專利名稱：背壓混煉式螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)專用螺桿，是一種背壓混煉式螺桿，特別適用于超臨界二
氧化碳發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料第二擠出機(jī)專用螺桿。
二背景技術(shù)：
通常氟里昂發(fā)泡生產(chǎn)中的絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料第二擠出機(jī)螺桿為推進(jìn) 式螺桿，長徑比為28比1，電機(jī)功率較小，該螺桿運(yùn)行壓力小，物料推進(jìn)速度快，物料混煉效 果差，當(dāng)用于二氧化碳發(fā)泡時(shí)，其混煉和分散效果較差，因而絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料發(fā)泡 倍率較低，只有20至22倍，產(chǎn)品容重較重，為45kg/m3至50kg/m3 ;空洞較多，質(zhì)量差，因此 失去了商品價(jià)值。
三
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種背壓混煉式螺桿，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效
解決現(xiàn)有推進(jìn)式螺桿在用于二氧化碳發(fā)泡時(shí)無法使產(chǎn)品達(dá)到合格質(zhì)量的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種背壓混煉式螺桿，包括轉(zhuǎn)
動(dòng)頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動(dòng)頭的一
端為進(jìn)料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為5段，從桿體的進(jìn)料端至出料端依序?yàn)楦?br> 溫混煉段、降溫增加推進(jìn)力段、降溫混合段、熔體推進(jìn)增加背壓段和熔體混合強(qiáng)降溫段；各
段的底徑均相同。 下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 上述高溫混煉段上的外螺紋的牙底上可有回流槽，在降溫增加推進(jìn)力段的靠近高 溫混煉段的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽，在熔體推進(jìn)增加背壓段和熔體混合強(qiáng)降溫段 的外螺紋的牙底上有回流槽。 上述桿體的長度與桿體外徑的比值可為35比1。 上述桿體的長度可為7米，桿體外徑為0. 2米。 上述高溫混煉段的長度可為0. 8米，降溫增加推進(jìn)力段的長度為3. 2米，降溫混合 段的長度為0. 8米，熔體推進(jìn)增加背壓段的長度為1. 6米，熔體混合強(qiáng)降溫段的長度為0. 6 米。 上述各段的底徑均可為0. 135米。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，從進(jìn)料端到出料端全部為混煉式，由于增 大了擠出機(jī)運(yùn)行壓力和出口背壓，提高了熔融物料的混煉效果和超臨界二氧化碳在物料中 的分散系數(shù)，使二氧化碳在熔融物料中分散均勻；又增大了第二擠出機(jī)運(yùn)行壓力和出口背 壓，增大了?？趬翰詈桶l(fā)泡動(dòng)力；降低了?？谖锪蠝囟?，提高物料粘度，阻止二氧化碳在模 口壓力釋放時(shí)逃逸，從而使絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料產(chǎn)品發(fā)泡倍率提高到28. 5至31倍，容 重降低為35kg/m3至32kg/m 柔韌性提高20%，壓縮強(qiáng)度提高20%，因此產(chǎn)品的質(zhì)量得到 了較大的提高，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳綠色環(huán)保發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為 轉(zhuǎn)動(dòng)頭，2為桿體，3為外螺紋，A為高溫混煉段，B為降溫增加推進(jìn)力段，C為降溫混合段，D 為熔體推進(jìn)增加背壓段，E為熔體混合強(qiáng)降溫段，H為桿體外徑，I為底徑。
五具體實(shí)施方式本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 如附圖1所示，該背壓混煉式螺桿包括轉(zhuǎn)動(dòng)頭1、桿體2和外螺紋3，轉(zhuǎn)動(dòng)頭1和桿 體2固定在一起，在桿體2上有外螺紋3，桿體2靠近轉(zhuǎn)動(dòng)頭1的一端為進(jìn)料端，桿體2的另 一端為出料端，該桿體2分為5段，從桿體2的進(jìn)料端至出料端依序?yàn)楦邷鼗鞜挾蜛、降溫增 加推進(jìn)力段B、降溫混合段C、熔體推進(jìn)增加背壓段D和熔體混合強(qiáng)降溫段E ;各段的底徑I 均相同。 可根據(jù)實(shí)際需要，對上述背壓混煉式螺桿作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn) 如附圖1所示，高溫混煉段A上的外螺紋的牙底上有回流槽，在降溫增加推進(jìn)力段
B的靠近高溫混煉段A的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽，在熔體推進(jìn)增加背壓段D和熔體
混合強(qiáng)降溫段E的外螺紋的牙底上有回流槽，設(shè)置回流槽能使混合熔體回流，從而能使混
合熔體混煉更加均勻。 如附圖1所示，桿體2的長度與桿體外徑H的比值為35比1。 如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際需要，桿體的長度為7米，桿體外徑為0. 2米。 如附圖1所示，根據(jù)實(shí)際情況，高溫混煉段A的長度為0. 8米，降溫增加推進(jìn)力段B
的長度為3. 2米，降溫混合段C的長度為0. 8米，熔體推進(jìn)增加背壓段D的長度為1. 6米，
熔體混合強(qiáng)降溫段E的長度為0. 6米。 如附圖l所示，各段的底徑I均為O. 135米。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施
效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程在本實(shí)用新型的外側(cè)有工作筒，工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)
頭1帶動(dòng)桿體2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶有二氧化碳與物料的混合熔體從進(jìn)料端進(jìn)入工作筒內(nèi)，工作筒內(nèi)的
壓力為16Mpa至10Mpa，當(dāng)混合熔體依序進(jìn)入到高溫混煉段A、降溫增加推進(jìn)力段B、降溫混
合段C、熔體推進(jìn)增加背壓段D和熔體混合強(qiáng)降溫段E時(shí)均能進(jìn)行混煉而使二氧化碳與物料
充分分散和熔混，將機(jī)身溫度控制在IO(TC至7(TC左右，出料端的模口溫度控制在5(TC至
45t:，機(jī)身壓力控制在16Mpa至10Mpa，?？诒硥嚎刂圃?Mpa至8Mpa。這樣，用低溫度提高
物料粘度和對二氧化碳親合、阻隔性能，防止二氧化碳在?？趬毫︶尫艜r(shí)逃逸；提高模口背
壓至7Mpa，可增大?？趬翰睿鰪?qiáng)?？跀D出物料的發(fā)泡動(dòng)力，從而可提高XPS的發(fā)泡倍率，
降低產(chǎn)品容重。
權(quán)利要求一種背壓混煉式螺桿，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動(dòng)頭的一端為進(jìn)料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為5段，從桿體的進(jìn)料端至出料端依序?yàn)楦邷鼗鞜挾?、降溫增加推進(jìn)力段、降溫混合段、熔體推進(jìn)增加背壓段和熔體混合強(qiáng)降溫段；各段的底徑均相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于高溫混煉段上的外螺紋的牙底 上有回流槽，在降溫增加推進(jìn)力段的靠近高溫混煉段的一側(cè)的外螺紋的牙底上有回流槽， 在熔體推進(jìn)增加背壓段和熔體混合強(qiáng)降溫段的外螺紋的牙底上有回流槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于桿體的長度與桿體外徑的 比值為35比1。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于桿體的長度為7米，桿體外徑為 0. 2米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于高溫混煉段的長度為0. 8米，降 溫增加推進(jìn)力段的長度為3. 2米，降溫混合段的長度為0. 8米，熔體推進(jìn)增加背壓段的長度 為1. 6米，熔體混合強(qiáng)降溫段的長度為0. 6米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的背壓混煉式螺桿，其特征在于各段的底徑均為0. 135米。
專利摘要一種背壓混煉式螺桿，包括轉(zhuǎn)動(dòng)頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)頭和桿體固定在一起。其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，從進(jìn)料端到出料端全部為混煉式，由于增大了擠出機(jī)運(yùn)行壓力和出口背壓，提高了熔融物料的混煉效果和超臨界二氧化碳在物料中的分散系數(shù)，使二氧化碳在熔融物料中分散均勻；又增大了第二擠出機(jī)運(yùn)行壓力和出口背壓，增大了?？趬翰詈桶l(fā)泡動(dòng)力；降低了?？谖锪蠝囟龋岣呶锪险扯?，阻止二氧化碳在模口壓力釋放時(shí)逃逸，從而使絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料產(chǎn)品發(fā)泡倍率提高到28.5至31倍，容重降低為35kg/m3至32kg/m3，柔韌性提高20％，壓縮強(qiáng)度提高20％，因此產(chǎn)品的質(zhì)量得到了較大的提高，實(shí)現(xiàn)了二氧化碳綠色環(huán)保發(fā)泡生產(chǎn)絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。
文檔編號(hào)B29C47/60GK201471714SQ200920140358
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者劉家全, 孔令軍, 張全 申請人:新疆西龍土工新材料股份有限公司