專利名稱：：用于生產(chǎn)聚合物膜的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)聚合物膜的方法和設(shè)備。技術(shù)背景聚合物膜廣泛用于光學(xué)目的。具體地，由于?；w維素膜可以用于偏振濾光片等用的保護(hù)膜，所以?；w維素膜通常用作用于以低成本生產(chǎn)薄型液晶顯示裝置的光學(xué)膜。'上述的聚合物膜主要通過溶液流延方法生產(chǎn)。在溶液流延方法中，將含有聚合物(例如，?；w維素和溶劑)的聚合物溶液(涂料)流延到移動(dòng)支撐件上以形成流延膜。將流延膜從支撐件上剝離下來作為濕膜。干燥濕膜以形成聚合物膜。在輸送期間，濕膜在通過多個(gè)輥?zhàn)虞斔偷耐瑫r(shí)被干燥。還可以使用用于干燥濕膜的拉幅機(jī)裝置。在拉幅機(jī)裝置中，在通過夾持件夾持和拉伸濕膜的兩個(gè)側(cè)邊緣的同時(shí)干燥濕膜。然而，在以上情況中，當(dāng)流延膜被從支撐件上剝離下來作為濕膜后，干燥水平可能隨著濕膜的部分(例如，兩個(gè)側(cè)邊緣、中心部分以及前表面和后表面)而改變，從而導(dǎo)致在濕膜的兩個(gè)側(cè)邊緣中出現(xiàn)巻曲。巻曲的尺寸隨著干燥的進(jìn)行而增加。然而，這種大的巻曲可能造成夾持缺陷，例如，濕膜的折疊和破裂，尤其是出現(xiàn)在其中濕膜的側(cè)邊緣通過夾持件(例如，夾具)夾持的拉幅機(jī)裝置的使用中。如果出現(xiàn)夾持缺陷，則夾持件不能穩(wěn)定地夾持濕膜的側(cè)邊緣。結(jié)果，可能出現(xiàn)諸如不均勻的張力施加到濕膜的問題，從而造成在濕膜的輸送中穩(wěn)定性的下降。為了防止在拉幅機(jī)裝置中出現(xiàn)夾持缺陷，提出了切掉從支撐件剝離濕膜的過程和巻繞過程之間的濕膜的側(cè)邊緣的膜生產(chǎn)設(shè)備、以及設(shè)置有巻曲防止裝置的膜生產(chǎn)設(shè)備。巻曲防止裝置具有設(shè)置在靠近該巻曲防止裝置的入口的拉幅機(jī)裝置的兩個(gè)側(cè)邊緣上的一對上部和下部導(dǎo)向板，以引導(dǎo)濕膜的側(cè)邊緣用于防止巻曲(例如，參見日本專利公開出版物第ll-090942號(hào))。此外，提出了一種其中導(dǎo)向板的潤滑特性和耐用性通過改進(jìn)該導(dǎo)向板的表面材料而被增強(qiáng)的膜生產(chǎn)設(shè)備(例如，日本專利公開出版物第2003-033933號(hào))。然而，由于上述的膜生產(chǎn)設(shè)備使用導(dǎo)向板，所以因?qū)虬迮c濕膜的接觸造成導(dǎo)向板磨損。濕膜的一部分可能被導(dǎo)向板刮掉，而切屑可能在干燥過程期間混入濕膜中。因此，可能出現(xiàn)光學(xué)特性(例如，光散射)的下降以及平面度的下降。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)聚合物膜的方法和設(shè)備，所述方法和設(shè)備通過展平濕膜的兩個(gè)側(cè)邊緣中的巻曲而不會(huì)接觸濕膜可防止出現(xiàn)夾持缺陷，使得夾持件可以容易且穩(wěn)定地夾持濕膜，以獲得極好的膜輸送穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)以上和其它目的，在本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚合物膜的方法中，流延膜通過將含有聚合物和溶劑的涂料流延在移動(dòng)支撐件上而形成。將含有溶劑的流延膜從支撐件上剝離下來作為濕膜。鼓風(fēng)裝置設(shè)置在濕膜上方。鼓風(fēng)裝置將空氣吹到濕膜的每個(gè)側(cè)邊緣部分上?？諝鈮涸诿總€(gè)側(cè)邊緣部分上以近似地展平側(cè)邊緣部分。鼓風(fēng)裝置的空氣出口設(shè)置在每個(gè)側(cè)邊緣部分的上方。在輸送濕膜的同時(shí)，近似被展平的側(cè)邊緣部分被膜夾持件夾持。優(yōu)選濕膜和空氣出口的下端之間的距離H1在5mm到50mm之間的范圍內(nèi)。優(yōu)選來自空氣出口的空氣的鼓風(fēng)方向和濕膜之間的角度0在17°到60°的范圍內(nèi)。優(yōu)選從空氣出口吹出的空氣的空氣速度V在30m/sec到100m/sec的范圍內(nèi)。優(yōu)選空氣出口為在濕膜的輸送方向上延伸的狹縫，而狹縫的寬度Wl在0.5mm到5mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選輸送方向上的空氣出口的上游端PU和膜夾持件對濕膜的夾持開始位置PH之間的距離Ll在lOmm到500mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選夾持開始位置PH和輸送方向上的空氣出口的下游端PD之間的距離L2在0mm到200mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選聚合物為?；w維素。優(yōu)選濕膜在從支撐件上剝離后即時(shí)殘余的溶劑在10質(zhì)量％到200質(zhì)量%的范圍內(nèi)。優(yōu)選通過干燥濕膜獲得的聚合物的厚度在30pm到300(im的范圍內(nèi)。本發(fā)明的用于生產(chǎn)聚合物膜的設(shè)備包括流延膜形成裝置、剝離裝置、鼓風(fēng)裝置以及夾持及干燥裝置。流延膜形成裝置通過將含有聚合物和溶劑的涂料流延到移動(dòng)的支撐件上形成流延膜。剝離裝置將含有溶劑的流延膜從支撐上剝離作為濕膜。鼓風(fēng)裝置設(shè)置在濕膜的上方。鼓風(fēng)裝置將空氣吹到濕膜的側(cè)邊緣部分上。鼓風(fēng)裝置的出口位于側(cè)邊緣部分的上方。夾持及干燥裝置夾持空氣被吹送到其上的側(cè)邊緣部分并在輸送膜的同時(shí)干燥膜。根據(jù)本發(fā)明，通過近似地展平側(cè)邊緣部分中的巻曲而不接觸濕膜可以防止出現(xiàn)夾持缺陷。由此，膜夾持件可以夾持濕膜的近似于展平的側(cè)邊緣部分。因此，在改進(jìn)輸送穩(wěn)定性的同時(shí)生產(chǎn)聚合物膜。圖l是本發(fā)明的涂料生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；圖2是本發(fā)明的膜生產(chǎn)設(shè)備的視圖；圖3是本發(fā)明的拉幅機(jī)裝置的附近區(qū)域的示意圖；圖4是沿圖3的線IV-IV剖開的橫截面視圖；圖5是沿圖3的線V-V剖開的橫截面視圖；圖6A是通過空氣噴嘴造成膜的抽吸的空氣噴嘴下方的減壓區(qū)域的放大視圖；以及圖6B是在雙空氣噴嘴作為空氣噴嘴使用的情況下的示意圖。具體實(shí)施方式下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。然而，本發(fā)明不局限于這些實(shí)施例。[原材料]?；w維素優(yōu)選作為聚合物用在此實(shí)施例中。三乙?；w維素(TAC)尤其優(yōu)選作為?；w維素。在酰化纖維素中優(yōu)選的是，?；鶎w維素的羥基上的氫原子的取代度優(yōu)選滿足以下所有的公式(i)-(ni)。在這些公式(I)-(III)中，A為乙?；鶎w維素的羥基上的氫原子的取代度，而B為?；鶎湓拥娜〈惹彝瑫r(shí)每個(gè)?；季哂袛?shù)量為從3到22個(gè)的碳原子。要注意的是，至少90質(zhì)量X的TAC為具有從0.1mm到4mm的直徑的顆粒。另外，用在本發(fā)明中的聚合物不局限于?；w維素。(I)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(II)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(III)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>構(gòu)成具有(3-l，4鍵的纖維素的葡萄糖單元在第二、第三和第六位置上具有自由的羥基。?；w維素為聚合物，其中部分或全部羥基上的氫原子通過酯化作用由具有至少兩個(gè)碳原子的?；〈?。?；葹榈诙?、第三和第六位置上的羥基的酯化度。在每個(gè)羥基中，如果酯化作用為100%，則?；葹閘。在此，如果在葡萄糖單元中?；〈诙恢蒙系臍湓?，則?；缺硎緸镈S2(第二位置上的?；娜〈?，而如果在葡萄糖單元中?；〈谌恢蒙系臍湓?，則?；缺硎緸镈S3(第二位置上的酰化的取代度)。另外，如果在葡萄糖單元中酰基取代第六位置上的氫原子，則?；缺硎緸镈S6(第六位置上的?；娜〈??？傰；菵S2+DS3+DS6優(yōu)選為2.00到3.00，特別優(yōu)選為2.22到2.90，以及尤其優(yōu)選為2.40到2.88。另夕卜，DS6/(DS2+DS3+DS6)優(yōu)選至少為0.28，特別優(yōu)選為0.30,以及尤其優(yōu)選為0.31到0.34。在本發(fā)明中，酰化纖維素中的?；姆N類和數(shù)量可以只為一種或至少為兩種。如果具有至少兩種?；?，則其中一個(gè)優(yōu)選為乙?；?。如果第二、第三和第六羥基上的氫原子被乙?；〈?，則總?cè)〈缺硎緸镈SA，而如果第二、第三和第六羥基上的氫原子被不同于乙?；孽；〈?，則總?cè)〈缺硎緸镈SB。在此情況下，DSA+DSB的值優(yōu)選為2.22到2.90，尤其優(yōu)選2.40到2.88。另外，DSB優(yōu)選為至少0.30，尤其優(yōu)選為0.7。根據(jù)DSB，第六位置上的取代與第二、第三和第六位置上的取代的百分比至少為20%。然而，所述百分比優(yōu)選至少為25%，特別優(yōu)選至少為30%，且尤其優(yōu)選至少為33%。另外，?；w維素的第六位置的DSA+DSB優(yōu)選至少為0.75，特別優(yōu)選至少為0.80，以及尤其優(yōu)選至少為0.85。在使用這些種類的酰化纖維素的情況下，可以生產(chǎn)尤其對于無氯型有機(jī)溶劑具有優(yōu)選溶解度的溶液(或涂料)。上述的溶液(或涂料)還具有低粘度和良好的過濾性。作為?；w維素的原材料的纖維素可以由棉絨和棉漿中的一種獲得。然而，纖維素優(yōu)選由棉絨獲得。在?；w維素中，具有至少2個(gè)碳原子的?；梢詾橹蚍蓟?。例如，此?；w維素為纖維素的烷基羰基酯和鏈烯基羰基酯。此外，還具有芳香羰基酯、芳香烷基羰基酯等，而這些化合物可以具有取代基。作為化合物的優(yōu)選實(shí)例，具有丙酰基、丁?；?、戊?；?、己?；?、辛酰基、癸?；?、十二烷?；⑹轷；?、十四烷?；⑹轷；⑹送轷；惗□；⑹宥∈寤?、環(huán)己烷羰基、油?；?、苯甲?；⑤粱驶?、肉桂?；?。在這些基中，特別優(yōu)選的基團(tuán)為丙?；⒍□；?、十二烷?；?、十八烷?；?、叔丁酰基、油酰基、苯甲?；⑤粱驶?、肉桂酰基等，而更優(yōu)選的基團(tuán)為丙?；投□；?。此外，以下溶劑可以用于制備涂料芳族烴(例如，苯、甲苯等)、鹵代烴(例如，二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲基乙基酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酸丙酯等)、醚(例如，四氫呋喃、甲基溶纖劑等)等。要注意的是，涂料為聚合物等溶解或分散在溶劑中的聚合物溶液或分散液。溶劑優(yōu)選為具有1到7個(gè)碳原子的鹵代烴，尤其優(yōu)選為二氯甲垸?？紤]到諸如酰化纖維素的溶解性、流延膜從支撐件的可剝離性、膜的機(jī)械強(qiáng)度、光學(xué)特性等的物理性質(zhì)，優(yōu)選具有1個(gè)到5個(gè)碳原子的一種或幾種醇與二氯甲烷混合。因此，醇對于整個(gè)溶劑的含量優(yōu)選在2質(zhì)量％到25質(zhì)量％的范圍內(nèi)，且特別優(yōu)選在5質(zhì)量％到20質(zhì)量％的范圍內(nèi)。具體地，通常使用的醇為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇或類似醇。在這些醇中間，優(yōu)選甲醇、乙醇、正丁醇或其混合物。近來，為了使對環(huán)境的不利影響減至最小，己考慮不使用二氯甲烷的溶劑組合物。為了實(shí)現(xiàn)此目的，優(yōu)選具有4到12個(gè)碳原子的醚、具有3到12個(gè)碳原子的酮、具有3到12個(gè)碳原子的酯以及具有1到12個(gè)碳原子的醇，且還可以使用上述溶劑的適當(dāng)?shù)幕旌衔?。例如，這種混合物可以包括乙酸甲酯、丙酮、乙醇和正丁醇。這些醚、酮、酯和醇可以具有環(huán)形結(jié)構(gòu)。此外，對于溶劑還可以使用具有醚、酮、酯和醇中的至少兩個(gè)官能團(tuán)(即，-o-、-CO-、-COO-和-OH)的化合物。要注意的是，?；w維素的詳細(xì)說明由日本專利公開出版物第2005-104148號(hào)中的段到段做出，而該出版物可以應(yīng)用到本發(fā)明中。溶劑和添加劑(例如，增塑劑、變質(zhì)抑制劑(deteriorationinhibitor)、UV吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制器、延遲控制器、染料、消光劑、脫模劑、脫模促進(jìn)劑和類似添加劑)具體由日本專利公開出版物第2005-104148號(hào)中的段到段說明。[涂料生產(chǎn)方法]首先，涂料由上述材料生產(chǎn)。在圖1中，涂料生產(chǎn)設(shè)備10設(shè)置有用于儲(chǔ)存溶劑的溶劑罐ll、用于混合溶劑和TAC的混合罐12、用于供應(yīng)TAC的料斗13、以及用于儲(chǔ)存添加劑的添加劑罐14。涂料生產(chǎn)設(shè)備10還設(shè)置有用于加熱將在后面說明的溶脹液體25的加熱器15、用于控制制備的涂料27的溫度控制器16、用于從涂料27去除雜質(zhì)的第一過濾裝置17、用于濃縮涂料27的閃蒸裝置(flashdevice)30、以及第二過濾裝置31。此外，涂料生產(chǎn)設(shè)備10設(shè)置有用于回收溶劑的回收裝置32以及用于精制所回收的溶劑的精制裝置33。涂料生產(chǎn)設(shè)備10通過貯罐41連接到膜生產(chǎn)設(shè)備40。將說明通過利用涂料生產(chǎn)設(shè)備10生產(chǎn)涂料27的步驟。首先，打開閥18以將溶劑從溶劑罐11供給到混合罐12。接下來，將適當(dāng)量的TAC的從料斗13供給到混合罐12。打開閥19以將所需量的添加劑溶液從添加劑罐14供給到混合罐12?？梢砸云渌问焦┙o添加劑。例如，在室溫下添加劑為液體的情況下，添加劑可以以液體形式供給到混合罐12。此外，在添加劑為固體的情況下，可以利用料斗B或類似裝置將添加劑供給到混合罐12。為了添加多種添加劑，可以將溶解幾種添加劑的溶液放入添加劑罐14中。另外，可以使用每個(gè)都填充有含有不同添加劑的溶液的多個(gè)添加劑罐。每種溶液都可以通過彼此獨(dú)立的導(dǎo)管供給到混合罐12。在以上說明中，溶劑(包括溶劑混合物)、TAC和添加劑以此順序放入到混合罐12;然而，不局限于該順序。當(dāng)將TAC供給到混合罐12后，也可以將適量的溶劑供給到混合罐12。另外，不需要預(yù)先將添加劑放入混合罐12中。添加劑可以在后續(xù)的過程中混合到TAC和溶劑的混合化合物中。在本發(fā)明中，還可以使用溶劑的混合物作為溶劑。另外，還存在上述混合化合物也被稱為涂料的情況。如圖1所示，混合罐12設(shè)置有用于覆蓋該混合罐的外表面的夾套20、以及通過電動(dòng)機(jī)21旋轉(zhuǎn)的第一攪拌器22。此外，優(yōu)選將通過電動(dòng)機(jī)23旋轉(zhuǎn)的第二攪拌器24連接到混合罐12。優(yōu)選第一攪拌器22具有錨式葉片(anchorblade)，而第二攪拌器24具有溶解器型的偏心攪拌器。這優(yōu)選用于通過使傳熱介質(zhì)通過夾套17的內(nèi)部來調(diào)節(jié)混合罐12內(nèi)的溫度。該溫度優(yōu)選在-10。C到55T:的范圍內(nèi)。其中TAC溶脹在溶劑中的溶脹液體25通過適當(dāng)?shù)剡x擇和旋轉(zhuǎn)第一攪拌器22和第二攪拌器24獲得。通過利用泵26將溶脹液體25供給到加熱器15。對于加熱器15優(yōu)選使用具有夾套的管道，而更優(yōu)選的是管道具有用于加壓溶脹液體25的結(jié)構(gòu)。通過利用以上加熱器15，變?yōu)榭梢酝ㄟ^在加熱、或加壓及加熱溶脹液體25的狀態(tài)下將TAC或類似物溶解在溶劑中來獲得涂料。在下文中，上述方法被稱為熱溶法。溶脹液體25的溫度優(yōu)選從50。C到120'C。還可以利用溶脹液體25在-100。C到-3(TC的范圍內(nèi)被冷卻的冷溶法。通過適當(dāng)?shù)剡x擇熱溶法和冷溶法中的一種方法變得可以充分地將TAC溶解在溶劑中。當(dāng)通過溫度控制器16將涂料27的溫度調(diào)節(jié)到接近室溫后，涂料27中的雜質(zhì)通過由第一過濾裝置17過濾涂料27而被去除。過濾裝置17的過濾器的平均孔徑優(yōu)選為100pm或更小。另外，過濾流量優(yōu)選至少為50L/hr。當(dāng)過濾后，涂料27通過閥28放入到貯罐41中。上述在制備溶脹液體25后生產(chǎn)涂料27的方法由于生產(chǎn)時(shí)間隨著TAC濃度的增加而增加可能會(huì)增加生產(chǎn)成本。為了防止以上問題，優(yōu)選通過濃縮低TAC濃度的涂料制備具有所需的TAC濃度的涂料27。在此方法中，通過第一過濾裝置17過濾的涂料27通過閥28供給到閃蒸單元30。在閃蒸單元30中，蒸發(fā)涂料27中的一部分溶劑。溶劑蒸汽通過冷凝器(未示出)凝結(jié)為液體并通過回收裝置32回收?；厥盏娜軇┰诰蒲b置33中精制，并重新作為用于涂料生產(chǎn)的溶劑使用。該重新使用對于節(jié)約成本很有效。濃縮的涂料27通過泵34從閃蒸單元30提取出。此外，優(yōu)選從涂料27去除泡沫。任何公知的技術(shù)都可以用于去除泡沫，例如，超聲波照射方法。此后，通過第二過濾裝置31從涂料27中去除雜質(zhì)。此時(shí)，涂料的溫度優(yōu)選從(TC到20(TC。過濾的涂料27儲(chǔ)存在De罐41中。]C罐41設(shè)置有通過電動(dòng)機(jī)60旋轉(zhuǎn)的攪拌器61。涂料27通過旋轉(zhuǎn)攪拌器61被恒定地?cái)嚢琛Ｍㄟ^使用上述方法生產(chǎn)涂料27。涂料27的TAC濃度優(yōu)選在5質(zhì)量X到40質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15質(zhì)量％到30質(zhì)量％的范圍內(nèi)，尤其優(yōu)選在17質(zhì)量％到25質(zhì)量％的范圍內(nèi)。當(dāng)涂料27中的總的固體含量認(rèn)為是100質(zhì)量%時(shí)，添加劑(主要為增塑劑)的濃度優(yōu)選保持在1質(zhì)量％到20質(zhì)量％的范圍內(nèi)。在用于獲得TAC膜的溶液流延方法中，添加劑的材料、溶解及添加方法、過濾方法、涂料生產(chǎn)方法的去除泡沫及類似步驟都在可以應(yīng)用到本發(fā)明的日本專利公開出版物第2005-104148號(hào)的第-段中進(jìn)行了詳細(xì)的說明。[溶液流延方法]下面將說明用于生產(chǎn)通過利用以上方法生產(chǎn)的涂料27生產(chǎn)膜的方法。圖2說明了膜生產(chǎn)設(shè)備40的實(shí)例。然而，本發(fā)明不局限于在圖2中所說明的實(shí)施例。膜生產(chǎn)設(shè)備40設(shè)置有流延模43以及橫過輥?zhàn)?4和45橋接的傳送帶46，而在上述裝置的下游，設(shè)有拉幅機(jī)裝置47、邊緣切割裝置(edgeslittingdevice)50、干燥室51、冷卻室52和巻繞室53。在連接涂料生產(chǎn)設(shè)備10和膜生產(chǎn)設(shè)備40的貯罐41的下游設(shè)置了泵62和第三過濾裝置42。流延模43的材料優(yōu)選為沉淀硬化不銹鋼。所述材料優(yōu)選具有的熱膨脹系數(shù)最多為2xl0—5rc'1)。此外，也可以使用在電解質(zhì)溶液中的腐蝕測試中具有與SUS316幾乎相同的抗腐蝕特性的材料。此外，所述材料具有在已經(jīng)浸沒在二氯甲垸、甲醇和水的液體混合物中三個(gè)月后在氣-液界面上也不會(huì)形成點(diǎn)蝕(孔)的抗腐蝕特性。此外，優(yōu)選通過研磨流延后已經(jīng)過一個(gè)月以上的材料來制造流延模43。由此，涂料均勻地流動(dòng)通過流延模43。因此，可以防止流延膜中出現(xiàn)條紋等，這將在后面說明。優(yōu)選流延模43與涂料的接觸面的拋光精度為1pm或更小的表面粗糙度，且在任何方向的平直度為lnm/m或更小。模口(lit)的間隙自動(dòng)控制在0.5mm到3.5mm的范圍內(nèi)。流延模43的每個(gè)模唇(lip)的接觸部分相對于涂料的端部加工為在整個(gè)模口處具有50iam或更小的倒角半徑。此外，流延模43的剪切速度優(yōu)選調(diào)節(jié)到1(1/秒)至U5000(1/秒)的范圍內(nèi)。流延模43的寬度沒有特別限制。然而，流延模43的寬度優(yōu)選為在比作為最終產(chǎn)品的膜的寬度大1.1倍到2.0倍的范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選將溫度控制器安裝到流延模43，用于在膜生產(chǎn)期間保持預(yù)定的溫度。此外，流延模43優(yōu)選為衣架型(coathangertype)。此外，優(yōu)選設(shè)置在流延模43的寬度方向上具有預(yù)定間距的螺栓(加熱螺栓)，用于調(diào)節(jié)膜的厚度，并設(shè)置利用加熱螺栓的自動(dòng)厚度控制機(jī)構(gòu)。當(dāng)在膜生產(chǎn)中使用加熱螺栓時(shí)，優(yōu)選根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序根據(jù)泵62的流量設(shè)定輪廓。優(yōu)選泵62為高精度齒輪泵。還可以根據(jù)厚度儀(未示出)(例如，紅外線測厚儀或類似裝置)的輪廓，根據(jù)調(diào)節(jié)程序進(jìn)行反饋控制。用于以上反饋控制的厚度儀沒有特別限制。除了流延邊緣部分外，在生產(chǎn)的膜中的兩個(gè)任意點(diǎn)之間的厚度差優(yōu)選調(diào)節(jié)為lpm或更小，而在寬度方向上的厚度的最大值和最小值之間的差值為3pm或更小。此外，厚度精度優(yōu)選調(diào)節(jié)為士1.5pm或更小。此外，更優(yōu)選流延模43的模唇端設(shè)置有硬化層。為了設(shè)置硬化層，有陶瓷涂敷、鍍硬鉻、氮化處理等方法。當(dāng)將陶瓷用作硬化層時(shí)，優(yōu)選可研磨但不易碎且具有低孔隙度和良好的抗腐蝕性的陶瓷。優(yōu)選粘附到流延模43但不會(huì)粘附到涂料的陶瓷。例如，可以使用碳化鎢、A1203、TiN、Cr203等，尤其優(yōu)選碳化鎢(WC)。在噴涂法中執(zhí)行碳化鎢涂敷。從流延模43排出的涂料27可以在流延模43的?？诘膬蛇吘壧幈痪植扛稍锖凸袒?。為了防止涂料的這種固化，優(yōu)選在流延模43的兩個(gè)?？谶吘壧幵O(shè)置溶劑供給裝置(未示出)。優(yōu)選在通過流延流道邊緣、流延模具的模口邊緣和空氣所形成的三相接觸線周圍供給溶劑，所述溶劑溶解涂料(例如，86.5重量份的二氯甲垸、13重量份的丙酮以及0.5重量份的正丁醇的溶劑混合物)。涂料27被稱為流延模43與傳送帶46之間的流延流道。優(yōu)選將在從O.lml/min到1.0ml/min的范圍內(nèi)的溶劑供給到每個(gè)模口邊緣，以便防止雜質(zhì)混合到流延膜中。優(yōu)選使用具有5%或更少脈動(dòng)的泵供給涂料。在流延模43的下方具有橫過輥?zhàn)?4和45橋接的傳送帶46。傳送帶46通過驅(qū)動(dòng)裝置(未顯示)根據(jù)輥?zhàn)?4和45的旋轉(zhuǎn)不停地移動(dòng)。傳送帶46的移動(dòng)速度(即，流延速度)優(yōu)選在10m/min到200m/min的范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選輥?zhàn)?4和45連接到用于使傳送帶46的表面溫度保持在預(yù)定值的傳熱介質(zhì)循環(huán)裝置。傳送帶46的表面溫度優(yōu)選在-2(TC到4(TC的范圍內(nèi)。在每個(gè)輥?zhàn)?4和45中形成熱傳遞通道(未顯示)。每個(gè)輥?zhàn)?4和45的溫度通過經(jīng)由熱傳遞通道供給傳熱介質(zhì)被保持恒定在預(yù)定值。傳送帶46的寬度沒有特別限制。然而，優(yōu)選傳送帶46的寬度在比涂料27的流延寬度大U倍到2.0倍的范圍內(nèi)。傳送帶46的長度優(yōu)選在20m至U200m的范圍內(nèi)。傳送帶46的厚度優(yōu)選在0.5mm到2.5mm的范圍內(nèi)。優(yōu)選傳送帶46被拋光成使得表面粗糙度最多為0.05pm。傳送帶46的材料優(yōu)選為不銹鋼，更優(yōu)選為提供足夠的抗腐蝕性和強(qiáng)度的SUS316。傳送帶46的厚度不均勻度優(yōu)選最多為0.5%。還可以使用輥?zhàn)?4和45作為支撐件。在此情況下，優(yōu)選使輥?zhàn)?4和45以高精度旋轉(zhuǎn)，以便保持旋轉(zhuǎn)不均勻度在0.2mm或更少，而輥?zhàn)?4和45的平均表面粗糙度優(yōu)選為O.Olpm或更小。為此，對輥?zhàn)?4和45的表面進(jìn)行鍍鉻，以獲得足夠的硬度和抵抗性。需要最小化傳送帶46和可以用作支撐件的輥?zhàn)?4和45的表面缺陷。具體地，優(yōu)選直徑不小于30pm的針孔的數(shù)量為零。直徑不小于10!im且小于30nm的針孔的數(shù)量優(yōu)選每li^為l或更少。直徑小于IO)im的針孔的數(shù)量優(yōu)選每li^為2或更少。流延模43和傳送帶46都容納在流延室64中。流延室64設(shè)置有用于將該流延室的內(nèi)部溫度保持在預(yù)定值的溫度控制裝置65、以及用于使有機(jī)溶劑蒸汽凝結(jié)的冷凝器66。優(yōu)選將減壓室68安裝在流延室64中以控制相對于輸送方向來自流延流道的上游區(qū)域的壓力。流延流道形成于流延模43和傳送帶46之間。減壓室68用在此實(shí)施例中。風(fēng)道(fanduct)70設(shè)置在傳送帶46的表面附近。輥?zhàn)?5設(shè)置用于支撐從傳送帶46剝離的流延膜69，即，濕膜74。輸送部分80設(shè)置有多個(gè)輥?zhàn)?0a和鼓風(fēng)機(jī)81。在輸送部分80的下游，設(shè)置了將濕膜74干燥變成膜82的拉幅機(jī)裝置47以及邊緣切割裝置50。軋碎機(jī)90連接到邊緣切割裝置50。軋碎機(jī)90將通過邊緣切割裝置50切掉的膜82的側(cè)邊軋碎成碎片。拉幅機(jī)裝置47將在后面詳細(xì)說明。在干燥室51中，設(shè)置了多個(gè)輥?zhàn)?1和吸收裝置92。吸收裝置92通過吸收回收從膜82蒸發(fā)的溶劑蒸汽。在圖2中，冷卻室52設(shè)置在干燥室51的下方。然而，可以在干燥室51和冷卻室52之間設(shè)置增濕室(未顯示)。如圖2所示，用于將膜82的帶電電壓調(diào)節(jié)到預(yù)定的范圍(例如，在-3kV到+3kV)內(nèi)的強(qiáng)制中和裝置(中和棒)93設(shè)置在冷卻室52的下游。然而，中和裝置93的位置不局限于此圖。在此實(shí)施例中，在強(qiáng)制中和裝置93的下游，滾花輥對94設(shè)置用于通過壓紋處理在膜82的兩個(gè)側(cè)邊緣上提供滾花。在巻繞室53的內(nèi)部，設(shè)置用于巻繞膜82的巻繞軸95以及用于控制巻繞時(shí)的張力的壓輥96。在圖3中，拉幅機(jī)裝置47設(shè)置有通過沿輸送通道位于濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣上的環(huán)鏈100連接的多個(gè)拉幅夾101。鏈100橋接橫過驅(qū)動(dòng)輥對102。要注意的是，在此省略下部驅(qū)動(dòng)輥的說明。鏈100由驅(qū)動(dòng)輥對102驅(qū)動(dòng)以連續(xù)移動(dòng)。具有出口120a的空氣噴嘴120設(shè)置在夾緊線PH的每個(gè)側(cè)邊緣部分的上方。夾緊線PH為連接其中拉幅夾101開始夾持濕膜74的側(cè)邊緣的夾持開始位置的假想線。要注意的是，拉幅夾相對于濕膜74的輸送方向設(shè)置在對稱位置處，并同時(shí)夾持濕膜74的側(cè)邊緣。出口120a設(shè)置為面向濕膜74的側(cè)邊緣。出口120a為接近平行于濕膜74的輸送方形的狹縫。還可以在出口20a的長度方向上對準(zhǔn)多個(gè)短長度狹縫。當(dāng)W1表示狹縫寬度時(shí)，Wl在0.5mm到5mm的范圍內(nèi)，該范圍能夠使出口120a將空氣有效地吹到將在后面說明的濕膜74的側(cè)邊緣部分中所形成的巻曲部分上。在側(cè)邊緣被拉幅夾101夾持之前，巻曲部分接近平坦。要注意的是，將在后面說明展平巻曲部分的細(xì)節(jié)。濕膜74在由輥?zhàn)?0a支撐的同時(shí)在輸送部分80干燥。然后，將濕膜74輸送到拉幅機(jī)裝置47。在拉幅機(jī)裝置47的內(nèi)部的夾緊線PH處，濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣被拉幅夾101夾持，而濕膜74在通過鏈100的運(yùn)動(dòng)輸送的同時(shí)被干燥。在拉幅夾101的上方設(shè)置了具有干燥空氣噴嘴的風(fēng)道(未顯示)。濕膜74通過經(jīng)由干燥空氣噴嘴供給干燥空氣而被干燥。在本發(fā)明中，在拉幅夾101夾持濕膜74的兩側(cè)邊緣之前，將空氣從出口120a吹到兩個(gè)側(cè)邊緣。L1表示夾緊線PH和為濕膜74的輸送方向上的出口120a的上游端的點(diǎn)PU之間的距離。距離Ll采用lOmm到500mm的范圍內(nèi)的值。L2表示夾緊線PH和為濕膜74的輸送方向上的出口120a的下游端的點(diǎn)PD之間的距離。距離L2采用0mm到200mm的范圍內(nèi)的值。在圖4中，如上所述，空氣從出口120a吹到濕膜74的側(cè)邊緣中的每個(gè)巻曲部分74a，使得空氣壓在巻曲部分74a上。因此，巻曲部分74a變平并變?yōu)榻破教沟牟糠?4b?？諝馔ㄟ^放置空氣噴嘴120被有效地吹到巻曲部分74a，使得空氣噴嘴120的高度Hl和鼓風(fēng)角度e滿足預(yù)定的范圍。為了更具體，出口120a放置為使得Hl在5mm到50mm的范圍內(nèi)。高度Hl為濕膜74和出口120a的下端120b之間的距離。更優(yōu)選地，高度H1在7mm到30mm的范圍內(nèi)。如果高度H1超過50mm，則由出口120a供給的空氣分散為使得降低使巻曲部分近似于展平的效果。另一方面，如果高度H1小于5mm，則出口120a和濕膜74之間的距離太靠近，從而使出口120a和濕膜74可能變?yōu)楸舜私佑|，這不是優(yōu)選的。由出口120a吹出的空氣的方向和濕薄膜74的表面之間的鼓風(fēng)角度e在17。到60。的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。更優(yōu)選地，e在20。到40。的范圍內(nèi)。尤其優(yōu)選地，e在25。到35。的范圍內(nèi)。如果鼓風(fēng)角度e超過60。，則很難有效地將空氣吹到巻曲部分74a上。另一方面，如果鼓風(fēng)角度低于17。，則降低空氣噴嘴120下方的區(qū)域中的壓力。結(jié)果，濕膜74通過空氣噴嘴120的抽吸粘附到空氣噴嘴120的出口120a。H2表示垂直于濕膜74的輸送方向的出口120a的寬度。寬度H2滿足0.5mm到5mm的范圍，滿足以上寬度H2的來自出口120a的空氣精確地瞄準(zhǔn)巻曲部分74a，同時(shí)防止空氣分散。如果寬度H2超過5mm，則濕膜74通過空氣噴嘴120的抽吸粘附到出口120a。另一方面，如果寬度H2低于0.5mm，則出口120a變得太小，以致于空氣速度變得太低。結(jié)果，降低使巻曲部分74a近似于展平的效果。在圖5中，當(dāng)濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣到達(dá)夾緊線PH時(shí)，每個(gè)近似于平坦的部分74b被夾緊在夾體101a和可擺動(dòng)的壓桿101b之間。由于濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣己經(jīng)變?yōu)榻朴谄教沟牟糠?4b，所以濕膜74被拉幅夾101夾持而沒有夾持缺陷(例如，折疊和破裂)。此外，由于濕膜74牢固地夾緊在夾體101a和可擺動(dòng)的壓桿101b之間，所以改進(jìn)了輸送濕膜74的穩(wěn)定性。然而，如圖6A所示，當(dāng)空氣從出口120a供給時(shí)，可以降低空氣噴嘴120下方的區(qū)域的壓力(所述區(qū)域被稱為減壓區(qū)域140)。結(jié)果，濕膜74的一部分(74c)粘附到出口120a，從而稱為濕膜74和出口120a通過空氣噴嘴120的抽吸發(fā)生的粘附。所述粘附造成濕膜74的波動(dòng)，這不是優(yōu)選的。為了防止?jié)衲?4和出口120a的粘附，如圖6B所示，使用具有兩個(gè)出口121a和121b的雙空氣噴嘴121。雙空氣噴嘴121降低了雙空氣噴嘴121下方的減壓區(qū)域140的形成，以防止?jié)衲?4和出口120a的粘附。在本發(fā)明中，從出口120a、121a和121b中的每個(gè)供給的空氣的空氣速度V在30m/sec到100m/sec的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在50m/sec到80m/sec的范圍內(nèi)。尤其優(yōu)選的范圍為從60m/sec到72m/sec。通過將滿足以上空氣速度V的空氣吹到濕膜74的巻曲部分74a上獲得極好的變平效果。如果空氣速度V超過IOOm/sec，則將造成濕膜74和出口120a粘附，這不是優(yōu)選的。另一方面，如果空氣速度V低于30m/sec，則空氣速度V過低以致于不能展平巻曲部分74a。在空氣噴嘴具有多個(gè)出口(例如，雙空氣噴嘴)的情況下，可以改變從每個(gè)出口供給的空氣的空氣速度，同時(shí)檢査巻曲部分74a的展平度。在使用雙空氣噴嘴中，高度Hl和鼓風(fēng)角度e滿足與上述相同的范圍，從而省略其說明。在此實(shí)施例中，將說明一個(gè)單一或雙空氣噴嘴120或121設(shè)置在拉幅機(jī)裝置47中的結(jié)構(gòu)。然而，空氣噴嘴的數(shù)量和類型不局限于以上所述。例如，可以使用每個(gè)都具有預(yù)定寬度的出口(未顯示)的多個(gè)空氣噴嘴。這種多個(gè)空氣噴嘴在輸送方向上設(shè)置在濕膜74的每個(gè)側(cè)邊緣的上方。優(yōu)選沿濕膜74的輸送方向以恒定間距排列多個(gè)噴嘴。優(yōu)選改變從每個(gè)空氣噴嘴供給的空氣的空氣速度V，以便增強(qiáng)使?jié)衲?4的巻曲部分74a近似于展平的效果。接下來，將說明利用上述膜生產(chǎn)設(shè)備40生產(chǎn)膜82的方法的實(shí)例。然而，本發(fā)明不局限于此實(shí)例。涂料27通過攪拌器61的旋轉(zhuǎn)恒定地保持均勻?？梢栽跀嚢杵陂g將添加劑(例如，增塑劑、UV吸收劑和類似添加劑)加入到涂料27中。涂料27通過泵62被供給到第三過濾裝置42并被過濾。然后，將涂料27從流延模43流延到傳送帶47上。優(yōu)選輥?zhàn)?4和45被驅(qū)動(dòng)以將傳送帶46的張力調(diào)節(jié)到1(^N/m和l()SN/m的范圍內(nèi)。此外，傳送帶46以及輥?zhàn)?4和45之間的相對速度差調(diào)節(jié)為0.01m/min或更小。優(yōu)選地，傳送帶46的速度波動(dòng)為0.5。X或更小，且該傳送帶在寬度方向上發(fā)生曲折，同時(shí)傳送帶46使得一圈的曲折為1.5mm或更少。為了控制曲折，更優(yōu)選的是設(shè)置檢測器(未顯示)和位置控制器(未顯示)。檢測器檢測傳送帶46兩側(cè)的位置。位置控制器根據(jù)檢測器的測量值通過反饋控制來控制傳送帶46的位置。在位于流延模43正下方的一部分傳送帶46處，優(yōu)選將由輥?zhàn)?5的旋轉(zhuǎn)造成的垂直位置波動(dòng)調(diào)節(jié)為200pm或更少。此外，優(yōu)選流延室64中的溫度通過溫度控制裝置65調(diào)節(jié)到-10。C到57"C的范圍內(nèi)。流延室64中的溶劑蒸汽通過回收裝置67收集，并被精制和作為用于制備溶劑的涂料重新使用。在涂料27從流延模流延的情況下，涂料27被稱為流延模43和傳送帶46之間的流延流道。流延膜69形成于傳送帶46上。當(dāng)流延時(shí)，涂料27的溫度優(yōu)選在-l(TC到57t:的范圍內(nèi)。為了穩(wěn)定流延流道，優(yōu)選通過減壓室68減壓在傳送帶46的輸送方向上的流延流道的上游區(qū)域以獲得預(yù)定的壓力值。優(yōu)選地，流延流道的上游區(qū)域相對于流延流道的下游區(qū)域被減壓2000Pa到IOPa的范圍。此外，優(yōu)選夾套(未顯示)連接到減壓室68，以保持內(nèi)部溫度在預(yù)定的值。減壓室68內(nèi)部的溫度沒有特別限制。然而，優(yōu)選設(shè)定溫度高于有機(jī)溶劑的濃縮溫度。另外，優(yōu)選將抽吸單元(未顯示)連接到流延模43的邊緣部分，以便使流延流道保持理想的形狀。通過抽吸從邊緣部分去除的空氣量的優(yōu)選范圍為lL/min到100L/min。通過將干燥空氣從風(fēng)道70吹到通過傳送帶46輸送的流延膜69上促進(jìn)溶劑的蒸發(fā)。當(dāng)流延膜69具有自支撐特性后，將流延膜69從傳送帶46上剝離作為濕膜74，同時(shí)通過輥?zhàn)?5支撐。接下來，濕膜74沿具有多個(gè)輥?zhàn)?0a的輸送部分80被運(yùn)送到拉幅機(jī)裝置47。在輸送部分80中，所需溫度的干燥空氣從鼓風(fēng)機(jī)81送到濕膜74，以促進(jìn)濕膜74的干燥。此時(shí)，優(yōu)選干燥空氣的溫度在2(TC到25(TC的范圍內(nèi)。在輸送部分80中，可以通過將上游輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)速度設(shè)定為高于下游輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)速度將牽拉張力施加到濕膜74。在剝離時(shí)，優(yōu)選濕膜74中的剩余溶劑相對于干基上的總固體含量在10質(zhì)量％到200質(zhì)量％的范圍內(nèi)。剩余溶劑通過數(shù)學(xué)表達(dá)式Kx-y)/y^lOO計(jì)算，當(dāng)x為取樣膜的重量時(shí)，y為干燥的取樣膜的重量。干基上的剩余溶劑的百分比為涂料的重量完全干燥且固化認(rèn)為為100%時(shí)的百分比。濕膜74輸送到拉幅機(jī)裝置47?？諝鈴脑O(shè)置在夾緊線PH附近的空氣噴嘴120的出口120a吹到濕膜74的每個(gè)側(cè)邊緣，以壓在濕膜74的巻曲部分74a上，使得巻曲部分74a變?yōu)榻朴谄教沟牟糠?4b。接下來，近似于平坦的部分74b通過夾具101夾持并干燥濕膜74，同時(shí)通過拉幅機(jī)裝置47輸送。此時(shí)，優(yōu)選將拉幅機(jī)裝置47分成多個(gè)區(qū)段，以便調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)段中的干燥狀態(tài)。還可以通過利用拉幅機(jī)裝置47在寬度方向拉伸濕膜74。優(yōu)選在輸送部分80和拉幅機(jī)裝置47中的至少一個(gè)中，在流延方向和寬度方向中的至少一個(gè)方向上在0.5%到300%的范圍內(nèi)拉伸濕膜74。濕膜74在拉幅機(jī)裝置47中被干燥直到剩余溶劑達(dá)到預(yù)定的值為止。此后，將濕膜74作為膜82輸送出拉幅機(jī)裝置47。此時(shí)，膜82的兩個(gè)側(cè)邊緣通過邊緣切割裝置50切掉。切過的側(cè)邊緣通過利用切碎吹送機(jī)(未顯示)送到軋碎機(jī)90并軋碎成碎片。為了有效地降低生產(chǎn)成本，碎片可以重新用于涂料制備。也可以省略用于膜的側(cè)邊緣的邊緣切割過程。然而，優(yōu)選在流延過程和膜巻繞過程之間進(jìn)行邊緣切割過程。將側(cè)邊緣已經(jīng)切掉的膜82輸送到干燥室51并進(jìn)一步干燥。千燥室51中的溫度沒有特別限制。然而，優(yōu)選保持干燥室51中的溫度在5(TC到160°C的范圍內(nèi)。在干燥室51中，膜82在橫過輥?zhàn)?1橋接的同時(shí)被輸送。通過吸收裝置92吸收和回收由膜82蒸發(fā)的溶劑蒸汽。因此，去除溶劑的空氣可以作為干燥室51中的干燥空氣重新使用。千燥室51優(yōu)選分成多個(gè)區(qū)段，用于改變每個(gè)區(qū)段中的干燥溫度。為了防止干燥室51中的膜82的溫度急速增加，可以在邊緣切割裝置50和干燥室51之間設(shè)置預(yù)干燥室(未顯示)以預(yù)先干燥膜82。由此，變?yōu)榭梢赃M(jìn)一步防止改變膜82的形狀和狀態(tài)。在冷卻室52中將膜82冷卻到接近室溫。優(yōu)選在干燥室51和冷卻室52之間設(shè)置增濕室(未顯示)。在增濕室中，優(yōu)選將具有適當(dāng)溫度和濕度的空氣吹到膜82上。由此，變?yōu)榭梢苑乐鼓?2的巻曲和巻繞缺陷。在輸送期間，膜82的帶電電壓通過使用強(qiáng)制中和裝置(中和棒)93在預(yù)定的范圍(例如，在-3kV到+3kV)內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在圖2中，強(qiáng)制中和裝置(中和棒)93安裝在冷卻室52的下游。然而，安裝位置不局限于圖2所示的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選安裝滾花輥對94以通過壓紋處理在膜82的兩個(gè)側(cè)邊緣上提供滾花。優(yōu)選每個(gè)凸出部或凹部的高度或深度在lpm到200nm的范圍內(nèi)。最后，膜82通過巻繞室53中的巻繞軸95巻繞。優(yōu)選在巻繞期間通過利用壓輥96將適當(dāng)?shù)膹埩κ┘拥侥?2。優(yōu)選從巻繞開始到結(jié)束逐漸改變張力。巻繞的膜82在縱向(流延方向)上的長度優(yōu)選至少為100m,而該膜的寬度優(yōu)選至少為600mm，更優(yōu)選在1400mm到1800mm的范圍內(nèi)。本發(fā)明在寬度超過1800mm的情況下也是有效的。應(yīng)該注意，生產(chǎn)的膜的厚度應(yīng)該在30^m到300pm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的溶液流延方法中，還可以同時(shí)或順序共同流延兩個(gè)或更多種涂料。還可以組合涂料的同時(shí)或順序進(jìn)行的共同流延。在同時(shí)進(jìn)行的共同流延中，可以使用具有供料頭(feedblock)的流延?；蚨嗥绻苄土餮幽！Ｔ谕ㄟ^共同流延形成的多層膜中，優(yōu)選多層膜的兩個(gè)表面層中的一層優(yōu)選占據(jù)整個(gè)膜厚度的0.5%到30%的范圍內(nèi)。此外，在同時(shí)進(jìn)行的共同流延中，在從?？诹餮油苛?7時(shí)，優(yōu)選較高粘度的涂料覆蓋在低粘度涂料上。此外，在模口和支撐件之間形成的流延流道中，優(yōu)選接觸空氣的涂料具有比內(nèi)部涂料高的醇成分比。應(yīng)該注意，日本專利申請第2005-104148號(hào)從段到段詳細(xì)說明了流延模、減壓室和支撐件的結(jié)構(gòu)、共同流延方法、剝離方法、拉伸方法、每個(gè)過程中的干燥狀態(tài)、處理方法、巻曲、修正平面度后的巻繞方法、溶劑的回收方法、膜的回收方法等。以上說明可以應(yīng)用到本發(fā)明。[特性和測量方法](巻曲度和厚度)日本專利公開出版物第2005-104148號(hào)從段到優(yōu)選對?；w維素膜的至少一個(gè)表面進(jìn)行表面處理。優(yōu)選真空輝光放電、大氣壓下的等離子體放電、UV射線輻射、電暈放電、火焰處理以及酸處理和堿處理中的至少一個(gè)作為表面處理來執(zhí)行。[功能層](抗靜電層、硬化層、抗反射層、易粘附層和防眩層)?；w維素膜的至少一個(gè)表面可以是預(yù)先準(zhǔn)備好的。優(yōu)選使用?；w維素膜作為基膜并在該基膜上形成功能層以作為功能材料使用。優(yōu)選功能層具有抗靜電層、固化樹脂層、抗反射層、易粘附層、防眩層和光學(xué)補(bǔ)償層中的至少一個(gè)。以上功能層優(yōu)選含有至少一種在O.lmg/m^ljlOOOmg/r^的范圍內(nèi)的表面活性劑。此外，功能層優(yōu)選含有至少一種在O.lmg/mS"000mg/m2的范圍內(nèi)的潤滑劑。功能層優(yōu)選含有至少一種在O.lmg/mS到1000mg/m2的范圍內(nèi)的消光劑。功能層優(yōu)選含有至少一種在lmg/n^到1000mg/n^范圍內(nèi)的抗靜電劑。用于形成表面功能層以獲得?；w維素膜的各種功能和特性的條件和方法在日本專利公開出版物第2005-104148號(hào)中從段到[1087]段進(jìn)行了詳細(xì)說明，該公開內(nèi)容可以應(yīng)用到本發(fā)明。[各種用途]?；w維素膜尤其可用作用于偏振濾光片的保護(hù)膜。為了生產(chǎn)LCD裝置，設(shè)置兩個(gè)偏振濾光片以在所述兩個(gè)偏振濾光片之間夾有液晶層。每個(gè)偏振濾光片都具有粘附到偏光板上的?；w維素膜。應(yīng)該注意，液晶層和偏振濾光片的結(jié)構(gòu)不局限于以上實(shí)例，也可以使用其它公知的結(jié)構(gòu)。曰本專利公開出版物第2005-104148號(hào)(例如，第[1088]和[1265]段)詳細(xì)地公開了TN型、STN型、VA型、OCB型、反射型以及LCD裝置的其它實(shí)例。這些類型都可以應(yīng)用到本發(fā)明。此外，以上參考文獻(xiàn)教示了設(shè)置有光學(xué)各向異性層和設(shè)置有抗反射及防眩功能的?；w維素膜。此外，以上參考文獻(xiàn)公開了提供具有適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)功能以獲得用作光學(xué)補(bǔ)償膜的雙軸?；w維素膜的酰化纖維素膜。光學(xué)補(bǔ)償膜也用作偏振濾光片中的保護(hù)膜。以上說明可以應(yīng)用到本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，還可以獲得光學(xué)特性極佳的三乙酸纖維素膜(TAC膜)。TAC膜可以用作偏振濾光片中的保護(hù)膜以及用于感光材料的基膜。此外，TAC膜可以用作用于加寬用于電視等的LCD裝置的視角的光學(xué)補(bǔ)償膜。具體地，TAC膜在TAC膜用作光學(xué)補(bǔ)償膜且還用作偏振濾光片的保護(hù)膜的應(yīng)用中是有效的。因此，TAC膜可以用于IPS模式、OCB模式、VA模式和類似模式、以及用于傳統(tǒng)的TN模式。此外，還可以利用上述的偏振濾光片中的保護(hù)膜構(gòu)成偏振濾光片。在下文中將說明本發(fā)明的具體實(shí)例。然而，本發(fā)明不局限于這些實(shí)例。生產(chǎn)方法和條件只在實(shí)例l中詳細(xì)說明。320質(zhì)量份83質(zhì)量份3質(zhì)量份7.6質(zhì)量份3.8質(zhì)量份0.7質(zhì)量份[實(shí)例l]下面將說明本發(fā)明的實(shí)例。用于生產(chǎn)膜的聚合物溶液(涂料)的成分如下。[成分〗三乙酸纖維素100質(zhì)量份(pts.mass)(粉末取代度，2.84;粘均聚合度，306;水含量，0.2質(zhì)量％;6質(zhì)量％的二氯甲垸溶液的粘度，315mPa，s;平均粒徑，1.5mm;粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差，0.5mm)二氯甲烷(第一溶劑化合物)甲醇(第二溶劑化合物)1-丁醇(第三溶劑化合物)增塑劑A(磷酸三苯脂)增塑劑B(磷酸二苯脂)UV齊IJA2(2'-羥基-3'，5'-二叔丁基苯基)-5-苯并三唑)UV劑B0.3質(zhì)量份2(2'-羥基-3'，5'-二叔戊苯基)-5-氯苯并三唑檸檬酸酯的混合物0.006質(zhì)量份(擰檬酸、檸檬酸一乙酯、檸檬酸二乙酯、檸檬酸三乙酯的混合物)顆粒0.05質(zhì)量份(二氧化硅平均粒徑，15nm;莫氏硬度，大約7)[三乙酸纖維素]在此實(shí)例中使用的三乙酸纖維素含有以下成分..乙酸的殘余含量為0.1質(zhì)量％或更少，Ca的含量為58ppm，Mg的含量為42ppm，F(xiàn)e的含量為0.5ppm，自由乙酸為40ppm，以及硫離子的含量為15ppm。第六位置處的乙?；葹?.91，而第六位置處的乙?；鄬τ诳傄阴；陌俜直葹?2.5%。通過丙酮提取TAC的丙酮提取物為8質(zhì)量。/。，而重均分子量與數(shù)均分子量的比為2.5。此外，黃度指數(shù)為1.7，霧度為0.08，以及透明度為93.5%。通過DSC測量的Tg(玻璃轉(zhuǎn)變溫度)為16(TC，而在結(jié)晶中的熱值為6.4J/g。此三乙酸纖維素由從棉中獲得的纖維素合成。在下文中，在以下說明中，上述TAC被稱作由棉獲得的TAC。涂料27通過利用如圖1所示的涂料生產(chǎn)設(shè)備10制備。上述的溶劑化合物在具有攪拌葉片的4000L的不銹鋼混合罐12中混合并被攪拌。應(yīng)該注意，在每種溶劑化合物中的水含量為0.5質(zhì)量％或更少。接下來，TAC粉末從料斗13逐漸分散到混合罐12中，并通過利用溶解器型的偏心攪拌軸的第二攪拌器24以5m/sec的圓周速度被攪拌和分散，以及利用具有連接到該軸上的錨式葉片的第一攪拌器22以1m/sec的圓周速度攪拌和分散。溫度在分散開始時(shí)為25"，而在分散結(jié)束時(shí)為48'C。然后，將預(yù)先制備的添加劑溶液從添加劑罐14分散到混合罐12，同時(shí)通過閥19調(diào)節(jié)分散量，直到混合罐12中的總量達(dá)到2000kg為止。當(dāng)添加劑溶液分散后，停止高速攪拌。此后，通過第一攪拌器22的錨式葉片以0.5m/sec的圓周速度進(jìn)行的攪拌持續(xù)攪拌100分鐘。由此，通過溶脹TAC薄片獲得溶脹液體25。直到溶脹結(jié)束為止，混合罐12的內(nèi)部壓力通過采用氮?dú)庠黾拥?.12MPa。此時(shí)，混合罐12中的氫濃度低于2體積％，從而不會(huì)造成爆炸。此外，溶脹液體25中的水含量為0.3質(zhì)量％。將溶脹液體25通過泵26從混合罐12供給到為具有夾套的管道的加熱器15，并且被加熱到5(TC，此后，所述溶脹液體在2MPa的壓力的作用下被加熱到9(TC。由此，完全溶解溶脹液體25。加熱時(shí)間為15分鐘。溶脹液體25的溫度通過溫度控制裝置16降低到36t:，然后通過具有標(biāo)稱直徑為8pm的過濾器的第一過濾裝置17過濾。因此，獲得涂料(在下文中稱為濃縮前的涂料)。第一過濾裝置17上游的壓力為1.5MPa，而下游的壓力為1.2MPa。暴露到高溫的過濾器和管道由哈斯特合金(Hastelloy)(注冊商標(biāo))制成。濃縮前的涂料供給到在8(TC下保持在大氣壓力下的閃蒸裝置30中以進(jìn)行閃蒸，以便獲得涂料27。溶劑蒸汽通過冷凝器回收。閃蒸后的涂料27中的固體含量為21.8質(zhì)量％。冷凝的溶劑通過回收裝置32回收并在精制裝置33中精制。此后，將精制的溶劑送到溶劑罐ll并重新用于涂料制備。在回收裝置32和精制裝置33中進(jìn)行蒸餾和脫水。在閃蒸裝置30的閃蒸罐中，設(shè)置了具有錨式葉片(未示出)的攪拌器，所述攪拌器以0.5m/s的圓周速度攪拌以去除閃蒸的涂料中的泡沫。閃蒸罐中的涂料27的溫度為25'C。所述罐中的涂料的平均停留時(shí)間為50分鐘。提取的涂料27的剪切粘度在25r下、在IOO/s)的剪切速率下測量為450Pa's.接下來，通過將弱超聲波輻射到涂料27去除泡沫。此后，利用泵34將涂料27供給到第二過濾裝置31，同時(shí)將1.5MPa的壓力施加到涂料27。在第二過濾裝置31中，涂料27通過具有10pm的標(biāo)稱孔徑的燒結(jié)金屬纖維過濾器，然后通過相同尺寸(10pm的標(biāo)稱孔徑)的其它燒結(jié)金屬纖維過濾器。燒結(jié)金屬纖維過濾器上游的壓力分別為1.5MPa和1.2MPa。燒結(jié)金屬纖維過濾器下游的壓力分別為1.0MPa和0.8MPa。過濾后的涂料27的溫度保持在36'C，并儲(chǔ)存在2000L的不銹鋼r:罐41中。在jJt罐41中，涂料27通過在中心軸線上具有錨式葉片的攪拌器61被以0.3m/sec的圓周速度恒定地?cái)嚢?。?2通過利用如圖2所示的膜生產(chǎn)設(shè)備40生產(chǎn)。將貯罐41中的涂料27通過具有增加上游壓力的功能的高精度齒輪泵62供給到第三過濾裝置42。通過變頻電動(dòng)機(jī)進(jìn)行對齒輪泵62的上游的反饋控制，以便保持上游的壓力在0.8MPa。高精度齒輪泵62具有以下特性效力容積效率為99.2%，排出量的波動(dòng)比為0.5%或更小。排出壓力為1.5MPa。已經(jīng)通過第三過濾裝置42的涂料21供給到流延模43。流延模43的寬度為1.8m。進(jìn)行流延的同時(shí)調(diào)節(jié)涂料27的流量，使得干燥的膜具有80pm的厚度。此外，從流延模43的出口排出的涂料27的流延寬度為1700mm。為了將涂料27的溫度調(diào)節(jié)在36'C，將夾套(未示出)連接到流延模43以將傳熱介質(zhì)供應(yīng)到夾套內(nèi)部。流延模43和使涂料27通過的導(dǎo)管在流延期間在36'C下被絕熱。流延模43為衣架型。此外，流延模43具有以20mm間距設(shè)置的螺栓，用于調(diào)節(jié)膜的厚度，并且所述流延模配備有使用加熱螺栓的自動(dòng)厚度控制機(jī)構(gòu)。加熱螺栓能夠基于預(yù)先設(shè)定的程序根據(jù)高精度齒輪泵62的流量設(shè)定輪廓，并根據(jù)厚度儀(例如，設(shè)置在膜生產(chǎn)設(shè)備40上的紅外線測厚儀(未示出))的輪廓基于調(diào)節(jié)程序進(jìn)行反饋控制。除了流延邊緣部分(具有距離膜的側(cè)邊緣20mm的寬度的部分)夕卜，在彼此間隔50mm的兩個(gè)點(diǎn)之間的膜的厚度差優(yōu)選在liam內(nèi)調(diào)節(jié)，而在寬度方向上的厚度變化調(diào)節(jié)為3)im或更小。此外，整個(gè)膜的厚度變化調(diào)節(jié)為±1.5%或更小。在支撐件移動(dòng)方向上在流延模43的上游設(shè)置了減壓室68。減壓室68的減壓度調(diào)節(jié)為使得根據(jù)流延速度使在相對于輸送方向的流延流道的上游和下游區(qū)域之間的壓力差在lPa到5000Pa的范圍內(nèi)。此外，流延流道的上游和下游區(qū)域之間的壓力差設(shè)定為使得流延流道的長度在20mm到50mm的范圍內(nèi)。減壓室68具有用于將該減壓室的溫度設(shè)定成高于流延部分周圍的氣體的冷凝溫度的機(jī)構(gòu)。迷宮式密封(labyrinthpacking)(未示出)設(shè)置在流延模43的出口的上游和下游區(qū)域中的每個(gè)區(qū)域中。開口設(shè)置在出口的每個(gè)側(cè)邊緣中。此外，邊緣抽吸裝置(未示出)設(shè)置到流延模43，用于控制流延流道的側(cè)邊緣中的位置波動(dòng)。流延模43的材料為沉淀硬化不銹鋼。所述材料具有最多為2xl(T5(IT1)的熱膨脹系數(shù)。流延模43的接觸表面的精加工精度為1pm/m或更小，而在任意方向上的平直度為lpm/m或更小。?？诘拈g隙被控制在1.5mm。流延模43的模唇端設(shè)置有通過利用噴涂方法涂敷碳化鉤(WC)所形成的硬化層。每個(gè)模唇與涂料的接觸部分的拐角都被加工為穿過?？诰哂?0pm或更小的倒角半徑。從流延模73排出的涂料27可以被部分干燥并在?？谔幾?yōu)楣腆w。為了防止涂料27固化，將溶解涂料27的溶劑混合物A(86.5質(zhì)量份的二氯甲烷、13質(zhì)量份的甲醇以及0.5質(zhì)量份的l-丁醇的混合物)以0.5ml/min供應(yīng)到流延流道的每個(gè)側(cè)邊緣和模口之間的界面。用于供應(yīng)溶劑A的泵的脈沖為5M或更小。通過采用減壓室68，相對于輸送方向的流延流道的上游區(qū)域的壓力從下游區(qū)域的壓力下降150Pa。夾套(未顯示)連接到減壓室68。減壓室68的溫度通過將保持在35°C的傳熱介質(zhì)供應(yīng)到夾套內(nèi)部進(jìn)行控制。邊緣抽吸裝置能夠在lL/min到100L/min的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)邊緣抽吸流量。在此實(shí)施例中，邊緣抽吸流量在30L/min到40L/min的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。將涂料27流延到設(shè)置在具有空氣壓力控制器(未顯示)的流延室64中的傳送帶46上。傳送帶46為環(huán)形傳送帶，所述環(huán)形傳送帶具有70m長度、2.1m的寬度和1.5mm的厚度且由拋光成使表面粗糙度為0.05pm或更小的SUS316不銹鋼制成。整個(gè)傳送帶46的厚度不均勻度為0.5%或更小。傳送帶46由輥?zhàn)?4和45驅(qū)動(dòng)。傳送帶46在輸送方向上的張力被調(diào)節(jié)為1.5xl05N/m2。傳送帶46相對于輥?zhàn)?4和45的旋轉(zhuǎn)速度的相對差值被調(diào)節(jié)為0.01m/min或更小。傳送帶46的速度波動(dòng)調(diào)節(jié)為0.5%或更小。此外，傳送帶46的兩個(gè)邊緣位置被檢測以將寬度方向上對于一圈的曲折調(diào)節(jié)為1.5mm或更少。流延模43正下方的模唇端和傳送帶46之間的垂直方向上的位置波動(dòng)調(diào)節(jié)為200pm或更小。傳熱介質(zhì)供應(yīng)到輥?zhàn)?4和45的內(nèi)部以調(diào)節(jié)傳送帶46的溫度。40°C的傳熱介質(zhì)供應(yīng)到輥?zhàn)?4的內(nèi)部用于干燥。另一方面，5X:的傳熱介質(zhì)供應(yīng)到輥?zhàn)?5的內(nèi)部。恰好在流延之前的傳送帶46的中心部分的表面溫度為15°C。傳送帶46的中心部分和兩個(gè)側(cè)邊緣之間的溫差為6'C或更低。使用沒有表面缺陷的傳送帶46。具體地，直徑不小于30^m的針孔的數(shù)量優(yōu)選為零。直徑不小于IOpm而小于30pm的針孔的數(shù)量優(yōu)選每ln^為l或更少。直徑小于IOpm的針孔的數(shù)量每li^為2或更少。流延室64的溫度通過使用溫度控制裝置65保持在35'C。為了干燥流延膜69，首先，將干燥空氣平行于傳送帶46上的流延膜69吹送。從干燥空氣到流延膜69的整個(gè)熱傳遞系數(shù)為24kcal/(m2'hr.。C)。風(fēng)道70在相對于傳送帶46的輸送方向的上游側(cè)安裝在傳送帶46的上方。流延膜69通過從風(fēng)道70供應(yīng)135"C的干燥空氣被干燥。通過用空氣代替氮?dú)?，傳送?6上的干燥大氣中的氧濃度保持在5體積％。通過將冷凝器66的出口溫度設(shè)定在-l(TC，流延室64內(nèi)部的溶劑蒸汽凝結(jié)并被回收。當(dāng)流延膜69中的殘余溶劑達(dá)到50質(zhì)量％時(shí)，流延膜69被從傳送帶46剝離作為濕膜74，然后濕膜74由輥?zhàn)?5支撐。剝離張力為lxl(^N/m2。為了減少剝離缺陷，剝離速度(剝離輥的牽拉)與傳送帶46的速度的百分比控制為從100.1%到110%。濕膜74的表面溫度為15'C。溶劑蒸汽通過控制在-l(TC的冷凝器66凝結(jié)并被液化，并通過回收裝置67回收。因此，將溶劑從空氣中去除，使得空氣中的水含量變?yōu)?.5%或更少。加熱空氣并將該空氣作為干燥空氣重新使用。將濕膜74通過輸送部分80的多個(gè)輥?zhàn)?0a輸送到拉幅機(jī)裝置47。在輸送期間，濕膜74通過從鼓風(fēng)機(jī)81供應(yīng)4(TC的干燥空氣而被干燥，同時(shí)在濕膜74的縱向上將接近30N的張力施加到濕膜74。在拉幅機(jī)裝置47中，使用如圖4所示的空氣噴嘴120?？諝鈬娮?20設(shè)置成使得高度H1(即，濕膜74和出口120a的下端120b之間的距離)為IOmm，從出口120a吹出的空氣和濕膜74的表面之間的鼓風(fēng)角度e為30。。在以下條件下將空氣吹到濕膜74的巻曲部分74a上夾緊線PH和為濕膜74的輸送方向上的出口120的上游端(鼓風(fēng)開始位置)的點(diǎn)PU之間的距離L1為300mm，夾緊線PH和為濕膜74的輸送方向上的出口120的下游端的點(diǎn)PD之間的距離L2為150mm，來自出口120a的空氣的空氣速度V為72當(dāng)巻曲部分74a形成近似于平坦的部分74b后，兩個(gè)近似于平坦的部分由拉幅機(jī)夾101夾持。在此狀態(tài)中，在輸送的同時(shí)在寬度方向上拉伸膜82。拉幅機(jī)裝置47的內(nèi)部分成三個(gè)區(qū)段。每個(gè)區(qū)段中的溫度從上游依次為90°C、11(TC和12(TC。干燥空氣的氣體成分在于-10"C下的飽和氣體濃度。膜82被干燥為使得在拉幅機(jī)裝置47的出口處的殘余溶劑達(dá)到7質(zhì)量％。在拉幅機(jī)裝置47內(nèi)，在遠(yuǎn)離夾持開始位置不小于10mm的兩個(gè)任意點(diǎn)之間的膜82的拉伸比的差值為10%或更少，而遠(yuǎn)離夾持開始位置20mm的兩個(gè)任意點(diǎn)之間的拉伸比的差值為5%或更少。夾持幵始位置和夾緊端位置之間的長度相對于拉幅機(jī)裝置47的入口和出口之間的長度的百分比為90%。冷凝器66的出口溫度設(shè)定為-8i:。拉幅機(jī)裝置47中的溶劑蒸汽在-l(TC下凝結(jié)并液化。凝結(jié)的溶劑中的水含量調(diào)節(jié)為0.5質(zhì)量％或更少。此后，重新使用溶劑。濕膜74作為膜82輸送出拉幅機(jī)裝置47。當(dāng)膜82輸送出拉幅機(jī)裝置47后的30秒內(nèi)，具有距離膜82的側(cè)邊緣50mm寬度的兩個(gè)邊緣部分通過利用作為邊緣切割裝置50使用的NT刀具切掉。裁切的側(cè)邊緣通過使用切碎吹送機(jī)(未顯示)送到軋碎機(jī)卯。軋碎機(jī)90將裁切的側(cè)邊緣軋碎成平均尺寸為80mn^的碎片。碎片作為涂料制備的材料重新使用。通過在拉幅機(jī)裝置47中用空氣代替氮?dú)?，將干燥大氣中的氧濃度保持?體積％。在將在后面說明的干燥室51中以高溫干燥膜82之前，膜82在供應(yīng)10(TC的干燥空氣的預(yù)干燥室(未顯示)中預(yù)先干燥。膜82被以高溫在干燥室51中干燥。干燥室51分成四個(gè)區(qū)段。12(TC、13(TC、13(TC和13(TC的干燥空氣由鼓風(fēng)機(jī)(未顯示)供應(yīng)到四個(gè)區(qū)段。100N/m的張力通過輥?zhàn)?1施加到膜82，同時(shí)輸送膜82。膜82被干燥10分鐘以將殘余溶劑降低到0.3質(zhì)量％。搭接角度為卯°和180°。搭接角度為膜82的一部分接觸輥?zhàn)?1的角度(應(yīng)該注意，圖2中的搭接角度被放大)。輥?zhàn)?1的材料為鋁或碳鋼，并將對表面進(jìn)行鍍硬鉻。使用具有平坦表面且具有通過噴砂處理的消光處理的表面的輥?zhàn)?1。由輥?zhàn)?1的旋轉(zhuǎn)造成的膜位置波動(dòng)在每個(gè)輥?zhàn)?1中不大于50pm。包含在干燥空氣中的溶劑氣體通過吸收裝置92吸收。吸收劑為活性碳。通過干燥氮?dú)膺M(jìn)行解吸?；厥杖軇┑乃空{(diào)節(jié)為0.3質(zhì)量％或更少，回收的溶劑用于涂料制備重新使用。除了溶劑蒸汽外，干燥空氣含有增塑劑、UV吸收劑、以及具有高沸點(diǎn)的其它化合物。以上物質(zhì)通過冷卻裝置和預(yù)吸收器從干燥空氣中去除。然后，將干燥空氣循環(huán)并重新使用。吸收和解吸條件設(shè)定為使得散發(fā)到外部的氣體中的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)變?yōu)?0ppm或更少。通過冷凝方法回收的溶劑量占所有溶劑蒸汽的90質(zhì)量%。大多數(shù)殘余的溶劑蒸汽通過吸收被回收。將干燥的膜82輸送到第一增濕室(未顯示)。將11(TC的干燥空氣供應(yīng)到干燥室51和第一增濕室之間的輸送部分80。將為50r且具有2(TC的露點(diǎn)的空氣供應(yīng)到第一增濕室。然后，將膜82輸送到第二增濕室(未顯示)以防止膜82巻曲。在第二增濕室中，具有70^的濕度的9(TC的空氣被直接吹到膜82上。當(dāng)增濕后，將膜82在冷卻室52中冷卻到3(TC或更低。將膜的兩個(gè)側(cè)邊緣通過邊緣切割裝置(未示出)第二次切除。強(qiáng)制中和裝置(中和棒)93設(shè)置為在輸送期間使膜80的帶電電壓恒定地保持在-3kV到+3kV的范圍內(nèi)。滾花通過滾花輥對94提供到膜82的兩個(gè)側(cè)邊緣，在膜82的每個(gè)側(cè)邊緣中，將壓紋加工應(yīng)用到膜82的一個(gè)表面上。施加滾花的寬度為距離膜82的兩個(gè)側(cè)邊緣IOmm。施加到膜82的滾花壓力設(shè)定為使得壓紋高度為平均大于平均膜厚度12pm。最后，將膜82輸送到巻繞室53。在巻繞室53內(nèi)部，溫度保持在28'C，而濕度保持在70%。電離器(未顯示)安裝在巻繞室53中，以保持帶電電壓在-1.5kV到+1.5kV的范圍內(nèi)。獲得的膜82具有80^im的厚度以及1475mm的寬度。巻繞膜的總長度為3940m。使用具有169mm直徑的巻繞軸95。巻繞開始時(shí)的張力為300N/m，巻繞結(jié)束時(shí)的張力為200N/m。巻繞膜82的側(cè)邊緣在寬度方向(也稱為擺動(dòng)寬度)上在巻繞軸95上的位置波動(dòng)(凸出和收回)在-5mm到+5mm的范圍內(nèi)。上述的位置波動(dòng)可以每400m周期性地出現(xiàn)。施加到巻繞軸95的壓輥96的壓力為50N/m。當(dāng)巻繞時(shí)，膜的溫度為25"C，水含量為1.4質(zhì)量。％和殘余溶劑為0.3質(zhì)量％。[實(shí)例2]除了膜厚度為40pm外，膜82在與實(shí)例1相同的條件下(相同的涂料27和相同方法)生產(chǎn)。[實(shí)例3]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。與實(shí)例1中的空氣噴嘴等效的空氣噴嘴120安裝在拉幅機(jī)裝置47中。Ll、L2和H1與實(shí)例l中的相同。然而，鼓風(fēng)角度e為50。。空氣流動(dòng)時(shí)序和空氣速度與實(shí)例l中相同。[實(shí)例4]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。與實(shí)例1中的空氣噴嘴等效的空氣噴嘴120安裝在拉幅機(jī)裝置47中。Ll、L2和H1與實(shí)施例1中相同。然而，鼓風(fēng)角度9為15。。空氣流動(dòng)時(shí)序和空氣速度與實(shí)例l中相同。[實(shí)例5]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。與實(shí)例1中的空氣噴嘴等效的空氣噴嘴120安裝在拉幅機(jī)裝置47中。Ll、L2和H1與實(shí)例l中相同。然而，鼓風(fēng)角度e設(shè)定為70。?？諝饬鲃?dòng)時(shí)序和空氣速度與實(shí)例l中相同。[實(shí)例6]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。與實(shí)例1中的空氣噴嘴等效的空氣噴嘴120安裝在拉幅機(jī)裝置47中。Ll、L2和e與實(shí)例l中相同。然而，Hl為3mm?？諝饬鲃?dòng)時(shí)序和空氣速度與實(shí)例l中相同。[實(shí)例7]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。與實(shí)例1中的空氣噴嘴等效的空氣噴嘴120安裝在拉幅機(jī)裝置47中。Ll、L2和0與實(shí)例l中相同。然而，Hl為60mm。空氣流動(dòng)時(shí)序和空氣速度與實(shí)例l中相同。[實(shí)例8]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)?？諝鈬娮?20的形狀和狀態(tài)、安裝狀態(tài)和空氣流動(dòng)時(shí)序與實(shí)例l中等效。然而，空氣速度V調(diào)節(jié)為62m/sec。[實(shí)例9]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)?？諝鈬娮?20的形狀和狀態(tài)、安裝狀態(tài)和空氣流動(dòng)時(shí)序與實(shí)例l中的等效。然而，空氣速度V調(diào)節(jié)為110m/sec。[實(shí)例IO]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)?？諝鈬娮?20的形狀和狀態(tài)、安裝狀態(tài)和空氣流動(dòng)時(shí)序與實(shí)例l中的等效。然而，空氣速度V調(diào)節(jié)為20m/sec。[比較實(shí)例]膜82通過利用與實(shí)例1相同的涂料27和相同的方法生產(chǎn)。應(yīng)該注意，在拉幅機(jī)裝置47中，空氣不被吹到濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣。在以上實(shí)例和比較實(shí)例中，視覺檢査拉幅機(jī)裝置47中的夾緊線PH處的夾持缺陷，并評價(jià)缺陷的程度。當(dāng)濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣被夾具夾持而沒有夾持缺陷(例如，折疊和破裂)時(shí)，膜82被評價(jià)為A。當(dāng)具有不影響膜生產(chǎn)的輕微的夾持缺陷時(shí)，膜82被評價(jià)為B。當(dāng)具有不影響膜生產(chǎn)的一些夾持缺陷時(shí)，膜82被評價(jià)為C。當(dāng)巻曲未被展平使得膜夾持件不能夾持膜的側(cè)邊緣時(shí)，膜82被評價(jià)為F。認(rèn)為F不適合用于膜生產(chǎn)。膜82的狀態(tài)在拉幅機(jī)裝置47的出口周圍處進(jìn)行觀測。在實(shí)例和比較實(shí)例中的膜生產(chǎn)狀態(tài)、以及生產(chǎn)的膜的評價(jià)顯示在以下的表1中。應(yīng)該注意，在表1中，實(shí)例1到10表示為E1到E10，而比較實(shí)例表示為C.Ex。刺<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>從實(shí)例1到實(shí)例10的表1可以清楚，雖然根據(jù)鼓風(fēng)條件可能出現(xiàn)輕微的夾持缺陷，但通過利用空氣噴嘴120將空氣吹到濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣上，夾持缺陷降低到不影響膜生產(chǎn)的程度。具體地，實(shí)例1到3和8顯示極好的輸送穩(wěn)定性而沒有出現(xiàn)夾持缺陷。接下來，詳細(xì)說明實(shí)例和比較實(shí)例中的每個(gè)的結(jié)果。在實(shí)例3到5的每個(gè)中，從出口120吹送的空氣的鼓風(fēng)角度e從實(shí)例l中的鼓風(fēng)角度改變。夾持缺陷的出現(xiàn)存在差異。然而，這種夾持缺陷在不影響膜生產(chǎn)的程度內(nèi)。在實(shí)例4中，在鼓風(fēng)期間，由于通過空氣噴嘴120的抽吸使?jié)衲?4和出口120a粘附而出現(xiàn)夾持缺陷。在實(shí)例5中，留有輕微的巻曲。換言之，由于形成近似于平坦的側(cè)邊緣的效率的下降造成出現(xiàn)夾持缺陷，這被評價(jià)為C。以上夾持缺陷的原因如下。在實(shí)例4中，認(rèn)為過小的鼓風(fēng)角度0(15°)降低了空氣噴嘴120下方區(qū)域中的壓力。因此，濕膜74粘附到出口120a。在實(shí)例5中，認(rèn)為由于過大的鼓風(fēng)角度e(70°)，空氣不能被有效地吹到巻曲部分74a上。因此，不能形成近似于平坦的部分。由于實(shí)例1和實(shí)例3到5的結(jié)果，在實(shí)例6和7中，鼓風(fēng)角度設(shè)定在30。，空氣速度V設(shè)定在72m/sec，從而不會(huì)產(chǎn)生夾持缺陷。Hl在實(shí)例6和7的每個(gè)中均改變。結(jié)果，在實(shí)例6中，出現(xiàn)輕微的夾持缺陷(評價(jià)為C)。在實(shí)例7中，濕膜74輕微波動(dòng)，但形成近似于平坦的側(cè)邊緣的效率極好，從而評價(jià)為B。以上缺陷的原因如下。在實(shí)例6中，認(rèn)為過小的H1(3mm)造成空氣噴嘴120和濕膜74接觸。在實(shí)例7中，認(rèn)為過大的H1(60mm)將造成從出口120a吹出的空氣的分散使得空氣輕微地被吹到濕膜74的除巻曲部分74a之外的一部分上。由于以上結(jié)果，在實(shí)例8到10的每個(gè)中，空氣速度V均改變，同時(shí)H1固定到10mm，而鼓風(fēng)角度e固定到30。。結(jié)果如下。在實(shí)例8中，不會(huì)出現(xiàn)夾持缺陷，使得形成近似于平坦的側(cè)邊緣的效率極好(評價(jià)為A)。在實(shí)例9中，濕膜74粘附到空氣噴嘴120，但形成近似于平坦的側(cè)邊緣的效率極好(評價(jià)為B)。在實(shí)例10中，出現(xiàn)輕微夾持缺陷，使得形成近似于平坦的側(cè)邊緣的效率降低(評價(jià)為C)。原因如下。在實(shí)例9中，認(rèn)為過高的空氣速度V(110m/sec)降低了空氣噴嘴120下方區(qū)域中的壓力。因此，濕膜74通過空氣噴嘴120的抽吸粘附到出口120a。在實(shí)例10中，認(rèn)為過低的空氣速度V20m/sec造成無法近似展平巻曲部分74a。在沒有將空氣吹送到濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣上的情況下生產(chǎn)膜82的比較例中，所有的巻曲部仍然沒有被展平。因此，膜的夾持件無法夾持濕膜74的巻曲的側(cè)邊緣。如上所述，在拉幅機(jī)裝置中，在濕膜74的兩個(gè)側(cè)邊緣被拉幅機(jī)夾夾持之前，空氣以預(yù)定的速度被吹到兩個(gè)側(cè)邊緣上(尤其是吹到該側(cè)邊緣的巻曲部分上)，以形成近似于平坦的部分，從而防止夾持缺陷?？諝鈬娮斓陌惭b位置調(diào)節(jié)為使得從濕膜的表面到空氣噴嘴的下邊緣的高度H1以及鼓風(fēng)角度滿足預(yù)定的范圍。因此，膜的巻曲有效地近似展平。在本發(fā)明中可以進(jìn)行各種變更和修改，并且所述變更和修改可以理解為在本發(fā)明的范圍內(nèi)。工業(yè)適用性本發(fā)明可應(yīng)用于諸如LCD的光學(xué)應(yīng)用中所使用的聚合物膜的生產(chǎn)中。權(quán)利要求1.一種用于聚合物膜的生產(chǎn)方法，包括步驟通過將含有聚合物和溶劑的涂料流延在移動(dòng)支撐件上形成流延膜；從所述支撐件上將含有所述溶劑的所述流延膜剝離下來作為濕膜；從鼓風(fēng)裝置將空氣吹到所述濕膜的每個(gè)側(cè)邊緣部分上，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在所述濕膜的上方，所述空氣壓在每個(gè)所述側(cè)邊緣部分上以近似地展平所述側(cè)邊緣部分，所述鼓風(fēng)裝置的空氣出口設(shè)置在每個(gè)所述側(cè)邊緣部分的上方；以及輸送所述濕膜，同時(shí)通過膜夾持件夾持近似被展平的所述側(cè)邊緣部分。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中所述濕膜和所述空氣出口的下端之間的距離H1在5mm到50mm的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中來自所述空氣出口的所述空氣的鼓風(fēng)方向和所述濕膜之間的角度e在17。到60。的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中從所述空氣出口吹出的所述空氣的空氣速度V在30m/sec到100m/sec的范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中所述空氣出口為在所述濕膜的輸送方向上延伸的狹縫，而狹縫寬度Wl在0.5mm到5mm的范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其中所述輸送方向上的所述空氣出口的上游端PU和所述膜夾持件對所述濕膜的夾持開始位置PH之間的距離Ll在lOmm到500mm的范圍內(nèi)，而所述夾持開始位置PH和所述輸送方向上的所述空氣出口的下游端PD之間的距離L2在0mm到200mm的范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中所述聚合物為酰化纖維素。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中在從所述支撐件上剝離所述濕膜后即時(shí)殘余在所述濕膜中的溶劑在IO質(zhì)量％到200質(zhì)量％的范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，其中通過干燥所述濕膜獲得的聚合物膜的厚度在30pm到300pm的范圍內(nèi)。10.—種用于生產(chǎn)聚合物膜的設(shè)備，包括-流延膜形成裝置，所述流延膜形成裝置用于通過將含有聚合物和溶劑的涂料流延到移動(dòng)支撐件上形成流延膜；剝離裝置，所述剝離裝置用于將含有所述溶劑的所述流延膜從所述支撐件上剝離作為濕膜；鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置用于將空氣吹到所述濕膜的側(cè)邊緣部分上，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在所述濕膜的上方，所述鼓風(fēng)裝置的出口被定位在所述側(cè)邊緣部分的上方；以及夾持及干燥裝置，所述夾持及干燥裝置用于夾持所述空氣被吹送到其上的所述側(cè)邊緣部分并在輸送所述膜的同時(shí)干燥所述膜。全文摘要流延膜通過將含有聚合物和溶劑的涂料流延到支撐件上而形成。此后，將流延膜從支撐件上剝離下來作為濕膜(74)。將濕膜(74)輸送到具有多個(gè)拉幅夾(101)的拉幅機(jī)裝置(47)。在通過拉幅夾(101)夾持濕膜(74)的側(cè)邊緣之前，將空氣從空氣噴嘴(120)的出口(120a)吹到卷曲部分(74a)，使得空氣壓在卷曲部分(74a)上。由此，卷曲部分(74a)展平而變?yōu)榻朴谄教沟牟糠?74b)。文檔編號(hào)B29C41/28GK101272892SQ20068003562公開日2008年9月24日申請日期2006年9月26日優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日發(fā)明者谷村健太郎申請人:富士膠片株式會(huì)社