一種注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本新型涉及一種注塑成型模具，包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板內(nèi)，后模仁嵌于后模板中，前模板與后模板及前模仁和后模仁均相抵并構(gòu)成密閉的成型腔體，前模仁與前模板間及后模仁與后模板間設(shè)隔熱槽進(jìn)行隔離，前模板內(nèi)設(shè)蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管，且所述的蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管均環(huán)繞前模仁分布并在前模板側(cè)表面設(shè)蒸汽接口及水循環(huán)接口，后模板內(nèi)設(shè)冷卻水循環(huán)管，冷卻水循環(huán)管環(huán)繞后模仁分布并在后模板側(cè)表面設(shè)冷卻水接水口。本新型一方面可有效的提高注塑模具加熱的效率和質(zhì)量，另一方面可有效簡化了注塑模具的加熱結(jié)構(gòu)，提高了注塑模具使用靈活性及工作效率。
【專利說明】
一種注塑成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種開關(guān)注塑加工模具，確切地說是一種注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對塑料等材質(zhì)的零部件進(jìn)行注塑成型加工作業(yè)是，液態(tài)原料的流動性直接對工件的成型效率及成型質(zhì)量起著決定性作用，因為了提高液態(tài)原料在模具中的流動性，往往需要在注塑成型模具中設(shè)置模具加熱機(jī)構(gòu)用于對模具加熱，目前在實際使用中，注塑成型模具的加熱方式往往是以高溫水或高溫油通過管路在模具內(nèi)部流通用以實現(xiàn)對模具加熱的效果，這種做法，雖然達(dá)到提高模具溫度，改善原料流動性的目的，但由于做為介質(zhì)的水或油的加熱溫度往往相對較低，因此嚴(yán)重限制了模具加熱性能并影響原料的流動性及成型性能，于此同時，模具在使用的過程中，另需要通過模胚轉(zhuǎn)接到注塑設(shè)備上，因此導(dǎo)致成型模具的使用靈活性和效率也相對較低，針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種發(fā)明的注塑成型模具，以滿足實際生產(chǎn)使用的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種注塑成型模具，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可有效的提高注塑模具加熱的效率和質(zhì)量，從而有助與提高和改善注塑原料的流動性和表面成型質(zhì)量，另一方面可有效簡化了注塑模具的加熱結(jié)構(gòu)，提高了注塑模具使用靈活性及工作效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種注塑成型模具，包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板內(nèi)，后模仁嵌于后模板中，前模板與后模板及前模仁和后模仁均相抵并構(gòu)成密閉的成型腔體，前模仁與前模板間及后模仁與后模板間設(shè)隔熱槽進(jìn)行隔離，前模板內(nèi)設(shè)蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管，且所述的蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管均環(huán)繞前模仁分布并在前模板側(cè)表面設(shè)蒸汽接口及水循環(huán)接口，后模板內(nèi)設(shè)冷卻水循環(huán)管，冷卻水循環(huán)管環(huán)繞后模仁分布并在后模板側(cè)表面設(shè)冷卻水接水口。
[0006]進(jìn)一步的，所述的隔熱槽寬度不大于3毫米。
[0007]進(jìn)一步的，所述隔熱槽位于前模板、后模板外表面與蒸汽加熱循環(huán)管、水路調(diào)溫循環(huán)管及冷卻水循環(huán)管之間位置。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可有效的提高注塑模具加熱的效率和質(zhì)量，從而有助與提高和改善注塑原料的流動性和表面成型質(zhì)量，另一方面可有效簡化了注塑模具的加熱結(jié)構(gòu)，提高了注塑模具使用靈活性及工作效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明；
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013]如圖1和圖2所述的一種注塑成型模具，包括前模板1、前模仁2、后模板3及后模仁4，其中前模仁2嵌于前模板I內(nèi)，后模仁4嵌于后模板3中，前模板I與后模板3及前模仁2和后模仁4均相抵并構(gòu)成密閉的成型腔體，前模仁2與前模板I間及后模仁4與后模板3間設(shè)隔熱槽5進(jìn)行隔離，前模板I內(nèi)設(shè)蒸汽加熱循環(huán)管6及水路調(diào)溫循環(huán)管7，且所述的蒸汽加熱循環(huán)管6及水路調(diào)溫循環(huán)管7均環(huán)繞前模仁2分布并在前模板I側(cè)表面設(shè)蒸汽接口 8及水循環(huán)接口9，后模板3內(nèi)設(shè)冷卻水循環(huán)管10，冷卻水循環(huán)管10環(huán)繞后模仁4分布并在后模板3側(cè)表面設(shè)冷卻水接水口 11。
[0014]本實施例中，所述的隔熱槽5寬度不大于3毫米。
[0015]本實施例中，所述隔熱槽5位于前模板1、后模板3外表面與蒸汽加熱循環(huán)管6、水路調(diào)溫循環(huán)管7及冷卻水循環(huán)管10之間位置。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便，一方面可有效的提高注塑模具加熱的效率和質(zhì)量，從而有助與提高和改善注塑原料的流動性和表面成型質(zhì)量，另一方面可有效簡化了注塑模具的加熱結(jié)構(gòu)，提高了注塑模具使用靈活性及工作效率。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種注塑成型模具，其特征在于:包括前模板、前模仁、后模板及后模仁，其中前模仁嵌于前模板內(nèi)，后模仁嵌于后模板中，前模板與后模板及前模仁和后模仁均相抵并構(gòu)成密閉的成型腔體，所述的前模仁與前模板間及后模仁與后模板間設(shè)隔熱槽進(jìn)行隔離，所述的前模板內(nèi)設(shè)蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管，且所述的蒸汽加熱循環(huán)管及水路調(diào)溫循環(huán)管均環(huán)繞前模仁分布并在前模板側(cè)表面設(shè)蒸汽接口及水循環(huán)接口，所述的后模板內(nèi)設(shè)冷卻水循環(huán)管，所述的冷卻水循環(huán)管環(huán)繞后模仁分布并在后模板側(cè)表面設(shè)冷卻水接水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述的隔熱槽寬度不大于3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述隔熱槽位于前模板、后模板外表面與蒸汽加熱循環(huán)管、水路調(diào)溫循環(huán)管及冷卻水循環(huán)管之間位置。
【文檔編號】B29C45/26GK205497944SQ201521128224
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】齊鳴
【申請人】珀爾曼機(jī)電(昆山)有限公司