專利名稱：玻璃塑料包邊注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型模具，具體是指采用鑲嵌注塑成型的工藝方式在汽車玻 璃的周邊包覆一圈塑料邊框的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的玻璃塑料包邊工藝，多借助專用工裝采用包邊條加粘合劑法、包邊框 加粘合劑法或浸塑法來實(shí)現(xiàn)。包邊條加粘合劑法是用擠出工藝生產(chǎn)的塑料包邊條加上粘合 劑，粘合在玻璃的周邊；包邊框加粘合劑法是用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料包邊框加上粘合 劑，粘合在玻璃的周邊；浸塑法是用浸塑工藝在玻璃的周邊浸覆形成一層塑料包邊。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在粘合劑、有機(jī)溶劑有毒、易燃易爆，生產(chǎn)效率低下，以及三 廢環(huán)保的問題與不足。采用鑲嵌注塑成型工藝方式來實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊的方案，即能克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的問題與不足，這正是目前注塑模具業(yè)的攻關(guān)項(xiàng)目。玻璃塑料包邊的鑲嵌注塑成型就是將原玻璃置于注塑成型模具中，然后通過注塑 成型而在原玻璃的全部或部分邊緣上形成塑料邊框。目前，在這一技術(shù)領(lǐng)域中，存在的技術(shù) 問題是，難以將原玻璃快速、可靠地定位在模具中以及方便地從模具傳輸出來。這樣，就會(huì) 導(dǎo)致生產(chǎn)效率難以提高。此外，如果原玻璃不能被高精度地定位在模具中，那么成型出的邊 框的尺寸精度就會(huì)較差，因此容易產(chǎn)生廢品。這些都是本領(lǐng)域亟待解決的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃塑料包邊注塑成型模具，其能夠以簡(jiǎn)便的方式快 速、可靠、高精度地將原玻璃定位在模具中，并且在塑料注塑之后將帶有邊框的成品玻璃快 速、安全地從模具傳輸出來，從而提高玻璃制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即一種玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模和動(dòng) 模，所述定模包括定模座板；固定在定模座板上的定模板，所述定模板形成有環(huán)形的定模 型腔；定模橡膠墊，其在所述定模型腔的內(nèi)側(cè)安裝在定模板中；定模吸盤，其安裝在定模橡 膠墊中；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊，它們安裝在定模板上；所述動(dòng)模包括動(dòng)模座板；固定在動(dòng)模座 板上的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板形成有與定模型腔面對(duì)著的環(huán)形的動(dòng)模型腔；動(dòng)模橡膠墊，其在 所述動(dòng)模型腔的內(nèi)側(cè)安裝在動(dòng)模板中并且與定模橡膠墊面對(duì)著；動(dòng)模吸盤，其安裝在動(dòng)模 橡膠墊中并且與定模吸盤面對(duì)著；與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂塊；其中，在開模狀態(tài) 下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊處于玻璃定位位置，適于對(duì)原玻璃進(jìn)行定位，以便將原玻璃抵靠著所述 定模橡膠墊和定模吸盤安置；在合模狀態(tài)下，所述頂塊將所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊推離所述原玻璃， 而原玻璃被夾持在所述定模橡膠墊和定模吸盤與所述動(dòng)模橡膠墊和動(dòng)模吸盤之間；此外， 在合模狀態(tài)下，所述定模型腔和動(dòng)模型腔組合形成環(huán)形的注塑型腔，所述原玻璃的外周邊 緣位于所述注塑型腔內(nèi)。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述定模橡膠墊通過鑲塊安裝在定模板中，所述鑲塊固定在定模板中的鑲塊容置凹槽中，所述鑲塊容置凹槽具有向外加大的槽口臺(tái)階，所述槽口 臺(tái)階形成所述定模型腔，所述定模橡膠墊通過所述鑲塊的外周邊緣部分而與所述定模型腔 隔開。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述鑲塊的外周邊緣部分的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面比所 述定模板的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面低原玻璃厚度的一半。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)模橡膠墊與所述動(dòng)模型腔之間通過動(dòng)模板的隔墻 部分分開，所述隔墻部分的朝向定模那一側(cè)的表面比所述動(dòng)模板的朝向定模那一側(cè)的表面 低原玻璃厚度的一半。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，在合模狀態(tài)下，所述鑲塊的外周邊緣部分與面對(duì)著的動(dòng) 模板相應(yīng)部位之間的距離等于或略大于原玻璃的厚度。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊包括一體的柄部和轉(zhuǎn)鉤，并且被扭 簧推壓；在開模狀態(tài)下，扭簧推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊以使其轉(zhuǎn)鉤的頭部鉤入定模型腔中；在合模 狀態(tài)下，所述頂塊推動(dòng)所述柄部，以使定位塊轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鉤進(jìn)入動(dòng)模板中的開口槽中。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，共設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊位于定模 板的底壁中，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊位于定模板的一個(gè)側(cè)壁中；同樣數(shù)量的頂塊設(shè)在動(dòng)模板的對(duì) 應(yīng)位置上。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述玻璃塑料包邊注塑成型模具還包括對(duì)定模吸盤抽真 空的定模真空氣道和對(duì)動(dòng)模吸盤抽真空的動(dòng)模真空氣道。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述動(dòng)模板通過支架安裝在動(dòng)模座板上，在動(dòng)模板與動(dòng) 模座板之間的空間中布置著頂板，所述頂板通過動(dòng)盤頂管連接著動(dòng)模吸盤，所述定模真空 氣道形成在所述動(dòng)盤頂管中。根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，定模橡膠墊的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面比鑲塊的朝向動(dòng)模 那一側(cè)的表面高0. 5mm，動(dòng)模橡膠墊的朝向定模那一側(cè)的表面比動(dòng)模板的朝向定模那一側(cè) 的表面高0. 5mmο由于本發(fā)明采用合模自動(dòng)脫鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊定位，在動(dòng)、定模中設(shè)置獨(dú)立受控的 負(fù)壓吸持吸盤，以及橡膠墊輔助夾持的技術(shù)方案，因此提供了一種改進(jìn)的玻璃塑料包邊注 塑成型模具，其利用鑲嵌注塑成型工藝方式來實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊，達(dá)到高質(zhì)量、高效率、無 三廢、無爆燃隱患、安全生產(chǎn)的目的。


圖1是本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的動(dòng)模、定模分開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2是圖1中的定模的左視圖；圖3是本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中裝入原玻璃時(shí)的狀態(tài) 示意圖；圖4是本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中合模注塑時(shí)的狀態(tài)示 意圖；圖5是本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中開模時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具的工作中脫模時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。所述實(shí)施例僅僅是為了說 明本發(fā)明的原理，而不應(yīng)理解對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。圖中的各附圖標(biāo)記表示下述元件定模板1、鑲塊11、轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12、扭簧13、動(dòng)模 板2、動(dòng)盤頂管21、頂板22、制品頂桿23、頂塊24、定模橡膠墊3、動(dòng)模橡膠墊3’、定模型腔4、 動(dòng)模型腔4’、定模真空氣道5、動(dòng)模真空氣道5’、定模通氣道6、動(dòng)模通氣道6’、定模吸盤7、 動(dòng)模吸盤7’、原玻璃100、塑料包邊玻璃制品102、定模座板30、動(dòng)模座板40、機(jī)尾頂柱50。在下面的描述中，僅解釋注塑成型模具中與本發(fā)明相關(guān)的部分，而注塑成型模具 中的常用部件的結(jié)構(gòu)和操作不再進(jìn)行解釋。參閱圖1，本發(fā)明的一種玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模(圖1中的右側(cè)部 分)和動(dòng)模(圖1中的左側(cè)部分)。在圖1中這兩部分處于開模狀態(tài)。下面詳細(xì)解釋這兩 部分的構(gòu)造。定模包括固定的定模座板30。定模板1安裝在定模座板30上，所述定模板具有前 側(cè)即動(dòng)模板接合側(cè)(朝向動(dòng)模的一側(cè)，即圖1中的左側(cè))和后側(cè)(朝向定模座板的一側(cè)，即 圖1中的右側(cè))，所述定模板在后側(cè)固定安裝在定模座板30上，在前側(cè)開設(shè)有朝向動(dòng)模敞開 的鑲塊容置凹槽，所述鑲塊容置凹槽在其靠近定模板前側(cè)表面的位置處向四周加大而形成 槽口臺(tái)階。鑲塊11配合安裝在鑲塊容置凹槽中，并且在安裝后其前側(cè)表面低于定模板的前 側(cè)表面原玻璃100厚度的一半，從而借助于所述槽口臺(tái)階而在鑲塊11與定模板1之間形成 定模型腔4。從面對(duì)著定模板前側(cè)的方向看(圖2)，該定模型腔為圍繞著鑲塊11外周的環(huán) 形。此外，鑲塊11在其前側(cè)開設(shè)有膠墊凹槽，其內(nèi)容納著定模橡膠墊3。定模橡膠墊3 中開設(shè)有向著前側(cè)擴(kuò)大的圓錐臺(tái)孔，定模吸盤7的主體部分面對(duì)著動(dòng)模方向安裝在定模橡 膠墊3的圓錐臺(tái)孔中，定模吸盤7的尾端安置在鑲塊11中的從膠墊凹槽的中央向后延伸的 吸盤安置槽中。定模吸盤7具有用于向其施加真空的中心通孔，鑲塊11的后部中設(shè)有與該 中心通孔相通的鑲塊底孔。在圖2所示的實(shí)施例中，定模型腔4為矩形環(huán)狀(將后文中描述的動(dòng)模型腔具有 類似的形狀)，適合于為矩形玻璃成型邊框?？梢岳斫?，針對(duì)不同形狀的玻璃，不同形狀的定 模和動(dòng)模型腔可以被提供?？梢岳斫?，在定模型腔4為矩形環(huán)狀的情況下，鑲塊容置凹槽的槽口臺(tái)階部分在 平行于定模座板的平面中具有矩形橫截面，而鑲塊容置凹槽的鑲塊容置部分在平行于定模 座板的平面中可以具有相似的矩形橫截面或是不同形狀的橫截面。在定模板1中形成有定模真空氣道5，其一端與鑲塊容置凹槽底部中心相通并因 此而與鑲塊底孔相通，另一端經(jīng)定模板側(cè)壁處的接口與外部真空源相通。在定模板1中還形成有定模通氣道6，其一端與鑲塊容置凹槽底部相通并因此而 與穿通鑲塊11和定模橡膠墊3的通氣孔相通，另一端直接與定模板側(cè)壁外部相通。如前所述，鑲塊11設(shè)有與定模橡膠墊3配合的膠墊凹槽和與定模吸盤7尾端配合 的吸盤安置槽。膠墊凹槽在平行于定模座板的平面中具有矩形橫截面，而吸盤安置槽在平 行于定模座板的平面中具有圓形橫截面。鑲塊11和定模橡膠墊3中形成有彼此對(duì)準(zhǔn)且與定模通氣道6相通的通氣孔，由此定模橡膠墊3的前側(cè)表面處的空氣可以通過定模通氣道 6排放到模具外部。此外，在定模板1的側(cè)壁中裝有用于將原玻璃相對(duì)于型腔正確定位的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊 12?？梢岳斫?，在原玻璃為矩形的情況下，通過限定其底邊上的兩個(gè)點(diǎn)和側(cè)邊上的一個(gè)點(diǎn)， 就可以確定原玻璃在其平行于定模座板的平面中的位置。為此，在定模板1的底壁中設(shè)有 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12，在定模板1的兩個(gè)側(cè)壁之一(圖2中為左側(cè)壁)中設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位 塊12。定模板1的左側(cè)壁設(shè)有一個(gè)、底側(cè)壁設(shè)有二個(gè)安置轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的開口槽。每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12包括一體的柄部和轉(zhuǎn)鉤。轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊通過轉(zhuǎn)軸和扭簧13 裝在定模板上。在開模狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊被扭簧推壓在下述位置，即轉(zhuǎn)鉤抵靠在定模板的 前側(cè)表面上，并且轉(zhuǎn)鉤的頭部的一小部分鉤入定模型腔4中。這樣，在原玻璃由轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊 12定位時(shí)，原玻璃的外輪廓位于環(huán)形定模型腔4內(nèi)(即處在環(huán)形定模型腔4的內(nèi)外輪廓之 間)。通過觸動(dòng)柄部，轉(zhuǎn)鉤可抵抗著扭簧的作用力轉(zhuǎn)動(dòng)。而依靠扭簧13，轉(zhuǎn)鉤可自動(dòng)復(fù) 位。接下來描述動(dòng)模。動(dòng)模包括動(dòng)模座板40。動(dòng)模板2通過支架安裝在動(dòng)模座板40上，在動(dòng)模板2與動(dòng) 模座板40之間分隔一定的空間。所述動(dòng)模板具有前側(cè)即定模板接合側(cè)(朝向定模的一側(cè)， 即圖1中的右側(cè))和后側(cè)(朝向動(dòng)模座板的一側(cè)，即圖1中的左側(cè))。所述動(dòng)模板2的前側(cè) 表面中心設(shè)有與定模的膠墊凹槽的位置相對(duì)應(yīng)的膠墊凹槽，其內(nèi)容納著動(dòng)模橡膠墊3’。動(dòng) 模橡膠墊3’中開設(shè)有向著前側(cè)擴(kuò)大的圓錐臺(tái)孔，動(dòng)模吸盤7’的主體部分面對(duì)著定模方向 安裝在動(dòng)模橡膠墊3’的圓錐臺(tái)孔中，動(dòng)模吸盤7’的尾端安置在動(dòng)模板2中的從膠墊凹槽 的中央向后延伸的吸盤安置槽中。動(dòng)模吸盤7’具有用于向其施加真空的中心通孔，動(dòng)模板 2中設(shè)有與該中心通孔相通的動(dòng)模板通孔。在動(dòng)模板2的前側(cè)表面中，在與定模的定模型腔4相對(duì)應(yīng)的位置，形成有動(dòng)模型腔 4’。與定模中的由鑲塊11和定模板1組合形成的定模型腔4不同，動(dòng)模型腔4’僅由動(dòng)模 板2本身形成，即動(dòng)模型腔4’是在與定模型腔4相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)在動(dòng)模板2的前側(cè)表面 中的矩形的環(huán)形槽。定模型腔4和動(dòng)模型腔4’相組合形成圍繞原玻璃外周的環(huán)形型腔。在動(dòng)模板2中，在動(dòng)模型腔4’與膠墊凹槽之間的隔墻的頂部端面低于動(dòng)模板2的 前側(cè)表面原玻璃100厚度的一半。這樣在動(dòng)模和定模合模后，動(dòng)模板2的所述隔墻的頂部 端面與鑲塊11的前側(cè)表面之間相隔的距離等于或略大于原玻璃的厚度，以便容納原玻璃 的邊緣。動(dòng)模板2的膠墊凹槽在平行于動(dòng)模座板的平面中具有矩形橫截面，而吸盤安置槽 在平行于動(dòng)模座板的平面中具有圓形橫截面。動(dòng)盤頂管21穿過動(dòng)模板2中的動(dòng)模板通孔。所述動(dòng)盤頂管21為中空的圓柱形管 狀構(gòu)件，二端部均設(shè)有接駁螺紋。動(dòng)模板2中設(shè)有動(dòng)模通氣道6’，其一端與動(dòng)模板膠墊凹槽的底側(cè)相通，另一端直 接與動(dòng)模板側(cè)壁外部相通。在動(dòng)模板2與動(dòng)模座板40之間的空間中，布置著頂板22。頂板22的前側(cè)表面中 心設(shè)有與動(dòng)盤頂管21的端部接駁的盲螺孔，盲螺孔的底部與經(jīng)頂板側(cè)壁接口與外部真空源相通的動(dòng)模真空氣道5’相連。動(dòng)模板2的前側(cè)部分設(shè)有與定模板1的開口槽位置相對(duì)應(yīng)的用于安置頂塊24的 開口槽。所述頂塊24為“ Γ ”形構(gòu)件，其懸臂端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪。在動(dòng)模向定模移動(dòng)時(shí)，頂塊24 的轉(zhuǎn)動(dòng)輪將推抵在定模的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的柄部上，以迫使轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊的轉(zhuǎn)鉤離開定模板1 的前側(cè)表面。如前所述，所述定模橡膠墊3和動(dòng)模橡膠墊3’均為外周呈矩形的橡膠構(gòu)件，其中 心設(shè)有前大后小的圓錐臺(tái)孔，圓錐臺(tái)孔的大口側(cè)端面設(shè)有細(xì)凸筋花紋，并且定模橡膠墊3 和動(dòng)模橡膠墊3’分別在與定模板1、動(dòng)模板2所設(shè)通氣道6、6’的口部相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有通 氣孔。所述吸盤7、7’為橡膠制負(fù)壓吸持部件，其前端呈薄壁碗碟狀，后端設(shè)有氣孔與尾 端的相應(yīng)密封接口相通。此外，頂板22上安裝著制品頂桿23，所述制品頂桿23向前延伸穿過動(dòng)模板2和動(dòng) 模橡膠墊3’。此外，動(dòng)模設(shè)有機(jī)尾頂柱50，用于從后面推動(dòng)頂板22，以實(shí)現(xiàn)制品脫模。下面描述定模和動(dòng)模各自的組裝(各部件之間的相互位置關(guān)系)。首先來看定模部分。在定模板1中，鑲塊11的后側(cè)表面與定模板1的鑲塊容置凹槽的底部接觸，其中 鑲塊11中的通氣孔與開通于鑲塊容置凹槽中的定模通氣道6的口對(duì)準(zhǔn)，在此位置將鑲塊固 定在定模板1的鑲塊容置凹槽中。鑲塊11的前側(cè)表面槽口低于定模板1的前側(cè)表面半個(gè) 原玻璃100厚度。定模橡膠墊3的圓錐臺(tái)孔小口側(cè)端面的通孔對(duì)準(zhǔn)鑲塊底孔，由此將定模 橡膠墊3固定在鑲塊11中的膠墊凹槽中。定模橡膠墊3的圓錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于鑲塊 11的前側(cè)表面約0. 5mm。定模吸盤7置于定模橡膠墊3的圓錐臺(tái)孔中，定模吸盤7的口部 與定模橡膠墊3圓錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，底部陷入鑲塊11的吸盤安置槽中，尾端的密封 接口穿過鑲塊11的底孔與定模板1的凹槽底部中心的定模真空氣道5接駁。轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊 12固定于定模板1的左側(cè)壁、底側(cè)壁的開口槽中，其轉(zhuǎn)鉤端鉤入定模板1的槽口臺(tái)階內(nèi)；定 模板1的槽口臺(tái)階與鑲塊11周邊外側(cè)壁端口圍成的環(huán)形溝槽構(gòu)成了型腔的定模側(cè)部分，即 定模型腔4 ；接下來看動(dòng)模部分。在動(dòng)模板2中，動(dòng)模橡膠墊3’的圓錐臺(tái)孔小口側(cè)端面貼在開通于動(dòng)模板2的膠墊 凹槽內(nèi)的動(dòng)模通氣道6’的口上，以將動(dòng)模橡膠墊3’固定在動(dòng)模板2的膠墊凹槽內(nèi)。動(dòng)模 橡膠墊3’的圓錐臺(tái)孔大口側(cè)端面高于動(dòng)模板2前側(cè)表面約0. 5mm。動(dòng)模吸盤V置于動(dòng)模 橡膠墊3’的圓錐臺(tái)孔中，動(dòng)模吸盤的口部與動(dòng)模橡膠墊3’的圓錐臺(tái)孔大口側(cè)端面平齊，動(dòng) 模吸盤的底部陷入動(dòng)模板中的吸盤安置槽內(nèi)，尾端的密封接口與滑動(dòng)穿過動(dòng)模板2的中心 通孔的動(dòng)盤頂管21接駁，動(dòng)盤頂管21的另一端與頂板22的中心盲螺孔接駁。頂塊24的 轉(zhuǎn)動(dòng)輪高出動(dòng)模板2的前側(cè)表面，對(duì)應(yīng)于定模板1上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的柄部端位置，固定 在動(dòng)模板2的安置開口槽中。模具的其他部件的裝配均照常規(guī)。下面介紹本發(fā)明的模具的工作原理。本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)需輔以由真空泵、真空罐組成的真空源，分別控制定模吸盤7與 動(dòng)模吸盤7’的操作。
工作時(shí)，如圖3所示，由人工或機(jī)械臂將原玻璃100放置到定模板1上，原玻璃100 的邊緣抵到轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的轉(zhuǎn)鉤端定位。此時(shí)，原玻璃100的定模側(cè)表面貼在定模橡膠墊 3及定模吸盤7上。開啟定模吸盤7真空，定模吸盤7吸持原玻璃100緊貼在定模橡膠墊3 上。然后，啟動(dòng)合模，當(dāng)動(dòng)模行至接近定模時(shí)，動(dòng)模板2上的頂塊24頂推定模板1上的 轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊12的柄部端，使轉(zhuǎn)鉤端轉(zhuǎn)動(dòng)脫離原玻璃100，轉(zhuǎn)入頂塊24的安置槽中。由于定 模吸盤7的吸持作用，原玻璃100不會(huì)發(fā)生位移。如圖4所示。合模后，開啟動(dòng)模吸盤V真空，動(dòng)模吸盤V也參與吸持原玻璃100。此時(shí)，動(dòng)、定 模板兩邊的吸盤7、7’、橡膠墊3、3’共同吸夾持原玻璃100，加之兩邊的橡膠墊3、3’各過盈 0. 5mm的壓縮裕量，使原玻璃100的邊緣被牢固地固定在由定模板1上的定模型腔4與動(dòng)模 板2上的動(dòng)模型腔4’中間，原玻璃100與定模板1的鑲塊11的槽口端和動(dòng)模板2的環(huán)形 槽隔墻間留有細(xì)微的夾縫間隙，使之既不會(huì)被夾碎也不會(huì)產(chǎn)生注塑擠出飛邊。接下來進(jìn)行注塑、冷卻、開模。開模時(shí)，釋放定模吸盤7真空，動(dòng)模帶著塑料包邊玻 璃制品102后退，如圖5所示。然后脫模。脫模時(shí)，機(jī)尾頂柱50向前推動(dòng)頂板22，而頂板 22推動(dòng)動(dòng)盤頂管21、制品頂桿23同步向前頂推，制品頂桿23向前頂推塑料包邊玻璃制品 102的塑料包邊脫模，動(dòng)盤頂管21推動(dòng)動(dòng)模吸盤7’吸持著塑料包邊玻璃制品102同步跟隨 前移。如圖6所示，脫模完畢時(shí)，動(dòng)模吸盤7’仍然吸持著塑料包邊玻璃制品102，此時(shí)，人工 扶持或機(jī)械手吸持著塑料包邊玻璃制品102，釋放動(dòng)模吸盤7’真空，取下塑料包邊玻璃制 品102。通氣道6、6’的設(shè)置，是為了排放橡膠墊3、3’夾持和脫開玻璃時(shí)產(chǎn)生的正負(fù)氣壓?？梢岳斫?，并不局限于上述實(shí)施例。本發(fā)明只要設(shè)計(jì)調(diào)整定模板凹槽、動(dòng)模板凹 槽、鑲塊、橡膠墊及型腔槽形狀就能適合滿足各類形狀的平板玻璃及曲面玻璃的鑲嵌注塑 成型包邊，如汽車的三角曲面玻璃包邊。此外，可以理解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明的玻璃塑料包 邊注塑成型模具的具體結(jié)構(gòu)做出各種修改。例如，可以取消鑲塊11，而將定模橡膠墊3直接 安裝在定模板1中。此外，在原玻璃面積較大時(shí)，可以提供多個(gè)動(dòng)(定)模吸盤，它們可以 安置在一個(gè)或多個(gè)動(dòng)(定)模橡膠墊中。綜上所述，本發(fā)明采用的合模自動(dòng)脫鉤的轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊來定位原玻璃，在動(dòng)、定模中 設(shè)置獨(dú)立受控的負(fù)壓吸持的吸盤，橡膠墊輔助夾持的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的有 毒、易燃易爆，生產(chǎn)效率低下，以及三廢環(huán)保的問題與不足，所提供的一種玻璃塑料包邊注 塑成型模具，用鑲嵌注塑成型工藝方式來實(shí)現(xiàn)玻璃塑料包邊，達(dá)到了高質(zhì)量、高效率、無三 廢、無爆燃隱患安全生產(chǎn)的目的。
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權(quán)利要求
一種玻璃塑料包邊注塑成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模座板；固定在定模座板上的定模板，所述定模板形成有環(huán)形的定模型腔；定模橡膠墊，其在所述定模型腔的內(nèi)側(cè)安裝在定模板中；定模吸盤，其安裝在定模橡膠墊中；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊，它們安裝在定模板上；所述動(dòng)模包括動(dòng)模座板；固定在動(dòng)模座板上的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板形成有與定模型腔面對(duì)著的環(huán)形的動(dòng)模型腔；動(dòng)模橡膠墊，其在所述動(dòng)模型腔的內(nèi)側(cè)安裝在動(dòng)模板中并且與定模橡膠墊面對(duì)著；動(dòng)模吸盤，其安裝在動(dòng)模橡膠墊中并且與定模吸盤面對(duì)著；與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂塊；其中，在開模狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊處于玻璃定位位置，適于對(duì)原玻璃進(jìn)行定位，以便將原玻璃抵靠著所述定模橡膠墊和定模吸盤安置；在合模狀態(tài)下，所述頂塊將所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊推離所述原玻璃，而原玻璃被夾持在所述定模橡膠墊和定模吸盤與所述動(dòng)模橡膠墊和動(dòng)模吸盤之間；此外，在合模狀態(tài)下，所述定模型腔和動(dòng)模型腔組合形成環(huán)形的注塑型腔，所述原玻璃的外周邊緣位于所述注塑型腔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，所述定模橡膠墊通 過鑲塊安裝在定模板中，所述鑲塊固定在定模板中的鑲塊容置凹槽中，所述鑲塊容置凹槽 具有向外加大的槽口臺(tái)階，所述槽口臺(tái)階形成所述定模型腔，所述定模橡膠墊通過所述鑲 塊的外周邊緣部分而與所述定模型腔隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，所述鑲塊的外周邊 緣部分的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面比所述定模板的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面低原玻璃厚度的 一半。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模橡膠墊與 所述動(dòng)模型腔之間通過動(dòng)模板的隔墻部分分開，所述隔墻部分的朝向定模那一側(cè)的表面比 所述動(dòng)模板的朝向定模那一側(cè)的表面低原玻璃厚度的一半。
5.如權(quán)利要求2所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，在合模狀態(tài)下，所述 鑲塊的外周邊緣部分與面對(duì)著的動(dòng)模板相應(yīng)部位之間的距離等于或略大于原玻璃的厚度。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，每個(gè)所述 轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊包括一體的柄部和轉(zhuǎn)鉤，并且被扭簧推壓；在開模狀態(tài)下，扭簧推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊 以使其轉(zhuǎn)鉤的頭部鉤入定模型腔中；在合模狀態(tài)下，所述頂塊推動(dòng)所述柄部，以使定位塊轉(zhuǎn) 動(dòng)，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鉤進(jìn)入動(dòng)模板中的開口槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，共設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定 位塊，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊位于定模板的底壁中，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊位于定模板的一個(gè)側(cè)壁 中；同樣數(shù)量的頂塊設(shè)在動(dòng)模板的對(duì)應(yīng)位置上。
8.如權(quán)利要求1-5中任一所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，還包括對(duì) 定模吸盤抽真空的定模真空氣道和對(duì)動(dòng)模吸盤抽真空的動(dòng)模真空氣道。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，所述動(dòng)模板通過支 架安裝在動(dòng)模座板上，在動(dòng)模板與動(dòng)模座板之間的空間中布置著頂板，所述頂板通過動(dòng)盤 頂管連接著動(dòng)模吸盤，所述定模真空氣道形成在所述動(dòng)盤頂管中。
10.如權(quán)利要求2所述的玻璃塑料包邊注塑成型模具，其特征在于，定模橡膠墊的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面比鑲塊的朝向動(dòng)模那一側(cè)的表面高0. 5mm，動(dòng)模橡膠墊的朝向定模那一 側(cè)的表面比動(dòng)模板的朝向定模那一側(cè)的表面高0. 5mm。
全文摘要
一種玻璃塑料包邊注塑成型模具包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模板、安裝在定模板中的定模橡膠墊、安裝在定模橡膠墊中的定模吸盤、安裝在定模板上的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊；所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、安裝在動(dòng)模板中的動(dòng)模橡膠墊、安裝在動(dòng)模橡膠墊中的動(dòng)模吸盤、安裝在動(dòng)模板上的多個(gè)頂塊；在開模狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊處于玻璃定位位置，適于對(duì)原玻璃進(jìn)行定位，以便將原玻璃抵靠著所述定模橡膠墊和定模吸盤安置；在合模狀態(tài)下，所述頂塊將所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位塊推離所述原玻璃，而原玻璃被夾持在所述定模橡膠墊和定模吸盤與所述動(dòng)模橡膠墊和動(dòng)模吸盤之間。本發(fā)明的注塑成型模具可提高包邊玻璃制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/18GK101927553SQ20091014968
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者G·于歇, R·德巴耶爾, 聶超林 申請(qǐng)人:圣戈班研發(fā)(上海)有限公司