專利名稱：橡膠注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，特別是一種用于生產(chǎn)絕緣子的 橡膠注射成型機(jī)。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)高壓輸變電線路絕緣子的橡膠注射成型機(jī)只有一個鎖模油缸。由于鎖模力的限制，只能一次成型110KV及以下的絕緣子產(chǎn) 品，而對于更高電壓等級線路的絕緣子產(chǎn)品則需要采取分段多次成型，分段成型的方式具有明顯的缺點 一是兩段之間由于硫化時間先后不同，其 連接處結(jié)合不緊密，使用中易產(chǎn)生局部放電，影響電力性能，成型次數(shù)越 多電力性能就越差；二是一段成型之后再陸續(xù)成型其它各段，需占用的空 間大；三是產(chǎn)品分多次成型，生產(chǎn)效率低。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種新型的用于生 產(chǎn)絕緣子的橡膠注射成型機(jī)，以解決現(xiàn)有的注射成型機(jī)因多次成型而造成產(chǎn) 品性能差和生產(chǎn)效率低的問題。本實用新型的技術(shù)方案是 一種橡膠注射成型機(jī)，它包括二臺送料裝置、 二臺塑化裝置、二臺注射裝置、六個合模油缸、三塊上模板、冷流道、十 二根哥林柱、三塊動模板、三個鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系 統(tǒng)、下模和上模?？刂葡到y(tǒng)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨 立的鎖模裝置成直線排列。每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、 一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流 道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為 一個整體。二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)， 二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置和 一臺送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。 本實用新型的工作原理是這樣的膠料通過二臺送料裝置送入塑化裝置，經(jīng)塑化后進(jìn)入注射裝置，待注射 裝置內(nèi)充滿膠料后停止送料本進(jìn)行塑化； 將模具加熱至硫化溫度并保持恒溫；同時啟動六個合模油缸進(jìn)行合模，動模板及下模上移，上下模接近，三 個鎖模油缸的柱塞亦隨動模板上移。合模到位后，三個鎖模油缸同時啟動 增壓，將上下模具鎖緊在動模板和上模板之間；啟動注射裝置進(jìn)行注射，膠料經(jīng)二臺注射裝置的噴嘴分別注入冷流道的 二個入料口，在冷流道的分流道和噴嘴體內(nèi)進(jìn)行必要的冷卻，然后經(jīng)模具 的主流道及分流道進(jìn)入模腔。注射所產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力使膠料充分地填充到 模腔的各個部位；注射完畢后，.膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化時間根據(jù)膠料的性質(zhì)設(shè)定； 硫化結(jié)束，啟動鎖模油缸卸壓，然后進(jìn)行開模操作，合模油缸帶動動模 板和下模慢速向下移動，使上下模分開，產(chǎn)品隨下模下移，當(dāng)產(chǎn)品和上模 完全分開后，快速開模至最低位置，取出產(chǎn)品，完成一個產(chǎn)品生產(chǎn)過程。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點采用成直線排列的3個鎖模油缸和2套注射裝置，能提供足夠大的鎖模力和相應(yīng)的注射量，同時使模具 長度大為增加，可一次成型550KV的絕緣子。而同樣的產(chǎn)品用現(xiàn)有的注射機(jī) 生產(chǎn)需要分5次成型才能完成，不僅解決了現(xiàn)有產(chǎn)品電力性能差的問題，生 產(chǎn)效率也大為提高。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖1是本實用新型處于開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型處于合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是附圖1的左視圖； 附圖4是附圖1的俯視圖。
具體實施方式
一種如附圖所示的橡膠注射成型機(jī)，它包括二臺送料裝置1、 二臺塑化裝置2、 二臺注射裝置3、六個合模油缸4、三塊上模板5、冷流道6、十二 根哥林柱7、三塊動模板8、三個鎖模油缸9、下熱板10、墊板11、底座 12、控制系統(tǒng)13、下模14和上模15?？刂葡到y(tǒng)13和三個獨立的鎖模裝置 安裝在底座12上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列。每個鎖模裝置配有一 個鎖模油缸9、 一塊上模板5、 一塊動模板8、四個哥林柱7及二個合模油 缸4，由固定于三塊上模板5上的冷流道6和固定于三個鎖模油缸9缸體上 的墊板ll連接為一個整體。二臺注射裝置3置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié) 構(gòu)，二臺注射裝置3沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置3配置一臺塑化 裝置2和一臺逸料裝置1。
權(quán)利要求1、一種橡膠注射成型機(jī)，其特征是它包括二臺送料裝置(1)、二臺塑化裝置(2)、二臺注射裝置(3)、六個合模油缸(4)、三塊上模板(5)、冷流道(6)、十二根哥林柱(7)、三塊動模板(8)、三個鎖模油缸(9)、下熱板(10)、墊板(11)、底座(12)、控制系統(tǒng)(13)、下模(14)和上模(15)；控制系統(tǒng)(13)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座(12)上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸(9)、一塊上模板(5)、一塊動模板(8)、四個哥林柱(7)及二個合模油缸(4)，由固定于三塊上模板(5)上的冷流道(6)和固定于三個鎖模油缸(9)缸體上的墊板(11)連接為一個整體；二臺注射裝置(3)置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺注射裝置(3)沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置(3)配置一臺塑化裝置(2)和一臺送料裝置(1)。
專利摘要一種橡膠注射成型機(jī)，其控制系統(tǒng)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體。二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置和一臺送料裝置。模具分為上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下熱板上。
文檔編號B29C45/13GK201172267SQ20082005241
公開日2008年12月31日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者都興武 申請人:衡陽華意機(jī)械有限公司