專利名稱：一種節(jié)能型高開孔率造粒模板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于對熱熔體進行水下造粒的造粒模板。常見的熱熔體有 PE、 PP、 EVA、 TPEE、 丁苯透明抗沖樹脂、聚自樹脂和熱熔膠等。
背景技術：
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在熱熔體水下造粒過程中，造粒模板是關鍵生產部件。由于造粒模板出料 倒浸入流動的冷卻水中，必然導致熱量散失。在孔板中部區(qū)域，由于伴熱熱量和 出料孔流動的熱熔體熱量足以補償被流動的冷卻水帶走的熱量，所以該區(qū)域溫度 基本相同，各出料孔出料均勻。而在孔板內、外邊緣區(qū)域，伴熱量和出M L流動 的熱熔體熱量不足以補償表面由流動冷卻水帶走的熱量，結果造成隨著向孔板 內、外邊緣靠近，溫度逐漸降低，出料孔出料逐漸減少，甚至"凍死"不出料。 為避免這一缺陷，現有技術方案采用加隔熱墊的隔熱方案,通過壓蓋壓緊隔熱墊。 但由于結構和拆裝等各種原因，不可避免的造成在鄰近孔板內、外邊緣的模板母 體上存在與冷卻水直接接觸的縫隙。同時通過壓蓋壓緊的隔熱墊實際上大部分面 積處于非壓緊狀態(tài)，因而會造成冷卻水滲入。因此，隔熱墊隔熱方案仍存在各出 料孔出料不均、.開孔率低、壓力負荷大和浪費能源等問題。
專利US 4,378, 964、 US 4,752,196、 US 4,856,974、 US 4,678,423、 US 5, 679, 380、 EP 1 413 413、 DE 4 036 l恥、JP 8-192423、 JP 10~264251、 CN2456910 和CN2595551分別給出不同的隔熱方案。這些隔熱方案有的制造復雜；有的可靠 性低；有的制造工藝不能實現。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種容易制造、可靠性高、模板運行時孔板區(qū)域溫度基本相同、 且不同于現有專利技術的一種節(jié)能型高開孔率造粒模板。 本發(fā)明的目的是用如下方式完成的—種節(jié)能型高開孔率造粒模板，包括有模板母體、孔板；模板母體上加工有 若干流道和與其相通的若干擠出孔、內伴熱通道、外伴熱通道、伴熱介質進出孔、 若干螺釘安裝孔、擠出孔間伴熱通道；孔板上加工有與擠出孔對中的出料孔；其 特征在于在模板母體表面噴涂有一定厚度的隔熱層。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在模板母體上可以布置外隔熱 墊和內隔熱墊、外壓蓋和內壓蓋、外壓蓋和外隔熱墊上開有對中的安裝孔、內壓 蓋和內隔熱墊上開有對中的安裝孔。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在有縫隙的模板母體表面可以 噴涂隔熱層。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在外壓蓋和外隔熱墊外周的模 板母體表面可以噴涂隔熱層。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在擠出孔之間的模板母體表面 可以噴涂隔熱層。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在內伴熱通道、外伴熱通道的 側壁可以噴涂隔熱層。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在螺釘安裝孔側壁可以噴涂隔
孔板可以由若干塊扇形板拼接而成；扇形板材質為抗磨材料；孔板與模板母 體采用釬焊固連成一體。
孔板也可以為不銹鋼材料制成；在孔板上布置由抗磨材料加工的小柱體和小 筒體；同時小筒體內孔可兼作出料孔；孔板、模板母體、小柱體和小筒體采用釬 焊固連成一體。
孔板可以通過將抗磨材料粉體噴涂在模板母體上實現，其上加工有與擠出孔 對中的出料孔。
隔熱層材質為熱傳導系數低、酎高溫、且不龜裂的材料。 典型隔熱層材,l為氧化鋯。隔熱層與模板的固定連接方式可通過真空鍍膜、等離子噴鍍、超音速噴涂等 噴涂方法實現。
典型抗磨材料有碳化鈦、Cr~Ni--W合金和碳化鎢等。 孔板厚度為1 5ram。
該節(jié)能型高開孔率造粒摸板主要工作原理如下
帶有一定壓力的熱熔體依次流過模板母體上的流道、擠出孔和出料孔后，在 流動的冷卻水中被與孔板出料側貼合在一起的旋轉切刀切成顆粒。
由于隔熱層的存在，模板運行時孔板整個區(qū)域溫度基本相同，所有出刺孔出 料均勻、模板開孔率高、壓力負荷低；同時熱量散失少、節(jié)約伴熱能源、冷卻水 熱負荷低。
本發(fā)明有如下特點-
1. 各出料孔出料均勻、模板開 L率高、壓力負荷低；
2. 熱量散失少、節(jié)約伴熱能源、冷卻水熱負荷低；
3. 結構簡單、制造容易、運行可靠。
圖l是造粒模板主視圖； 圖2是圖1 "I"局部放大圖； 圖3是圖2 "B—B"剖視圖 圖4是圖2 A"剖視圖。
5具體實旌方式
參考圖1 圖4。
一種節(jié)能型高開孔率造粒模板，包括有模板母體1、孔板2;模板母體1上
加工有若干流道105和與其相通的若干擠出孔106、內伴熱通道107、外伴熱通 道108、伴熱介質迸出孔l(U與102、若干螺釘安裝孔103與104、擠出孔106 之間伴熱通道109;孔板2上加工有與擠出孔106對中的出料孔21;其特征在于 模板母體1表面噴涂有一定厚度的隔熱層93和94。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在模板母體上可以布置外隔熱墊5和內隔熱墊6、外壓蓋3和內壓蓋4、外壓蓋3和外隔熱墊5上開有對中的 安裝孔3K內壓蓋4和內隔熱墊6上開有對中的安裝孔41。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在有縫隙7和8的模板母體1 表面可以噴涂隔熱層91和92。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在外壓蓋3和外隔熱墊5外周 的模板母體1表面可以噴涂隔熱層95。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在擠出孔106之間的模板母體 l表面可以噴涂隔熱層97。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在內伴熱通道107、外伴熱通 道108的側壁可以噴涂隔熱層98。
本發(fā)明節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在螺釘安裝孔103與104側壁 可以噴涂隔熱層96。
該節(jié)能型高開孔率造粒模板主要工作原理如下
帶有一定壓力的熱熔體依次流過模板母體上1的流道105、擠出孔106和出 料孔21后，在流的動冷卻水中被與孔板出料側貼合在一起的旋轉切刀切成顆粒。
由于隔熱層的存在，模板運行時孔板整個區(qū)域溫度基本相同、所有出料孔出 料均勻、模板開孔率高、壓力負荷低；熱量散失少、節(jié)約伴熱能源、冷卻水熱負 荷低。
權利要求
1一種節(jié)能型高開孔率造粒模板，包括有模板母體(1)、孔板(2)模板母體(1)上加工有若干流道(105)和與其相通的若干擠出孔(106)、內伴熱通道(107)、外伴熱通道(108)、伴熱介質進出孔(101)與(102)、若干螺釘安裝孔(103)與(104)、擠出孔(106)間伴熱通道(109)；孔板(2)上加工有與擠出孔(106)對中的出料孔(21)；其特征在于在模板母體(1)表面噴涂有一定厚度的隔熱層(93)和(94)。
2.按照權利要求1所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在模板母體 上可布置外隔熱墊(5)和內隔熱墊(6)、外壓蓋(3)和內壓蓋(4)、外 壓蓋(3)和外隔熱墊(5)上開有對中的安裝孔(31)、內壓蓋(4)和內 隔熱墊(6)上開有對中的安裝孔(41)。
3.按照權利要求1所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在有縫隙(7) 和(8)的模板母體U)表面可以噴涂隔熱層(91)和(92)。
4.按照權利要求l所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在外壓蓋(3) 和外隔熱墊(5)外周的模板母體(1)表面可以噴涂隔熱層(95)。
5.按照權利要求l所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在擠出孔 (106)之間的模板母體(1)表面可以噴涂隔熱層(97)。
6.按照權利要求〗所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在內伴熱通 道(107)、外伴熱通道(108)的側壁可以噴涂隔熱層(98)。
7.按照權利要求1所述的節(jié)能型高開孔率造粒模板，其特征在于在螺釘安裝 孔(103)與(104)側壁可以噴涂隔熱層(鄰)。
全文摘要
一種節(jié)能型高開孔率造粒模板，包括有模板母體和孔板；模板母體上加工有若干流道和與其相通的若干擠出孔、內伴熱通道、外伴熱通道、伴熱介質進出孔、若干螺釘安裝孔、擠出孔間伴熱通道；孔板上加工有與擠出孔對中的出料孔。其特征在于在模板母體上一些部位噴涂有一定厚度的氧化鋯隔熱層。本發(fā)明特點在于造粒操作時模板孔板區(qū)域溫度基本相同、出料均勻、開孔率高、節(jié)能。
文檔編號B29B9/10GK101288986SQ20081001187
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權日2008年6月17日
發(fā)明者劉興成, 喆 陳, 陳友清 申請人:遼陽億方造粒設備有限公司