專利名稱：塑料件成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料件成型方法，具體地說，是用于汽車儀表板和其他 內(nèi)飾件的塑料件成型方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今汽車儀表板和內(nèi)飾件的發(fā)展趨勢，結(jié)構(gòu)的功能多樣化和更加時尚 流行的外觀已經(jīng)越來越成為開發(fā)商奪取消費者的法寶，而汽車儀表板中駕駛
員視力所常見的部分的美觀更加成為焦點。其中歐洲授權(quán)專利EP 0768160 中公開了一種涉及儀表板外觀的產(chǎn)品，如圖1 (側(cè)面剖視圖)所示，其提供 一種具有良好外觀的輕質(zhì)塑料成模品，包括一個型芯骨架91及設(shè)置在該型 芯外表面一部分區(qū)域上的帶有泡沫的外表皮92，這種產(chǎn)品的優(yōu)勢在于制作 外表皮時不會產(chǎn)生通常工藝所必須的表皮工藝邊帶來的表皮材料的浪費，并 同時節(jié)省了除去表皮工藝邊所必須的切割工藝。對于儀表板工藝而言，有時 為了隱藏切割后殘余的工藝邊，儀表板骨架91不得不分解為上體和下體兩 個骨架通過焊接連接在一起，因此采用本結(jié)構(gòu)在骨架的造型設(shè)計上有著更大 的自由度。所述具有型芯的塑料模型，上面包覆著PUR泡沫93，泡沫93上 部包覆著表皮92，在表皮92的邊沿處，型芯將有一V型槽94,表皮92直 接埋入型芯槽94中，并被泡沫93在發(fā)泡時頂住。 該塑料模型的成型方法包括以下步驟
將表皮92鋪在發(fā)泡模具下模腔中并定位，骨架91位于模具上部并被固 定住，當(dāng)模具閉合時，表皮92就與型芯骨架91位置精確對應(yīng)；澆注泡沬93 并使其在泡沫材料充滿骨架91與表皮92之間的間隙，使泡沫93，骨架91 和表皮92無縫集成在一起。
泡沫材料發(fā)泡時，骨架91與表皮92之間的壓力由于泡沬材料的連續(xù)反 應(yīng)而增加。相應(yīng)地，表皮92的側(cè)壁被膨脹的泡沫材料擠壓到骨架91對應(yīng)內(nèi) 凹側(cè)壁上從而在形成密封。型腔中殘余氣體將沿著預(yù)先設(shè)定好的排氣位置 95排出，接著泡沫材料流到表皮92邊緣并同時向外擠壓骨架91側(cè)壁，最終
導(dǎo)致表皮92的側(cè)壁與骨架91能夠被有力且牢固的密封。
但是以上的方案還是存在一些缺點，如圖1所示，比如無法完全保證在 進(jìn)行發(fā)泡時內(nèi)壓過大導(dǎo)致泡沫材料溢出到模型的外表面，導(dǎo)致廢品率的上 升。
另外，日本專利公開2001-353735也公開了類似的產(chǎn)品以及方案，如圖 2所示，其改進(jìn)之處是在表皮81的彎曲端部增加了幾處遠(yuǎn)離骨架82的內(nèi)凹 壁的凸起83，這樣就使的在泡沫材料84發(fā)泡時，即使其外溢也許首先填滿 凸起83形成的空間才能繼續(xù)外溢，由于隨著時間的延長發(fā)泡材料會逐漸硬 化，從而更加減少泡沫的溢出，但是實際的生產(chǎn)中仍然無法達(dá)到零缺陷，而 且由于該工藝是該產(chǎn)品的最后一道成型工藝，沒有后續(xù)的修補(bǔ)手段， 一旦出 現(xiàn)流體外溢將直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢導(dǎo)致不必要的浪費。同時其提出這種方案 在表皮81的加工上也需要投入更多的精力和時間，因為在如此小位置構(gòu)型 出回鉤型結(jié)構(gòu)，許多材料無法滿足其性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種塑料模型的成型方法，能夠既滿 足發(fā)泡要求，又能夠克服表皮與骨架密封不好所導(dǎo)致的逃料報廢。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種塑料件成型方法，包括如下步驟在搪塑模具上設(shè)置一個彎曲槽棱 角和一個工藝?yán)饨?；彎曲槽棱角和工藝?yán)饨侵g設(shè)有一段距離L;用上述搪 塑模具制造塑料件的表皮，表皮上具有表皮彎曲槽和表皮工藝槽，分別對應(yīng) 搪塑模具上的彎曲槽棱角和工藝?yán)饨牵凰喝ケ砥すに嚥圻h(yuǎn)離表皮彎曲槽一側(cè) 的表皮；對剩余表皮進(jìn)行發(fā)泡處理，剩余表皮在發(fā)泡時自動彎曲。
在原有塑料件的表皮邊緣增加一段彎曲邊，利用該彎曲邊進(jìn)行逃料封 堵。在發(fā)泡時泡沫首先沖擊彎曲槽，會有少量的泡沫進(jìn)入第二區(qū)域，由于表 皮彎曲，會使表皮與骨架貼合非常緊密，且先期逃出的氣體會將表皮頂在骨 架內(nèi)表面，并沿著第二區(qū)域向兩側(cè)端逃逸，因此第二區(qū)域本身也具有良好的 排氣功能。因此泡沫進(jìn)入第二區(qū)域后很少會有泡沫逃出該區(qū)域。即使有零星 泡沬進(jìn)入第三區(qū)域，也在第三區(qū)域中被消化，不會外溢到表皮表面。


圖1是現(xiàn)有的一種成模塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有的另一種成模塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的實施例的成模塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的塑料件成型方法所制成的搪塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的塑料件成型方法所制成的表皮的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)圖1至圖5，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述，使 能更好地理解本發(fā)明的功能、特點。
如圖3所示，在原有塑料件的表皮邊緣增加一段6 10mm彎曲邊，利 用該彎曲邊進(jìn)行逃料封堵。在發(fā)泡時泡沫4首先沖擊彎曲槽11，會有少量的 泡沫進(jìn)入?yún)^(qū)域12，由于表皮1彎曲，會使表皮1與骨架2貼合非常緊密，且 先期逃出的氣體會將表皮1頂在骨架2內(nèi)表面，并沿著區(qū)域12向兩側(cè)端(圖 示中為垂直紙面方向)逃逸，因此區(qū)域12本身也具有良好的排氣功能。因此 泡沫進(jìn)入?yún)^(qū)域12后很少會有泡沫逃出該區(qū)域。即使有零星泡沫進(jìn)入?yún)^(qū)域13， 也在區(qū)域13中被消化，不會外溢到表皮1表面。
為了在表皮上做出該效果，需要對表皮模具做改動。以常見的搪塑模具 為例，如圖4所示，改動后的搪塑模具上應(yīng)該有兩條尖棱31、 32，其中的一 個為彎曲槽棱角31，另一個是工藝?yán)饨?2，彎曲槽棱角31的端部311與工 藝?yán)饨?2的端部321之間的距離為6 10mm，這個距離和表皮邊延伸長度 對應(yīng)。彎曲槽棱角31是為產(chǎn)生如圖5所示的表皮彎曲槽14，該彎曲槽棱角 31的寬度，即兩端部311、 312之間的距離為2mm。彎曲槽棱角31的高度， 即端部313到兩端部311、 312連線之間的距離為1.5 1.8mm。整個彎曲槽 棱角31可以做成三角或尖圓弧狀，以便于產(chǎn)生圖5所示的表皮彎曲槽14。 工藝?yán)饨?2是為產(chǎn)生如圖5所示的表皮工藝槽15，該工藝?yán)饨?2的寬度， 即兩端部321、 322之間的距離為2mm;工藝?yán)饨?2的高度，即端部323到 兩端部321、 322連線之間的距離為2 2.5mm;主要目的是為了搪塑成形后 將多余的工藝表皮邊沿槽手工除去。具體尺寸的設(shè)置應(yīng)根據(jù)骨架或型芯對應(yīng) 結(jié)構(gòu)來確定，保證表皮有足夠的彎曲弧度，但也不宜過長，否則表皮發(fā)泡時 容易起皺。表皮成型時此處的表皮厚度就會被弱化。工藝槽應(yīng)較深，便于生 產(chǎn)時直接用手除去，彎曲槽應(yīng)較淺，目的是為了使表皮彎曲，且不能輕易被撕下。
搪塑工藝生產(chǎn)的表皮如圖5所示，右側(cè)表皮工藝槽15之外的表皮16用 手直接撕去，由于表皮工藝槽15處很薄，該表皮16很容易除去。除去后的 表皮如圖3所示，左側(cè)的彎曲槽14由于殘余厚度較厚，因此不容易被撕裂。 在發(fā)泡時自動彎曲，形成區(qū)域12、 13。
對比傳統(tǒng)的HPI (High Performance Injection)發(fā)泡技術(shù)，本發(fā)明可以大 幅降低HPI邊逃料的幾率，采用傳統(tǒng)的封料技術(shù)大約有1/3的產(chǎn)品發(fā)生逃料， 經(jīng)過后續(xù)修補(bǔ)可彌補(bǔ)部分逃料缺陷，但較嚴(yán)重的仍只能報廢。本發(fā)明可基本 做到HPI邊無逃料，大大提高了HPI發(fā)泡的合格率，減輕了后續(xù)修補(bǔ)的勞動 強(qiáng)度，并提高了生產(chǎn)節(jié)拍。
前面提供了對HPI發(fā)泡抑制逃料實施方法的描述，以使本領(lǐng)域內(nèi)的任何 技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。圖3為一個用該方法實施的一個典型案例。 該方法實施效果對本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總的 原理應(yīng)用到其他實施中。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實施例，而應(yīng)依 據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。
權(quán)利要求
1、一種塑料件成型方法，包括如下步驟在搪塑模具上設(shè)置一個彎曲槽棱角和一個工藝?yán)饨牵粡澢劾饨呛凸に嚴(yán)饨侵g設(shè)有一段距離L；用上述搪塑模具制造塑料件的表皮，表皮上具有表皮彎曲槽和表皮工藝槽，分別對應(yīng)搪塑模具上的彎曲槽棱角和工藝?yán)饨牵凰喝ケ砥すに嚥圻h(yuǎn)離表皮彎曲槽一側(cè)的表皮；對剩余表皮進(jìn)行發(fā)泡處理，剩余表皮在發(fā)泡時自動彎曲。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述表皮工藝 槽比表皮彎曲槽深。
3、 如權(quán)利要求2所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述距離L為6 lOmm。
4、 如權(quán)利要求3所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述彎曲槽棱 角的高度為1.5 1.8mm。
5、 如權(quán)利要求4所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述彎曲槽棱 角的寬度為2mm。
6、 如權(quán)利要求5所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述工藝?yán)饨?的高度為2 2.5mm。
7、 如權(quán)利要求6所述的塑料件成型方法，其特征在于，所述工藝?yán)饨?的寬度為2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料件成型方法，包括如下步驟在搪塑模具上設(shè)置一個彎曲槽棱角和一個工藝?yán)饨牵粡澢劾饨呛凸に嚴(yán)饨侵g設(shè)有一段距離L；用上述搪塑模具制造塑料件的表皮，表皮上具有表皮彎曲槽和表皮工藝槽，分別對應(yīng)搪塑模具上的彎曲槽棱角和工藝?yán)饨?；撕去表皮工藝槽遠(yuǎn)離表皮彎曲槽一側(cè)的表皮；對剩余表皮進(jìn)行發(fā)泡處理，剩余表皮在發(fā)泡時自動彎曲。在原有塑料件的表皮邊緣增加一段彎曲邊，利用該彎曲邊進(jìn)行逃料封堵。在發(fā)泡時泡沫首先沖擊彎曲槽，會有少量的泡沫進(jìn)入第二區(qū)域，由于表皮彎曲，會使表皮與骨架貼合非常緊密，且先期逃出的氣體會將表皮頂在骨架內(nèi)表面，并沿著第二區(qū)域向兩側(cè)端逃逸。
文檔編號B29C69/00GK101186107SQ20061011847
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者侯劍鋒, 旻 朱, 柴琦佺, 健 王 申請人:延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司