專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型機(jī)的鎖模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)注射成形機(jī)、壓鑄成形機(jī)等的金屬模進(jìn)行鎖模的鎖模裝置。
在以注射成形機(jī)、壓鑄機(jī)等成形模制品時(shí)，須維持金屬模以封閉的狀態(tài)(閉模狀態(tài))。為能在抵抗金屬模內(nèi)發(fā)生的很大的內(nèi)部壓力的情況下維持金屬模閉合的狀態(tài)，就需要有一個(gè)從金屬模相向的兩側(cè)的強(qiáng)力擠壓金屬模的鎖模作用。為此，在如注射、模塑成形機(jī)的模制成形裝置中，與將原料以熔融狀態(tài)射出的注射裝置同時(shí)，還設(shè)置了在模制成形中維持模以封閉狀態(tài)的鎖模裝置。
作為這種鎖模裝置，已知的有液壓驅(qū)動(dòng)式鎖模活塞、汽缸機(jī)構(gòu)直接擠壓金屬模的直壓式鎖模裝置、有用連桿機(jī)構(gòu)保持鎖模力的連桿式鎖模裝置等。在這些鎖模裝置中，為形成模制品成形用的型腔，備有保持金屬模的必要個(gè)數(shù)的裝模板，以其裝模板之一作為固定的固定裝模板，而將其它裝模板作為向此固定裝模板移動(dòng)的移動(dòng)裝模板。
鎖模時(shí)，將一大的擠壓力施于移動(dòng)模板和固定模板之間，此擠壓力由將構(gòu)成鎖模活塞、汽缸機(jī)構(gòu)的鎖模活塞直接或通過(guò)一肘節(jié)機(jī)構(gòu)推擠移動(dòng)模板的背面，而施加的。
此時(shí)，在已有的裝置中，通常是將固定模板和構(gòu)成鎖模活塞、汽缸機(jī)構(gòu)的鎖模汽缸，以互相平行的多個(gè)、通常為4根連接桿結(jié)合，并以此連接桿為導(dǎo)桿，使移動(dòng)模板發(fā)生移動(dòng)動(dòng)作。
該連接桿以金屬模為中心，環(huán)圍而置，在作移動(dòng)模板的滑動(dòng)導(dǎo)引的同時(shí)，還具有在固定模板與鎖模汽缸之間形成一個(gè)力的封閉回路以保持內(nèi)部鎖模力的機(jī)能。因此，在使用了液壓驅(qū)動(dòng)式鎖?；钊?、汽缸機(jī)構(gòu)的已有的鎖模裝置中，連接桿已成為一不可欠缺的結(jié)構(gòu)元件。
然而，此連接桿為保持其強(qiáng)度要用高價(jià)的特種合金鋼制造的同時(shí)，這也成為增加了鎖模裝置的零件數(shù)的原因，致使鎖模裝置的成本上升。
另外，由于在金屬模的外周位置設(shè)有連接桿，這也成為在金屬模的交換操作時(shí)產(chǎn)生與連接桿的干攪、降低操作效率的原因。為此，也試行過(guò)在交換金屬模時(shí)，使4根連接桿之中的一根沿軸向移動(dòng)而使金屬模的交換簡(jiǎn)單易行的方法(如實(shí)公昭50-23656號(hào)、實(shí)公平2-27966號(hào))，但此方法因需另外特別設(shè)置連接桿的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)果又成為使鎖模裝置更加復(fù)雜化的一個(gè)因素。
再有，由于在移動(dòng)模板的后面設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)式油缸、活塞機(jī)構(gòu)，使鎖模裝置沿軸向伸長(zhǎng)，增大了注射成形機(jī)、壓鑄成形機(jī)等的長(zhǎng)度方向尺寸。這是在工廠(chǎng)內(nèi)裝置注射成形機(jī)等時(shí)，需很大的操作場(chǎng)地，并降低工廠(chǎng)的平面布局效率的一個(gè)缺點(diǎn)。
另外，在使用液壓驅(qū)動(dòng)式活塞，汽缸機(jī)構(gòu)時(shí)，還有因油的泄漏發(fā)生作業(yè)環(huán)境的惡化、及需制訂防止用油引起的火災(zāi)的對(duì)策等問(wèn)題。
本發(fā)明系基于此點(diǎn)考慮而作出的，本發(fā)明的目的在于提供一種可減少零件數(shù)，并可使裝置小型化的鎖模裝置。
本發(fā)明的目的在于提供一種由于無(wú)需連接桿、而使金屬模的交換操作簡(jiǎn)單易行的鎖模裝置。
本發(fā)明的目的也在于，提供一種由于折除了液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可使裝置的維修、管理容易的鎖模裝置。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種使鎖模動(dòng)作容易控制，可經(jīng)常保持最佳鎖模作用的鎖模方法。
本發(fā)明的注射成形機(jī)的鎖模裝置由以下構(gòu)成
設(shè)于載有注射裝置的工作臺(tái)上的，保持第一個(gè)金屬模的第1塊裝模板及保持第2個(gè)金屬模的第2塊裝模板和使第1及第2塊模板在工作臺(tái)上作相對(duì)移動(dòng)的模板送進(jìn)裝置，和設(shè)置在第1及第2塊模板中至少一塊傍的磁吸引力發(fā)生裝置，和控制該磁吸引力發(fā)生裝置的磁吸引力的磁吸引力控制裝置。
另外，本發(fā)明的注射成形機(jī)的鎖模方法由以下組成(a)在保持第1個(gè)金屬模的第一塊模板及保持第2個(gè)金屬模的第2塊板中的至少一塊上設(shè)置磁吸力發(fā)生裝置，(b)使兩塊模板在互相接近的方向上作相對(duì)移動(dòng)而接近，封閉第1個(gè)金屬模和第2個(gè)金屬模，(c)由磁吸引力發(fā)生裝置在第1及第2塊模板之間發(fā)生磁吸引力，使兩塊模板保持接近狀態(tài)的同時(shí)，使在兩金屬模間發(fā)生規(guī)定的鎖模力，(d)將鑄造原料注入金屬模內(nèi)型腔，(e)解除兩模板間的磁吸引力，(f)使兩模在互相離開(kāi)的方向上作相對(duì)移動(dòng)，放開(kāi)第1個(gè)金屬模和第2個(gè)金屬模。
圖1為顯示本發(fā)明的第1個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖2為由圖1的A-A線(xiàn)方向所視的圖。圖3所示為示于圖2的電磁線(xiàn)圈的安裝一側(cè)的變形例。圖4為所示電磁線(xiàn)圈安裝結(jié)構(gòu)的部分?jǐn)U大剖視圖。圖5(A)和(B)所示為電磁線(xiàn)圈的安裝例和磁束形成狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖6所示為電磁線(xiàn)圈安裝例的部分放大剖視圖。圖7所示為本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖8為示于圖7的緩沖機(jī)構(gòu)的部分放大剖視圖。圖9所示為示于圖7的實(shí)施例的變形例的側(cè)面剖視圖。圖10所示為本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖11所示為由圖10的B-B線(xiàn)所視的圖。圖12(A)及(B)所示為定位銷(xiāo)的作用狀態(tài)部分放大剖視圖。圖13所示為本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖14為由圖13C-C線(xiàn)方向所視的圖。圖15所示為本發(fā)明的第5個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖16所示為本發(fā)明的第6個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖17為由圖16D-D線(xiàn)方向所視的圖。圖18(A)至(C)所示為在圖16E-E線(xiàn)方向所視圖，調(diào)節(jié)零件的各種形狀的示意圖。圖19為圖16所示的實(shí)施例的變形例的側(cè)面剖視圖。圖20為圖16所示的實(shí)施例的變形例的側(cè)面剖視圖。圖21為在圖20F-F線(xiàn)方向所視的圖。圖22所示為本發(fā)明的第7個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖23所示為本發(fā)明的第8個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。圖24為在圖23G-G線(xiàn)方向所視的圖。圖25所示為電磁線(xiàn)圈控制裝置的變形例的方框圖。
以下，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1所示為適用于本發(fā)明的第1個(gè)實(shí)施例的注射成形機(jī)。注射成形機(jī)10具有水平地置于箱形裝置框架11上面的工作臺(tái)12、并由載于此工作臺(tái)12上的壓射裝置13和鎖模裝置14構(gòu)成。
注射裝置13為將熔融的原料噴射于金屬模內(nèi)的裝置。它具有供給原料的漏斗15，向內(nèi)設(shè)有螺旋、置于前端的噴嘴16送給熔融原料的圓筒17，并構(gòu)成由安裝于第1個(gè)模板22背面的噴嘴接觸用汽缸18，使其在工作臺(tái)12上被移向金屬模設(shè)置方向。
鎖模裝置14具有第1個(gè)金屬模21得以保持的第1塊模板22，和第2個(gè)金屬模23得以保持的第2塊模板24。第1及第2塊模板22、24具有相向的平面22a、24a，在此二相向面22a、24a的大致中心部位分別形成有安裝金屬模的空間22b、24b。而在此各自的金屬模安裝用空間22b、24b內(nèi)，安裝有可自由裝卸的盒式第1金屬模21及第2金屬模23。
在工作臺(tái)12上互相平行地設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)桿25。第1塊模板22以靜止固定于此導(dǎo)桿25的注射裝置13一側(cè)的端部的狀態(tài)被設(shè)置，第2塊模板24被設(shè)置成可在此導(dǎo)桿25上作水平方向的滑動(dòng)。以下，將第1塊模板22稱(chēng)為固定模板，將第2塊模板24稱(chēng)為移動(dòng)模板。
在工作臺(tái)12的下方位置上，一對(duì)軸承構(gòu)件26a、26b被固定裝配于工作臺(tái)12上，進(jìn)給絲桿27可回轉(zhuǎn)地被支承于此軸承構(gòu)件26a和26b上。在進(jìn)給絲桿27的一端連接有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28，例如電動(dòng)馬達(dá)。又，在進(jìn)給絲桿27上螺接有螺母構(gòu)件29，此螺母構(gòu)件29被連接于移動(dòng)模板24上。
如圖2所示，在與移動(dòng)模板相對(duì)的面24a上，設(shè)有環(huán)狀溝槽31它連續(xù)地環(huán)圍著第2個(gè)金屬模23的外周，在此環(huán)狀溝槽31內(nèi)，設(shè)有發(fā)生磁吸引力的電磁線(xiàn)圈32。
同樣，在固定模板22的相對(duì)面22a上，也設(shè)有如連續(xù)地環(huán)圍第1個(gè)金屬模21的外周的環(huán)狀溝槽，在此槽內(nèi)設(shè)有發(fā)生磁吸引力的電磁線(xiàn)圈32。
電磁線(xiàn)圈最好設(shè)置成以金屬模為中心環(huán)圍其外周，以使金屬模的夾緊力均勻。作為該設(shè)置方法，如圖2所示，連續(xù)地環(huán)狀設(shè)置除以之外，也可如圖3所示，由多個(gè)小型電磁線(xiàn)圈34的組合形成電磁線(xiàn)圈。
再將各個(gè)小型電磁線(xiàn)圈34分散設(shè)于多個(gè)圓形溝槽33內(nèi)。該溝槽在移動(dòng)模板24(固定模板22)的對(duì)置面24a(22a)上，如環(huán)繞金屬模23(21)的外周盤(pán)置一定間隔而形成。
圖4所示為電磁線(xiàn)圈32的設(shè)置狀態(tài)的部分放大剖視圖。電磁線(xiàn)圈32連續(xù)卷繞設(shè)于環(huán)狀溝槽31內(nèi)。并容納成其最表面?zhèn)?2a的位置處于離移動(dòng)模板24的對(duì)置面24a稍進(jìn)入環(huán)狀溝槽31內(nèi)之處，整個(gè)電磁線(xiàn)圈以合成樹(shù)脂等緊固后，固定于環(huán)狀溝槽31內(nèi)。
這在電磁線(xiàn)圈32或多個(gè)小型電磁線(xiàn)圈34的場(chǎng)合也是一樣。
圖5所示為電磁線(xiàn)圈32的各種設(shè)置方法例子的部分剖視圖。(A)如所述，分別在固定模板22、移動(dòng)模板24上設(shè)置電磁線(xiàn)圈32。由此配置方法，所發(fā)生的磁力線(xiàn)(磁束)35如圖所示，形成環(huán)圍各自的電磁線(xiàn)圈，從而能得到強(qiáng)力的磁吸引力。
(B)所示為將電磁線(xiàn)圈32僅設(shè)于一塊模板例如固定模板22上的例子。此時(shí)，制作上及電氣配線(xiàn)上的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單。
圖6所示為進(jìn)一步加強(qiáng)電磁線(xiàn)圈的磁吸引力的方法的部分剖視圖。在此實(shí)施例中，在分別設(shè)置于固定模板22、移動(dòng)模板24的電磁線(xiàn)圈32的外周，再配置了具最大磁束密度的材料，例如由純鐵形成的槽形構(gòu)件37。
由于配置了這樣的構(gòu)件37，比起圖5(A)所示的設(shè)置方法來(lái)磁力線(xiàn)的最大磁束密度增加，可增強(qiáng)磁吸引力。
通過(guò)電磁線(xiàn)圈控制裝置40(圖1)交流電源41被接于電磁線(xiàn)圈32上。電磁線(xiàn)圈控制裝置40包括電流整流器42、恒流控制器43，電路轉(zhuǎn)換器44，而電路轉(zhuǎn)換器44連接于電磁線(xiàn)圈32上。另外，為消除殘留磁束產(chǎn)生的磁吸引力，對(duì)電路轉(zhuǎn)換器44連接消磁器45。
電磁線(xiàn)圈控制裝置40連接于控制注射成形機(jī)10的動(dòng)作的主控制裝置46。主控制裝置46控制注射裝置13的動(dòng)作的同時(shí)，連接于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28，以便控制模板送進(jìn)裝置的動(dòng)作。在本實(shí)施例中，在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28上設(shè)有位置檢測(cè)器28a，由此位置檢測(cè)器28a來(lái)的信號(hào)檢測(cè)與進(jìn)給絲桿27螺接的螺母構(gòu)件29的移動(dòng)位置，即移動(dòng)模板24的位置，控制模板送進(jìn)裝置的動(dòng)作。位置檢測(cè)器也可在固定模板22和移動(dòng)模板24之間，作為其一方為位置檢測(cè)用標(biāo)度，其另一方為檢測(cè)頭的組合而設(shè)置。
又，在本實(shí)施例中，在移動(dòng)模板24上設(shè)有間隙傳感器38，在固定模板22上設(shè)置有傳感片39，與此間隙傳感器38對(duì)置。且，用傳感片39反射由間隙傳感器38發(fā)出的信號(hào)波，再以間隙傳感器38檢測(cè)此反射波，從而便可進(jìn)行兩模板22、24之間的間隙檢測(cè)。此間隙傳感器38連接于主控制裝置46，并可以檢知的信號(hào)為依據(jù)用主控制裝置46算出兩模板間之間隙。
主控制裝置46、電磁線(xiàn)圈控制裝置40配置于設(shè)在裝置框架11上的控制裝置安裝部位47。
下面，就如此構(gòu)成的本實(shí)施例的作用作一說(shuō)明。
將所需的金屬模21、23分別安裝于固定模板22及移動(dòng)模板24上。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28由來(lái)自主控制裝置46的鎖模開(kāi)始的指令信號(hào)被驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，并傳動(dòng)至進(jìn)給絲桿27。與此螺接的螺母構(gòu)件29因進(jìn)給絲桿27的回轉(zhuǎn)而在軸方向上被移動(dòng)。與螺母構(gòu)件29連接的移動(dòng)模板24因此而在導(dǎo)桿25上向著固定模板22的方向滑動(dòng)。
當(dāng)移動(dòng)模板24移動(dòng)了一定的距離，由安裝于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28上的位置檢測(cè)器28a發(fā)生的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28被停轉(zhuǎn)。此時(shí)，第1和第2個(gè)金屬模21、23因低壓而處于閉鎖狀態(tài)。另外，固定模板22和移動(dòng)模板24的相對(duì)置面22a和24a的間隔被作為一規(guī)定的磁吸引力可作用到的距離。此間隔可通過(guò)用間隙傳感器38控制模板的送進(jìn)動(dòng)作而精確地決定。
接著，使用電磁線(xiàn)圈32的鎖模動(dòng)作如下進(jìn)行。
當(dāng)由主控制裝置46發(fā)出給電磁線(xiàn)圈32的通電指令，來(lái)自交流電源41的電流在整流器42被整流、變成直流電壓源后，被供至恒流控制器43。以主控制裝置46，可以算出根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖模力應(yīng)發(fā)生的磁吸引力及其所需的電流值。算出的需要電流值信號(hào)被從主控制裝置46送到恒流調(diào)節(jié)器43，使供給的電流值得到控制。
電路轉(zhuǎn)換器44由來(lái)自主控制裝置46的信號(hào)而開(kāi)始工作，恒流調(diào)節(jié)器43和分別設(shè)置于兩模板22、24上的電磁線(xiàn)圈32一連接，則所定的電流被供至電磁線(xiàn)圈32，發(fā)生磁吸引力。
該磁吸力如前所述，由控制被供給的電流值而受控制，由于強(qiáng)烈地互相吸引兩模板22和24，故可以所需的鎖模力將第1及第2金屬模壓合。
這種場(chǎng)合，如兩模板間的間隔大于所定的值時(shí)，由來(lái)自間隙傳感器38的信號(hào)再增加電流值以確保所需的鎖模力。又，如將電磁線(xiàn)圈如圖3所示作分散配置，則由來(lái)自間隙傳感器38的信號(hào)，可分別控制各個(gè)電磁線(xiàn)圈的通電量，使整個(gè)金屬模的鎖模力均勻。
金屬模的鎖模操作一旦完成，則噴嘴接觸用汽缸18開(kāi)始工作，注射裝置13被引向固定模板22一側(cè)，噴嘴16與金屬模內(nèi)的型腔入口相接觸。接著由圓筒17內(nèi)的絲桿(未圖示)，熔融的原料，例如熔融樹(shù)脂被充填于金屬模內(nèi)。
注射成形動(dòng)作結(jié)束后，開(kāi)始開(kāi)模動(dòng)作。
首先，電路轉(zhuǎn)換器44啟動(dòng)，停止供電流給電磁線(xiàn)圈32，解除磁吸引力。再由來(lái)自主控制裝置46的信號(hào)，交流電流被送到消磁器45，通過(guò)電路轉(zhuǎn)換器44，足以消除由電磁極的殘余磁束所產(chǎn)生的磁吸引力的消磁電流分別被送到電磁線(xiàn)圈32。
其次，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28，使進(jìn)給絲桿27旋轉(zhuǎn)。由此，使螺母構(gòu)件29及與此連接的移動(dòng)模板24在導(dǎo)桿25上，朝著離開(kāi)固定模板22的方向滑動(dòng)，開(kāi)放金屬模21和23。
根據(jù)本實(shí)施例的鎖模裝置其基本作用如上述，但可以靠控制供給電流值，再進(jìn)行如下的更復(fù)雜的鎖模動(dòng)作。
首先，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28，使兩模板22、24在互相接近的方向上相對(duì)移動(dòng)，封閉兩金屬模21和23。接著，以主控制裝置46算出能產(chǎn)生比對(duì)抗注射壓力所必需的鎖模力小的鎖模力磁吸引力，然后向電磁線(xiàn)圈32供應(yīng)可產(chǎn)生此磁吸引力的電流。由此，金屬模21和23因低于必需鎖模力的鎖模力(中壓鎖模力)，而處于閉模狀態(tài)。
以此狀態(tài)向金屬模內(nèi)注射熔融原料，則由于原料的注射壓力，兩金屬模21和23的接觸面稍微離開(kāi)。
如此，在兩金屬模21和23之間產(chǎn)生微小的間隙之后，增加供往電磁線(xiàn)圈32的電流值。因電流值的增加，磁吸引力增大，產(chǎn)生比注射壓力大的鎖模力。
兩金屬模21和23因此大的鎖模力，被再次壓縮鎖模。
如此，一旦使兩金屬模稍微離開(kāi)后，再度鎖模，可去除注射模塑形成品的內(nèi)應(yīng)力從而可得致密的注射模塑成形品。
再者，使用間隙傳感器38，檢測(cè)出金屬模由于注射壓力而發(fā)生間離時(shí)的間隙量，當(dāng)此間隙量達(dá)所規(guī)定值時(shí)，如增加供至電磁線(xiàn)圈32的電流值，則可更精確地進(jìn)行上述的注射后的壓縮作用。
此外，如在鎖模完成后，停止對(duì)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28的通電，使進(jìn)給絲桿27可自由回轉(zhuǎn)，則移動(dòng)模板24作微小的移動(dòng)時(shí)，進(jìn)給絲桿27回轉(zhuǎn)，可取消作用于進(jìn)給絲桿27上的軸向力，防止進(jìn)給絲桿27的損傷。
圖7至圖9所示為本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例的剖視圖，顯示了在模板送進(jìn)裝置上安裝在進(jìn)給絲桿的軸向上變位的緩沖裝置50的例子。其它的構(gòu)成因與上述的實(shí)施例相同，對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元附以同一的符號(hào)而省略其說(shuō)明。
在示于圖7的實(shí)施例中，移動(dòng)模板24和內(nèi)藏有緩沖裝置50的螺母構(gòu)件49與進(jìn)給絲桿27連接。如圖8詳細(xì)所示，在連接于移動(dòng)模板24的螺母構(gòu)件49上，設(shè)有可穿通進(jìn)給絲桿27的空間49a，帶有凸緣的螺母51以與進(jìn)給絲桿27螺接的狀態(tài)設(shè)置于該空間49a內(nèi)。該帶凸緣的螺母51，其凸緣51a的外側(cè)面與擋塊構(gòu)件52接觸，在其凸緣51a的內(nèi)側(cè)面與形成螺母構(gòu)件49的空間49a的內(nèi)壁面之間，設(shè)有彈簧53。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，當(dāng)一大的向后退方向的外力作用于移動(dòng)模板24時(shí)，彈簧53壓縮，以防止在帶凸緣的螺母51上作用過(guò)大的軸向力，從而可防止進(jìn)給絲桿27的損傷。即，鎖模后，向金屬模內(nèi)注射熔融原料時(shí)，如鎖模力不足，有時(shí)因其注射壓力使金屬模打開(kāi)，移動(dòng)模板24后移。此時(shí)，螺母構(gòu)件49的軸向變位被彈簧53吸收，可以防止帶凸緣的螺母51及進(jìn)給絲桿27的損傷。另外，如前述的實(shí)施例，將鎖模力保持中等壓力程度，實(shí)施在注射模塑成形時(shí)使兩金屬模間產(chǎn)生微小間隙的鎖模方法的場(chǎng)合，這種結(jié)構(gòu)，對(duì)防止進(jìn)給絲桿27的損傷也有效果。
在如圖9所示例中，互相連接的2個(gè)軸承構(gòu)件26a、26b安裝于工作臺(tái)12下面，對(duì)平行于導(dǎo)桿25設(shè)置的滑動(dòng)構(gòu)件54可以滑動(dòng)，作為整體的模板送進(jìn)裝置可與移動(dòng)模板24在同一方向上滑動(dòng)。在工作臺(tái)12的下面，因裝有一內(nèi)部收納彈簧55的彈簧盒56，在此彈簧盒56內(nèi)與彈簧55接觸的凸緣57被設(shè)置成可與移動(dòng)模板24的滑動(dòng)方向作同一方向的移動(dòng)。而且，該凸緣57的和彈簧55的接觸一面相反的一面連接于軸承構(gòu)件之一的26a。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，在注射模塑成形時(shí)，很大的力作用于移動(dòng)模板24上，而軸向力作用于螺母構(gòu)件29及進(jìn)給絲桿27上，則軸承構(gòu)件26a和26b與進(jìn)給絲桿27同時(shí)，以凸緣57使彈簧55壓縮變位，并沿滑動(dòng)構(gòu)件54滑動(dòng)。由此，可以防止過(guò)大的力作用于螺母構(gòu)件29及進(jìn)給絲桿27上，防止絲桿損傷。
上述實(shí)施例顯示了使用彈簧作為安裝于模板送進(jìn)裝置上的緩沖裝置的例子，但也可以用其它的液壓緩沖裝置和彈簧以外的彈性部件(例如橡膠部件)。
圖10至圖12所示為本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，在固定模板22上，裝有兼用著定位導(dǎo)桿的開(kāi)模用的撞塊定位銷(xiāo)61。
撞塊定位銷(xiāo)61如圖10及圖11所示，穿過(guò)固定模板22，安裝于固定模板22的對(duì)角線(xiàn)上的對(duì)稱(chēng)位置。在撞塊定位銷(xiāo)61的后方部位形成螺旋部61a，該螺旋部61a從固定模板22的背面一側(cè)突出。同時(shí)，與在內(nèi)部形成陰螺紋，在外周形成鏈輪部的螺母部件62螺接。撞塊定位銷(xiāo)61保持可作軸向移動(dòng)，螺母構(gòu)件62保持可作旋轉(zhuǎn)。
螺母構(gòu)件62的輪部上裝有形成閉合回路的鏈63的一端，此鏈63之另一端裝于由伺服馬達(dá)64驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的輪65上。在伺服馬達(dá)64上設(shè)有檢測(cè)撞塊定位銷(xiāo)61位置的位置檢測(cè)器66。
又在撞塊定位銷(xiāo)61的前方部位(圖左)，如圖12所示，形成有放大了直徑的撞塊定位銷(xiāo)61b，以及從該撞塊定位銷(xiāo)61再向前方突出，直徑比撞塊定位銷(xiāo)61b小的定位部61c。在移動(dòng)模24的與此定位部61c相對(duì)的位置上，形成有一導(dǎo)孔67，如圖12(A)所示，固定模板22與移動(dòng)模板24因鎖模而接近時(shí)，定位部61c插入導(dǎo)孔67，兩模板22和24的位置即被定位。
在本實(shí)施例中，還設(shè)有檢測(cè)設(shè)于圓筒17內(nèi)的螺桿絲桿17a的位置的位置檢測(cè)器68，該位置檢測(cè)器68通過(guò)伺服馬達(dá)64的控制裝置69連接于電磁線(xiàn)圈控制裝置40。
以下說(shuō)明該實(shí)施例的作用，首先在鎖模操作時(shí)，撞塊定位銷(xiāo)61處于收進(jìn)后方(圖左)的狀態(tài)(只有定位部61c突出于固定模板22的對(duì)置面22a的狀態(tài))(第12圖)。如前所述，當(dāng)移動(dòng)的模板24接近固定模板22時(shí)，定位部61c插入導(dǎo)孔67，起到兩模板22、24及兩金屬模21、23的定位作用。
注射模塑成形工序?qū)嵤┖?，接著發(fā)出開(kāi)模指令信號(hào)，伺服馬達(dá)64啟動(dòng)，通過(guò)鏈63及輪65的機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)螺母構(gòu)件62。由此，撞塊定位銷(xiāo)61的螺旋部61a由螺母構(gòu)件62接受軸向移動(dòng)作用，使撞塊定位銷(xiāo)61向移動(dòng)模板24移動(dòng)。
該撞塊定位銷(xiāo)61的移動(dòng)作用與由進(jìn)給絲桿27的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)的螺母構(gòu)件29及移動(dòng)模板24的軸向移動(dòng)同步進(jìn)行。
撞塊定位銷(xiāo)61的撞塊部61b突出于固定模板22的對(duì)置面22a，并與移動(dòng)模板24的對(duì)置面24a邊接觸，邊向移動(dòng)模板24施加擠壓力。所以，加上來(lái)自進(jìn)給絲桿27和螺母構(gòu)件29的模板送進(jìn)力，可提高開(kāi)模動(dòng)作的初期開(kāi)模力(參照?qǐng)D12(B))。
金屬模被開(kāi)模后，由模板送進(jìn)裝置，作移動(dòng)模板24的移動(dòng)。由此，可確切、迅速地進(jìn)行金屬模的開(kāi)模動(dòng)作。
本實(shí)施例的鎖模裝置，可適用于如下的更復(fù)雜的鎖模方法。
首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28，由送進(jìn)絲桿27將移動(dòng)模板24移向固定模板22一側(cè)，用位置檢測(cè)器28a檢測(cè)出兩金屬模接觸面間產(chǎn)生微小間隙的位置，并使其在此處停止?；蛘?，也可能以此狀態(tài)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)撞塊定位銷(xiāo)61的伺服馬達(dá)64，用位置檢測(cè)器66作檢測(cè)，同時(shí)使撞塊定位銷(xiāo)61的前端部61b由固定模板22的對(duì)置面僅以所定的距離突出于移動(dòng)模板24一側(cè)。
或以用位置檢測(cè)器28a作位置檢測(cè)后使其停止的狀態(tài)，接著將成形原料注入金屬模50，從注入開(kāi)始經(jīng)預(yù)定的時(shí)間后，使發(fā)生所定的磁吸引力進(jìn)行鎖模;或因?qū)⒊尚卧献⑷虢饘倌?nèi)時(shí)兩金屬模的接觸面之間距僅有微小的增加，在其增加值達(dá)預(yù)定值時(shí)，進(jìn)行鎖模。
又，在使撞塊定位銷(xiāo)61突出的狀態(tài)下，繼之以向電磁線(xiàn)圈32通電，則由磁吸引力，兩金屬模21和23受到鎖模作用，但因撞塊定位銷(xiāo)61的前端部61b突出，兩金屬模21和23的接觸面的完全密合受到阻礙，在其接觸面產(chǎn)生微小間隙。
在此狀態(tài)下向金屬模內(nèi)注射成形原料。因金屬模內(nèi)的型腔比所定體積稍稍擴(kuò)大，故可以較小的注射力即可注射所定的成形原料。
注射操作完成后，再次驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)64，使撞塊定位銷(xiāo)61的前端部61b后移。與此撞塊定位銷(xiāo)61的后移同步地，傳動(dòng)送進(jìn)絲桿27、使螺母構(gòu)件29移動(dòng)。同時(shí)，由來(lái)自螺旋位置檢測(cè)器68的信號(hào)增加供給電磁線(xiàn)圈32的電流，以高壓封閉兩金屬模。
由此鎖模方法，容易提高最終成形的模塑成形品尺寸精度并可獲得高密度的成形品。
又因在注射時(shí)已形成微小間隙，可抽去存在于熔融樹(shù)脂內(nèi)的空氣。因可較低地抑制注射壓力(注射充填壓)，具有難以產(chǎn)生(內(nèi))應(yīng)力的優(yōu)良效果。
兩金屬模間間隙的控制可利用間隙傳感器38、位置檢測(cè)器66等而有效、且高精度地實(shí)施。
圖13及圖14所示為本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，設(shè)置有定位用的導(dǎo)銷(xiāo)以取代上述的第3個(gè)實(shí)施例中的撞塊定位銷(xiāo)。
導(dǎo)銷(xiāo)71在固定模板22的對(duì)置面22a上，向著移動(dòng)模板24突出地設(shè)置。其位置如圖14所示，最好在對(duì)角線(xiàn)上成對(duì)稱(chēng)地配置在電磁線(xiàn)圈32的外側(cè)位置。
在與此導(dǎo)銷(xiāo)71對(duì)向的移動(dòng)模板24的對(duì)置面24a的位置上，設(shè)有插入導(dǎo)銷(xiāo)71的導(dǎo)孔72。
根據(jù)本實(shí)施例，進(jìn)行鎖模操作時(shí)，因?qū)тN(xiāo)71插入導(dǎo)孔72，兩模板22和24的對(duì)位可確切進(jìn)行，可提高金屬模21和23的對(duì)模精度。
圖15所示為本發(fā)明的第5個(gè)實(shí)施例。
根據(jù)這個(gè)實(shí)施例的鎖模裝置，變更了兩模板的形狀以可使用已有的金屬模取代上述的盒式金屬模。即，在固定模板73及移動(dòng)模板74上，分別在其中心部位形成安裝金屬模用的凹部73a和74a。且在此凹部73a和74a內(nèi)，分別裝有第一個(gè)金屬模75和第2個(gè)金屬模76。
此兩金屬模75和76被作成可調(diào)節(jié)金屬模接觸面75a和76a距模板安裝位置處的距離，以便可使用于各種變更了形狀的。在本實(shí)施例，在第2個(gè)金屬模76的后部連接有穿通移動(dòng)模板74而作軸向延伸的螺旋構(gòu)件77，此螺旋構(gòu)件77上螺接螺母構(gòu)件78。而且，由調(diào)節(jié)此螺母構(gòu)件78的螺接位置，可使第2個(gè)金屬模76作軸向移動(dòng)，并調(diào)節(jié)模厚。
電磁線(xiàn)圈32設(shè)于處于相互可達(dá)到最接近位置的兩模板73和74的外周緣附近。
根據(jù)本實(shí)施例，因在兩模板的中心部位設(shè)有安裝金屬模用的凹部73a和74a，故可交換安裝各種形狀的已有的金屬模來(lái)使用。又由于使第2個(gè)金屬模76可作軸向移動(dòng)，即使模厚發(fā)生變化，也可自由調(diào)整。
圖16至圖18所示為本發(fā)明的第6個(gè)實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，電磁線(xiàn)圈的安裝使其可對(duì)模板與導(dǎo)桿25作同一方向的移動(dòng)。
裝有第1個(gè)金屬模81的固定模板82和，裝有第2個(gè)金屬模83的移動(dòng)模板84載于裝置框架11的工作臺(tái)12上，移動(dòng)模板84被作成可在導(dǎo)桿25上滑動(dòng)。
圖16中，符號(hào)85為一圓盤(pán)狀的調(diào)節(jié)構(gòu)件，此調(diào)節(jié)構(gòu)件85向著移動(dòng)模板84的對(duì)置面84a，如圖18(A)所示，在金屬模81的外圍，以一定間隔地設(shè)有多個(gè)，如4個(gè)。而且，在此調(diào)節(jié)構(gòu)件85與移動(dòng)模板84對(duì)置的面85a上，分別裝在電磁線(xiàn)圈84。另外，在移動(dòng)模板84的對(duì)置面上，也同樣配置了多個(gè)電磁線(xiàn)圈34。
調(diào)節(jié)構(gòu)件85如圖18(B)、(C)所示，除圓盤(pán)形狀之外，也可具其它形式，如四角形狀。又，電磁線(xiàn)圈34對(duì)于各個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件85，可以圓形或四角形狀等的形態(tài)被安裝。
在調(diào)節(jié)構(gòu)件85的背面一側(cè)連接有螺絲構(gòu)件86，該螺絲構(gòu)件86穿過(guò)固定模板82，在與導(dǎo)桿25成平行方向，可作軸向移動(dòng)地支承。在穿過(guò)固定模板82突出于背面一側(cè)(注射裝置13一側(cè))的螺旋構(gòu)件86上，螺接著調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件87。
在此調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件87的外周，形成一輪部，在這些輪部上，如圖17所示，裝有形成閉合環(huán)路的一根鏈條88。在鏈88的當(dāng)中，配合有由安裝于固定模板82上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)89驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的輪91，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)89的回轉(zhuǎn)力藉鏈88傳至調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件87處。圖16和圖17中的符號(hào)97表示為防止鏈88松懈的中間鏈輪。
根據(jù)本實(shí)施例，由啟動(dòng)馬達(dá)89，調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件87被驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，與此螺接的螺旋構(gòu)件86作軸向移動(dòng)。從而，可自由調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)構(gòu)件85的配置位置，與金屬模81、83的模厚的變化相對(duì)應(yīng)，可使用已有的金屬模。
又，如對(duì)應(yīng)各個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件85，設(shè)置間隙傳感器38，則由控制供給各個(gè)電磁線(xiàn)圈34的電流值，可調(diào)節(jié)各個(gè)調(diào)節(jié)構(gòu)件85與移動(dòng)模板84之間的間隙。由此，可能進(jìn)行金屬模的均勻鎖模。
圖19所示為示于圖16的實(shí)施例的變形例。
本實(shí)施例中，作為測(cè)定金屬模鎖模力的裝置，在移動(dòng)模板81內(nèi)配置負(fù)荷測(cè)量裝置，例如測(cè)力傳感器93。
鎖模結(jié)束后，則測(cè)力傳感器93測(cè)定鎖模力，鎖模力不足的場(chǎng)合，可增加供給電磁線(xiàn)圈34的電流值以獲得所需的鎖模力。
圖20及圖21所示為示于圖16的本發(fā)明的第6個(gè)實(shí)施例的變形例。
在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)構(gòu)件95由單一的調(diào)節(jié)板構(gòu)成。調(diào)節(jié)構(gòu)件95中間，形成有具有可使金屬模83插過(guò)的形狀、尺寸的穿透孔95b。調(diào)節(jié)構(gòu)件95如圖21(A)及(B)所示，為圓形或四角形，在與移動(dòng)模板84的對(duì)置面95a上，如連續(xù)地包圍金屬模81的外周般地，設(shè)有電磁線(xiàn)圈32。此電磁線(xiàn)圈也可如圖3所說(shuō)明那樣多個(gè)分散配置。
調(diào)節(jié)構(gòu)件95由穿過(guò)固定模板82而設(shè)有螺旋構(gòu)件86支承。此螺旋構(gòu)件86與由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)89驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件87螺接。與上述實(shí)施例同樣，調(diào)節(jié)構(gòu)件95的配置位置可通過(guò)使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)89工作面進(jìn)行軸向調(diào)整。
圖22所示為本發(fā)明的第7個(gè)實(shí)施例。
在本實(shí)施例中，模板與金屬模形成為一整體。圖中，符號(hào)102、104分別為具有互相配合以形成可注入熔融樹(shù)脂的型腔的凹部101和凸部103的固定金屬模和移動(dòng)金屬模。
固定金屬模102及移動(dòng)金屬模104分別由螺栓99被固定載放于固定臺(tái)座102b上和移動(dòng)臺(tái)座104b上。該固定臺(tái)座102b被靜止固定于工作臺(tái)12上的注射裝置13一側(cè)，而該移動(dòng)臺(tái)座104b被載放為可在導(dǎo)桿25上滑動(dòng)。在固定金屬模102及移動(dòng)金屬模104的各自對(duì)置面102a和104a上，電磁線(xiàn)圈32以凹部101、凸部103為中心，作包圍狀而配置。
又在固定金屬模102的對(duì)置面102a上，向著移動(dòng)金屬模104、突出地設(shè)有導(dǎo)銷(xiāo)71，在移動(dòng)金屬模104的對(duì)置面104a的對(duì)應(yīng)位置上，設(shè)有可插入導(dǎo)銷(xiāo)71的導(dǎo)孔72。
根據(jù)本實(shí)施例的鎖模裝置的作用，與上述實(shí)施例同。
圖23及圖24所示為本發(fā)明的第8個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中，作為模板送進(jìn)裝置，使用了直動(dòng)汽缸裝置。
在固定模板22的背面一側(cè)，固設(shè)有直動(dòng)汽缸106，其桿107穿過(guò)固定模板22延伸至移動(dòng)模板24，與移動(dòng)模板24連接。
如圖24所示，直動(dòng)汽缸106最好成對(duì)角線(xiàn)地配置于固定模板22的背面一側(cè)。
根據(jù)本實(shí)施例，以直動(dòng)汽缸106使桿107伸縮，可使移動(dòng)模板24在導(dǎo)桿25上滑動(dòng)。因直動(dòng)汽缸106可使用油壓缸或電動(dòng)缸，在油壓缸的場(chǎng)合可藉供給高壓油以發(fā)生更大的鎖模力，所以它與由電磁線(xiàn)圈32產(chǎn)生的磁吸引力組合，進(jìn)行牢固的鎖模作用。
圖25所示為作為電磁線(xiàn)圈控制裝置110，使用了電流控制變換器111的例子。即，交流電源47連接在單相電流可變型電流控制變換器111上，供給此電流控制變換器111的交流電流，根據(jù)來(lái)自主控制裝置46的激磁電流變換指令信號(hào)，被變換為所定電流值的直流而供給電磁線(xiàn)圈32。
另外，在進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作時(shí)，根據(jù)消磁電流指令信號(hào)，足以消除殘留磁吸引力的消磁電流，將從電流控制變換器111分別供給電磁線(xiàn)圈32。
在以上所述各實(shí)施例中，是固定第一塊模板，使第2塊模板可移動(dòng)，但也可使兩模板移動(dòng)，從而使其相互接近或離開(kāi)。
如以上說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明，可利用電磁線(xiàn)圈的磁吸力進(jìn)行金屬模的鎖模，而無(wú)須使用傳統(tǒng)的液壓裝置的鎖模機(jī)構(gòu)。
如此，可除去連接模板的連接桿，使鎖模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)使金屬模的調(diào)換操作容易。
又因不需要鎖模用的液壓工作機(jī)構(gòu)，可縮短注射模塑成形機(jī)的長(zhǎng)度方向的尺寸。再由于卸除了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，使裝置的維修、管理容易。
另外，可以使鎖模力的控制及鎖模位置的控制簡(jiǎn)單易行，可進(jìn)行始終為均勻的、最佳的鎖模作用。
本發(fā)明用作注射成形機(jī)、壓鑄成形機(jī)等的金屬模的鎖模裝置，藉此顯出特別優(yōu)秀的效果。
權(quán)利要求
1.一種注射成形機(jī)的鎖模裝置，其特征在于，它由設(shè)在載放有注射裝置的工作臺(tái)上的、保持第一個(gè)金屬模的第一塊模板及保持第2個(gè)金屬模的第2塊模板和；使上述第1及第2塊模板在上述工作臺(tái)上作相對(duì)移動(dòng)的模板送進(jìn)裝置和；設(shè)置在上述第1及第2塊模板中的至少一塊模板上的磁吸引力發(fā)生裝置和；控制上述磁吸引力發(fā)生裝置的磁吸引力的磁吸引力控制裝置構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，第1塊模板為靜止固定在工作臺(tái)上的固定模板，第2塊模板為可在設(shè)于工作臺(tái)上的導(dǎo)引裝置上作水平方向滑動(dòng)的移動(dòng)模板。
3.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，第1及第2塊模板其相對(duì)置的面為大致平面形狀，在各自的中心部位形成安裝金屬模用的空間，在上述金屬模安裝用空間內(nèi)裝有盒式金屬模。
4.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，設(shè)有檢測(cè)第1及第2塊模板相對(duì)置的面的間隙的間隙檢測(cè)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，在第1及第2個(gè)模板的各自中心部位形成安裝金屬模用的凹部，在至少一個(gè)模板的外周緣附近設(shè)有磁吸引力發(fā)生裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，模板上具備調(diào)節(jié)裝于其中心部位的金屬模的軸向位置的金屬模位置調(diào)節(jié)裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，模板與金屬模形成為一體。
8.如權(quán)利要求2所述的鎖模裝置，其特征在于，導(dǎo)引裝置由互相平行地設(shè)置在工作臺(tái)上的一對(duì)導(dǎo)桿組成。
9.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，模板送進(jìn)裝置設(shè)于工作臺(tái)的下方位置。
10.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，模板送進(jìn)裝置由可回轉(zhuǎn)的、軸承支承的進(jìn)給螺絲桿和，連接于上述進(jìn)給螺桿一端的進(jìn)給螺桿旋轉(zhuǎn)裝置和，與上述進(jìn)給螺桿螺接的螺母裝置構(gòu)成，所述的螺母裝置至少被連接于一塊模板。
11.如權(quán)利要求10所述的鎖模裝置，其特征在于，進(jìn)給螺桿旋轉(zhuǎn)裝置為電動(dòng)馬達(dá)。
12.如權(quán)利要求10所述的鎖模裝置，其特征在于，螺母裝置通過(guò)一在進(jìn)給螺桿的軸向上變位的緩沖裝置連接于模板上。
13.如權(quán)利要求10所述的鎖模裝置，其特征在于，模板送進(jìn)裝置的設(shè)置使其對(duì)于工作臺(tái)，可作與導(dǎo)引裝置同一方向的相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)給螺桿的旋轉(zhuǎn)支承部通過(guò)一軸向上變位的緩沖裝置，與一安裝于工作臺(tái)上的停止構(gòu)件對(duì)向配置。
14.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，模板送進(jìn)裝置具有直動(dòng)汽缸裝置，直動(dòng)汽缸支架(housing)或可動(dòng)桿至少連接于一塊模板。
15.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁吸引力發(fā)生裝置由電磁線(xiàn)圈構(gòu)成，所述的電磁線(xiàn)圈如包圍金屬模的外周狀地配置。
16.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁線(xiàn)圈如連續(xù)地包圍金屬模的外周狀地配置。
17.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁線(xiàn)圈由多個(gè)小型電磁線(xiàn)圈組合而成有間隔地配置在金屬模的外周。
18.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁線(xiàn)圈分別配置在第1及第2塊模板的相對(duì)置的面上。
19.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁線(xiàn)圈設(shè)于第1及第2塊模板的任一塊模板內(nèi)。
20.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，由最大磁束密度較大的磁性材料組成的溝槽部件，以其開(kāi)口側(cè)面向模板的對(duì)置面，埋設(shè)于模板，所述溝槽構(gòu)件內(nèi)配置有電磁線(xiàn)圈。
21.如權(quán)利要求15所述的鎖模裝置，其特征在于，電磁性圈裝設(shè)于對(duì)于模板可與導(dǎo)引裝置作同一方向的移動(dòng)地、安裝著的調(diào)節(jié)構(gòu)件上。
22.如權(quán)利要求21所述的鎖模裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)構(gòu)件由多個(gè)調(diào)節(jié)板構(gòu)成，在各個(gè)調(diào)節(jié)板的前端面上配置有電磁線(xiàn)圈。
23.如權(quán)利要求21所述的鎖模裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)構(gòu)件由其中心部形成具有金屬?？刹逋ǖ男螤睢⒊叽绲拇┩缚椎膯我坏恼{(diào)節(jié)板構(gòu)成。
24.如權(quán)利要求21所述的鎖模裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)構(gòu)件上裝有可使調(diào)節(jié)構(gòu)件作軸向移動(dòng)的調(diào)節(jié)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置。
25.如權(quán)利要求24所述的鎖模裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)構(gòu)件驅(qū)動(dòng)裝置由，其一端連接于調(diào)節(jié)構(gòu)件、可回轉(zhuǎn)的被支承于模板的螺旋構(gòu)件，和與設(shè)于模板背面一側(cè)的上述螺旋構(gòu)件螺接的調(diào)節(jié)螺母構(gòu)件構(gòu)成。
26.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，在第1及第2塊模板中的任一塊上，裝有向著模板的對(duì)置面進(jìn)退移動(dòng)的撞塊定位銷(xiāo)。
27.如權(quán)利要求26所述的鎖模裝置，其特征在于，撞塊定位銷(xiāo)在其后部形成有螺旋部，該螺旋部與設(shè)于模板背面的螺母構(gòu)件螺接的同時(shí)，螺母構(gòu)件的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置連接于上述的螺母構(gòu)件。
28.如權(quán)利要求27所述的鎖模裝置，其特征在于，所述的裝置還具備檢測(cè)撞塊定位銷(xiāo)的位置的位置檢測(cè)裝置、檢測(cè)第1及第2塊模板的相對(duì)置的面的間隙的間隙檢測(cè)裝置、和檢測(cè)所述兩模板的相對(duì)移動(dòng)位置的位置檢測(cè)裝置。
29.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，在第1及第2塊模板的任一塊上，設(shè)有向著相對(duì)置的模板突出的導(dǎo)銷(xiāo)，在另一塊模板上設(shè)有可插入所述導(dǎo)銷(xiāo)的導(dǎo)孔。
30.如權(quán)利要求1所述的鎖模裝置，其特征在于，在第1及第2塊模板的任一塊上裝有測(cè)定金屬模的鎖模力的負(fù)荷測(cè)量裝置。
31.一種注射成形機(jī)的鎖模方法，其特征在于，所述的方法由以下工序組成(a)在保持第1個(gè)金屬模的第1塊模板及保持第二個(gè)金屬模的第2塊模板中的至少一塊上設(shè)置磁吸引力發(fā)生裝置;(b)使兩模板在互相接近的方向上作相對(duì)移動(dòng)，使第1個(gè)金屬模和第2個(gè)金屬模封閉;(c)由磁吸引力發(fā)生裝置使第1及第2塊模板間發(fā)生磁吸引力，保持兩模板于接近的狀態(tài)的同時(shí)，使在兩模板間發(fā)生所定的鎖模力;(d)將模塑成形原料注入所述金屬模內(nèi)的型腔;(e)解除兩模板間的磁吸引力;(f)使兩模板在相互離開(kāi)的方向上作相對(duì)移動(dòng)，使第1個(gè)金屬模和第2個(gè)金屬模開(kāi)放。
32.如權(quán)利要求31所述的鎖模方法，其特征在于，通過(guò)檢測(cè)第1塊模板與第2塊模板間的間隙量及控制此間隙量，控制兩金屬間的鎖模力。
33.如權(quán)利要求31所述的鎖模方法，其特征在于，由檢測(cè)供給磁吸引力發(fā)生裝置的電流值及控制該電流值，控制兩金屬模間的鎖模力。
34.如權(quán)利要求31所述的鎖模方法，其特征在于，在模板的多個(gè)位置上分別分散配置磁吸引力發(fā)生裝置，調(diào)節(jié)供給各個(gè)磁吸引力發(fā)生裝置的電流值，由此控制兩金屬模間的鎖模力使之均勻。
35.如權(quán)利要求34所述的鎖模方法，其特征在于，設(shè)置多個(gè)以上的檢測(cè)第1及第2塊模板的相對(duì)置的面的間隙的檢測(cè)裝置，控制供給所述磁吸引力發(fā)生裝置的電流值，以使由所述多個(gè)以上的間隙檢測(cè)裝置檢測(cè)的間隙檢出值一致、或其偏差在預(yù)定的容許值以下。
36.如權(quán)利要求32所述的鎖模方法，其特征在于，所述的方法包括以下工序(a)使兩模板在互相接近的方向上作相對(duì)移動(dòng)以封閉兩金屬模，(b)由磁吸引力發(fā)生裝置使兩模板間發(fā)生磁吸引力，在兩金屬模間發(fā)生中壓的鎖模力。(c)將成形原料注入金屬模內(nèi)，(d)通過(guò)成形原料的注入壓力使兩金屬模的接觸面稍微離開(kāi)，(e)增加供至磁吸引力發(fā)生裝置的電流值，使兩金屬模間發(fā)生高壓鎖模力。
37.如權(quán)利要求31所述的鎖模方法，其特征在于，所述的方法包括以下工序(a)使兩模板在互相接近的方向上作相對(duì)移動(dòng)，(b)在兩模板間夾填所定尺寸的間隙構(gòu)件，在使兩金屬模的接觸面間產(chǎn)生微間隙的狀態(tài)下封閉兩金屬模，(c)由磁吸引力發(fā)生裝置使兩模板間發(fā)生磁吸引力，使在兩金屬模間發(fā)生所定的鎖模力，(d)將成形原料注入金屬模內(nèi)，(e)從兩模板間除去所述的間隙構(gòu)件，(f)增加供給磁吸引力發(fā)生裝置的電流，使在兩金屬模間發(fā)生高壓鎖模力。
38.一種鎖模方法，其特征在于，所述的方法包括以下工序(a)使兩模板在互相接近的方法向作相對(duì)移動(dòng)，(b)使兩模板在兩金屬模的接觸面間產(chǎn)生微小間隙的位置處停止，(c)將成形原料注入金屬模內(nèi)，(d)自注入開(kāi)始經(jīng)預(yù)定的時(shí)間后，其值成為預(yù)定的值時(shí)，(e)由磁吸引力發(fā)生裝置使兩模板間發(fā)生磁吸引力，使在兩金屬模間發(fā)生所定的鎖模力。
39.如權(quán)利要求32所述的鎖模方法，其特征在于，所述的方法包括以下工序(a)使兩模板在互相接近的方向上作相對(duì)移動(dòng)，(b)使兩模板在兩金屬模間的接觸面間產(chǎn)生微小間隙的位置處停止，(c)將成形原料注入金屬模內(nèi)，(d)在所述兩金屬模的接觸面間的微小間隙增加，其值達(dá)到預(yù)定的值時(shí)，(e)由磁吸引力發(fā)生裝置使兩模板間發(fā)生磁吸引力，使兩金屬模間發(fā)生所定的鎖模力。
全文摘要
一種注射成型機(jī)的鎖模裝置，它由可保持第1個(gè)金屬模的第1塊模板及、可保持第2個(gè)金屬模的第2塊模板、使第1及第2塊模板在工作臺(tái)上作相對(duì)移動(dòng)的模板送進(jìn)裝置、設(shè)置于第1及第2塊模板的對(duì)置面上的電磁線(xiàn)圈、控制供給電磁線(xiàn)圈的通電量的控制裝置等構(gòu)成。使用電磁性圈產(chǎn)生的磁吸引力即可進(jìn)行金屬模的鎖模。
文檔編號(hào)B29C45/56GK1061741SQ91102820
公開(kāi)日1992年6月10日 申請(qǐng)日期1991年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月30日
發(fā)明者藤田純, 中西義典, 田澤進(jìn)一, 田中秀雄, 廣澤政男, 大村信勝, 左藤治勝 申請(qǐng)人:東芝機(jī)械株式會(huì)社