專利名稱：撓性劍桿帶層壓板及其熱壓罐成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制品層壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及 一種撓性劍桿 帶層壓板及其熱壓罐成型方法。
背景技術(shù)：
撓性劍桿帶是一種層壓成型的復(fù)合材料制品，是撓性劍桿織機(jī)上由傳 劍輪驅(qū)動(dòng)、攜帶劍頭完成引緯功能的帶狀部件，其是撓性劍桿織機(jī)的關(guān)鍵 易磨損配件。而撓性劍桿帶是由多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸漬的增強(qiáng)骨架材料和一 表面耐磨層在一定的溫度和壓力下壓制成型為層壓板，成型之后，將該層 壓板經(jīng)切條、銑平面、沖孔、拋光等機(jī)械加工工序制造為不同型號(hào)的劍桿 帶。常用作劍桿帶增強(qiáng)骨架材料的有碳纖維布和滌綸纖維布兩種，耐磨層
為填充聚四氟乙烯單活膜，國(guó)內(nèi)撓性劍桿帶層壓板的層壓成型技術(shù)現(xiàn)普遍 釆用液壓成型技術(shù)，該技術(shù)是將多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸漬的增強(qiáng)骨架材料和表 面耐磨層預(yù)壓后，放入液壓成型機(jī)的模具中，通過模具內(nèi)的電熱管、導(dǎo)熱 油或熱蒸汽的熱作用，并在一定的壓力作用下成型為層壓板。
現(xiàn)有撓性劍桿帶層壓板液壓機(jī)成型技術(shù)的成型壓力大，且成型壓力不 均句，因而易造成層壓板厚度不均勻，并且其增強(qiáng)材料滌綸布易發(fā)生變形，
造成樹脂擠出過多，從而使層壓板發(fā)生翹曲等質(zhì)量問題；另外，液壓機(jī)成 型技術(shù)模具不同位置的溫度差異較大，易造成層壓板不同位置的反應(yīng)程度 不一致；最后，層壓板內(nèi)的揮發(fā)物不易排出，易造成層壓板表面發(fā)花，材 料呈脆性。綜合以上問題，最終使液壓機(jī)成型的撓性劍桿帶層壓板批次質(zhì) 量不穩(wěn)定，易發(fā)生撓性劍桿帶生產(chǎn)廢品率高、上機(jī)斷帶等質(zhì)量問題。
熱壓罐是一種針對(duì)聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點(diǎn)的工藝設(shè)備，使用 此設(shè)備進(jìn)行成型工藝的方法叫熱壓罐法。材料成型時(shí)，利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)
提供的均句溫度和均勻壓力而固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量高，形狀 復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件，多應(yīng)用于在航空與航天技術(shù)領(lǐng)域中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一 種撓性劍桿帶層壓板及其熱壓罐成型方法，其加工步驟簡(jiǎn)單合理、加工方便 且所成型層壓板質(zhì)量高，能有效解決撓性劍桿帶層壓板翹曲、厚度不均勻、 表面發(fā)花等質(zhì)量問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種撓性劍桿帶層壓板， 其特征在于由多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布、分別置于相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù) 浸滌綸布間的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布以及置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸 滌綸布上的一層填充聚四氟乙烯單活膜壓制而成，所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸 布的含膠量為40%-50%,環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布的含膠量為33 ±3%。
一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法，其特征在于該方法包括以 下步驟
(a)制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布的制備過 程包括以下步驟
步驟一、配制環(huán)氧樹脂膠液將二氨基二苯基砜和丙酮混合配制成A 組份，并使得二氨基二苯基砜充分溶解于丙酮中；將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷混合配制成B組份后加熱，并將B組份在 8(TC下預(yù)反應(yīng)直至二氨基二苯基甲烷全部熔解后與A組份混合并攪拌均 勻，冷卻至室溫待用；所述二氨基二苯基砜、丙酮、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷的重量比為6-10 : 30-36 : 46-52 : 3-8 : 2-6;
步驟二、制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布將普通滌綸布浸漬于步驟一中所 述的環(huán)氧樹脂膠液后通過上膠機(jī)的烘道，制得含膠量為40%-50%的環(huán)氧樹 脂預(yù)浸滌綸布，所述烘道的溫度控制在110士2(TC,烘烤時(shí)間為3-IO分鐘；(b) 鋪疊將同一尺寸的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布、多層環(huán)氧樹脂 預(yù)浸碳纖維布和一層填充聚四氟乙烯單活膜按順序鋪疊成一預(yù)成型物，每 相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布間鋪有一層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布，填充聚 四氟乙烯單活膜置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布上，所述預(yù)成型物的尺寸
與所需成型撓性劍桿帶層壓板的尺寸相同；
(c) 裝模將步驟(a)中所述的預(yù)成型物平放至平板模具的內(nèi)部中
央后，整體用真空膜密封后形成一密封袋；所述平板模具由位于所述預(yù)成 型物下方的下模板和平壓在所述預(yù)成型物上方的上模板組成；
(d) 模壓成型將所述密封袋抽真空后放入熱壓罐進(jìn)行加熱，并持 續(xù)加壓直至密封袋內(nèi)部的預(yù)成型物固化成層壓板且所加壓力為 0. 6-l.OMpa,所述預(yù)成型物在熱壓罐內(nèi)的固化過程為先在固化溫度65 'C條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；再在9(TC條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；再在 115。C條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；最后在145'C條件下固化2-5小時(shí)；
(e) 脫模待所述熱壓罐溫度降至6(TC以下時(shí)，打開熱壓罐、取出 密封袋并取出密封袋內(nèi)部的平板模具，將所述層壓板脫模后，即完成所述 層壓板的成型。
步驟(c)中所述預(yù)成型物的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)預(yù)成型物分別平放在 所述平板模具的內(nèi)部中央。
所述多個(gè)預(yù)成型物的長(zhǎng)度不同。
步驟(c)中所述下模板的長(zhǎng)度不小于所述上模板的長(zhǎng)度，所述上模 板的長(zhǎng)度不小于被壓制預(yù)成型物的長(zhǎng)度。
所述下模板的長(zhǎng)度大于所述上模板的長(zhǎng)度，所述上模板的長(zhǎng)度與被壓 制預(yù)成型物的長(zhǎng)度相同。
步驟(c)中所述的上模板上鋪有一層吸膠透氣氈，所述吸膠透氣氈 上均勻放置有多個(gè)真空嘴并將各真空嘴從所述真空膜中穿出，所述真空膜 與上模板和下模板之間分別通過多個(gè)橡膠膠條進(jìn)行粘貼。
步驟(c)中所述的上模板和下模板均為厚度不小于3mm的硬質(zhì)鋼板。
所述真空嘴按0. 5個(gè)/平方米進(jìn)行放置。
步驟(C)中所述的裝模之前，先釆用液壓成型機(jī)對(duì)所述預(yù)成型物進(jìn) 行預(yù)壓。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、工序步驟簡(jiǎn)單且可操作性強(qiáng)，
釆用熱壓罐法成型撓性劍桿帶層壓板，能夠?qū)⒉煌L(zhǎng)度的預(yù)成型件同時(shí)進(jìn) 行成型，因而采用本發(fā)明能夠同批生產(chǎn)不同長(zhǎng)度尺寸的層壓板，有利于實(shí)
現(xiàn)客戶小批量差異化服務(wù)，縮短供貨期；而液壓成型法受油壓傳遞限制，
同批次只可壓制相同尺寸的層壓板，因而本發(fā)明相對(duì)液壓成型法來說具有
相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)；2、由于整個(gè)成型過程中密封袋內(nèi)都一直處于真空狀態(tài)，這
就使得預(yù)成型物在固化為層壓板過程中所釋放出的小分子氣體以及其各層間 的空氣都抽出，因而采用本發(fā)明成型的層壓板孔隙率明顯變小，層間粘結(jié)強(qiáng)
度增大，表面光滑；而現(xiàn)有液壓成型法成型過程中，所成型層壓板中的揮發(fā) 氣體不能有效排出，因而最終成型的層壓板層間粘結(jié)強(qiáng)度低，層間易發(fā)生分 層脫粘現(xiàn)象且表面發(fā)花，則本發(fā)明所成型層壓板產(chǎn)品相對(duì)液壓成型法產(chǎn)品來 說具有明顯優(yōu)勢(shì)；3、采用本發(fā)明成型劍桿帶層壓板的過程中，熱壓罐罐體內(nèi) 各點(diǎn)的溫差為土rc，并且由于熱壓罐罐體內(nèi)充滿壓縮空氣，因而密封袋內(nèi)部
各處所受的壓力均相同，并且密封袋內(nèi)部壓強(qiáng)最大為l.幅Pa，綜上，在溫度
均勻、壓力較小且壓力均勾的工藝條件下，最終成型的層壓板平整，厚度均
勻且各處的厚度差為土O. 05mm;而液壓成型法中，模具各處溫差為± 5-l(TC , 模具上所受壓強(qiáng)最大可為2. 5MPa,另外由于受液壓成型機(jī)滑塊平行度的影響， 作用在模具上的壓力也不均勻，因而在這種工藝條件下成型的層壓板易發(fā)生 翹曲變形現(xiàn)象，層壓板各處厚度差土O. IO隱。綜上所述，本發(fā)明不論在制備 工藝上，還是在所最終成型層壓板產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能上，相對(duì)撓性劍桿帶層壓 板液壓成型法來說都具有顯著優(yōu)勢(shì)，其加工步驟簡(jiǎn)單合理、加工方便且所成 型層壓板質(zhì)量高，能有效解決撓性劍桿帶層壓板翹曲、厚度不均勻、表面 發(fā)花等質(zhì)量問題。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明所成型撓性劍桿帶層壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明成型撓性劍桿帶層壓板的工藝流程圖。 附圖標(biāo)記說明
l一環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布； 2—環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳3 —填充聚四氟乙烯
纖維布； 單活膜。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明所成型撓性劍桿帶層壓板由多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸 布1、分別置于相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1間的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳
纖維布2以及置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1上的一層填充聚四氟乙烯 單活膜3壓制而成，所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1的含膠量為40%-50%，環(huán) 氧樹脂預(yù)浸碳纖維布2的含膠量為33 ± 3%。
結(jié)合圖2，本發(fā)明一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法包括以下步
驟
第一步、制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1:所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1的 制備過程包括以下步驟
步驟一、配制環(huán)氧樹脂膠液將二氨基二苯基砜和丙酮混合配制成A 組份，并使得二氨基二苯基砜充分溶解于丙酮中；將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷混合配制成B組份后加熱，并將B組份在 8(TC下預(yù)反應(yīng)直至二氨基二苯基甲烷全部熔解后與A組份混合并攪拌均 勻，冷卻至室溫待用；所述二氨基二苯基砜、丙酮、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷的重量比為6-10 : 30-36 : 46-52 : 3-8 : 2-6。本具體實(shí)施例中，所述二氨基二苯基砜、丙酮、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán) 氧樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷的重量比為90 : 10 : 15 : 8 : 60,也就是 說，所述環(huán)氧樹脂膠液由A、 B兩組份配制而成，其中A組份由二氨基
二苯基砜與丙酮混合，并使二氨基二苯基砜充份溶解于丙酮中；B組份 由環(huán)氧樹脂E-51和環(huán)氧樹脂E-44,與二氨基二苯基甲烷混合后加熱，并 在8(TC下預(yù)反應(yīng)IO分鐘；隨后，將A、 B組份混合，并攪拌均勻，冷卻至 室溫即配置成環(huán)氧樹脂膠液。
步驟二、制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1:將普通滌綸布浸漬于步驟一中 所述的環(huán)氧樹脂膠液后通過上膠機(jī)的烘道，制得含膠量為40%-50%的環(huán)氧 樹脂預(yù)浸滌綸布1,所述烘道的溫度控制在110±20°C，烘烤時(shí)間為3-10 分鐘。本實(shí)施例中，所述上膠機(jī)的烘道溫度控制在ll(TC,最終制得含膠 量為40%-50%的環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1。
第二步、鋪疊將同一尺寸的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1、多層環(huán)氧 樹脂預(yù)浸碳纖維布2和一層填充聚四氟乙烯單活膜3按順序鋪疊成一預(yù)成
型物，每相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1間鋪有一層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維 布2，填充聚四氟乙烯單活膜3置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1上。本 實(shí)施例中，所釆用的環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布2為釆購(gòu)品，其含膠量為33%, 規(guī)格為15003。而所釆用的環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1為制備品，因而在鋪疊 之前，需先制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1,所述預(yù)成型物的尺寸與所需成型 撓性劍桿帶層壓板的尺寸相同。本實(shí)施例中，所需成型撓性劍桿帶層壓板的 8米超長(zhǎng)劍桿帶層壓板，因而所述預(yù)成型物的尺寸為長(zhǎng)x寬-8mx 0. 95m。
按照第一步中兩個(gè)步驟制備好環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布l后，將制備好的 環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1、預(yù)先釆購(gòu)的環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布2按順序進(jìn)行 逐層鋪疊，每相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1間鋪有一層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳 纖維布2，最后在最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1上再鋪上一層填充聚四氟 乙烯單活膜3。鋪疊完工后、裝模之前，采用液壓成型機(jī)對(duì)鋪疊而成的預(yù) 成型物進(jìn)行預(yù)壓。另外，需注意的是由于所述預(yù)成型物的尺寸為長(zhǎng)x寬 =8mx0.95m，因而，在鋪疊之前，還需對(duì)填充聚四氟乙烯單活膜3、兩種 預(yù)浸料即環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布1和環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布2相應(yīng)進(jìn)行裁 剪，也就是說,，將三者的尺寸均裁剪為長(zhǎng)x寬-8mx 0.95m,使得最終鋪疊
而成的預(yù)成型物尺寸為長(zhǎng)x寬-8mx 0. 95m。
第三步、裝模將第一步中所述的預(yù)成型物平放至平板模具的內(nèi)部中 央后，整體用真空膜密封后形成一密封袋；所述平板模具由位于所述預(yù)成 型物下方的下模板和平壓在所述預(yù)成型物上方的上模板組成。裝模之前， 先進(jìn)行模具清理并在模具內(nèi)部涂刷脫模材料。另外，上模板上鋪有一層吸 膠透氣氈，所述吸膠透氣氈上均勻放置有多個(gè)真空嘴并將各真空嘴從所述 真空膜中穿出，所述真空膜與平板模具之間分別通過多個(gè)橡膠膠條進(jìn)行粘 貼。所述下模板的長(zhǎng)度不小于所述上模板的長(zhǎng)度，所述上模板的長(zhǎng)度不小 于被壓制預(yù)成型物的長(zhǎng)度。本實(shí)施例中，本步中所述預(yù)成型物的數(shù)量為一 個(gè)；而上模板和下模板均為厚度不小于3mm的硬質(zhì)鋼板且為不銹鋼鋼板， 并且下模板的長(zhǎng)度大于上模板的長(zhǎng)度，上模板的長(zhǎng)度與被壓制預(yù)成型物的 長(zhǎng)度相同，上模板具體尺寸為長(zhǎng)x寬-8. OmxO. 95m,下模板具體尺寸為長(zhǎng) x寬-8.5mxl.4ra。首先，將第 一步所鋪疊并預(yù)壓而成的單個(gè)預(yù)成型物平 放在下模具的中心位置；再在該預(yù)成型物上上壓一個(gè)與此預(yù)成型物等長(zhǎng)的 不銹鋼板即上模板，此時(shí)上模板與被壓制預(yù)成型物的四周完全對(duì)齊；然后 在上模板上鋪一層吸膠透氣毬，接著按0.5個(gè)/平方米在透氣氈上均勻放
置多個(gè)真空嘴；由于上模板和下模板均為長(zhǎng)方形且下模板大于上模板，則 在距上模板四周外側(cè)5cm處的下模板面上粘附多個(gè)橡膠膠條；最后，用比
被壓制預(yù)成型物尺寸略大的真空膜進(jìn)行包覆，將真空膜與上模板和下模板 上的膠條粘貼，并將真空嘴從真空膜中穿出，同時(shí)用橡膠膠條將真空嘴四 周密封，最終形成一密封袋。將密封袋上的真空嘴與真空泵組連接，并開 啟真空泵組，檢查氣密性即密封袋的密封情況，待真空表上的真空顯示穩(wěn) 定，表明密封良好、不漏氣。
實(shí)踐中，所述預(yù)成型物的數(shù)量可以為多個(gè)且多個(gè)預(yù)成型物分別平放在 所述平板模具的內(nèi)部中央，并且多個(gè)預(yù)成型物的長(zhǎng)度不同。也就是說，釆 用本發(fā)明能夠?qū)⒉煌L(zhǎng)度的預(yù)成型物同時(shí)進(jìn)行成型，因而能夠?qū)崿F(xiàn)同批生 產(chǎn)不同長(zhǎng)度尺寸層壓板的目的。同理，上模板長(zhǎng)度大于或等于被壓制的尺
寸最長(zhǎng)的預(yù)成型物。裝模時(shí)，同樣先將多個(gè)預(yù)成型物分別平放在平板模具 的下模板上，之后再將上模板平壓在所述多個(gè)被壓制的預(yù)成型物。
第四步、模壓成型將第二步中最終形成的密封袋抽真空后放入熱壓 罐進(jìn)行加熱，并持續(xù)加壓直至密封袋內(nèi)部的預(yù)成型物固化成層壓板且所加
壓力為0.6-1.OMpa,所述預(yù)成型物在熱壓罐內(nèi)的固化過程為首先，在 65匸溫度條件下，固化0.5-1.5小時(shí)；之后，在9(TC溫度條件下，固化 0. 5-1.5小時(shí)；接著，在115。C溫度條件下，固化O. 5-1.5小時(shí)；最后，
在145X:溫度條件下，固化2-5小時(shí)。本實(shí)施例中，將所述密封袋抽真空 放入熱壓罐并關(guān)閉熱壓罐門閥后，按以下工藝固化成型首先，在65'C溫 度條件下，固化O. 5小時(shí)；之后，在9(TC溫度條件下，固化1.5小時(shí)；接 著，在115。C溫度條件下，固化1.5小時(shí)；最后，在145。C溫度條件下， 固化4小時(shí)。成型過程中，熱壓罐內(nèi)所加壓力為1.畫Pa,所述密封袋內(nèi)抽 真空直至其內(nèi)部的預(yù)成型物固化完成。
第五步、脫模待所述熱壓罐溫度降至6(TC以下時(shí)，打開熱壓罐、取 出密封袋并取出密封袋內(nèi)部的平板模具及固化成型的層壓板，將所述層壓 板脫模后，即完成所述層壓板的成型。也就是說，在模壓成型后，對(duì)所固 化成型的層壓板進(jìn)行脫模清理；脫模清理后，再按常規(guī)機(jī)械加工處理工藝， 對(duì)該層壓板進(jìn)行一些必要的后加工，之后即可得到壓制成型的8米超長(zhǎng)撓 性劍桿帶層壓板成品。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是 根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu) 變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種撓性劍桿帶層壓板，其特征在于由多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)、分別置于相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)間的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布(2)以及置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)上的一層填充聚四氟乙烯單活膜(3)壓制而成，所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)的含膠量為40％-50％，環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布(2)的含膠量為33±3％。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法， 其特征在于該方法包括以下步驟(a) 制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1):所述環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1) 的制備過程包括以下步驟步驟一、配制環(huán)氧樹脂膠液將二氨基二苯基砜和丙酮混合配制成A 組份，并使得二氨基二苯基砜充分溶解于丙酮中；將環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷混合配制成B組份后加熱，并將B組份在 8(TC下預(yù)反應(yīng)直至二氨基二苯基甲烷全部熔解后與A組份混合并攪拌均 勻，冷卻至室溫待用；所述二氨基二苯基砜、丙酮、環(huán)氧樹脂E-51、環(huán)氧 樹脂E-44和二氨基二苯基甲烷的重量比為6-10 : 30-36 : 46-52 : 3-8 : 2-6;步驟二、制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1):將普通滌綸布浸漬于步驟 一中所述的環(huán)氧樹脂膠液后通過上膠機(jī)的烘道，制得含膠量為40%-50%的 環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)，所述烘道的溫度控制在110士2(TC,烘烤時(shí)間 為3-IO分鐘；(b) 鋪疊將同一尺寸的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)、多層環(huán)氧 樹脂預(yù)浸碳纖維布(2)和一層填充聚四氟乙烯單活膜(3)按順序鋪疊成 一預(yù)成型物，每相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布(1)間鋪有一層環(huán)氧樹脂 預(yù)浸碳纖維布(2),填充聚四氟乙烯單活膜(3)置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù) 浸滌綸布(1)上，所述預(yù)成型物的尺寸與所需成型撓性劍桿帶層壓板的尺 寸相同； (c) 裝模將步驟(a)中所述的預(yù)成型物平放至平板模具的內(nèi)部中央后，整體用真空膜密封后形成一密封袋；所述平板模具由位于所述預(yù)成 型物下方的下模板和平壓在所述預(yù)成型物上方的上模板組成；(d) 模壓成型將所述密封袋抽真空后放入熱壓罐進(jìn)行加熱，并持 續(xù)加壓直至密封袋內(nèi)部的預(yù)成型物固化成層壓板且所加壓力為 0. 6-l.謹(jǐn)pa,所述預(yù)成型物在熱壓罐內(nèi)的固化過程為先在固化溫度65 'C條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；再在9(TC條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；再在 115'C條件下固化0. 5-1. 5小時(shí)；最后在145'C條件下固化2-5小時(shí)；(e) 脫模待所述熱壓罐溫度降至6(TC以下時(shí)，打開熱壓罐、取出 密封袋并取出密封袋內(nèi)部的平板模具，將所述層壓板脫模后，即完成所述 層壓板的成型。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法， 其特征在于步驟(c)中所述預(yù)成型物的數(shù)量為多個(gè)且多個(gè)預(yù)成型物分 別平放在所述平板模具的內(nèi)部中央。
4. 按照權(quán)利要求3所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法， 其特征在于所述多個(gè)預(yù)成型物的長(zhǎng)度不同。
5. 按照權(quán)利要求2、 3或4所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型 方法，其特征在于步驟(c)中所述下模板的長(zhǎng)度不小于所述上模板的 長(zhǎng)度，所述上模板的長(zhǎng)度不小于被壓制預(yù)成型物的長(zhǎng)度。
6. 按照權(quán)利要求5所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法， 其特征在于所述下模板的長(zhǎng)度大于所述上模板的長(zhǎng)度，所述上模板的長(zhǎng) 度與被壓制預(yù)成型物的長(zhǎng)度相同。
7. 按照權(quán)利要求2、 3或4所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型 方法，其特征在于步驟(c)中所述的上模板上鋪有一層吸膠透氣氈， 所述吸膠透氣氈上均勻放置有多個(gè)真空嘴并將各真空嘴從所述真空膜中 穿出，所述真空膜與上模板和下模板之間分別通過多個(gè)橡膠膠條進(jìn)行粘
8. 按照權(quán)利要求2 、 3或4所述的 一 種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法，其特征在于步驟(c)中所述的上模板和下模板均為厚度不小于 3mm的硬質(zhì)鋼板。
9. 按照權(quán)利要求7所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法， 其特征在于所述真空嘴按O. 5個(gè)/平方米進(jìn)行放置。
10. 按照權(quán)利要求2、 3或4所述的一種撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成 型方法，其特征在于步驟(c)中所述的裝模之前，先釆用液壓成型機(jī) 對(duì)所述預(yù)成型物進(jìn)行預(yù)壓。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種撓性劍桿帶層壓板及其熱壓罐成型方法，其撓性劍桿帶層壓板由多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布、分別置于相鄰兩層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布間的多層環(huán)氧樹脂預(yù)浸碳纖維布以及置于最頂層環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布上的一層填充聚四氟乙烯單活膜壓制而成；而撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法包括以下步驟制備環(huán)氧樹脂預(yù)浸滌綸布、鋪疊、裝模、模壓成型以及脫模。本發(fā)明撓性劍桿帶層壓板的熱壓罐成型方法加工步驟簡(jiǎn)單合理、加工方便且所成型層壓板質(zhì)量高，能有效解決撓性劍桿帶層壓板翹曲、厚度不均勻、表面發(fā)花等質(zhì)量問題。
文檔編號(hào)B29C70/04GK101392426SQ20081023230
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者杰 孫, 尹生濤, 建 李, 明 李, 李艷春, 楊學(xué)軍, 濤 艾, 震 袁 申請(qǐng)人:西安向陽(yáng)航天材料股份有限公司;西安航天復(fù)合材料研究所