專利名稱：振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓合成型機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，特別是涉及一種振動(dòng)壓合
紋路成型機(jī)；進(jìn)一步而言，尤指一種適用于熱熔制片(塑料片材或塑 料熱壓片)呈軟性可塑狀態(tài)時(shí)成形紋路的振動(dòng)壓合成型機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于一些電子及通訊產(chǎn)品(如手機(jī)/小靈通鏡片、按鍵、視窗)、 家用電器(如視窗面板、按鍵面板、裝飾面板)等需給予相應(yīng)裝飾時(shí)， 一般以成型不同紋路方式為主要設(shè)計(jì)之一，而傳統(tǒng)成形故路的方法通 常以表面直接印刷、表面噴涂、直接電鍍或雙色注塑等，而該些方法 是難以在各種曲面、弧面或斜面上成形一致性的套色圖樣，故傳統(tǒng)工 藝顯然不適合當(dāng)今之需求。
當(dāng)前于塑料片上成形紋路有以下幾種情況其一為IMD( In-Mold Decoration)模內(nèi)鑲件注塑成型裝飾技術(shù)，其將已印刷成型好的裝飾 片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面，使樹脂與片 材接合成一體固化成型的技術(shù)。其二為IML(IN-M0Uld-Lable)成型技 術(shù)，其和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出， 只是將印刷圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上。其三為IMR(In Molding Roller) 成型技術(shù)，就是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mold)內(nèi)，通過 送箔機(jī)器自動(dòng)輸送定位，然后將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接 合，使原來印刷在膜片上的圖案與膜片分離，而轉(zhuǎn)移到跟樹脂形成一 體的一種成形方法。然而，上述IMD/IML均存在繁瑣的工藝流程、生 產(chǎn)效率不高等缺陷。而IMR雖能夠自動(dòng)化、批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，但是所 成型印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度甚至只有幾個(gè)微米，印刷圖案
層易磨損掉、易褪色，造成表面很不美觀，從而會(huì)導(dǎo)致大量不良品產(chǎn)
生；故，鑒于上述之缺陷而使業(yè)內(nèi)需亟待改善之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供 一種加工紋路效果好且又加工方便之振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案 一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，其包括 一機(jī)架；
二對(duì)平行導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱垂直固設(shè)于上述機(jī)架上； 一上模，該上?？缭O(shè)于平行導(dǎo)柱間，且與導(dǎo)柱配合呈可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)； 在上模內(nèi)設(shè)置有一用于給上模加溫的加溫器；
一用于驅(qū)動(dòng)上模動(dòng)作的動(dòng)力裝置，其裝設(shè)于上模上；以及 一與上模配合的下模，其固設(shè)于機(jī)架上且介于平行導(dǎo)柱間，該下
模內(nèi)設(shè)置有一用于給下模加溫的加溫器和一促使下模振動(dòng)的振蕩器； 在下模朝向上模的那面上設(shè)置有成型紋路。
該上模朝向下模的那面呈光滑平面狀或設(shè)置有成型紋路。 上述動(dòng)力裝置為氣缸或者油壓缸。
所述上模包括模架和模芯，該模架朝向下模那面開設(shè)有一凹槽， 該模芯懸于該凹槽內(nèi)，且其側(cè)面與凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有一連接用的彈性 體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是利用熱熔制片(塑料 片材或塑料熱壓片)與振動(dòng)壓合之技術(shù)結(jié)合，其中，將呈軟性可塑狀 態(tài)的熱熔制片送入本實(shí)用新型之成型機(jī)中，當(dāng)上模與下模壓合時(shí)，利 用振動(dòng)的方式將熱熔制片均勻布置于下模上設(shè)置的成型紋路中，脫模 后即可得到具有紋路的成品，進(jìn)而藉由一次性壓制的加工方式，使加 工出的纟丈路效果好且又加工方便，效率也相應(yīng)得以提升。


圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例(一)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例(二)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 如圖1， 一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，包括機(jī)架1、平行導(dǎo)柱2、 上模3、動(dòng)力裝置4以及下模5，其中 該平行導(dǎo)柱2垂直固設(shè)于上述機(jī)架1上；
該上模3跨設(shè)于平行導(dǎo)柱2間，且與導(dǎo)柱2配合呈可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)； 在上模3內(nèi)設(shè)置有一用于給上模加溫的加溫器31;
該動(dòng)力裝置4用于驅(qū)動(dòng)上模3在平行導(dǎo)柱間上、下滑動(dòng)，其裝設(shè) 于上模3上；該動(dòng)力裝置4可選用氣缸或者油壓缸作為動(dòng)力源。
該下模5與上模3配合，固設(shè)于機(jī)架1上且介于平行導(dǎo)柱2間， 該下模5內(nèi)設(shè)置有一用于給下模加溫的加溫器51和一促使下模振動(dòng) 的振蕩器52;在下模5朝向上模1的那面53上設(shè)置有成型紋路54, 而上模3朝向下模5的那面32呈光滑平面狀；當(dāng)然，也可以設(shè)置有 成型紋路。
本實(shí)用新型之工作原理先將呈軟性可塑狀態(tài)的熱熔制片(塑料 片材或塑料熱壓片)送入上述成型機(jī)下模5所具有紋路54的面上， 然后上模3經(jīng)動(dòng)力裝置4的作用下，沿導(dǎo)柱2進(jìn)行下移至與下模5壓 合，此時(shí)，在加溫器31、 51的作用下可使熱熔制片一直保持軟性可 塑狀態(tài)(即達(dá)到持溫之效果)，同時(shí)利用下才莫5中的振蕩器52進(jìn)行 振動(dòng)工作，使處于呈軟性可塑狀態(tài)的熱熔制片均勻布置于下模上設(shè)置 的成型紋路中，進(jìn)而以 一次性壓制的加工方式將具有紋路的成品制 出。
如圖2,另一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)實(shí)施方式；本實(shí)施例與上述
實(shí)施例唯不同之處在于上模設(shè)計(jì)有些差異，其中本實(shí)施例中的上模3 包括模架301和模芯302,該模芯302朝向下模5的那面呈光滑平面 狀或設(shè)置有成型紋路；該模架301朝向下模5那面開設(shè)有一凹槽303， 該模芯302懸于該凹槽303內(nèi)，且其側(cè)面與凹槽303內(nèi)壁之間設(shè)有一 連接用的彈性體304,而加溫器31則設(shè)于模架301內(nèi)。故，當(dāng)上模3 與下模5壓合后，下模5的振動(dòng)促使懸于上模3之模架301中凹槽 303內(nèi)的模芯302共振，進(jìn)一步使處于呈軟性可塑狀態(tài)的熱熔制片均 勻布置于下模上設(shè)置的成型紋路中。其它結(jié)構(gòu)同上述實(shí)施例，在此即 不力口以贊述。
綜上實(shí)施例，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于利用熱熔制片(塑料片材 或塑料熱壓片)與振動(dòng)壓合之技術(shù)結(jié)合，其中，將呈軟性可塑狀態(tài)的 熱熔制片送入本實(shí)用新型之成型機(jī)中，當(dāng)上模與下模壓合時(shí)，利用振 動(dòng)的方式將熱熔制片均勻布置于下模上設(shè)置的成型紋路中，脫模后即 可得到具有紋路的成品，進(jìn)而藉由一次性壓制的加工方式，使加工出 的紋路效果好且又加工方便，效率也相應(yīng)得以提升。
以上所述，僅是本實(shí)用新型一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)的較佳實(shí)施 例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，其特征在于包括一機(jī)架；二對(duì)平行導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱垂直固設(shè)于上述機(jī)架上；一上模，該上?？缭O(shè)于平行導(dǎo)柱間，且與導(dǎo)柱配合呈可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)；在上模內(nèi)設(shè)置有一用于給上模加溫的加溫器；一用于驅(qū)動(dòng)上模動(dòng)作的動(dòng)力裝置，其裝設(shè)于上模上；以及一與上模配合的下模，其固設(shè)于機(jī)架上且介于平行導(dǎo)柱間，該下模內(nèi)設(shè)置有一用于給下模加溫的加溫器和一促使下模振動(dòng)的振蕩器；在下模朝向上模的那面上設(shè)置有成型紋路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述振動(dòng)壓合故路成型機(jī)，其特征在于該上模 朝向下模的那面呈光滑平面狀或設(shè)置有成型紋路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，其特征在于上述 動(dòng)力裝置為氣缸或者油壓缸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，其特征在于所述 上模包括模架和模芯，該模架朝向下模那面開設(shè)有一凹槽，該模芯懸 于該凹槽內(nèi)，且其側(cè)面與凹槽內(nèi)壁之間設(shè)有一連接用的彈性體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)壓合紋路成型機(jī)，包括一機(jī)架；二對(duì)平行導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱垂直固設(shè)于上述機(jī)架上；一上模，該上模跨設(shè)于平行導(dǎo)柱間，且與導(dǎo)柱配合呈可滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且上模內(nèi)設(shè)置有一加溫器；一動(dòng)力裝置，其驅(qū)動(dòng)上?；瑒?dòng)；一下模，其固設(shè)于機(jī)架上且介于平行導(dǎo)柱間，該下模內(nèi)設(shè)置有一加溫器和一振蕩器；在下模朝向上模的那面上設(shè)置有成型紋路。其中，將呈軟性可塑狀態(tài)的熱熔制片送入本實(shí)用新型之成型機(jī)中，當(dāng)上模與下模壓合后，利用振動(dòng)方式將熱熔制片均勻布置于下模上設(shè)置的成型紋路中，脫模后即可得到具有紋路的成品，進(jìn)而由一次性壓制的加工方式，使加工出的紋路效果好且又加工方便，效率也相應(yīng)得以提升。
文檔編號(hào)B29C43/02GK201064939SQ20072014621
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者葉逸仁 申請(qǐng)人:萬德國際有限公司