專利名稱：減少溢料模制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及物件模制技術(shù)，更具體地，涉及在模制過(guò)程中清除溢料。在其最優(yōu)選實(shí)施例中，本發(fā)明涉及平板的模制方法和裝置，該方法和裝置通過(guò)使用在型坯成形、吹氣和模型閉合完成之前閉合的可移動(dòng)側(cè)板來(lái)減少溢料。
塑料件的吹塑，如室外庫(kù)房使用的平板、冷卻器的頂部以及許多其它產(chǎn)品的吹塑，都是通過(guò)使用包括兩個(gè)模型半部的模型來(lái)完成的。在一種傳統(tǒng)模制方法中，一個(gè)型坯或者熱塑性材料管被向下擠壓到模型半部之間。當(dāng)模型開始閉合時(shí)，型坯底部被夾緊并閉合，從而對(duì)塑料材料進(jìn)行吹氣而填充模腔。在傳統(tǒng)模型中，型坯在最后模型閉合時(shí)超出模型的尺寸，產(chǎn)生溢料。在例如通過(guò)使冷卻水流過(guò)模型半部而從塑料上消除熱量后，將部件取出、修整并進(jìn)一步處理，用于最終用途。
盡管這種吹塑方法已經(jīng)成功地使用多年，但修整是耗時(shí)、費(fèi)力因而昂貴的。而且，在部件周邊形成一修整線，不能產(chǎn)生理想的外觀。另外，必須對(duì)較之能夠消除溢料情況下更多的材料進(jìn)行處理。由于材料本身是通過(guò)將塑性原材料加熱到熔融狀態(tài)而獲得的，對(duì)于模制產(chǎn)品上必須修整掉的部分來(lái)講，能源被浪費(fèi)了。此外，使用傳統(tǒng)模制的部件重量通常高于不產(chǎn)生溢料情況下的重量，完整的模制操作所需循環(huán)時(shí)間也較長(zhǎng)。此外，去除溢料工藝可能是相對(duì)危險(xiǎn)的，從部件上切掉塑料的手工步驟的取消會(huì)降低虛耗工時(shí)的損傷、工人的賠償要求等等。適用于很寬范圍物件，包括平板的減少溢料模制方法將代表本領(lǐng)域中的重大進(jìn)步。
本發(fā)明的特征是一種減少溢料的模制方法和裝置，通過(guò)將溢料源留在模型中而消除至少一部分后期模制修整操作。
本發(fā)明的另一個(gè)特征是一種減少溢料的模制方法和裝置，它至少沿模制件的側(cè)部消除了多余的溢料，降低了生產(chǎn)成本和循環(huán)時(shí)間。
本發(fā)明的一個(gè)區(qū)別特征在于提供一種能夠用更少的材料制造部件的減少溢料的模制方法和裝置，從而降低了部件重量并降低了能源成本。
本發(fā)明的另一個(gè)特征是提供一種減少溢料的模制方法和裝置，其中減少了整個(gè)循環(huán)時(shí)間。
本發(fā)明的又一個(gè)特征是提供一種減少溢料的模制方法和裝置，其中模型可放置成更加靠近塑料擠壓模，在型坯成形過(guò)程中可進(jìn)行更好的控制，并在模制操作過(guò)程中進(jìn)行更好的處理。
本發(fā)明的再一個(gè)特征是提供一種可用于除塑料部件的吹塑之外的模制工藝的減少溢料的模制方法和裝置，如玻璃模制、真空成形等等。
在下面結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的說(shuō)明中，將詳細(xì)描述本發(fā)明的前述特征是如何分別和以各種組合實(shí)現(xiàn)的。但一般地，本發(fā)明的減少溢料的模制方法和裝置包括在模型側(cè)部使用元件，(使用吹塑時(shí))元件在擠壓型坯之前或擠壓時(shí)閉合，之后模型環(huán)繞型坯閉合。當(dāng)模型閉合時(shí)，型坯被側(cè)部元件阻擋，側(cè)部元件防止任何模制材料延伸到側(cè)部元件所在的模型外部，而溢料僅出現(xiàn)在模型的項(xiàng)部和底部。在部件成形后，僅需要對(duì)頂部和底部進(jìn)行修整。還通過(guò)將擠壓模放置成更靠近模型而提供了某些特征，以改進(jìn)型坯控制。當(dāng)型坯開始從模中擠壓出來(lái)時(shí)，由于擠壓間隙相對(duì)較小，可增強(qiáng)型坯膨脹，以確保更好的材料分配。當(dāng)型坯發(fā)送繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，?？陂g隙自身增大，使型坯有足夠的強(qiáng)度來(lái)支承其自身重量，當(dāng)型坯完全擠壓出來(lái)后，在模處的直徑小于底部的直徑。在進(jìn)行使用本發(fā)明能夠更靠近模型的預(yù)夾緊之后，型坯例如通過(guò)向其中吹入空氣而被擴(kuò)大，因而型坯延伸到側(cè)部元件并與之接觸，而這又防止了任何材料溢出，并獲得一更均勻的預(yù)吹膨脹。由于模型頂部的型坯控制，本發(fā)明的減少溢料的模制方法和裝置還可以使用較少的材料。在閱讀了本說(shuō)明書后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白本發(fā)明的特征可以單獨(dú)或集合起來(lái)實(shí)現(xiàn)的其它方式。這些其它方式如果落在下面的權(quán)利要求范圍內(nèi)的話，將落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
在下面的附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。


圖1是一減少溢料模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型處于打開或預(yù)閉合位置；圖1A是一傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型處于打開或預(yù)閉合位置；圖2是圖1中所示減少溢料模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型部分閉合；圖2A是圖1A中所示傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型部分閉合；圖3是圖1中所示減少溢料模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型被閉合；圖3A是圖1A中所示傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的示意性立體圖，模型被閉合；圖4是一示意性立體圖，顯示圖1中所示減少溢料模制系統(tǒng)的一部分以及一模制部件；圖4A是一示意性立體圖，顯示圖1A中所示傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的一部分以及一模制部件；圖5A是采用可移動(dòng)側(cè)部元件模制平板的模型兩主要組件的立體圖；圖5B是靠在一起的圖5A中組件的側(cè)視圖，側(cè)部元件接觸，而模型半部間隔開
圖6是一并排示意性比較，顯示使用本發(fā)明的減少溢料系統(tǒng)和傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的模制操作的開始；圖7是本發(fā)明減少溢料模制系統(tǒng)與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的并排示意性比較，型坯發(fā)送正在進(jìn)行；圖8是本發(fā)明減少溢料模制系統(tǒng)與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的并排示意性比較，示出達(dá)到所需長(zhǎng)度后的型坯；圖9是本發(fā)明減少溢料模制系統(tǒng)與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的并排示意性比較，它們處于預(yù)夾緊階段；圖10是本發(fā)明減少溢料模制系統(tǒng)與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的并排示意性比較，模型最終閉合，而型坯裂開；圖11是本發(fā)明減少溢料模制系統(tǒng)與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)的并排示意性比較，示出已完成模制部件后的溢料；圖12A-12C是模制操作三階段的示意性俯視圖，其中側(cè)部元件與模型組件形成一整體；圖13A-13C是模制操作三階段的示意性俯視圖，其中側(cè)部元件被固定；圖13D是與圖13A-13C相似的示意性俯視圖，不同之處在于其中一個(gè)側(cè)部元件可樞轉(zhuǎn)；及圖13E是與圖13A-13C相似的示意性俯視圖，不同之處在于其中一個(gè)側(cè)部元件可滑動(dòng)。
在開始詳細(xì)描述優(yōu)選實(shí)施例之前，對(duì)本發(fā)明的實(shí)用性和范圍作幾點(diǎn)大致說(shuō)明。首先，盡管圖解涉及的是平板的吹塑，如用于制造冷卻器箱體頂部的板、或者用于組合室外儲(chǔ)藏庫(kù)房等的壁板，但本發(fā)明的原理可廣泛應(yīng)用于能夠有利地用新的減少溢料系統(tǒng)制造的各種尺寸、形狀和類型的產(chǎn)品。因此，本發(fā)明并不限于平板(如所示的或其它平板)，本發(fā)明可用于除吹塑之外需要消除溢料的其它類型的模制。本發(fā)明例如能夠易于適用于玻璃模制或真空成形工藝。
第二，多數(shù)附圖中使用的是示意性圖解，為需要的最終產(chǎn)品建造擠壓模、預(yù)夾緊和模型控制系統(tǒng)正好落在熟悉塑料模制技術(shù)的人員的普通技術(shù)范圍內(nèi)。缸一般用于移動(dòng)側(cè)部元件，這種缸可以是氣動(dòng)或液壓的。可替換地，它們可以由其它系統(tǒng)，如齒輪等代替，用于移動(dòng)側(cè)部元件進(jìn)入和移出所需位置。另外，盡管全部圖解中示出一垂直型坯被發(fā)送到具有垂直側(cè)壁和開放的頂部和底部的空間中，但該方法可用于傾斜的模型及具有敞開端部的側(cè)部元件。
第三，圖中所示的特定的矩形產(chǎn)品、以及使用兩對(duì)側(cè)部元件同樣是為了圖解的目的，而不是限制，模制產(chǎn)品的其它結(jié)構(gòu)將從使用一對(duì)或多于兩對(duì)的用于消除溢料的側(cè)部元件中受益。只要通過(guò)閱讀本說(shuō)明書并瀏覽一起提供的附圖而對(duì)本發(fā)明有一個(gè)基本了解，本發(fā)明的原理就很容易由本領(lǐng)域技術(shù)人員采用。
第四，圖中顯示側(cè)部元件在模型閉合之前完全伸展，但不是必須的，只要在型坯到達(dá)模型中側(cè)部元件所在的位置之前完全伸展(閉合)就可以。換句話說(shuō)，模型閉合可以在側(cè)部元件朝向彼此伸展時(shí)起動(dòng)。此外，可用一單個(gè)側(cè)部元件限定一空間，而不是包括兩個(gè)具有接觸面的板的側(cè)部元件，側(cè)部元件可以分別支承或者可以安裝到模型組件上并與之一起移動(dòng)。
第五，圖解說(shuō)明的預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)和位置可以不同地體現(xiàn)。例如，它可以位于模型的上方，從而在型坯發(fā)送開始時(shí)密封型坯，而其它技術(shù)中預(yù)夾緊裝置直接安裝在模型底部，并可單獨(dú)地激發(fā)或作為模型自身的一部分。本發(fā)明的方法很容易適用于所有這些技術(shù)、以及根本不使用單獨(dú)預(yù)夾緊的系統(tǒng)。
第六，雖然附圖中示出一圓形型坯，但也可以使用非圓形型坯伸展模，如橢圓形或方形。
第七，雖然附圖中顯示的是頂部發(fā)送型坯，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)，也可以使用從底部發(fā)送并向上拉動(dòng)型坯。
現(xiàn)在對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，圖1中示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的減少溢料模制系統(tǒng)10。減少溢料模制系統(tǒng)10包括第一和第二模型半部12和14、第一對(duì)側(cè)部元件16、18和第二對(duì)側(cè)部元件20、22。圖1中，模型半部12和14彼此間隔開，示意性地示出一大致圓柱形型坯25位于其間。
圖1A示出一傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30，該系統(tǒng)30包括第一和第二模型半部32、34和位于其間的一型坯35。在圖1A的圖示中，示出位于模型半部34上的一模型凹槽37，一匹配的凹槽位于模型半部32上，但在該圖示中看不到。在這種情況下，將制備的模制部件是一大致為矩形的平板。
圖2示出減少溢料模制系統(tǒng)10處于模型半部12和14已經(jīng)開始相互靠近而擠壓型坯25的階段，使其各部分接觸但并不穿透各對(duì)側(cè)部元件16、18和20、22之間的接縫。
圖2A示出傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30的一類似結(jié)構(gòu)，型坯35被擠壓成大致橢圓形狀。
圖3與圖1和2的不同之處在于，模型半部12和14被閉合。相似地，作為對(duì)照，圖3A示出傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30，兩模型半部32、34被閉合。
圖4和4A中示出減少溢料模制系統(tǒng)10與傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30相比較的一些最顯著的區(qū)別。圖4中沒(méi)有示出前模型半部12，示出一模制件27靠近其余元件。部件27包括分別位于部件27頂部和底部的溢料28、29。相反，圖4A中所示的部件38則完全由溢料39環(huán)繞。通過(guò)這個(gè)非常簡(jiǎn)單的描述很容易理解，在使用傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30時(shí)必須清除的溢料的量，以及清除它所需要的時(shí)間量都要大得多。另外，溢料修整線將出現(xiàn)在部件38的所有邊緣上，但只在部件27的頂部和底部出現(xiàn)。
圖5A和5B示出根據(jù)本發(fā)明的減少溢料模制系統(tǒng)40的各部件是如何構(gòu)建的。具體是，圖5A和5B示出模型半部41和42以及側(cè)部元件43、44和45、46。為了簡(jiǎn)化附圖，沒(méi)有包括模型和側(cè)部元件封閉部件。圖5B示出圖5A中的兩部件像它們?cè)诎l(fā)送型坯之前可能呈現(xiàn)的那樣結(jié)合在一起。
圖6是一側(cè)部示意圖，并排表示本發(fā)明的減少溢料模制系統(tǒng)10和傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30。在圖6-11所示工藝中，使用了移動(dòng)的側(cè)部元件18和22，但僅示出了其端部。這些附圖中僅示出了模型半部14和34。另外還包括擠壓模70和70A。從圖6中可以知道，與模70A距離模型半部34相比，模70更靠近模型半部14。如從這里和隨后附圖中的描述中可以看到的，由于在發(fā)送和模型閉合過(guò)程中更精確地控制型坯的能力，位置可以更加靠近。型坯成形從圖6中所示階段開始，型坯表示為72和72A。在模制順序的這個(gè)階段，擠壓模70和70A的?？陂g隙非常小，導(dǎo)致型坯膨脹量可能最大。
如圖7所示，當(dāng)型坯發(fā)送繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，熔融塑料的重量使型坯開始下垂，產(chǎn)生所謂的“頸縮”現(xiàn)象。頸縮消除了膨脹，并減小了型坯的整體尺寸。為了消除這種影響，常規(guī)的作法是增大?？陂g隙，使型坯具有足夠的材料強(qiáng)度來(lái)支承其自身重量。?？陂g隙的增加也減小了這個(gè)階段的型坯膨脹。
如圖8中所示，當(dāng)型坯成形繼續(xù)進(jìn)行到型坯達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)，模型中型坯在頂部的直徑基本上小于在底部的直徑。在本發(fā)明的減少溢料工藝和傳統(tǒng)模制中，型坯成形繼續(xù)進(jìn)行，直到型坯的下部延伸到模型底部下面。
圖9中示出預(yù)夾緊步驟。其目的是密封型坯底部，通過(guò)向其中引入空氣而使目前閉合的系統(tǒng)膨脹。在預(yù)夾緊而密封型坯以及預(yù)吹脹之后，型坯開始填充模腔。起初，預(yù)吹氣將擴(kuò)大型坯底部，使其超過(guò)傳統(tǒng)模型中的空腔尺寸，如區(qū)域75A所示。通過(guò)本發(fā)明的減少溢料模制工藝10，如該圖中的直線75所示，側(cè)部元件將防止型坯膨脹越過(guò)空腔側(cè)部。因此，能夠用較少的預(yù)吹空氣獲得更均勻的預(yù)吹膨脹。預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)示意性地表示為73和73A。這些設(shè)備自身在吹塑領(lǐng)域中是常規(guī)的，且不構(gòu)成本發(fā)明的一部分。它們可以是通過(guò)氣缸、液壓缸或其它機(jī)構(gòu)在打開和閉合位置之間移動(dòng)的簡(jiǎn)單的板。
如圖10所示，當(dāng)模型進(jìn)一步閉合時(shí)，型坯在與模型接觸處隆起。該隆起將如77和77A(頂部)及79和79A(底部)所示在模型上方和下方產(chǎn)生過(guò)大的擴(kuò)大部分。最后，當(dāng)模型被閉合或者非常接近閉合時(shí)，該擴(kuò)大部分將裂開(見標(biāo)號(hào)80)，型坯球?qū)⒖s小。模型完全閉合以及型坯在模型中膨脹必須在型坯縮小和皺縮之前進(jìn)行。從圖10可以知道，型坯已經(jīng)從頂部到底部沿其側(cè)邊完全填充了該減少溢料模型，而使用傳統(tǒng)模制工藝時(shí)模型填充是非常不規(guī)則。
最后，從圖11的示意圖中可以觀察到模制操作的結(jié)果。首先將注意到，由傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30產(chǎn)生的溢料的量示于該圖的右側(cè)，并帶有斜襯里。溢料環(huán)繞整個(gè)模制件出現(xiàn)，需要相當(dāng)數(shù)量的修整和勞動(dòng)力來(lái)獲得所需的矩形平板。另一方面，通過(guò)本發(fā)明的減少溢料模制系統(tǒng)10，溢料僅出現(xiàn)在頂部和底部，其它地方不需要轉(zhuǎn)換操作，如修整。
這些圖解指出了能夠控制擠壓模與模型之間距離的重要性，該距離通常是由填充模型頂部空間所需的型坯寬度值確定的。通過(guò)在減少溢料模制系統(tǒng)10中控制預(yù)吹膨脹并使用較大的膨脹，擠壓模與模型之間所需的距離減小，且對(duì)于特定的模制件來(lái)講可以更精確地確定型坯尺寸。從附圖中還注意到，與使用傳統(tǒng)模制系統(tǒng)30相比，預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)73的位置更靠近模型底部。
圖12A-12C以俯視圖示出一可替換實(shí)施例，其中側(cè)部元件與模型組件結(jié)合在一起。在這些附圖中，90和91代表模型壓板，而兩個(gè)L形模型表示為93和94。如圖12B中最佳地看到的，模型93和94的腿部96-97用作側(cè)部元件，圖中還示出了示意性的型坯99。圖12C中示出模制件100。本發(fā)明的另一實(shí)施例可能包括固定的側(cè)部元件，這些側(cè)部元件相互平行并以一足夠容納移動(dòng)模型組件的距離間隔開。如果需要從側(cè)部取出模制件，一個(gè)或兩個(gè)側(cè)部元件可安裝成能夠樞轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，以利于模制件取出步驟。
圖13A-13E中描述了該實(shí)施例，該圖以頂部示意圖形式示出一對(duì)移動(dòng)模型組件110、112。圖13A-13C中，側(cè)部元件114、116被固定，圖13B和13C中示出型坯120。圖13D中，側(cè)部元件116由一樞轉(zhuǎn)側(cè)部元件122代替，以便取出模制件，圖13E中側(cè)部元件116由一滑動(dòng)側(cè)部元件124代替，同樣便于側(cè)向取出模制件。
盡管已經(jīng)從概述的觀點(diǎn)和型坯控制的觀點(diǎn)以示意形式表示了本發(fā)明的減少溢料模制方法和裝置，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將很容易理解，減少溢料模制概念如何適用于更寬范圍的模制件形狀和不同的模制技術(shù)。因此，本發(fā)明僅由下面的權(quán)利要求的范圍限定，而不是由上面的說(shuō)明和描述限定。
權(quán)利要求
1.一種用于吹塑部件的模制方法，包括提供至少兩個(gè)模型組件，用于在所述組件從一打開位置移動(dòng)到一閉合位置且一型坯位于其間時(shí)模制一部件；提供至少一個(gè)設(shè)置用來(lái)限制部件邊緣的側(cè)部元件；在將模型組件移動(dòng)到它們的閉合位置之前將至少一個(gè)側(cè)部元件設(shè)置在一模制位置，從而限定一具有封閉的側(cè)部及第一和第二敞開端部的空間；通過(guò)第一敞開端部發(fā)送一型坯；及對(duì)型坯進(jìn)行吹氣，并將模型組件移動(dòng)到它們的閉合位置，以形成沿由側(cè)部元件限定的任何邊緣沒(méi)有溢料的板。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個(gè)側(cè)部元件包括一對(duì)側(cè)板，該對(duì)側(cè)板可在收回位置與一模制位置之間移動(dòng)，在該模制位置，每個(gè)板的一個(gè)邊緣與另一板的匹配邊緣接觸，其間沒(méi)有間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每個(gè)側(cè)部元件與模型組件成一整體。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，有兩個(gè)相對(duì)的模型組件和兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部元件，由該方法制造的板僅在板的第一和第二端部有溢料，該方法包括從板上裁掉溢料的另外步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一個(gè)模用于形成和發(fā)送型坯，與使用沒(méi)有側(cè)部元件的類似模制方法相比，該模的位置更靠近第一端部。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，一預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)用于在模型最終閉合之前對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)夾緊，且與使用沒(méi)有側(cè)部元件的類似模制方法相比，該預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)的位置更靠近第二端部。
7.一種用于吹塑板的模制裝置，包括至少兩個(gè)可在打開和閉合位置之間移動(dòng)的模型組件；至少一個(gè)設(shè)置成放置在一模制位置的側(cè)部元件，其中當(dāng)位于模制位置時(shí)每個(gè)側(cè)部元件限定了板的一個(gè)邊緣；當(dāng)每個(gè)側(cè)部元件位于其模制位置而每個(gè)模型組件位于其打開位置時(shí)，模型組件限定了一個(gè)具有第一和第二敞開端部及至少一個(gè)封閉側(cè)部的空間；及一位置靠近第一端部并適于將一型坯發(fā)送到所述空間中的模。
8.如權(quán)利要求7所述的模制裝置，其特征在于，每個(gè)側(cè)部元件包括一對(duì)可在收回位置與一模制位置之間移動(dòng)的側(cè)板，在該模制位置，每個(gè)板的一個(gè)表面靠在另一板的匹配表面上，其間沒(méi)有間隙。
9.如權(quán)利要求8所述的模制裝置，其特征在于，每個(gè)側(cè)部元件與一模型組件成一整體。
10.如權(quán)利要求7所述的模制裝置，其特征在于，有兩個(gè)相對(duì)的模型組件和兩個(gè)相對(duì)的側(cè)部元件，由該工藝制造的板僅在板的端部有溢料。
11.如權(quán)利要求7所述的模制裝置，其特征在于，與使用沒(méi)有可收回側(cè)部元件的類似模制工藝相比，該模的位置更靠近第一端部。
12.如權(quán)利要求7所述的模制裝置，其特征在于，一預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)靠近第二端部設(shè)置，與使用沒(méi)有可收回側(cè)部元件的類似模制方法相比，該更預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)靠近第二端部。
13.一種用于制造平的吹塑板的模制方法，包括下列步驟提供第一和第二垂直模型半部，第一和第二模型半部在閉合時(shí)限定一用于模制板的空腔，第一和第二模型半部可以打開并可以彼此間隔開；提供可在收回和模制位置之間移動(dòng)的垂直側(cè)部元件，當(dāng)側(cè)部元件位于它們的模制位置而模型半部打開時(shí)，模型半部和側(cè)部元件限定一個(gè)具有一敞開頂部和一個(gè)敞開底部的空間；當(dāng)垂直側(cè)部元件位于它們的模制位置時(shí)，從一模中將一由熔融熱塑性樹脂制成的型坯發(fā)送到該空間中；將垂直模型半部移動(dòng)到它們的閉合位置，同時(shí)使型坯膨脹而填充空腔；冷卻模型中的熔融樹脂；及將垂直模型半部移動(dòng)到它們的打開位置，收回側(cè)部元件，取出在其頂部和底部具有溢料而在其由垂直側(cè)部元件限定的側(cè)部沒(méi)有溢料的模制板。
全文摘要
一種用于多種部件、特別是平的塑料板的減少溢料模制方法和裝置減少了修整時(shí)間和重磨廢料,提高了生產(chǎn)速度,降低了能源消耗,并減少了部件重量。通過(guò)提供側(cè)部元件而減少了溢料,該側(cè)部元件在模制材料接觸它們之前閉合。溢料仍出現(xiàn)在模型的端部,但從側(cè)部消除。由于在模制過(guò)程中可更小心地控制型坯,模型可放置成更靠近型坯擠壓模,從而減少型坯膨脹和下垂,且能夠更精確地填充模型幾何尺寸內(nèi)的所有區(qū)域。
文檔編號(hào)B29L22/00GK1329980SQ0112954
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者埃里克·L·斯科夫 申請(qǐng)人:拉伯梅德公司