專利名稱：樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，尤其涉及一種真空輔助樹脂轉(zhuǎn)
注成形(VARTM)設(shè)備用的樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)利用真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形法制造玻璃纖維強化塑料(FRP) 時，是先以人工方式將玻璃纖維一層層地鋪上，然后置入離型布、樹脂導(dǎo)流 網(wǎng)，最后再放置樹脂輸送螺旋管、密封膠膜，然后抽真空、導(dǎo)入樹脂使預(yù)成 型物含浸，等樹脂硬化后，拆除密封膠膜及樹脂輸送導(dǎo)流管、樹脂導(dǎo)流網(wǎng)、 離型布等消耗材料而成。其中，現(xiàn)有技術(shù)所使用的樹脂輸送螺旋管是以金屬 或板狀塑料作成，其使用時必須在樹脂輸送螺旋管中間先鋪上一 網(wǎng)狀織帶， 而后蓋上密封膠膜，再行抽真空操作。然而由于抽真空時，在該樹脂輸送螺 旋管上會產(chǎn)生應(yīng)力，造成該樹脂輸送螺旋管上溝痕的形成，影響其全面強度 的均衡(因溝槽部分比較脆弱易斷裂)，從而影響成品的質(zhì)量。同時，由于 現(xiàn)有技術(shù)中的板狀塑膠螺旋管容易積存樹脂，也會增加樹脂的使用量，使生 產(chǎn)成本增加。
此外，傳統(tǒng)金屬的樹脂輸送導(dǎo)流管在樹脂成型后，去除時須與樹脂分離 (即金屬與樹脂分離后方能丟棄)，才能符合環(huán)境廢棄物規(guī)定，極為費工。

實用新型內(nèi)容
據(jù)此，本實用新型的目的在于提供一種樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，適用于真空 輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形設(shè)備中，以輸送樹脂。使用該樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，可減少 抽真空時在其上產(chǎn)生的應(yīng)力。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，該樹脂輸 送導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)置于復(fù)合材料的表面上，用以將樹脂輸送至該復(fù)合材料，樹脂 會沿著該樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)而流出至該復(fù)合材料的表面，并使該復(fù)合材料含
浸。該樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)包括一"Q"型強化網(wǎng)布、以及一圓條型嫘旋管， 而該圓條型螺旋管置入該"Q"型強化網(wǎng)布內(nèi)，其中，該"Q"型強化網(wǎng)布 的材料為高分子塑料，而該圓條型螺旋管的材料為高分子塑料。
本實用新型所述的真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形設(shè)備所用的樹脂輸送導(dǎo)流系
統(tǒng)具有省時、環(huán)保和提升質(zhì)量的有益效果
本實用新型的新型樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)是以高分子塑料圓條型螺旋管為
內(nèi)襯，外覆蓋高分子塑料"Q"型強化網(wǎng)布而成，可減少因應(yīng)力所產(chǎn)生的溝 痕，增加成品的強度，同時，圓條型螺旋管還可減少樹脂使用量，降低生產(chǎn) 成本。
本實用新型只需將復(fù)合材料鋪設(shè)好之后，將樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)放置在該 復(fù)合材料上，再鋪上密封膠膜，然后抽真空即可輸送樹脂，使該復(fù)合材料含 浸，等樹脂硬化后，將樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)直接拆除丟棄，即完成成品，極為 省時。


圖1A至圖1C為鋪置本實用新型所述真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形設(shè)備用的 樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)的示意圖2為本實用新型所述強化塑料布的放大圖3為本實用新型所述高分子塑料圓條型蠊旋管的放大圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下
1 復(fù)合補強毯
2、 2' 高分子強化塑料網(wǎng)布
3 高分子塑料圓條型螺旋管
具體實施方式
以下配合附圖對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，使本領(lǐng)域技術(shù) 人員在閱讀本說明書后能據(jù)以實施。
本實用新型提供一種真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形設(shè)備用的樹脂輸送導(dǎo)流系 統(tǒng)，是以高分子塑料網(wǎng)制成一"Q"型強化網(wǎng)布，并在該"Q"型強化網(wǎng)布 內(nèi)置入一高分子塑料圓條型螺旋管，而該"Q"型強化網(wǎng)布可強化該高分子
塑料圓條型螺旋管。
制作時只需將復(fù)合材料鋪設(shè)在設(shè)計好的模型上之后，再置入樹脂輸送導(dǎo) 流管而后鋪上密封膠膜，即可抽真空、輸送樹脂、使該復(fù)合材料含浸，等樹 脂硬化后，去除密封膠膜、樹脂輸送導(dǎo)流管，即完成成品。
圖1A至圖1C為鋪置本實用新型真空輔助樹脂轉(zhuǎn)注成形設(shè)備用的樹脂輸 送導(dǎo)流系統(tǒng)的示意圖。如圖1A所示，首先提供一復(fù)合補強毯1，而該復(fù)合 補強毯l以由各種形狀體(例如為多角形體或方形體)構(gòu)成的輕質(zhì)材料為蕊 材，該輕質(zhì)材料具有樹脂導(dǎo)流作用(指構(gòu)成該輕質(zhì)材料的各種形狀體(例如 為多角形體)之間的間隙可讓樹脂流經(jīng)其間)，并以一層、多層的單一材質(zhì) 的補強材料或混合多層不同材質(zhì)的補強材料(例如為玻璃纖維毪、碳纖維毪 或合成纖維毯)作為該蕊材的上、下層面材，并固定而成，而該蕊材的上、 下層面材與該蕊材構(gòu)成類似于"三明治"的夾層結(jié)構(gòu)。在該復(fù)合補強毯1上 鋪設(shè)兩層高分子強化塑料網(wǎng)布2、 2'，而該兩層高分子強化塑料網(wǎng)布2、 2' 為部分縫合。如圖1B所示，在兩層高分子強化塑料網(wǎng)布2之間夾入一高分 子塑料圓條型螺旋管3。如圖1C所示，以釘槍固定該高分子塑料圓條型螺 旋管3。在該高分子塑料圓條型螺旋管3以釘槍固定之后，再鋪上密封膠膜， 接著抽真空即可輸送樹脂、使該復(fù)合補強毯l含浸，等樹脂硬化后，去除密 封膠膜及樹脂輸送導(dǎo)流管即完成成品。其中，轉(zhuǎn)注的樹脂例如為不飽和聚酯 樹脂、乙烯酯樹脂、環(huán)氧樹脂、胺基甲酸乙酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂、胺基 甲酸乙酯丙烯酸樹脂等。圖2為強化塑料布的放大圖。圖3為高分子塑料圓 條型螺旋管的放大圖。
以上所述者僅為用以解釋本實用新型的較佳實施例，并非企圖具以對本 實用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本 實用新型的任何修飾或變更，均仍應(yīng)包括在本實用新型意圖保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，設(shè)置于一復(fù)合材料的表面上，用以將一樹脂輸送至該復(fù)合材料，該樹脂沿著該樹脂輸送導(dǎo)流管而流出至該復(fù)合材料的表面，并使該復(fù)合材料含浸，其特征在于，該輸送導(dǎo)流系統(tǒng)包括一“Ω”型強化網(wǎng)布；以及一圓條型螺旋管，置入該“Ω”型強化網(wǎng)布內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)^特征在于，該"Q"型強 化網(wǎng)布的材料為高分子塑料。
3. 如權(quán)利要求1所述的樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，該圓條型 螺旋管的材料為高分子塑料。
專利摘要本實用新型提供一種樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)，用以輸送樹脂至位于其下的復(fù)合材料，樹脂會沿著該復(fù)合材料的表面而注入該復(fù)合材料中，使該復(fù)合材料含浸于該樹脂，該樹脂輸送導(dǎo)流系統(tǒng)包括外覆蓋有“Ω”型強化網(wǎng)布的圓條型螺旋管。
文檔編號B29C70/54GK201009387SQ20072000537
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者今村信弘, 鄭怡正 申請人:上特技材有限公司