專利名稱：混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的熔體混煉度調(diào)節(jié)裝置。
二.
背景技術(shù)：
連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組是石化行業(yè)乙烯工程最重要的裝備之一。該類 擠出機(jī)既具有傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)的強(qiáng)制輸送塑化能力，又兼?zhèn)淞讼鹉z塑料密 煉機(jī)極強(qiáng)的混煉能力。而熔體混煉度調(diào)節(jié)裝置又是混煉擠壓造粒機(jī)組的不 可缺少的關(guān)鍵部件之一。它的主要作用是根據(jù)不同牌號(hào)的物料和產(chǎn)量控制 混煉度，控制物料溫度。以往機(jī)組中有如附圖l所示的結(jié)構(gòu)在螺桿上設(shè) 置卡環(huán)，通過機(jī)筒的前后移動(dòng)來改變螺桿11與機(jī)筒12的間隙，以調(diào)節(jié)螺 桿的擠出壓力和混煉時(shí)間，從而起到混煉度調(diào)節(jié)的作用。但此種結(jié)構(gòu)由于 移動(dòng)件為整個(gè)機(jī)筒，因而就存在機(jī)構(gòu)龐大、設(shè)計(jì)制造成本高等問題，最嚴(yán) 重不足的是調(diào)整與檢測(cè)也不方便。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種混煉擠壓造粒機(jī)組的門 式熔體調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，加工制造成本低，安裝維護(hù)方便、而 且調(diào)整與檢測(cè)方便、密封可靠。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是混煉擠壓造粒機(jī)組的門 式熔體調(diào)節(jié)裝置，主要由一個(gè)下門體和一個(gè)上門體構(gòu)成，上門體和下門體 分別連接開合驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下門體同時(shí)相向或背離運(yùn)動(dòng)。
所述開合驅(qū)動(dòng)裝置為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端裝有左、右螺紋套，左、右螺紋 套與上門體和下門體連接。頁
所述下門體固定連接滑柱，滑柱與連接桿滑動(dòng)連接，連接桿上固定連
接導(dǎo)向板一端，導(dǎo)向板另一端與右螺紋套固定連接；上門體與左螺紋套直 接固定連接。
所述上門體和下門體與物料接觸的表面進(jìn)行耐磨、耐蝕處理。 所述門體設(shè)置冷卻流道，流道內(nèi)通冷卻介質(zhì)冷卻流經(jīng)到此的熔料，形 成熔料自密封。
所述門體外側(cè)吹一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行物料抗氧化保護(hù)。 所述門體上裝有開合檢測(cè)裝置，其為連接桿的端部可連一隨著門體一 起上下移動(dòng)的軸，軸端直接伸到最上方的固定板(6)的外側(cè)，固定板(6) 上固定一標(biāo)尺，軸上固定一指針。
本發(fā)明裝置與混煉擠壓造粒機(jī)組配套使用，可垂直或成一定角度安裝 在兩段機(jī)筒之間。利用對(duì)稱布置的上、下門體同時(shí)相向或背離移動(dòng)的原理， 來實(shí)現(xiàn)門體開合及開合度大小的控制，改變物料通過的面積，從而改變混 煉系統(tǒng)的混煉度。與同類產(chǎn)品相比具有顯著的特點(diǎn)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊， 加工制造成本低，安裝維護(hù)方便、而且調(diào)整與檢測(cè)方便、門體內(nèi)通冷卻水 進(jìn)行熔體冷卻，實(shí)現(xiàn)熔體自密封，密封可靠且減少雜質(zhì)。該裝置可以廣泛 應(yīng)用于熱塑性、或高粘度、或膏狀物料混煉擠壓系統(tǒng)，流道平滑、傳動(dòng)平 穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、密封可靠。本發(fā)明尤其適合在雙轉(zhuǎn)子雙支撐連續(xù)混煉擠壓 機(jī)中使用。
四

圖l為傳統(tǒng)熔體調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施例方式
如圖l所示的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，主要由一
個(gè)下門體1和一個(gè)上門2體構(gòu)成，上門體和下門體與物料接觸的表面進(jìn)行耐 磨、耐蝕處理，上門體和下門體分別連接開合驅(qū)動(dòng)裝置，開合驅(qū)動(dòng)裝置為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7兩端裝有左螺紋套9和右螺紋套8，實(shí)現(xiàn)相向或背離移動(dòng)，上 門體與左螺紋套直接固定連接，下門體固定連接滑柱3，滑柱與連接桿4 滑動(dòng)連接，連接桿上固定連接導(dǎo)向板5—端，導(dǎo)向板另一端與右螺紋套固 定連接；上、下門體內(nèi)分別設(shè)置冷卻流道IO，流道內(nèi)通冷卻水冷卻流經(jīng)到 此的熔料，形成熔料自密封，門體外側(cè)吹一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行物料抗氧化 保護(hù)。另外為了實(shí)時(shí)檢測(cè)混煉度，門體上裝有開合檢測(cè)裝置(圖中未畫出)， 其為連接桿的端部連接一隨著門體一起上下移動(dòng)的軸，軸端直接伸到最上 方的固定板(6)的外側(cè)，固定板(6)上固定一標(biāo)尺，軸上固定一指針， 進(jìn)行指針檢測(cè)。工作時(shí)，通過外力使轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上方的右螺紋套(8)向 下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與右螺紋套連接的導(dǎo)向板(5)、連接桿(4)、滑柱(3) 及與滑柱(3)連接的下門體(1)向下移動(dòng)；同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)帶動(dòng)下方 的左螺紋套(9)向上移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與左螺紋套(9)連接的上門體(2) 向上移動(dòng)，上、下門體打開。反向則上、下門體閉合。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與機(jī)筒的 間隙量改變，從而改變了轉(zhuǎn)子混煉段的填充度及熔融物料的通過量。不同 熔融指數(shù)樹脂的喂料量多少和物料通過機(jī)筒的時(shí)間可以很容易隨之改變， 因而使機(jī)組能適應(yīng)不同的樹脂、溫度及產(chǎn)量要求。
權(quán)利要求
1、連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，其特征是主要由一個(gè)下門體(1)和一個(gè)上門體(2)構(gòu)成，上門體和下門體分別連接開合驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下門體同時(shí)相向或背離運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝 置，其特征是開合驅(qū)動(dòng)裝置為一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端裝有左螺紋套(9)和右 螺紋套(8)，左螺紋套和右螺紋套與上門體和下門體連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，其特征是下門體(1)固定連接滑柱(3)，滑柱與連接桿(4)滑動(dòng) 連接，連接桿上固定連接導(dǎo)向板(5) —端，導(dǎo)向板另一端與右螺紋套(8) 固定連接；上門體(2)與左螺紋套(9)直接固定連接。
4 、根據(jù)權(quán)利要求1 -3任一所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào) 節(jié)裝置，其特征是上門體(2)和下門體(1)與物料接觸的表面進(jìn)行耐 磨、耐蝕處理。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào) 節(jié)裝置，其特征是上門體(2)和下門體(1)設(shè)置冷卻流道，流道內(nèi)通 冷卻介質(zhì)冷卻流經(jīng)到此的熔料，形成熔料自密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，其特征是上門體和下門體外側(cè)吹一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行物料抗氧化保護(hù)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一所述的連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，其特征是下門體(1)上裝有開合檢測(cè)裝置，其為連接桿的端部連一隨著門體一起上下移動(dòng)的軸，軸端直接伸到最上方的固定板(6) 的外側(cè)，固定板(6)上固定一標(biāo)尺，軸上固定一指針。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的熔體混煉度調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組的門式熔體調(diào)節(jié)裝置，主要由一個(gè)下門體和一個(gè)上門體構(gòu)成，上門體和下門體分別連接開合驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下門體同時(shí)相向或背離運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明裝置與連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組配套使用，可垂直或成一定角度安裝在兩段機(jī)筒之間。利用對(duì)稱布置的上、下門體同時(shí)相向或背離移動(dòng)的原理，來實(shí)現(xiàn)門體開合及開合度大小的控制，改變物料通過的面積，從而改變混煉系統(tǒng)的混煉度。機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，加工制造成本低，安裝維護(hù)方便、而且調(diào)整與檢測(cè)方便、門體內(nèi)通冷卻水進(jìn)行熔體冷卻，實(shí)現(xiàn)熔體自密封，密封可靠且減少雜質(zhì)。
文檔編號(hào)B29B9/10GK101288987SQ200810011880
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者何桂紅, 劉鑫傳, 王艷群, 鄭廣超 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司