專利名稱：制造聚丙烯合成紙的壓出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種壓出成型機，特別是一種制造聚丙烯合成紙的壓出成型機。
一般聚丙烯合成紙是在粗胚紙兩側(cè)面涂覆聚丙烯，而可制成具有貼合性及印刷性的紙，并具有防水、防火及不易撕破的特性，所以用途很廣泛并且被各行業(yè)大量使用。
以往粗胚紙兩側(cè)面涂覆聚丙烯膜制造的機械，是以單純的雙軸延伸機或T模壓出機來制造，因為在調(diào)整聚丙烯膜厚度的操作上并不理想，所以不實用。這就像是以膠布機將輥輪相連接傳動，并形成特定速比傳動，雖然可以調(diào)整輥輪間隙控制聚丙烯膜厚度，但因為輥輪相連接傳動構(gòu)造復雜，所以使得調(diào)整間隙的工程復雜且困難。臺灣專利公報公告編號第201968號制造聚丙烯膜制品的膠布機改良裝置中的圖4，可以很明顯看出輥輪相互關(guān)連傳動使得構(gòu)造復雜，其輥輪與輥輪間的調(diào)整間隙，會涉及全部輥輪，相對各輥輪都需要調(diào)整，也就是說以往調(diào)整制造聚丙烯膜厚度非常困難。況且制造聚丙烯膜涂覆粗胚紙兩側(cè)邊有毛邊及不完整并未切除，所以屬于半成品，因此在制成聚丙烯膜后必須再切割成準確寬幅，使制造過程延長，而費時費力，使用并不方便。所以，如果以現(xiàn)在的膠布機類似構(gòu)造裝置，均無法制成聚丙烯合成紙。
本實用新型的主要目的是提供一種制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，包括設(shè)于機臺的兩具柔軟的膠導輪架，配合調(diào)整桿抵靠膠導輪定位，及頂推構(gòu)件推動膠導輪移動，而可方便快速地控制所述兩膠導輪間隙，提供膠導輪滾壓混合原料形成適當厚度的合成紙。
本實用新型的制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，在制造過程中就已經(jīng)將合成紙切割出成品寬幅，并將廢料卷收，使制造速度加快。
本實用新型的主要特征是具有柔性的兩膠導輪橫跨于一個機臺上，其中一個膠導輪兩端樞接兩滑塊，所述滑塊套合所述機臺的固定板的滑槽，所述固定板各樞設(shè)一支調(diào)整桿，所述調(diào)整桿調(diào)整伸出或縮回移動并抵靠所述滑塊在設(shè)定位置而固定。直接利用所述固定板上安裝的頂推構(gòu)件推動所述滑塊移動設(shè)定位置來調(diào)整所述膠導輪移動位置，可以方便快速地控制所述兩膠導輪間隙，提供擠壓混合原料形成調(diào)整合成紙適當?shù)暮穸?，?jīng)過表面處理后形成具貼合性、印刷性及不含靜電的合成紙成品。
所以，本實用新型的制造聚丙烯合成紙的壓出成型機主要是在一個機臺的前端兩側(cè)設(shè)有兩固定座，所述固定座各設(shè)一個滑槽，所述固定座各樞設(shè)一支可調(diào)整伸出所述滑槽位置的調(diào)整桿，所述固定座上安裝有一個頂推構(gòu)件。兩膠導輪架設(shè)于所述固定座呈并排橫跨狀，其中一個膠導輪兩端軸設(shè)有套合所述固定座的滑槽并可滑移的兩滑塊，所述滑塊連接所述頂構(gòu)件一同移動，使所述滑塊抵靠所述調(diào)整桿而固定。所述兩膠導輪形成相隔適當間隙，可對合裝設(shè)于所述機臺的一個供料筒的射料口，所述兩膠導輪間擠壓混合原料形成合成紙壓出進給。
一個導引組件以預定數(shù)目的滾輪橫向架設(shè)于所述機臺，所述滾輪分別承托壓出后的合成紙，使合成紙能順暢地導引伸長移動。兩支架分別設(shè)于所述機臺，所述支架供裝設(shè)有多個紅外線構(gòu)件，所述紅外線構(gòu)件橫桿橫跨并對應所述合成紙上側(cè)或下側(cè)進行表面處理。一個靜電構(gòu)件位于所述支架后側(cè)且架設(shè)于所述機臺，所述靜電構(gòu)件橫跨所述合成紙進行吸收靜電處理。
兩裁刀相距適當間距地架設(shè)于所述機臺上，裁切所述合成紙兩側(cè)廢料。兩卷收輪相距間隔等于所述兩裁刀間距而架設(shè)于所述機臺上側(cè)，所述兩卷收輪纏繞所述合成紙裁切兩側(cè)廢料。
一個調(diào)整架橫跨所述機臺的后端樞軸上，兩轉(zhuǎn)軸軸樞于所述調(diào)整架端側(cè)，所述兩轉(zhuǎn)軸中一個藉由外來動力驅(qū)動。一個卷繞輪橫跨所述轉(zhuǎn)軸間并樞接定位，所述卷繞輪與所述轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，以卷繞所述合成紙。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明，附圖中


圖1是本實用新型一較佳實施例的制造聚丙烯合成紙的裝置示意圖。
圖2是本實用新型一較佳實施例的膠導輪裝設(shè)于機臺的立體示意圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的膠導輪移位的調(diào)整間隙示意圖。
圖4是本實用新型一較佳實施例的紅外線表面處理構(gòu)件對應合成紙上表面處理示意圖。
圖5是本實用新型一較佳實施例的紅外線表面處理構(gòu)件對應合成紙下表面處理示意圖。
圖6是本實用新型一較佳實施例的兩裁刀對應合成紙裁切示意圖。
圖7是本實用新型一較佳實施例的靜電表面處理構(gòu)件對應合成紙上表面處理示意圖。
圖8是本實用新型一較佳實施例的回收裝置立體示意圖。
圖9是本實用新型一較佳實施例的回收裝置卷繞裁切合成紙的廢料示意圖。

圖10是本實用新型一較佳實施例的導引合成紙并測定長度的示意圖。

圖11是本實用新型一較佳實施例的調(diào)整導輪裝置立體示意圖。

圖12是本實用新型一較佳實施例的調(diào)整導輪調(diào)整位置的示意圖。

圖13是本實用新型一較佳實施例的成品卷收裝置立體示意圖。

圖14是本實用新型一較佳實施例成品卷收裝置的卷繞輪裝設(shè)的示意圖。

圖15是本實用新型另一個較佳實施例制造聚丙烯合成紙的裝置示意圖。

圖16是本實用新型另一個較佳實施例的卷布桿裝設(shè)的示意圖。

圖17是本實用新型另一個較佳實施例的導螺桿位置調(diào)整的示意圖。
請參閱
圖1所示，本實用新型制造聚丙烯合成紙的壓出成型機的第一個較佳實施例，包括機臺10、供料裝置20、兩膠導輪30、30’、導引組件40、兩表面處理組件50、回收裝置60及一成品卷收裝置70。
所述機臺10，請參閱
圖1與2所示，其兩側(cè)以兩側(cè)板11豎立固接，所述側(cè)板11的前端12供兩冂形架13固接，另兩直板14呈對應固接于所述側(cè)板11后側(cè)。所述機臺10前側(cè)延伸兩固定板15，所述固定板15設(shè)有一個適當長度的滑槽152，其外側(cè)端固設(shè)有一個板片153。
所述供料裝置20是在一個射料機21的前側(cè)架設(shè)一個供料筒22，供容置合成紙混合原料，另外在所述射料機21底側(cè)設(shè)有一個射料口23，可將合成紙原料混合射出。
所述膠導輪30，請參閱圖2、3所示，其外周面為塑料成型，并橫跨所述機臺10，所述膠導輪30兩端對應裝設(shè)兩滑塊31，所述滑塊31并套合所述固定板15的滑槽152。一個頂推構(gòu)件32(在本實用新型中是氣壓缸)固設(shè)于所述板片153，所述頂推構(gòu)件32的一支伸縮桿321凸伸入所述滑槽152，端側(cè)并固接所述滑塊31。一支調(diào)整桿33在本實用新型中是螺桿螺接于所述固定板15的滑槽152端側(cè)，其一端伸入所述滑槽152并固接一個板塊331，另兩螺帽332螺合所述調(diào)整桿33。另外膠導輪30外周面也是以塑料成型，所述膠導輪30’兩端對應樞設(shè)于所述固定板15的上側(cè)凹槽，所述膠導輪30、30’相隔適當間隙，并壓送混合原料形成合成紙。兩冷卻管34對應安裝于所述膠導輪30、30’中央，可供輸送致冷劑。
所述導引組件40，再請參閱
圖1所示，包括一個金屬輪41，所述金屬輪41位于所述膠導輪30’后側(cè)，并橫跨于所述機臺10的側(cè)板11上，以及位于所述金屬輪41后側(cè)，呈適當間隔并排橫向架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11上的四個導輪42、43、44、45。合成紙貼靠所述金屬輪41上側(cè)面，并交錯通過所述導輪42、43、44、45上側(cè)面或下側(cè)面，形成平穩(wěn)的壓送移動。兩壓送輪47、471上下并列，并位于所述導輪45、46間架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11。兩冷卻管48對應安裝于所述壓送輪47、471中央，可供輸送致冷劑。
所述表面處理組件50，請參閱
圖1、4所示，包括一組架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11上側(cè)的兩支架51，所述支架51上側(cè)固接一個螺栓511，所述螺栓511套穿一個彈簧512，所述螺栓511上端螺合一個螺帽513。一支直桿514橫跨所述機臺10，兩端并套穿所述螺栓511而抵壓所述彈簧512，所述螺帽513螺合所述螺栓511抵壓所述直桿514定位，橫跨所述導輪43上側(cè)。一個紅外線表面處理構(gòu)件52的支桿521安裝于所述直桿514上，所述紅外線表面處理構(gòu)件52位于所述導輪43上側(cè)相隔適當間距。另一組如圖5所示，兩支架51’對應對所述導輪44架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11上，所述支架51’架設(shè)一支直桿514’以便安裝紅外線表面處理構(gòu)件52’，呈橫跨所述導輪44下側(cè)。請參閱圖7所示，一個靜電表面處理構(gòu)件53位于所述導輪46后上方，而架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11后側(cè)的兩直板14上，所述靜電表面處理構(gòu)件53上固定有一個中空的直管54，所述直管54套穿一條電纜55進行吸收靜電處理。
所述回收裝置60，請參閱
圖1、6所示，是61相距適當間距架設(shè)于所述機臺10上的兩裁刀，所述兩裁刀并對應所述導輪45上側(cè)。請參閱圖8、9所示，兩卷收輪62對應架設(shè)于所述機臺10上側(cè)，所述兩卷收輪62相距間隔等于所述兩裁刀61的間距。所述卷收輪62側(cè)面設(shè)有一個皮帶輪63，以便套接一條皮帶64，藉由一個電動機驅(qū)動所述皮帶64傳動所述皮帶輪63，可帶動所述卷收輪62轉(zhuǎn)動。
所述成品卷收裝置70，請參閱
圖1、10所示，包括架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11后側(cè)的兩直板14頂端上，而且位于所述靜電構(gòu)件53后上方的一個導輪71。一個測定構(gòu)件711裝設(shè)于所述導輪71上，所述測定構(gòu)件711具有電子表配合內(nèi)部電動機，利用電動機轉(zhuǎn)速配合電子表，可以測定通過物的長度，(這是一般技術(shù)在此不予贅述)。請參閱
圖11、12所示，兩調(diào)整板72也架設(shè)于所述機臺10的側(cè)板11上，所述調(diào)整板72設(shè)有兩貫穿的長溝721，一個調(diào)整導輪73兩側(cè)軸接兩軸承座74，所述軸承座74貼靠所述調(diào)整板72，并以螺栓貫穿所述軸承座74及所述調(diào)整板72的長溝721并且配合螺帽螺固(圖上未示)。請參閱
圖13、14所示，一個調(diào)整架77橫跨所述機臺10的后端，并軸樞于所述側(cè)板11上，所述調(diào)整架77兩側(cè)設(shè)兩長臂771，兩轉(zhuǎn)軸772、773轉(zhuǎn)樞于所述長臂78端側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸772、773鄰接端形成漸縮的錐形端774、775。一個卷繞軸78橫跨所述轉(zhuǎn)軸772、773間，并套合所述錐形端774、775而樞接定位。一個電動機79設(shè)于所述機臺10的底側(cè)，并藉由皮帶傳動所述轉(zhuǎn)軸772，所述卷繞輪78橫跨所述轉(zhuǎn)軸772、773間樞接并一同轉(zhuǎn)動。
本實用新型使用時，請參閱
圖1所示，所述射料機21的供料筒22容置入合成紙混合原料，所述供料筒21的射料口23將合成紙原料混合射出于所述膠導輪30、30’間，并且藉由所述膠導輪30、30’的反向轉(zhuǎn)動，擠壓混合原料形成合成紙1壓送出來，所述合成紙1并向上經(jīng)過所述金屬輪41上側(cè)面，再向下經(jīng)過所述導輪42下側(cè)面，可向上、向下交錯延伸移動，同樣再向上、向下交錯通過所述導輪43、44、45上側(cè)面或下側(cè)面。
再請參閱圖4、5所示，本實用新型所述表面處理處理組件50的紅外線表面處理構(gòu)件52位于所述導輪43的上側(cè)面，所述紅外線表面處理構(gòu)件52’位于所述導輪44的下側(cè)面，所述合成紙1向上、向下交錯通過所述導輪43、44上側(cè)面或下側(cè)面時，所述合成紙1上、下側(cè)面進行紅外線表面處理，所述合成紙1的表面組織形成特殊處理過的表面，具有可印刷性，同時藉由此種表面處理，所述合成紙1的表面形成毛細孔組織，所以具有較好的貼合性。
所述合成紙1經(jīng)過前述處理后，所述合成紙1通過所述導輪45上側(cè)面時，請再參閱圖6、8所述，所述裁刀61將所述合成紙1切割形成一個中間片101、一個左側(cè)片102、右側(cè)片103三片，所述中間片101可藉由所述兩裁刀61設(shè)定的間距而切割成適當寬度，所述中間片101設(shè)定可適用寬度并可繼續(xù)延長，而伸入所述壓送輪47、471間壓送，并利用所述冷卻管48輸送致冷劑于所述壓送輪47、471，使所述中間片101充分冷卻成型。所述中間片101直接裁為適當寬度，完成成品規(guī)格使制造后不必再切割，減少再處理的工作。請再參閱圖9所示，所述左側(cè)片102、右側(cè)片103為裁切的廢料，將其對應纏繞所述兩卷收輪62，藉由所述電動機驅(qū)動所述皮帶64傳動所述皮帶輪63，可帶動所述卷收輪62轉(zhuǎn)動，卷收所述左側(cè)片102、右側(cè)片103。所述左側(cè)片102、右側(cè)片103在制造過程中收集，所以可以很方便地在制造過程中將廢料收集。
請再參閱圖7、10所示，上述中間片101再向下經(jīng)過所述導輪47下側(cè)面，再向上繞過所述導輪71上側(cè)面，在此同時所述靜電表面處理構(gòu)件53的電纜55位于所述中間片101上側(cè)面，進行吸收靜電處理，使所述中間片101殘留紙面的全部靜電都被吸收，如此所述中間片101上不帶靜電。所述中間片101繞過所述導輪71上側(cè)面時，會接觸所述測定711，所述測定構(gòu)件711利用電動機轉(zhuǎn)速配合電子表可以測定所述中間片101通過的長度。所述中間片101再繞過所述調(diào)整導輪73下側(cè)面，并伸入所述卷繞輪78下側(cè)面卷繞成卷。請再參閱
圖13、14所示，本實用新型于所述側(cè)板11，所述調(diào)整架77兩側(cè)設(shè)兩長臂771，兩轉(zhuǎn)軸772、773軸樞于所述長臂78端側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸772、773鄰接端形成漸縮的錐形端774、775。一個卷繞輪78橫跨所述轉(zhuǎn)軸772、773間，并套合所述錐形端774，所述電動機79啟動皮帶傳動所述轉(zhuǎn)軸772，使所述卷繞輪78橫跨所述轉(zhuǎn)軸772、773間樞接一同轉(zhuǎn)動，所述卷繞輪78將所述中間片101卷繞成卷。
所述靜電表面處理構(gòu)件53的電纜55將所述中間片101殘留紙面的全部靜電都吸收掉，也就是所述中間片101成品不帶靜電，所以所述卷繞輪78卷繞所述中間片101成卷時不會相粘貼。
再請參閱圖2、3所示，本實用新型所述調(diào)整桿33可以依需要螺進而伸入所述滑槽152適當長度，所述兩螺帽332螺合于所述調(diào)整桿33兩側(cè)，并迫緊所述固定板15，使所述調(diào)整桿33固定，藉此調(diào)整使所述滑塊31于所述滑槽152滑行一段設(shè)定的行程，所以當所述頂推構(gòu)件32啟動使伸縮桿321伸出推動所述滑塊31移動時，所述滑塊31抵靠住所述調(diào)整桿33端側(cè)的板塊331形成定位，而且也使所述膠導輪30移動適當位置定位，使所述膠導輪30、30’相對間隔適當間隙。本實用新型只要將所述調(diào)整桿33伸入所述滑槽152調(diào)整適當長度，就可依需要設(shè)定所述膠導輪30、30’的間隙，也可控制所述膠導輪30、30’擠壓混合原料形成所述合成紙1的厚度，所以可依需要將所述合成紙1的厚度調(diào)整到極薄的狀態(tài)。
本實用新型只要調(diào)整所述膠導輪30的位置，就可控制所述膠導輪30、30’相對間隔出適當間隙。而由以上所述可知本實用新型利用所述調(diào)整桿33調(diào)整伸出或縮回移動，所述板塊331就會抵靠所述滑塊31在設(shè)定位置而定位，直接利用所述頂推構(gòu)件32的伸縮桿321伸出推動所述滑塊31，就可以很容易地調(diào)整所述膠導輪30、30’外周面為塑料成型，具有適當柔軟性，而此可以大大減少所述合成紙1材的磨損，也可解決以往直接以金屬輪擠壓造成合成紙材磨損的缺欠。
本實用新型的第二實施例，其主要結(jié)構(gòu)是與前述實施例相近似。請參閱
圖15、16所示，所述機臺10的冂形架13頂側(cè)安裝有滾輪組131，滾輪組131是將一支卷布桿24橫向架設(shè)于所述冂形架13的滾輪組131，所述卷布桿24是用來套合卷繞的貼合布25。一支導螺桿26周面上設(shè)有適當寬度的平面261而且環(huán)繞有螺紋，所述導螺桿26兩端軸樞兩軸承座262，而且固接于所述ㄇ形架13上。另一支導螺桿27也形成一個平面271及兩端軸樞兩軸承座272。兩滑板28對應固設(shè)于所述軸承座272側(cè)邊，并且設(shè)有一個貫穿的螺孔281，所述滑板28各與一個滑座282套合，所述滑座282固定于所述冂形架13側(cè)邊。螺桿29螺合所述滑板28的螺孔281，另一端形成直桿軸樞于所述滑座282(圖上未示)，所述直桿端側(cè)則固接有一個手輪291。
藉由上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可利用所述卷布桿24套合卷繞的貼合布25，并將所述貼合布25先繞過所述導螺桿26周面上側(cè)，再繞過所述導螺桿27周面下側(cè)，然后延伸進入所述膠導輪30、30’間隙，所述貼合布25并貼合所述合成紙1側(cè)面，并且與前述第一實施例所述貼合布25及合成紙1一樣地相互貼合，由所述導引組件40壓送移動。所述表面處理組件50的紅外線表面處理構(gòu)件52、52’進行紅外線表面處理，所述裁刀61切割出一個中間片101、一個左側(cè)片102、右側(cè)片103三片，所述中間片101設(shè)定成可適用的寬度并繼續(xù)延長，并伸入所述壓送輪47、471間壓送。所述左側(cè)片102、右側(cè)片103對應纏繞所述兩卷收輪62卷收。
本實用新型所述貼合布25繞過所述導螺桿26、27，利用所述平面261、271呈螺紋狀延伸的形狀，可將所述貼合布25撐開使表面形成平整狀，藉此可達到調(diào)整所述貼合布25的布面平穩(wěn)度，所述貼合布25及合成紙1’相互更緊密貼合，結(jié)合也比較穩(wěn)固。
所述中間片101設(shè)定成可適用寬度并繼續(xù)延長，而伸入所述壓送輪47、471間壓送，所述中間片101再繞過所述調(diào)整導輪73下側(cè)面，并伸入所述卷輪78下側(cè)面卷繞成卷，這使所述貼合布25在下側(cè)面而合成紙1’在上面。
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圖16、17所示，本實用新型可以依所述貼合布25本身的張力(拉力)不同，而將所述軸承座74依所述調(diào)整板72的長溝721調(diào)整上下位置，所述調(diào)整導輪73形成上移或下移，又所述調(diào)整架77也可調(diào)整上下偏擺的傾斜度，使所述調(diào)整架77的長臂78形成上翹或下垂狀態(tài)，并且使所述卷繞輪78上移或下移，所述調(diào)整導輪73及卷繞輪78搭配上移或下移調(diào)整位置，再使所述調(diào)整導輪73及卷繞輪78頂撐所述貼合布25呈適當緊度地卷繞狀態(tài)。
本實用新型的效果本實用新型制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，由于采用柔性的膠導輪將合成紙滾壓形成一定厚度及寬度的成品，經(jīng)表面處理形成具有貼合性、印刷性及不含靜電的成品；克服了以往聚丙烯合成紙成型機所存在的缺欠。
權(quán)利要求1.一種制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，主要包括一個供容置原料的供料筒，所述供料筒底側(cè)設(shè)有一個將合成紙原料混合射出的射料口；一個供并排橫跨多個壓送形成適當厚度合成紙的膠導輪的機臺；一個導引組件，具有橫向架設(shè)于所述機臺上的滾輪，所述滾輪分別承托壓出后的合成紙，導引合成紙移動，并由一個成品卷收裝置卷繞合成紙卷；其特征在于所述機臺前端兩側(cè)設(shè)有架設(shè)所述膠導輪的兩固定座，所述固定座各樞設(shè)有一支調(diào)整其伸出位置的調(diào)整桿，一個頂推構(gòu)件安裝于所述固定座上，用以推移其中一膠導輪；所述膠導輪具有適當柔軟性，兩組膠導輪并排橫向架設(shè)于所述固定座上，所述兩膠導輪呈反向相對轉(zhuǎn)動；其中一個膠導輪兩端軸設(shè)有套合所述固定座并可滑移的兩滑塊，所述滑塊連接所述頂推構(gòu)件一同移動，所述滑塊抵靠所述調(diào)整桿，所述兩膠導輪相隔適當間隙與所述射料口對合，所述兩膠導輪間擠壓混合原料形成并且壓出進給合成紙；另一個膠導輪中央連接有一個冷卻接頭；一個表面處理組件，包括分別架設(shè)于所述機臺的兩支架，所述支架各設(shè)有一支橫桿并對應所述導引組件的滾輪分別設(shè)于上側(cè)或下側(cè)，所述橫桿上設(shè)有多個紅外線表面處理構(gòu)件；一個靜電表面處理構(gòu)件，位于所述支架后側(cè)，架于所述機臺上，所述靜電表面處理構(gòu)件橫跨所述合成紙；一個回收裝置，包括相距適當間距并且架設(shè)于所述機臺上的兩裁刀，以及相距間隔等于所述兩裁刀間距而且架設(shè)于所述機臺上側(cè)的兩側(cè)纏繞廢料的卷收輪，所述兩卷收輪藉由外來動力驅(qū)動；一個成品卷收裝置，包括架設(shè)于所述機臺上的兩調(diào)整板，兩側(cè)經(jīng)兩軸承座樞接于所述調(diào)整板的調(diào)整導輪，所述調(diào)整導輪承托所述合成紙，橫跨所述機臺的后端軸樞的調(diào)整架，兩轉(zhuǎn)軸軸樞于所述調(diào)整架端側(cè)，所述兩轉(zhuǎn)軸其中一個藉由外來動力驅(qū)動，以及橫跨所述轉(zhuǎn)軸間并樞接定位的卷繞軸，所述卷繞軸與所述轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動，以卷繞所述合成紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，其特征在于所述固定座設(shè)有套合所述膠導輪滑塊的滑槽，所述頂推構(gòu)件頂推所述滑塊依所述滑槽滑行；所述調(diào)整桿樞設(shè)于所述固定座，并凸伸入所述滑槽，以控制所述膠導輪與另一個膠導輪相隔的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，其特征在于所述機臺鄰近前側(cè)上方橫向架設(shè)套合卷繞的貼合布的一支卷布桿；位于所述卷布桿前側(cè)且架設(shè)于所述機臺上的兩冂形架，兩導螺桿橫向架設(shè)于所述冂形架，所述導螺桿周面上設(shè)有螺距較大的螺紋，以導引所述貼合布平穩(wěn)撐開而送入所述兩膠導輪的間隙中，所述貼合布與所述合成紙相互貼合壓出成型。
專利摘要本實用新型提供一種制造聚丙烯合成紙的壓出成型機，包括橫跨兩具柔性的膠導輪的機臺，所述機臺安裝推動所述膠導輪的兩頂推構(gòu)件，調(diào)整所述膠導輪的相對位置，控制所述兩膠導輪間隙，以調(diào)整擠壓混合原料形成的合成紙的厚度。兩裁刀架設(shè)于所述機臺，用以裁切掉所述合成紙兩側(cè)的廢料，并且以兩卷收輪纏繞所述合成紙兩側(cè)的廢料，以提高合成紙的生產(chǎn)效率。
文檔編號D21F9/00GK2200002SQ9420564
公開日1995年6月7日 申請日期1994年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月22日
發(fā)明者劉金定 申請人:劉金定