專利名稱：一種注塑模具頂出機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種適于頂出具有對稱或近 似對稱的倒扣膠位的產品的注塑模具頂出機構。
背景技術：
注塑模具是目前工業(yè)生產中應用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動 模、頂出機構等組成，頂出機構往往都是在后模(即動模)上，模具開模 時，后模隨工作臺后退，前后模分開，在后模后退到一定位置后，注塑機上 的推板推動模具的頂出機構將產品頂出。對一些一側有倒扣膠位或側凹的產 品，往往通過設置頂出機構來完成，在斜頂上開設有倒扣膠位或側凹相應的 型腔，在產品成型后，斜頂在頂桿的推動下將成型產品頂出，完成開模。但 是，對一些如圖l所示的產品，有倒扣膠位且倒扣膠位l對稱或近似對稱的產品，目前一般采用的頂出機構，如圖2所示，包括相互立體交錯設置的第一頂桿11和第二頂桿21;該第一頂桿11的頂部形成有第一斜頂12，該第一斜頂12上開設有第一倒扣膠位型腔10;該第二頂桿21的頂部形成有第二斜頂 22，該第二斜頂22上開設有第二倒扣膠位型腔20;第一倒扣膠位型腔10與該 第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔。這種頂出機構，需要在 后模上分別設置與該第一頂桿和第二頂桿對應的的頂針板，并且還要分別設 置引導第一頂桿和第二頂桿滑動的滑道，在頂出產品時，注塑機上的推板分 別同時驅動頂針板，使第一頂桿和第二頂桿協(xié)調地推動第一斜頂和第二斜頂 才能將產品順利頂出，這樣的頂出機構結構復雜，但是，如果第一頂桿和第 二頂桿不能協(xié)調地推動第一斜頂和第二斜頂，產品就不能順利地頂出。實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能順利頂出產品的 注塑模具頂出機構。為解決上述技術問題，本實用新型提供第一種技術方案，包括后模仁3、第一斜頂12、第二斜頂22、頂桿4;該第一斜頂12上開設有第一倒扣膠位型腔IO，該第二斜頂22上開設有第二倒扣膠位型腔20，第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔；其中，所述后模仁3上開設有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂12和第二斜頂22的滑槽 30，該滑槽30的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁3的成型面；該滑槽30的對稱 的兩側槽壁與第一斜頂12和第二斜頂22之間設有可引導該第一斜頂12和第二 斜頂22上下滑動的第一導向機構；該第一斜頂12和第二斜頂22與所述頂桿4 之間設有可引導該第一斜頂12與該第二斜頂22分開或拼合的第二導向機構。 作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中，所述第一導向機構是指所述滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二條第一 導向槽31，該第一導向槽31橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第斜頂12 和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導向槽31相匹配的第一一導軌13和 第二一導軌23;所述第二導向機構是指所述頂桿4的頂端設有第三導軌41，該第三導 軌41沿該二條第一導向槽31之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺寸大于底 部尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設有與該第三導軌41相匹 配的第一二導向槽14和第二二導向槽24。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中所述第一導向機構是指所述滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二根第一 導軌，該第一導軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂12和第二斜 頂22外壁上分別形成有與該第一導軌相匹配的第一一導向槽和第二一導向 槽；所述第二導向機構是指所述頂桿4的頂端設有第三導軌41，該第三導 軌41沿該二根第一導軌之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺寸大于底部尺 寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設有與該第三導軌41相匹配的 第一二導向槽14和第二二導向槽24。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中所述第一導向機構是指所述滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二條第一 導向槽31，該第一導向槽31橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12 和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導向槽31相匹配的第一一導軌13和 第二一導軌23;所述第二導向機構是指所述頂桿4的頂端設有第三導向槽，該第三導 向槽沿該二條第一導向槽31之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設有與該第三導向槽相匹 配的第一二導軌14和第二二導軌24。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中所述第一導向機構是指所述滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二根第一導軌，該第一導軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂12和第二斜 頂22外壁上分別形成有與該第一導軌相匹配的第一一導向槽和第二一導向 槽；所述第二導向機構是指所述頂桿4的頂端設有第三導向槽，該第三導向槽沿該二根該第一導軌之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設有與該第三導向槽相匹配 的第一二導軌和第二二導軌。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中，所述第一導向槽31的橫 截面呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中，所述第三導軌41的橫截 面呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中，所述第一導軌的橫截面 呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術方案的進一步改進，其中，所述第三導向槽的橫截 面呈燕尾型、T型或L型。.本實用新型一種注塑模具頂出機構與現有技術相比，由于在后模仁上開 設有縱截面呈梯形的可容置第一斜頂和第二斜頂的滑槽，且滑槽的橫向尺寸 較大端鄰近該后模仁的成型面，該滑槽的槽壁上對稱設有縱向的引導該第一 斜頂和第二斜頂上下滑動的第一導向機構，同時在頂桿的頂端設有引導該第 一斜頂和第二斜頂橫向滑動分開或拼合的第二導向機構。在合模過程中，頂 桿拉動第一斜頂和該第二斜頂向下滑動，同時第一斜頂和該第二斜頂向中間 滑動，第一斜頂和該第二斜頂上的倒扣膠位型腔拼合形成成型倒扣膠位的型 腔；在開模的過程中，頂桿推動第一斜頂和該第二斜頂向上滑動，同時，第 一斜頂和該第二斜頂向兩端滑動，第一斜頂和該第二斜頂之間距離大于產品倒扣膠位的橫向尺寸，就能把產品從注塑模具上取下，順利完成脫模。因 此，本實用新型只需依靠一根頂桿的拉動和推動第一斜頂、第二斜頂就可順 利完成的合模和開模，結構簡單。


以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。圖1是具有倒扣膠位的產品主視結構示意圖。圖2是現有的一種注塑模具頂出機構的立體結構示意圖。圖3是本實用新型一種注塑模具頂出機構第一實施例的立體爆炸結構示 意圖。圖4是圖3的局部放大示意圖。圖5是本實用新型一種注塑模具頂出機構第一實施例在合模狀態(tài)的剖視 構示意圖。圖6是本實用新型一種注塑模具頂出機構第一實施例在開模狀態(tài)的剖視 構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖3和圖6 ，本實用新型一種注塑模具頂出機構的第一實施例， 包括后模仁3、第一斜頂12、第二斜頂22、頂桿4;該第一斜頂12上開設有 第一倒扣膠位型腔IO，該第二斜頂22上開設有第二倒扣膠位型腔20，第一倒 扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔；后模 仁3上開設有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂12和第二斜頂22的滑槽 30，該滑槽30的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁3的成型面。該滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二第一導向槽31，該第一導向槽31的 橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選 為呈T型。該第一斜頂12和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導向槽31 相匹配的第一一導軌13和第二一導軌23。這樣，該滑槽30的對稱的兩側槽壁 與第一斜頂12和第二斜頂22之間設有了可引導該第一斜頂12和第二斜頂22上下滑動的第一導向機構。所述頂桿4的頂端設有第三導軌41，該第三導軌41沿該二條第一導向槽 31之間的連線延伸，第三導軌41的橫截面呈燕尾型、T型或L型的頂部尺寸 大于底部尺寸的形狀，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設有與該第三導軌41相匹配的第一二導向槽14和第二二導向槽24。這樣，該第一斜頂12 和第二斜頂22與所述頂桿4之間設有了可引導該第一斜頂12與該第二斜頂22 分開或拼合的第二導向機構。采用上述結構后，在合模過程中，頂桿4頂部的第三導軌41拉動第一斜 頂12和該第二斜頂22向下運動，即第一斜頂12上的第一一導軌13和該第二斜 頂22上的第二一導軌23分別沿該滑槽30的槽壁兩側的第一導向槽31向下滑 動，同時，由于該滑槽30呈梯形，該第一斜頂12底部的第一二導向槽14和第 二斜頂22底部的第二二導向槽24底部分別沿該第三導軌41向中間滑動，使該 第一斜頂12上的第一倒扣膠位型腔10與該第二斜頂22上的第二倒扣膠位型腔 20距離接近，最后第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成 型倒扣膠位的型腔。在注塑完成后，進行開模的過程中，頂桿4頂部的第三導軌41推動第一 斜頂12和該第二斜頂22向上運動，即第一斜頂12上的第一一導軌13和該第二 斜頂22上的第二一導軌23分別沿該滑槽30的槽壁兩側的第一導向槽31向上滑 動，同時，由于該滑槽30呈梯形，該第一斜頂12底部的第一二導向槽14和第 二斜頂22底部的第二二導向槽24底部分別沿該第三導軌41向兩端滑動，使該 第一斜頂12上的第一倒扣膠位型腔10與該第二斜頂22上的第二倒扣膠位型腔 20相互遠離，最后使該第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20之間的 距離大于產品倒扣膠位的橫向尺寸，就能把產品從注塑模具上取下，順利完 成脫模。本實用新型一種注塑模具頂出機構的第二實施例，與上述第一實施例不 同的是..第一導向機構改為該滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二條第一導 向槽31由二根第一導軌取代，該第一導軌的橫截面可以是呈燕尾型、T型或 L型的頂部尺寸大于底部尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應地，該第一斜頂 12和第二斜頂22外壁上分別形成有的第一一導軌和第二一導軌由第一一導向 槽和第二一導向槽替代，該第一一導向槽和第二一導向槽與該第一導軌相匹 配。同時，所述第三導軌41沿該二條第一導軌之間的連線延伸。本實用新型一種注塑模具頂出機構的第三實施例，與上述第一實施例不 同的是第二導向機構改為所述頂桿4的頂端的第三導軌41由第三導向槽向槽沿該二條第一導向槽31之間的連線延伸，且其橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T 型；相應地，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設的第一二導向槽14 和第二二導向槽24由第一二導軌和第二二導軌取代，該第一二導軌和第二二 導軌與該第三導向槽相匹配。本實用新型一種注塑模具頂出機構的第四實施例，與上述第一實施例不同的是第一導向機構改為該滑槽30的槽壁上對稱設有縱向的二條第一導向槽31由二根第一導軌取代，該第一導軌的橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的頂部尺寸大于底部尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應地，該第一斜頂12和第二斜頂22外壁上分別形成有的第一一導軌和第二一導軌由第一一導向槽和 第二一導向槽替代，該第一一導向槽和第二一導向槽與該第一導軌相匹配。第二導向機構改為所述頂桿4的頂端的第三導軌41由第三導向槽替代，該第三導向槽沿該二根第一導軌之間的連線延伸，且其橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應 地，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開設的第一二導向槽14和第二二 導向槽24由第一二導軌和第二二導軌取代，該第一二導軌和第二二導軌與該 第三導向槽相匹配。
權利要求1.一種注塑模具頂出機構，包括后模仁(3)、第一斜頂(12)、第二斜頂(22)、頂桿(4)；該第一斜頂(12)上開設有第一倒扣膠位型腔(10)，該第二斜頂(22)上開設有第二倒扣膠位型腔(20)，第一倒扣膠位型腔(10)與該第二倒扣膠位型腔(20)拼合形成成型倒扣膠位的型腔；其特征在于所述后模仁(3)上開設有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的滑槽(30)，該滑槽(30)的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁(3)的成型面；該滑槽(30)的對稱的兩側槽壁與第一斜頂(12)和第二斜頂(22)之間設有可引導該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)上下滑動的第一導向機構；該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)與所述頂桿(4)之間設有可引導該第一斜頂(12)與該第二斜頂(22)分開或拼合的第二導向機構。
2. 如權利要求1所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于 所述第一導向機構是指所述滑槽(30)的槽壁上對稱設有縱向的二條第一導向槽(31)，該第一導向槽(31)橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸， 該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導向槽(31)相匹配的第一一導軌(13)和第二一導軌(23);所述第二導向機構是指..所述頂桿(4)的頂端設有第三導軌(41)， 該第三導軌(41)沿該二條第一導向槽(31)之間的連線延伸，且其橫截面 的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別 開設有與該第三導軌(41)相匹配的第一二導向槽(14)和第二二導向槽(24)。
3. 如權利要求1所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于 所述第一導向機構是指所述滑槽(30)的槽壁上對稱設有縱向的二根第一導軌，該第一導軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12) 和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導軌相匹配的第一一導向槽和 第二一導向槽；所述第二導向機構是指所述頂桿(4)的頂端設有第三導軌(41)， 該第三導軌(41)沿該二根第一導軌之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺 寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開設有與 該第三導軌(41)相匹配的第一二導向槽(14)和第二二導向槽(24)。
4. 如權利要求1所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于 所述第一導向機構是指所述滑槽(30)的槽壁上對稱設有縱向的二條第一導向槽(31)，該第一導向槽(31)橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導向槽 (31)相匹配的第一一導軌(13)和第二一導軌(23);所述第二導向機構是指所述頂桿(4)的頂端設有第三導向槽，該第 三導向槽沿該二條第一導向槽(31)之間的連線延仲，且其橫截面的槽底尺 寸大于槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開設有與 該第三導向槽相匹配的第一二導軌(14)和第二二導軌(24)。
5. 如權利要求1所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于所述第一導向機構是指所述滑槽(30)的槽壁上對稱設有縱向的二根第一導軌，該第一導軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12) 和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導軌相匹配的第一一導向槽和 第二一導向槽；所述第二導向機構是指所述頂桿(4)的頂端設有第三導向槽，該第 三導向槽沿該二根該第一導軌之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于 槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開設有與該第三 導向槽相匹配的第一二導軌和第二二導軌。
6. 如權利要求2或4所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于所述 第一導向槽(31)的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
7. 如權利耍求2或3所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于所述 第三導軌(41)的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
8. 如權利要求3或5所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于所述 第一導軌的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
9. 如權利要求4或5所述的一種注塑模具頂出機構，其特征在于所述 第三導向槽的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
專利摘要本實用新型是關于一種注塑模具頂出機構，包括后模仁、第一斜頂、第二斜頂、頂桿；后模仁上開設有縱截面呈梯形的可容置第一斜頂和第二斜頂的滑槽，滑槽的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁的成型面，該滑槽的對稱的兩側槽壁與第一斜頂和第二斜頂之間設有可引導該第一斜頂和第二斜頂上下滑動的第一導向機構；該第一斜頂和第二斜頂與所述頂桿之間設有可引導該第一斜頂與該第二斜頂分開或拼合的第二導向機構。采用這種機結構后，只需依靠一根頂桿的拉動和推動第一斜頂、第二斜頂就可順利完成合模和開模，結構簡單。
文檔編號B29C45/26GK201109172SQ20072017215
公開日2008年9月3日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者胡明東 申請人:比亞迪股份有限公司