專利名稱：射出成型機(jī)的反推式封閉射座組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)的反推式封閉射座組。
背景技術(shù)：
為有效控制射出成型機(jī)的塑料流量及避免塑料自噴頭設(shè)嘴外泄溢出，故有可防止泄料的射出成型機(jī)問(wèn)世，請(qǐng)參閱本國(guó)公告第587540號(hào)新型專利所示，其主要是在料管裝置2與射嘴復(fù)合體24之間裝設(shè)一防泄料管23，所述防泄料管23具有若干軸向貫穿的流道237，防泄料管23前端插設(shè)一橫向防泄料桿件41，所述防泄料桿件41一端朝射嘴復(fù)合體24延伸，另端則受一搖桿43推頂而可前移，射嘴復(fù)合體24具一外射嘴241及一內(nèi)射嘴242，內(nèi)射嘴242具有若干軸向貫穿的通道249且與外射嘴241之間是形成一前容空間247。
由此，當(dāng)射出行程處于儲(chǔ)料階段時(shí)，可控制動(dòng)力裝置例如液壓裝置驅(qū)動(dòng)搖桿43使防泄料桿件41前移，令防泄料桿件41前端伸入射嘴復(fù)合體24的嘴孔245，使嘴孔245形成封閉狀態(tài)，而射出裝置3會(huì)將塑料推送至防泄料管23，令塑料經(jīng)由流道237、容料空間240及通道249進(jìn)入前容空間247中，此時(shí)由于嘴孔245被防泄料桿件41堵塞封閉，因此塑料無(wú)法流出。另當(dāng)進(jìn)入射料階段時(shí)，所述搖桿43將被驅(qū)動(dòng)后移，而防泄料管23與前容空間247中的塑料將會(huì)推擠防泄料桿件41后移并退離嘴孔245，使嘴孔245呈開(kāi)啟狀供塑料射出進(jìn)入模具組中。
現(xiàn)有技術(shù)具有如下缺點(diǎn)1.密閉性不足，易有塑料外泄的弊由于上述設(shè)計(jì)是控制令防泄料桿件直接前移封閉嘴孔，且塑料仍不斷進(jìn)入防泄料管中，如此一來(lái)，便容易因?yàn)樯涑鲅b置不斷對(duì)塑料施以推擠壓力的故，而導(dǎo)致塑料自防泄料管的縫隙中外泄的現(xiàn)象產(chǎn)生。
2.防泄料桿件長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，容易損壞由于防泄料桿件兩端是分別伸入防泄料管與射嘴復(fù)合體中，故有整體長(zhǎng)度較長(zhǎng)而必須采二段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的必要，但卻易因?yàn)樗芰蠅毫﹂L(zhǎng)期擠壓的故而導(dǎo)致其結(jié)合部位容易損壞的弊。
3.必須準(zhǔn)備多組不同尺寸的防泄料桿件由于模具組尺寸及形狀往往因?yàn)椴煌涑鑫锒鴷?huì)有所差異，故當(dāng)更換模具組時(shí)，業(yè)者便須配合不同模具組而更換不同長(zhǎng)度的射嘴復(fù)合體及其內(nèi)部的防泄料桿件，因此業(yè)者必須準(zhǔn)備多組射嘴復(fù)合體及防泄料桿件以備隨時(shí)更換，造成業(yè)者作業(yè)時(shí)極大困擾；甚有業(yè)者為避免更換構(gòu)件的困擾而不愿意更換防泄料桿件，但相對(duì)卻衍生因此而限制模具組形狀及尺寸，進(jìn)而限制業(yè)者的業(yè)務(wù)發(fā)展亦不在少數(shù)。
4.塑料推力不足導(dǎo)致防泄料桿件無(wú)法順利位移由于現(xiàn)有防泄料桿件后移的力量是靠塑料的推擠方可達(dá)成，但因前容空間的出口直接接觸防泄料桿件的外環(huán)表面無(wú)法產(chǎn)生有效推力，因此其真正推力是來(lái)自容料空間中的塑料對(duì)防泄料桿件結(jié)合部的推擠而來(lái)，但相對(duì)亦容易容料空間中塑料前后推力彼此干擾抵銷的故，導(dǎo)致推力不足及防泄料桿件后移不確實(shí)的問(wèn)題。
有鑒于此，本發(fā)明人乃針對(duì)射出成型機(jī)萌思實(shí)用新型改良，期設(shè)計(jì)一種可有效防止泄料、構(gòu)造精簡(jiǎn)且操作更具便利性的射出成型機(jī)，后在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研發(fā)、測(cè)試及改良后，始有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，主要是可確實(shí)防止塑料外泄、構(gòu)造精簡(jiǎn)、降低業(yè)者成本壓力，更兼具操作便利性等優(yōu)點(diǎn)及功效。
為達(dá)致以上目的，本發(fā)明人特別設(shè)計(jì)一種射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，所述反推式封閉射座組是固設(shè)于射出成型機(jī)的進(jìn)料裝置與模具組之間，主要包括一射座本體及一固接于射座本體前端的噴嘴；其中，所述射座本體朝向進(jìn)料裝置一端具一進(jìn)料腔室，進(jìn)料腔室前端成型一軸向容室，進(jìn)料腔室與容室以一小口徑的入料口相連通；容室中設(shè)一分流塊，分流塊設(shè)一徑向凹槽，分流塊前端面對(duì)噴嘴的錐狀端，分流塊后端插設(shè)一軸向頂針，所述頂針一端伸入凹槽中，另端則設(shè)有面對(duì)入料口的阻斷部，所述阻斷部與入料口之間形成一進(jìn)料空間，所述分流塊更設(shè)有若干軸向貫穿流道，且以所述貫穿流道連接射料空間與進(jìn)料空間；容室對(duì)應(yīng)分流塊的凹槽而設(shè)有一穿槽，穿槽中插設(shè)一擺臂，所述擺臂一端是與動(dòng)力裝置相連接，另端則通過(guò)穿槽后伸入分流塊的凹槽內(nèi)并抵于頂針的外側(cè)。藉以上設(shè)置，當(dāng)動(dòng)力裝置施壓時(shí)，擺臂端部將推抵頂針朝入料口位移，令頂針的阻斷部封閉入料口并將塑料封閉于進(jìn)料裝置中；另當(dāng)動(dòng)力裝置釋壓時(shí)，進(jìn)料裝置中的塑料將推頂頂針的阻斷部脫離入料口，令塑料經(jīng)進(jìn)料空間、流道及入料空間進(jìn)入射嘴的射料通道，再注入模具組中。
據(jù)上所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其中，所述擺臂是可利用插銷樞設(shè)于射座本體的穿槽兩側(cè)壁面上。
據(jù)上所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其中，所述動(dòng)力裝置是可為油壓缸或氣壓缸。
據(jù)上所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其中，所述分流塊是可以止付螺絲壓固于射座本體的容室中定位。
本實(shí)用新型具以下若干優(yōu)點(diǎn)及功效1.可有效防止塑料外泄本實(shí)用新型在儲(chǔ)料階段時(shí)，是由動(dòng)力裝置施壓推動(dòng)頂針，并令頂針直接封閉入料口，將塑料壓力密封于進(jìn)料裝置中，因此可確實(shí)阻擋塑料進(jìn)入射座本體內(nèi)，故可確保塑料不會(huì)自射座組的縫隙滲出的虞。
2.進(jìn)料動(dòng)作確實(shí)快速本實(shí)用新型在射料階段時(shí)，主要是利用塑料的前進(jìn)推力推頂頂針離開(kāi)入料口，故頂針的位移動(dòng)作極為快速而確實(shí)，可控制塑料快速進(jìn)入射座本體內(nèi)部進(jìn)而完成射料動(dòng)作。
3.可隨時(shí)更換噴嘴本實(shí)用新型的噴嘴是直接螺設(shè)于射座本體前端，方便鎖接及更換，業(yè)者可依照模具組的形狀及尺寸變化等實(shí)際需求，快速更換不同尺寸的噴嘴，操作及使用皆極為簡(jiǎn)便而快速，更可提升射出成型機(jī)的適用性及擴(kuò)展業(yè)者的加工領(lǐng)域。
4.節(jié)省制造成本本實(shí)用新型的構(gòu)件組成極為精簡(jiǎn)，且頂針不易毀損，不僅可簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)及方便維修，更可降低業(yè)者的制造成本、維修費(fèi)用等各方面經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部立體分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于儲(chǔ)料階段的動(dòng)作示意圖；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例于射料階段的動(dòng)作示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明A進(jìn)料裝置；B模具組；1射座本體；11進(jìn)料腔室；12容室；121進(jìn)料空間；122射料空間；13入料口；14內(nèi)螺紋段；15分流塊；151凹槽；152錐狀端；153流道；16頂針；161阻斷部；17穿槽；18擺臂；181插銷；19螺孔；191止付螺絲；2噴嘴；21外螺紋段；22射料信道；3動(dòng)力裝置。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)配合參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型是介于射出成型機(jī)的進(jìn)料裝置A與模具組B之間，包括一固接于進(jìn)料裝置A前端的射座本體1，及一固接于射座本體1前端且對(duì)準(zhǔn)模具組B的噴嘴2；其中射座本體1，其朝向進(jìn)料裝置A一端具一漸縮狀進(jìn)料腔室11，進(jìn)料腔室11前端形成一漸擴(kuò)狀軸向容室12，進(jìn)料腔室11與容室12以一小口徑的入料口13相連通；容室12前端延伸一供噴嘴2鎖接的內(nèi)螺紋段14；又，容室12內(nèi)設(shè)一分流塊15，分流塊15頂部設(shè)一徑向凹槽151，分流塊15前端形成面對(duì)噴嘴2的錐狀端152，分流塊15后端插設(shè)一軸向頂針16，所述頂針16一端伸入凹槽151中，另端則伸出分流塊15后端且設(shè)有面對(duì)入料口13的阻斷部161，所述阻斷部161亦呈錐狀并與入料口13之間形成一進(jìn)料空間121，所述分流塊15更設(shè)有若干成環(huán)狀分布的軸向貫穿流道153；容室12頂部對(duì)應(yīng)分流塊15的凹槽151而設(shè)有一穿槽17，穿槽17內(nèi)插設(shè)一擺臂18，所述擺臂18中段部位是可利用插銷181樞設(shè)于穿槽17兩側(cè)壁面上，其遠(yuǎn)離射座本體1一端是與動(dòng)力裝置3例如液壓缸或氣壓缸等相連接，另端則通過(guò)射座本體1的穿槽17后伸入分流塊15的凹槽151內(nèi)，并抵于頂針16的端部外側(cè)；穿槽17一側(cè)則設(shè)一螺孔19，所述螺孔19是供一止付螺絲191鎖設(shè)，令止付螺絲191底面壓抵于分流塊15定位；噴嘴2，朝向射座本體1一端是成型外螺紋段21，固接于射座本體1前端，噴嘴2內(nèi)部設(shè)一軸向射料通道22，所述射料通道22與分流塊15的錐狀端152之間是形成一射料空間122，且令分流塊15的貫穿流道153連接射料空間122與進(jìn)料空間121。
藉以上設(shè)置，當(dāng)啟動(dòng)射出成型機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料階段時(shí)，請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的動(dòng)力裝置3會(huì)先施壓驅(qū)動(dòng)擺臂18，令擺臂18以插銷181為支點(diǎn)進(jìn)行偏擺，此時(shí)擺臂18底端將推抵頂針16朝入料口13方向位移，令頂針16的阻斷部161封閉入料口13，進(jìn)而將塑料封閉于入料口13外的進(jìn)料腔室11與進(jìn)料裝置A中，令塑料無(wú)進(jìn)入射座本體1內(nèi)部；另當(dāng)進(jìn)入射料階段時(shí)，請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型的動(dòng)力裝置3將釋壓并不再驅(qū)動(dòng)擺臂18，如此一來(lái)，進(jìn)料裝置A及進(jìn)料腔室11中的塑料將推頂頂針16的阻斷部161脫離入料口13，使進(jìn)料腔室11與進(jìn)料空間121形成連通狀，進(jìn)而使塑料進(jìn)入進(jìn)料空間121，并經(jīng)分流塊15的流道153及射料空間122進(jìn)入噴嘴2的射料通道22，最后注入模具組B中，并在塑料注滿模具組B以后控制頂針16的阻斷部161再度封閉入料口13，且重復(fù)上述儲(chǔ)料步驟及射料步驟直至射出工作完畢為止。
而上述擺臂18及動(dòng)力裝置3的設(shè)置位置，并不限定僅能設(shè)置于射座本體1上方而已，而是可視射出成型機(jī)的周遭實(shí)際狀況選擇設(shè)于射座本體1的任一徑向位置，例如射座本體1的側(cè)邊或底面，皆為可設(shè)置的角度及位置，然而，當(dāng)擺臂18及動(dòng)力裝置3改變?cè)O(shè)置角度時(shí)，射座本體1及其內(nèi)部的分流塊15必須同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以使穿槽17及凹槽151可與擺臂18相互搭配組合。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，所述反推式封閉射座組是固設(shè)于射出成型機(jī)的進(jìn)料裝置與模具組之間，包括一射座本體及一固接于射座本體前端的噴嘴；其特征在于所述射座本體朝向進(jìn)料裝置一端具一進(jìn)料腔室，進(jìn)料腔室前端成型一軸向容室，進(jìn)料腔室與容室以一小口徑的入料口相連通；容室中設(shè)一分流塊，分流塊設(shè)一徑向凹槽，分流塊前端面對(duì)噴嘴的錐狀端，分流塊后端插設(shè)一軸向頂針，所述頂針一端伸入凹槽中，另端則設(shè)有面對(duì)入料口的阻斷部，所述阻斷部與入料口之間形成一進(jìn)料空間，所述分流塊更設(shè)有若干軸向貫穿流道，且以所述貫穿流道連接射料空間與進(jìn)料空間；容室對(duì)應(yīng)分流塊的凹槽而設(shè)有一穿槽，穿槽中插設(shè)一擺臂，所述擺臂一端是與動(dòng)力裝置相連接，另端則通過(guò)穿槽后伸入分流塊的凹槽內(nèi)并抵于頂針的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其特征在于所述擺臂是利用插銷樞設(shè)于射座本體的穿槽兩側(cè)壁面上。
3.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其特征在于所述動(dòng)力裝置為油壓缸或氣壓缸。
4.如權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，其特征在于所述分流塊以止付螺絲壓固于射座本體的容室中定位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種射出成型機(jī)的反推式封閉射座組，包括一射座本體及一噴嘴；其中，所述射座本體一端具一進(jìn)料腔室，進(jìn)料腔室前端成型一軸向容室，進(jìn)料腔室與容室以一入料口相連通；容室中設(shè)一分流塊，分流塊后端插設(shè)一朝向入料口的頂針，所述分流塊設(shè)有若干軸向貫穿流道；射座本體插設(shè)一擺臂，所述擺臂一端是與動(dòng)力裝置相連接，另端則伸入分流塊內(nèi)并抵于頂針外側(cè)；由此，當(dāng)動(dòng)力裝置施壓時(shí)，擺臂將推抵頂針朝入料口位移，令頂針?lè)忾]入料口并使塑料無(wú)法進(jìn)入；另當(dāng)動(dòng)力裝置釋壓時(shí)，塑料將推頂頂針脫離入料口，令塑料經(jīng)分流塊的流道進(jìn)入射嘴中；具有可確實(shí)防止泄料、構(gòu)件精簡(jiǎn)及降低制造成本等優(yōu)點(diǎn)及功效。
文檔編號(hào)B29C45/17GK2897615SQ20062001839
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者沈志信 申請(qǐng)人:吳萬(wàn)明