槽9設(shè)置。調(diào)節(jié)軸ll以出液槽9為中心兩邊攻有方向相反的螺紋，調(diào)節(jié)電機(jī)10的動(dòng)力輸出軸與調(diào)節(jié)軸11連接。儲(chǔ)液罐1的出液口與緩沖槽8的進(jìn)液口通過(guò)出液管路7連通，出液管路7上設(shè)置有二級(jí)輸送泵6。履帶輸送裝置12包括由不銹鋼板通過(guò)鉸鏈串聯(lián)而成的環(huán)形輸送帶以及驅(qū)動(dòng)輪，輸送帶穿過(guò)烘箱13設(shè)置。履帶輸送裝置12的一端與出液槽9位置對(duì)應(yīng)、另一端與平行設(shè)置的三個(gè)制膜加熱輥組中的第一個(gè)制膜加熱輥組位置對(duì)應(yīng)，最后一個(gè)制膜加熱輥組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有制膜定型輥組，制膜定型輥組與制膜加熱輥組平行。制膜定型輥組后方設(shè)置有制膜牽引裝置18-l，牽引裝置采用薄膜工業(yè)中常用的裝置。 后處理設(shè)備包括按順序設(shè)置一級(jí)溶液槽21、后處理加熱輥組、二級(jí)溶液槽28、后處理定型輥組、后處理牽引裝置18-2和巻繞裝置32。 一級(jí)溶液槽21與制膜牽引裝置18-1之間設(shè)置有第一導(dǎo)輥19。 —級(jí)溶液槽21與一級(jí)補(bǔ)液槽20連通，二級(jí)溶液槽28與二級(jí)補(bǔ)液槽26連通。一級(jí)定位輥22-1和二級(jí)定位輥22-2設(shè)置在一級(jí)溶液槽21內(nèi)，并處于同一水平面上，兩個(gè)定 位輥的轉(zhuǎn)速相同。 一級(jí)拉伸輥27-1和二級(jí)拉伸輥27-2設(shè)置在二級(jí)溶液槽28內(nèi)，并處于同 一水平面上，二級(jí)拉伸輥27-2轉(zhuǎn)速為一級(jí)拉伸輥27-1轉(zhuǎn)速的1 9倍。 一級(jí)溶液槽21與 二級(jí)溶液槽28之間平行設(shè)置有四個(gè)后處理加熱輥組和第二導(dǎo)輥25。 二級(jí)溶液槽28后方順 序設(shè)置有第三導(dǎo)輥29、兩個(gè)后處理定型輥組、后處理牽引裝置18-2和巻繞裝置32。 制膜定型輥組、每個(gè)制膜加熱輥組、每個(gè)后處理定型輥組以及每個(gè)后處理加熱輥 組的結(jié)構(gòu)相同，具體是包括油介質(zhì)加熱輥14-1、14-2、14-3、17-1、23-1、23-2、23-3、23-4、 31-1、31-2和硅橡膠壓緊輥15-1、15-2、15-3、16-1、24-1、24-2、24-3、24-4、30-1、30-2，硅 橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥兩端連接氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置；油介質(zhì)加熱 輥為鋼輥，鋼輥內(nèi)接近表面位置開(kāi)用通油管路33，熱油循環(huán)機(jī)35通過(guò)進(jìn)油管路37與油介質(zhì) 加熱輥一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的通油管路33連通、通過(guò)回油管路34與油介質(zhì)加熱輥另一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的 通油管路33連通，進(jìn)油管路37上設(shè)置有熱油循環(huán)泵36 (如圖2)。 —級(jí)拉伸輥27-1和二級(jí)拉伸輥27-2均是由一對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成，該輥?zhàn)硬捎娩摴?，表?為耐熱的硅橡膠層，加熱方式采用油介質(zhì)加熱(加熱的油路與油介質(zhì)加熱輥相同)。 利用該設(shè)備生產(chǎn)寬幅PVA偏振光膜的過(guò)程如下 首先將增塑劑、穩(wěn)定劑、改性劑、表面活性劑及去離子水和聚乙烯醇(PVA)按一定 的比例在一定的溫度下，放入反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢?，混合均勻，制成粘狀液體，PVA溫度控制在 70°C 9(TC之間。把備制好的粘狀液體放通過(guò)一級(jí)輸送泵送入儲(chǔ)液罐中，通過(guò)一級(jí)濾網(wǎng)和 二級(jí)濾網(wǎng)的兩道過(guò)濾，將沒(méi)有溶解的PVA大分子顆粒濾除，使粘狀液體均勻，防止生產(chǎn)出透 明度，強(qiáng)度，厚度等不均勻的次品PVA薄膜。液體在儲(chǔ)液罐中，通過(guò)控溫系統(tǒng)調(diào)控溶液溫度 的高低來(lái)調(diào)節(jié)粘狀液體的溶解度大小。 再經(jīng)過(guò)二級(jí)輸送泵將粘狀液體均輸送到緩沖槽，由緩沖槽底部的出液槽流出到履 帶輸送裝置的不銹鋼輸送帶上，輸送帶通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)和折返，并自動(dòng)張緊。根據(jù)PVA的粘 度，履帶轉(zhuǎn)速的速度來(lái)調(diào)節(jié)流延縫間隙的大小，從而控制出產(chǎn)品PVA薄膜所要達(dá)到的厚度 等要求。調(diào)節(jié)流延縫間隙就是調(diào)節(jié)出液槽的寬度，具體是利用調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng) 調(diào)節(jié)軸正轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)軸將出液槽收縮(即流延縫間隙減小)，當(dāng)調(diào)節(jié)軸反轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)軸將出 液槽擴(kuò)張(即流延縫間隙增大)。 履帶輸送裝置將流出的PVA流延膜送入烘箱加熱，根據(jù)PVA樹(shù)脂原料的及水溶性 PVA粘度不同，控制烘箱的溫度范圍相應(yīng)改變，一般溫度都控制在80攝氏度到150攝氏度 之間。烘箱出來(lái)后，含有少量水分的PVA流延膜傳送到油介質(zhì)加熱輥上，其中最先接觸到的 這三個(gè)油介質(zhì)加熱輥是用來(lái)加熱含有少量水分的PVA流延膜的，溫度一般控制在80攝氏度 到120攝氏度之間。硅橡膠壓緊輥連同兩端設(shè)置的氣動(dòng)裝置，跟油介質(zhì)加熱輥一起不僅壓 緊PVA薄膜，而且傳送PVA薄膜。油介質(zhì)加熱輥和硅橡膠壓緊輥之間的壓力是可以調(diào)控的， 硅橡膠壓緊輥兩端的壓力使相等的，如果壓力不等，造成PVA流延薄膜跑偏及薄膜薄厚不 均等現(xiàn)象，通過(guò)氣動(dòng)裝置調(diào)控它們之間的壓力來(lái)控制PVA薄膜的厚度，硅橡膠壓緊輥兩端 設(shè)置的氣動(dòng)裝置采用常規(guī)技術(shù)。油介質(zhì)加熱輥溫度的大小是由熱油循環(huán)機(jī)控制的，熱油循 環(huán)機(jī)、進(jìn)油管路、通過(guò)回油管路、熱油循環(huán)泵以及油介質(zhì)加熱輥構(gòu)成了熱油循環(huán)機(jī)組。加熱 去除水分后的PVA薄膜經(jīng)過(guò)熱定型、牽引送至后處理設(shè)備。 常溫下，一級(jí)溶液槽中裝有1(1和12飽和溶液，1(1與12的重量比為2 8 : l，將
5PVA薄膜在常溫的KI和12飽和溶液中侵漬20 60秒，，I2和KI就完全吸附在PVA薄膜的
分子鏈上，一級(jí)補(bǔ)液槽用于調(diào)節(jié)和補(bǔ)充一級(jí)溶液槽內(nèi)的KI和12飽和溶液。 一級(jí)定位輥和
二級(jí)定位輥浸在KI和I2飽和溶液中，轉(zhuǎn)速在1. 5m/min左右，兩個(gè)定位導(dǎo)輥的中心間距在
500 1500mm之間，保證PVA薄膜在KI和I2飽和溶液中侵漬20 60秒。 將吸附了 I2和KI的PVA薄膜的通過(guò)四個(gè)后處理加熱輥組對(duì)PVA薄膜的兩面進(jìn)行
兩次加熱，第一次加熱溫度為45 55t:，第二次加熱溫度為55 65°C。 經(jīng)過(guò)兩次加熱后的PVA薄膜通過(guò)導(dǎo)輥送入溫度為55 65°C的硼酸飽和溶液中，
PVA薄膜在硼酸飽和溶液中拉伸1 9倍。在拉伸的過(guò)程中熱處理可以提高偏振膜的耐濕
熱性能及熱定型，拉伸時(shí)拉伸輥、硼酸溶液、PVA薄膜保持恒定的溫度。拉伸機(jī)的溫度、拉伸
前后輥的轉(zhuǎn)速都直接影響到能否把PVA分子鏈拉直，形成光柵，有偏振光效果。 PVA薄膜由硼酸飽和溶液中出來(lái)后，通過(guò)兩個(gè)后處理定型輥組分別對(duì)PVA薄膜的
兩面進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為65 75°C。經(jīng)過(guò)熱定型，固定高分子鏈避免回彈，影響PVA
薄膜的偏振光性及光柵。 熱定型后的PVA薄膜經(jīng)過(guò)牽引、巻繞成筒，成為成品PVA偏振光膜。生產(chǎn)出的PVA 偏振光膜經(jīng)過(guò)牽引裝置和巻繞裝置而成形，微調(diào)牽引速度來(lái)控制PVA偏振光膜的壁厚。巻 繞裝置由變頻控制系統(tǒng)控制，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速保持與牽引速度相匹配。用張力輥調(diào)節(jié)巻 繞張力，使每巻PVA偏振光膜內(nèi)外緊張力一致。
權(quán)利要求寬幅PVA偏振光膜生產(chǎn)設(shè)備，包括制膜設(shè)備和后處理設(shè)備，其特征在于所述的制膜設(shè)備包括攪拌釜、儲(chǔ)液罐、緩沖槽、調(diào)節(jié)電機(jī)、履帶輸送裝置、烘箱、制膜加熱輥組、制膜定型輥組、制膜牽引裝置；所述的攪拌釜的頂部設(shè)置有加料口、下部設(shè)置有出料口，所述的儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、下部設(shè)置有出液口，所述的儲(chǔ)液罐內(nèi)由上到下依次設(shè)置有一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)，一級(jí)濾網(wǎng)和二級(jí)濾網(wǎng)均水平布置，并且一級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)小于二級(jí)濾網(wǎng)的目數(shù)；所述的攪拌釜的出料口連接有出料管路，出料管路的出口與儲(chǔ)液罐的進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)，出料管路上設(shè)置有一級(jí)輸送泵；所述的緩沖槽為長(zhǎng)條斗形，緩沖槽的頂部設(shè)置有進(jìn)液口，緩沖槽的底部為斗形收口，緩沖槽斗形底部連接有長(zhǎng)條形的出液槽；調(diào)節(jié)軸穿過(guò)出液槽設(shè)置；調(diào)節(jié)軸以出液槽為中心兩邊攻有方向相反的螺紋，所述的調(diào)節(jié)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與調(diào)節(jié)軸連接；所述的儲(chǔ)液罐的出液口與緩沖槽的進(jìn)液口通過(guò)出液管路連通，出液管路上設(shè)置有二級(jí)輸送泵；所述的履帶輸送裝置包括由不銹鋼板通過(guò)鉸鏈串聯(lián)而成的環(huán)形輸送帶以及驅(qū)動(dòng)輪，輸送帶穿過(guò)烘箱設(shè)置；履帶輸送裝置的一端與出液槽位置對(duì)應(yīng)、另一端與平行設(shè)置的2～4個(gè)制膜加熱輥組中的第一個(gè)制膜加熱輥組位置對(duì)應(yīng)，最后一個(gè)制膜加熱輥組對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有制膜定型輥組，制膜定型輥組與制膜加熱輥組平行；制膜定型輥組后方設(shè)置有制膜牽引裝置；所述的后處理設(shè)備包括按順序設(shè)置一級(jí)溶液槽、后處理加熱輥組、二級(jí)溶液槽、后處理定型輥組、后處理牽引裝置和卷繞裝置；一級(jí)溶液槽與制膜牽引裝置之間設(shè)置有第一導(dǎo)輥；所述的一級(jí)溶液槽與一級(jí)補(bǔ)液槽連通，所述的二級(jí)溶液槽與二級(jí)補(bǔ)液槽連通；一級(jí)定位輥和二級(jí)定位輥設(shè)置在一級(jí)溶液槽內(nèi)，并處于同一水平面上，兩個(gè)定位輥的轉(zhuǎn)速相同；一級(jí)拉伸輥和二級(jí)拉伸輥設(shè)置在二級(jí)溶液槽內(nèi)，并處于同一水平面上，二級(jí)拉伸輥轉(zhuǎn)速為一級(jí)拉伸輥轉(zhuǎn)速的1～9倍；一級(jí)溶液槽與二級(jí)溶液槽之間平行設(shè)置有四個(gè)后處理加熱輥組和第二導(dǎo)輥；二級(jí)溶液槽后方順序設(shè)置有第三導(dǎo)輥、兩個(gè)后處理定型輥組、后處理牽引裝置和卷繞裝置；所述的制膜定型輥組、每個(gè)制膜加熱輥組、每個(gè)后處理定型輥組以及每個(gè)后處理加熱輥組的結(jié)構(gòu)相同，具體是包括油介質(zhì)加熱輥和硅橡膠壓緊輥，其中硅橡膠壓緊輥的表面為耐熱硅橡層，硅橡膠壓緊輥兩端連接氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)裝置；油介質(zhì)加熱輥為鋼輥，鋼輥內(nèi)接近表面位置開(kāi)用通油管路，熱油循環(huán)機(jī)通過(guò)進(jìn)油管路與油介質(zhì)加熱輥一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的通油管路連通、通過(guò)回油管路與油介質(zhì)加熱輥另一個(gè)側(cè)邊內(nèi)的通油管路連通，進(jìn)油管路上設(shè)置有熱油循環(huán)泵；所述的一級(jí)拉伸輥和二級(jí)拉伸輥均是由一對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成，該輥?zhàn)硬捎娩摴?，表面為耐熱的硅橡膠層，加熱方式采用油介質(zhì)加熱，油路與油介質(zhì)加熱輥相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及寬幅PVA偏振光膜生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有設(shè)備不能生產(chǎn)寬幅PVA偏振光膜。本實(shí)用新型包括制膜設(shè)備和后處理設(shè)備。制膜設(shè)備包括通過(guò)管路串聯(lián)的攪拌釜、儲(chǔ)液罐和緩沖槽。履帶輸送裝置的不銹鋼輸送帶穿過(guò)烘箱設(shè)置，后方設(shè)置有制膜加熱輥組和制膜定型輥組以及制膜牽引裝置和卷繞裝置。后處理設(shè)備包括按順序設(shè)置一級(jí)溶液槽、后處理加熱輥組、二級(jí)溶液槽、后處理定型輥組、后處理牽引裝置和卷繞裝置。兩個(gè)定位輥設(shè)置在一級(jí)溶液槽內(nèi)，兩個(gè)拉伸輥設(shè)置在二級(jí)溶液槽內(nèi)。本實(shí)用新型中的加熱輥組、定型輥組以及拉伸輥均采用油介質(zhì)加熱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱溫度非常精確，薄膜的厚度易控制，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，能夠生產(chǎn)寬幅的PVA偏振光薄膜。
文檔編號(hào)B29C71/00GK201514494SQ20092019741
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者周盛華, 徐德英, 梁多平, 胡更生, 董淑英, 趙松章, 項(xiàng)秀陽(yáng) 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)