專利名稱：適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雜質(zhì)去除裝置，特別是指一種適用于塑料 料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置，且用以去除粉塵及油質(zhì)。
背景技術(shù)：
一般塑料成型將干燥的塑料料粒引入成型機內(nèi)。若塑料料粒含有 水份，則生產(chǎn)所得的產(chǎn)品必然為不良品。
為了干燥塑料料粒， 一般會先將料粒放于一千燥機內(nèi)，然后導(dǎo)入 熱空氣以蒸發(fā)料粒表面的水份。作用完的熱空氣可以直接排到大氣中 ，但其含有水份、油份及粉塵，所以會造成空氣污染。
另 一種方式是將作用后的熱空氣導(dǎo)到 一除濕機且去除熱空氣中 的水份，再將干燥空氣導(dǎo)向一鼓風機經(jīng)加熱器以提高空氣溫度，然后 將熱空氣再注入干燥機內(nèi)用以干燥塑料料粒。
雖然循環(huán)式的干燥系統(tǒng)可重復(fù)使用熱空氣，但是混著粉麈及油份 的熱空氣不斷接觸除濕機內(nèi)的除濕組件，例如干燥劑、海綿或是蜂巢 式的吸濕材料，則油份及粉塵會附著在除濕組件表面，進而使除濕組 件失去除濕效果。換言之，除濕組件的使用壽命短，不符合實際使用 的效益。
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述習知技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供 一種適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置，其具有能去除干燥塑 料料粒之熱空氣中所混雜的油份及粉麈，藉此除濕組件能提高使用壽 命，且每次用以干燥塑料料粒的熱空氣皆為干凈的空氣。
為實現(xiàn)上述之目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案
一種適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置，用以去除粉塵及
油質(zhì)，該雜質(zhì)去除裝置分別連接一干燥機或/及一除濕機且其結(jié)構(gòu)包
含
一本體，為中空筒狀構(gòu)造且表面設(shè)有一入口；
一通氣管，軸向地組設(shè)在該本體內(nèi)， 一端為氣流進入口，另一端 為氣流排出口；
一冷凝器，配裝在該通氣管表面且相對該入口；
其中，該千燥機所排出的熱氣體由該入口進入接觸到冷凝器，則 熱氣體凝結(jié)成水滴，且混合于熱氣體的粉塵及油質(zhì)一同隨水滴落下。
該冷凝器由管狀構(gòu)成，且管內(nèi)填注低溫的液體。該冷凝器內(nèi)的低 溫液體為水或冷i某。
本實用新型還可包含一過濾器配設(shè)在該通氣管之氣流排出口處， 且該過濾器具有一出口。
本實用新型之優(yōu)點在于具有能去除干燥塑料料粒之熱空氣中所 混雜的油份及粉麈，藉此除濕組件能提高使用壽命，且每次用以干燥 塑料料粒的熱空氣皆為千凈的空氣。本實用新型不但結(jié)構(gòu)精簡、去除 油份及粉麈的效果明顯，且可與原有的干燥系統(tǒng)兼容，無需變更配管 路設(shè)計，因此能符合實際使用的需求。
圖l是本實用新型配置于干燥系統(tǒng)的配置示意圖。
圖2是本實用新型的分解圖。
圖3是本實用新型之外觀圖。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標號說明
(IO)干燥才幾 (12)輸出端
(14)成型機 (18)管3各 (22)鼓風機 .(30)去除雜質(zhì)裝置 (34)通氣管 (38)過濾器 (44)氣流進入口 (48)空氣濾清組件 (54)開關(guān)
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。 請參閱圖l所示，圖中顯示一干燥系統(tǒng)包含一干燥機(IO)，其輸 出端(12)對應(yīng) 一成型機(14)。 一除濕機(2 0)與干燥機(10)間配設(shè)有一 管路(16)，藉該管路(16)可將熱空氣由干燥機(10)導(dǎo)向除濕機(20)。 又另 一管路(18)配設(shè)在除濕機(20)與一鼓風機(22)之間，經(jīng)過除濕機 (2 0)作用的空氣可以被導(dǎo)向鼓風機(22)且以 一加熱器(24)進行加熱 空氣，如此加熱后的空氣再進入干燥機(10)則可用以去除塑料料粒表 面的水份。
值得注意的是，在管路(16)的路徑中配設(shè)有一雜質(zhì)去除裝置(30) 。請參閱圖1 ~圖4 ,該雜質(zhì)去除裝置(30)包含一本體(32)、 一通氣 管(34)、 一冷凝器(36)及一過濾器(38)。其中該本體(32)—中空筒狀 構(gòu)造，且本體(32)表面設(shè)有一入口 (42)與管路(16)相接，如此由干燥 機(10)所排出的熱空氣可進入本體(32)內(nèi)。該通氣管(34)軸向地組設(shè) 在本體(32)內(nèi)。通氣管(34)的一端為一氣流進入口 (44)，另一端為氣 流排出口 (46)。該氣流進入口 (44)低于入口 (42)位置。該冷凝器(36) 配裝在通氣管(34)表面且相對入口 (42)。更詳細而言，該冷凝器(36)
(16)管路 (20)除濕才幾 (24)加熱器 (32)本體 (36)冷凝器 (42)入口 (46)氣流排出口 (52)出口
由金屬長管繞巻而成，且管內(nèi)填注低溫液體，例如低溫的水或冷媒。
如此，當干燥機(10)所排出的熱氣體進入本體(32)內(nèi)且接觸到冷凝器 (36),則熱氣體便會凝結(jié)成水滴并且使混合于熱氣體的粉塵及油份一 同滴落。使用者打開本體(32)底端的開關(guān)(54),則將水、油份及粉麈 的混合雜質(zhì)排出。
另外，該過濾器(38)內(nèi)部具有空氣濾清組件(48)且組設(shè)在該氣流 排出口(46)。該過濾器(38)—端為出口 (52)且與管路(16)連接。當去 除雜質(zhì)的熱空氣通過該通氣管(34)且由出口 (52)排出，則可被導(dǎo)向除 濕機(2 0)。由于熱空氣已不含有油份及粉塵，所以熱空氣與除濕機(2 0) 內(nèi)的除濕組件(未顯示)接觸，仍能使除濕組件保有良好的除濕效果， 且使用壽命得以明顯增長。
另外，出口 (52)亦可不接管路(16)而直接與外界連通。由于到達 過濾器(38)的空氣已除去了油分及粉塵，再加上過濾器(38)本身具有 空氣濾清組件(48),所以排放至外界的氣體為干凈的空氣，不會造成 空氣污染。
本實用新型所提供的雜質(zhì)去除裝置(30)不但結(jié)構(gòu)精簡、去除油份 及粉麈的效果明顯，且可與原有的干燥系統(tǒng)兼容，無需變更配管路設(shè) 計，因此能符合實際使用的需求。
以上所述，僅是本實用新型一種適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì) 去除裝置的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限 制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微 修改、等同變化與<奮飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置，其特征在于包含一本體，為中空筒狀構(gòu)造且表面設(shè)有一提供干燥機所排出的熱氣體銜接的入口；一通氣管，軸向地組設(shè)在該本體內(nèi)，一端為氣流進入口，另一端為氣流排出口；以及一冷凝器，配裝在該通氣管表面且相對該入口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置， 其特征在于該冷凝器由管狀構(gòu)成，且管內(nèi)填注低溫的液體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于塑料料粒千燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置， 其特征在于該冷凝器內(nèi)的低溫液體為水或冷媒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置， 其特征在于還包含一過濾器配設(shè)在該通氣管之氣流排出口處，且該 過濾器具有一出口。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于塑料料粒干燥系統(tǒng)之雜質(zhì)去除裝置，其分別連接一干燥機或/及一除濕機。該雜質(zhì)去除裝置包含一中空筒狀的本體表面設(shè)有一入口；一通氣管軸向地組設(shè)在該本體內(nèi)，一端為氣流進入口，另一端為氣流排出口；一冷凝器配裝在該通氣管表面且相對該入口；當干燥機所排出的熱氣體由該入口進入本體內(nèi)且接觸到冷凝器，則熱氣體凝結(jié)成水滴并且使混合于熱氣體的粉塵及油質(zhì)一同滴落，藉此達到有去除油份及粉塵的效果。
文檔編號B29B13/06GK201070809SQ20072005380
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者王邦枝 申請人:王邦枝