專利名稱：一種廢舊橡膠捏煉機(jī)的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，尤其是一種用于化工生產(chǎn)的廢舊 橡膠捏煉機(jī)的加熱裝置。
技術(shù)背景廢舊橡膠的回收再生過程中，加熱軟化處理橡膠顆粒是必不可少 的一道工序，目前工業(yè)生產(chǎn)中一般采用的加熱設(shè)備裝置有1:依靠 電加熱將破碎一定粒度的橡膠加熱軟化，同時(shí)利用雙螺桿的剪切力達(dá) 到再生目的，此設(shè)備中使用大功率的電加熱，螺桿扭距力大，易磨損， 設(shè)備使用成本高且擠出料口處一直有廢氣排出，需不停收集處理；2: 在捏煉機(jī)上頂栓加壓狀態(tài)下，依靠轉(zhuǎn)子與橡膠摩擦，剪切產(chǎn)生熱量達(dá) 到一定溫度后從而達(dá)到再生目的，此設(shè)備裝置中由于上頂栓與密煉室 間有較大間隙(如配合過緊密，上頂栓打開會(huì)很困難)，橡膠容易漏 出，需反復(fù)打開上頂栓將漏出的橡膠混入，影響再生膠料的均勻度且 高耗能；3:將粉碎一定粒度的橡膠顆粒在密閉的罐體內(nèi)，通過攪拌、 加溫、加壓達(dá)到再生目的，此種方法中用于維護(hù)設(shè)備的成本高，且罐 內(nèi)容易有積膠，易自燃引起火災(zāi)，若罐內(nèi)膠粒脫硫時(shí)結(jié)團(tuán)就很難出罐， 清理困難。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能解決上述技術(shù)問題的一種廢舊橡膠捏 煉機(jī)的加熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的捏煉機(jī)的加熱裝置包括捏煉室和捏煉蓋的夾層、與夾層相通的熱油進(jìn)、出口，所述捏煉室和頂蓋 均包覆外殼，捏煉室和頂蓋與外殼之間形成夾層，且捏煉室夾層和頂 蓋的夾層互不相通；在捏煉室和頂蓋的外殼上均開有熱油進(jìn)口和熱油 出口，進(jìn)、出熱油的管道分別與之相連通。
所述導(dǎo)流板分層鋪設(shè)于捏煉室和頂蓋的夾層中，且等距離鋪設(shè)。 本加熱裝置，將捏煉室加熱夾層中通入熱油，所述熱油溫度高于 橡膠料溫；通過熱油的高溫使捏煉室中廢舊橡膠預(yù)熱，隨著捏煉室中
攪拌刀的攪拌剪切將廢舊橡膠顆粒加熱軟化，工作過程中耗能低，且 此裝置的捏煉室全面通入熱油加溫，不但加熱均勻而且提高橡膠再生 速度，且設(shè)備成本低，再生溫度易控制，質(zhì)量得以保證。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的捏煉室的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、 2所示，捏煉室1上設(shè)有可活動(dòng)頂蓋2，在頂蓋2和捏 煉室1的外圍均包覆外殼3、 4;在所述外殼3的頂部上開熱油進(jìn)口 5 和熱油出口 6，在所述外殼4包覆的捏煉室各側(cè)壁的底部均開熱油進(jìn) 口，在外殼4包覆的捏煉室各側(cè)壁的上方設(shè)熱油出口，并與帶若干接 口的管道7相連通；在外殼3、 4包覆的頂蓋2和捏煉室1的夾層內(nèi) 等距離鋪設(shè)導(dǎo)流板8，所述導(dǎo)流板8的鋪設(shè)舉例如下相鄰兩塊導(dǎo)流 板的鋪設(shè)，導(dǎo)流板A的一端與夾層壁固定，另一端與夾層壁留有缺 口，導(dǎo)流板B在導(dǎo)流板A的上方鋪設(shè)時(shí)，在導(dǎo)流板A留有缺口的一 端的夾層壁上固定，在另一端留出缺口，形成"S"型導(dǎo)流。這樣，捏煉室1的夾層起保溫效果，夾層內(nèi)的熱油從管道7通過夾層的下方 進(jìn)入，再通過導(dǎo)流板8均勻、有序地充滿整個(gè)夾層對(duì)捏煉室1內(nèi)的物 料進(jìn)行預(yù)、加熱處理，最后，通過夾層上方的熱油出口流出，形成一 個(gè)完整的可循環(huán)回路，有助于對(duì)捏煉室中的橡膠進(jìn)行加熱軟化。
權(quán)利要求1、一種廢舊橡膠捏煉機(jī)的加熱裝置，包括捏煉室和捏煉蓋的夾層、與夾層相通的熱油進(jìn)、出口，其特征在于所述捏煉室和頂蓋均包覆外殼，捏煉室和頂蓋與外殼之間形成夾層，且捏煉室夾層和頂蓋的夾層互不相通；在捏煉室和頂蓋的外殼上均開有熱油進(jìn)口和熱油出口，進(jìn)、出熱油的管道分別與之相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊橡膠捏煉機(jī)的加熱裝置，其特 征在于所述導(dǎo)流板分層鋪設(shè)于捏煉室和頂蓋的夾層中，且等 距離鋪設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢舊橡膠捏煉機(jī)的加熱裝置，包括捏煉室和捏煉蓋的夾層、與夾層相通的熱油進(jìn)、出口，捏煉室和頂蓋均包覆外殼，捏煉室和頂蓋與外殼之間形成夾層，捏煉室夾層和頂蓋的夾層互不相通；在捏煉室和頂蓋的外殼上均開有熱油進(jìn)口和熱油出口，進(jìn)、出熱油的管道分別與之相連通；導(dǎo)流板分層鋪設(shè)于捏煉室和頂蓋的夾層中，且等距離鋪設(shè)；本裝置通過熱油的高溫將捏煉室中廢舊橡膠預(yù)熱，工作過程中耗能低，且此裝置的捏煉室全面通入熱油加溫，不但加熱均勻而且提高橡膠再生速度，且設(shè)備成本低，再生溫度易控制，質(zhì)量得以保證。
文檔編號(hào)B29B7/00GK201161441SQ20072017281
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者郭夕軍 申請(qǐng)人:江蘇東旭科技有限公司