本實(shí)用新型涉及一種剪刀裝置,特別是一種劍桿織布機(jī)緯紗剪斷裝置。
背景技術(shù):
劍桿織機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的無梭織機(jī),它除了具有無梭織機(jī)高速、高自動(dòng)化程度、高效能生產(chǎn)的特點(diǎn)外,其積極引緯方式具有很強(qiáng)的品種適應(yīng)性,能適應(yīng)各類紗線的引緯,加之劍桿織機(jī)在多色織造方面也有著明顯的優(yōu)勢(shì),可以生產(chǎn)多達(dá)16色緯紗的色織產(chǎn)品?,F(xiàn)在劍桿織布機(jī)的引緯裝置采用的是一套復(fù)雜的機(jī)械裝置,該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且故障率高,維護(hù)成本高,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的就是提供一種劍桿織布機(jī)緯紗剪斷裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,它包括機(jī)架、緯紗控制裝置、緯紗剪斷裝置;緯紗控制裝置安裝于機(jī)架上部的左端,緯紗剪斷裝置安裝于機(jī)架上且水平位于緯紗控制裝置的右側(cè)。
進(jìn)一步,緯紗控制裝置包括控制基座、控制臂、控制桿;控制基座的一端通過螺栓與機(jī)架固接,另一端通過螺栓與控制臂鉸接;控制臂的另一端與控制桿一端固接。
進(jìn)一步,控制桿包括軟桿和內(nèi)壁光滑的小圓環(huán);軟桿的一端與控制臂固接,另一端與小圓環(huán)的外壁固接。
進(jìn)一步,緯紗剪斷裝置包括剪刀單元、第一定位件、第二定位件;第一定位件和第二定位件的一端均彎曲;第一定位件、第二定位件的未彎曲端和剪刀單元的一端通過螺栓與機(jī)架固接,且第一定位件、第二定位件的彎曲端和剪刀單元的另一端在相同的水平高度上,且第一定位件、第二定位件的彎曲端和剪刀單元的另一端到螺栓的螺桿的距離相同,且第一定位件、第二定位件的彎曲端彎曲方向向下;第一定位件、剪刀單元、第二定位件和機(jī)架從左到右依次為第一定位件、機(jī)架、剪刀單元、第二定位件。
進(jìn)一步,剪刀單元與第二定位件之間的螺栓桿套有墊塊。
進(jìn)一步,剪刀單元包括刀片、刀片架;刀片架的一端為90度折彎;刀片架未折彎端通過螺栓固定在機(jī)架上;刀片通過螺栓安裝在刀片架的折彎端上,且刀片末端低于第一定位件和第二定位件的水平最低處。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便采用現(xiàn)有的劍桿織布機(jī)進(jìn)行改造;
2、通過緯紗控制裝置方便對(duì)緯紗的位置進(jìn)行調(diào)節(jié),讓送緯劍更好的勾住緯紗,且緯紗的應(yīng)力不會(huì)過大,不會(huì)導(dǎo)致緯紗斷裂;
3、通過調(diào)節(jié)第一定位件、第二定位件可以調(diào)節(jié)緯紗廢邊處的剪斷長(zhǎng)度,減少了緯紗的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的,或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
附圖說明
本實(shí)用新型的附圖說明如下。
圖1為本實(shí)用新型的左側(cè)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的緯紗控制裝置示意圖;
圖4為本實(shí)用新型的緯紗剪斷裝置示意圖。
圖中:1.機(jī)架;2.緯紗控制裝置;21.控制基座;22.控制臂;23.控制桿;231.軟桿;232.小圓環(huán);3.緯紗剪斷裝置;31.剪刀單元;311.刀片;312.刀片架;32.第一定位件;33.第二定位件;34.墊塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如下圖1、圖2所示,劍桿織布機(jī)緯紗剪斷裝置3包括機(jī)架1、緯紗控制裝置2、緯紗剪斷裝置3;緯紗控制裝置2安裝于機(jī)架1上部的左端,緯紗剪斷裝置3安裝于機(jī)架1上且水平位于緯紗控制裝置2的右側(cè)。
緯紗控制裝置2包括控制基座21、控制臂22、控制桿23;控制基座21的一端通過螺栓與機(jī)架1固接,另一端通過螺栓與控制臂22鉸接;控制臂22的另一端與控制桿23一端固接。
控制桿23包括軟桿231和內(nèi)壁光滑的小圓環(huán)232;軟桿231的一端與控制臂22固接,另一端與小圓環(huán)232的外壁固接。
緯紗剪斷裝置3包括剪刀單元31、第一定位件32、第二定位件33;第一定位件32和第二定位件33的一端均彎曲;第一定位件32、第二定位件33的未彎曲端和剪刀單元31的一端通過螺栓與機(jī)架1固接,且第一定位件32、第二定位件33的彎曲端和剪刀單元31的另一端在相同的水平高度上,且第一定位件32、第二定位件33的彎曲端和剪刀單元31的另一端到螺栓的螺桿的距離相同,且第一定位件32、第二定位件33的彎曲端彎曲方向向下;第一定位件32、剪刀單元31、第二定位件33和機(jī)架1從左到右依次為第一定位件32、機(jī)架1、剪刀單元31、第二定位件33。
剪刀單元31與第二定位件33之間的螺栓桿套有墊塊34。
剪刀單元31包括刀片311、刀片架312;刀片架312的一端為90度折彎;刀片架312未折彎端通過螺栓固定在機(jī)架1上;刀片311通過螺栓安裝在刀片架312的折彎端上,且刀片311末端低于第一定位件32和第二定位件33的水平最低處。
將緯紗穿過小圓環(huán)232后連接到送緯劍上,當(dāng)劍桿織布機(jī)開始工作后,送緯劍向機(jī)架1內(nèi)移動(dòng),帶動(dòng)緯紗穿過經(jīng)線,當(dāng)送緯劍再次勾住緯紗向機(jī)架1內(nèi)移動(dòng)時(shí),緯紗順著第一定位件32、第二定位件33的造型滑向刀片311。在送緯劍繼續(xù)向機(jī)架1內(nèi)移動(dòng),由于送緯劍拉緊了緯紗,刀片311割斷緯紗,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了緯紗剪斷。
當(dāng)送緯劍不能很好地勾住緯紗的時(shí)候,調(diào)整緯紗控制裝置2,使緯紗能夠較好的被送緯劍勾住。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。