一種沖孔模芯軸的制作方法
【專利摘要】一種沖孔模芯軸，它包括第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱、第一端圓柱位于芯軸的最左邊，在第一端圓柱的右邊設(shè)有第二端圓柱，在第二端圓柱的右邊設(shè)有第三端圓柱，在芯軸的最右邊設(shè)有第七端圓柱，在第七端圓柱的左邊設(shè)有第六端圓柱，在第六端圓柱的左邊設(shè)有第五端圓柱，在第三端圓柱和第五端圓柱之間設(shè)有第四端圓柱，第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱通過機(jī)加工形成一體，其中心線在同一條水平線上；本實(shí)用新型是通過機(jī)加工，先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行銑加工，不但生產(chǎn)成本能降低，加工后精度能達(dá)到技術(shù)要求，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
_種沖孔模芯軸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具配件，特別是涉及一種沖孔模芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]芯軸是沖孔模中的常用配件，通常用于安裝凹模，起連接固定的作用，傳統(tǒng)的沖孔模芯軸采用鍛造的方法制作而成的，這種制作方法需要大型的鍛造模，還需要大型的鍛造設(shè)備才能完成，加工成本過高，通過需要兩個(gè)人以上操作完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且外觀質(zhì)量不能保證，尺寸不能滿足技術(shù)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:克服上述問題不足而提供的一種沖孔模芯軸，它是通過機(jī)加工，先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行銑加工，不但生產(chǎn)成本能降低，加工后精度能達(dá)到技術(shù)要求，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種沖孔模芯軸，它包括第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱、第一端圓柱位于芯軸的最左邊，在第一端圓柱的右邊設(shè)有第二端圓柱，在第二端圓柱的右邊設(shè)有第三端圓柱，在芯軸的最右邊設(shè)有第七端圓柱，在第七端圓柱的左邊設(shè)有第六端圓柱，在第六端圓柱的左邊設(shè)有第五端圓柱，在第三端圓柱和第五端圓柱之間設(shè)有第四端圓柱，第二端圓柱、第四端圓柱和第六端圓柱尺寸相同，第三端圓柱和第五端圓柱尺寸相同，第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱通過機(jī)加工形成一體，其中心線在同一條水平線上。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的第一端圓柱的兩邊設(shè)有凹臺(tái)，在第一端圓柱的下方設(shè)有第I螺紋孔。
[0006]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的第三端圓柱和第五端圓柱的中間均設(shè)有凹槽，在凹槽上的兩邊設(shè)有兩個(gè)第II螺紋孔，第三端圓柱和第五端圓柱的正中央均設(shè)有一個(gè)通孔。
[0007]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的第七端圓柱的旁邊設(shè)有一個(gè)小圓柱，在第七端圓柱和小圓柱之間設(shè)有倒角。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型提供的一種沖孔模芯軸，它是通過機(jī)加工，先進(jìn)行車削加工，再進(jìn)行銑加工，不但生產(chǎn)成本能降低，加工后精度能達(dá)到技術(shù)要求，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為附圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，并依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體方案、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明。
[0013]如附圖所示:一種沖孔模芯軸，它包括第一端圓柱1、第二端圓柱2、第三端圓柱3、第四端圓柱4、第五端圓柱5、第六端圓柱6、第七端圓柱7、第一端圓柱I位于芯軸的最左邊，在第一端圓柱I的右邊設(shè)有第二端圓柱2，在第二端圓柱2的右邊設(shè)有第三端圓柱3，在芯軸的最右邊設(shè)有第七端圓柱7，在第七端圓柱7的左邊設(shè)有第六端圓柱6，在第六端圓柱6的左邊設(shè)有第五端圓柱5，在第三端圓柱3和第五端圓柱5之間設(shè)有第四端圓柱4，第二端圓柱2、第四端圓柱4和第六端圓柱6尺寸相同，第三端圓柱3和第五端圓柱5尺寸相同，第一端圓柱
1、第二端圓柱2、第三端圓柱3、第四端圓柱4、第五端圓柱5、第六端圓柱6、第七端圓柱7通過機(jī)加工形成一體，其中心線在同一條水平線上。
[0014]在上述的技術(shù)方案中:所述的第一端圓柱I的兩邊設(shè)有凹臺(tái)，在第一端圓柱I的下方設(shè)有第I螺紋孔。
[0015]在上述的技術(shù)方案中:所述的第三端圓柱3和第五端圓柱5的中間均設(shè)有凹槽，在凹槽上的兩邊設(shè)有兩個(gè)第II螺紋孔，第三端圓柱3和第五端圓柱5的正中央均設(shè)有一個(gè)通孔。
[0016]在上述的技術(shù)方案中:所述的第七端圓柱7的旁邊設(shè)有一個(gè)小圓柱，在第七端圓柱7和小圓柱之間設(shè)有倒角。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理和使用方法是:在芯軸的最左邊配有第一端圓柱1，在第一端圓柱I的下方配有第I螺紋孔，用于與相配合的零件通過螺紋方式相連接，在芯軸的最右邊配有第七端圓柱7，在第七端圓柱7的旁邊配有小圓柱，用于與相配合的零件通過緊配方式相連接，在芯軸的中間配有第三端圓柱3和第五端圓柱5，在第三端圓柱3和第五端圓柱5中間配有凹槽，在凹槽上的兩邊配有兩個(gè)第II螺紋孔，用于安裝凹模之用，此芯軸是由45#鋼料制作的，需要熱處理HRC26?35，零件表面不得有劃傷、擦傷等缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖孔模芯軸，其特征在于:它包括第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱、第一端圓柱位于芯軸的最左邊，在第一端圓柱的右邊設(shè)有第二端圓柱，在第二端圓柱的右邊設(shè)有第三端圓柱，在芯軸的最右邊設(shè)有第七端圓柱，在第七端圓柱的左邊設(shè)有第六端圓柱，在第六端圓柱的左邊設(shè)有第五端圓柱，在第三端圓柱和第五端圓柱之間設(shè)有第四端圓柱，第二端圓柱、第四端圓柱和第六端圓柱尺寸相同，第三端圓柱和第五端圓柱尺寸相同，第一端圓柱、第二端圓柱、第三端圓柱、第四端圓柱、第五端圓柱、第六端圓柱、第七端圓柱通過機(jī)加工形成一體，其中心線在同一條水平線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模芯軸，其特征在于:所述的第一端圓柱的兩邊設(shè)有凹臺(tái)，在第一端圓柱的下方設(shè)有第I螺紋孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模芯軸，其特征在于:所述的第三端圓柱和第五端圓柱的中間均設(shè)有凹槽，在凹槽上的兩邊設(shè)有兩個(gè)第II螺紋孔，第三端圓柱和第五端圓柱的正中央均設(shè)有一個(gè)通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔模芯軸，其特征在于:所述的第七端圓柱的旁邊設(shè)有一個(gè)小圓柱，在第七端圓柱和小圓柱之間設(shè)有倒角。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK205551214SQ201620379002
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月1日
【發(fā)明人】陸元三
【申請人】湖南財(cái)經(jīng)工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院