一種汽車塑料件拋光工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車塑料件拋光工藝，包括旋轉(zhuǎn)工位臺、上下料工位、第一拋光機、第二拋光機和清洗機，旋轉(zhuǎn)工位臺上設(shè)有四副裝夾工裝，通過真空閥引入真空吸力，用于固定并帶動需要拋光的汽車塑料件進行工位轉(zhuǎn)換，第一拋光機對當(dāng)前的汽車塑料件凸起部位進行磨削修整，第二拋光機對當(dāng)前的汽車塑料件粗糙表面進行加熱，使汽車塑料件的表面重新塑性，形成光滑平面實現(xiàn)拋光，清洗機對汽車塑料件吹冷卻空氣，進行降溫以及去除灰塵。本發(fā)明對汽車塑料件拋光效果好、拋光速度快，可以大幅提高汽車塑料件的拋光效率，具有很好的實用價值和經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種汽車塑料件拋光工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種拋光工藝，特別涉及一種汽車塑料件拋光工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車是現(xiàn)代人們的生活中不可或缺的交通工具，汽車中包含大量的零部件，這些零部件中有的由金屬材料制成，包括發(fā)動機、變速箱，有的由塑料材料制成包括儀表盤、中控臺等，汽車上的部件由于使用場所不同其對于精度的要求也不相同，比如發(fā)動機和變速箱，要求高強度且耐高溫，對于儀表盤和中控臺，要求表面光潔沒有褶皺，當(dāng)前，汽車的儀表盤以及中控臺大多由注塑工藝制成，注塑工藝制造的儀表盤、中控臺等塑料部件具有批量大生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，但是隨著注塑設(shè)備的磨損或注塑設(shè)備在開啟或關(guān)閉階段性能不穩(wěn)定，因此會造成汽車塑料件表面的褶皺，因此在一些汽車塑料件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)會設(shè)置拋光工藝，對于外表不合格的汽車塑料件進行拋光。在現(xiàn)有的拋光工藝中，包含物理機械發(fā)拋光，即使用磨削設(shè)備對塑料部件進行拋光，這種方法可以去除較大的顆粒，但是拋光精度較低，也有拋光工藝采用化學(xué)拋光法，將加工的產(chǎn)品與化學(xué)物質(zhì)接觸，在工件表面沉降一層薄模，這種拋光工藝拋光精度高但是適用范圍窄，所以當(dāng)前的汽車塑料部件的生產(chǎn)廠家都在尋求一種拋光精度高且拋荒適用范圍廣的拋光工藝，滿足日益增長的汽車塑料部件的拋光需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種汽車塑料件拋光工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽車塑料件拋光工藝功能單一的問題，使汽車塑料部件的拋光精度更高同時適用范圍更廣，在保證拋光質(zhì)量的同時更提高了生產(chǎn)效率，降低了汽車塑料件的拋光成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種汽車塑料件拋光工藝，應(yīng)用于汽車塑料件的生產(chǎn)中，包括:旋轉(zhuǎn)工位臺，與所述旋轉(zhuǎn)工位臺配合設(shè)置的第一拋光機、第二拋光機和清洗機，所述旋轉(zhuǎn)工位臺的底端通過蝸輪蝸桿傳動副連接設(shè)有換工位電動機，所述旋轉(zhuǎn)工位臺的頂端均布設(shè)置有四副裝夾工裝，所述裝夾工裝的底端均勻設(shè)置有若干吸孔，所述吸孔通過導(dǎo)氣管連接真空閥，所述真空閥連接真空罐，所述第一拋光機上設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨頭，所述第二拋光機上設(shè)有熱風(fēng)槍，所述清洗機通過導(dǎo)管連接電磁閥，所述電磁閥通過導(dǎo)管連接高壓氣罐，在所述上下料工位，所述裝夾工裝的頂端通過所述真空罐提供的大氣負(fù)壓吸合連接汽車塑料件，所述換工位電動機通過所述蝸輪蝸桿傳動副驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺轉(zhuǎn)動至第一拋光機工作工位，所述旋轉(zhuǎn)磨頭針對汽車塑料件表面大型的凸起進行磨削，在完成磨削工作后，所述換工位電動機驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺至所述第二拋光機工作工位，所述熱風(fēng)槍針對汽車塑料件的粗糙表面吹噴熱風(fēng)，汽車塑料件的表面根據(jù)塑料受熱塑化的特性，在其表面形成新的結(jié)構(gòu)面，結(jié)構(gòu)面在重力以及分子拉力的共同作用下保持平整光潔，由此形成新的拋光面，在設(shè)定的拋光工序時間到達后，所述換工位電動機繼續(xù)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺攜載汽車塑料件至清洗機工位，在拋光工藝的指令下，所述清洗機對汽車塑料件吹噴高壓氣體，對汽車塑料件進行清洗和冷卻，當(dāng)清洗工序完成后，在拋光工藝的指令下，所述換工位電動機驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺由清洗工位旋轉(zhuǎn)至所述上下料工位，在所述上下料工位取下完成拋光的汽車塑料件，此時完成一件汽車塑料件的拋光生產(chǎn)，然后換裝未拋光的汽車塑料件，進行新一輪的汽車塑料件拋光生產(chǎn)。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在汽車塑料件拋光工藝的指令下，所述第一拋光機、所述第二拋光機、所述清洗機和上下料工位同時進行汽車塑料件拋光的不同工序。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在汽車塑料件拋光工藝的指令下，所述第一拋光機、所述第二拋光機、所述清洗機、和上下料工位之間設(shè)有密封擋板。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在汽車塑料件拋光工藝的指令下，所述真空罐和所述高壓氣罐設(shè)各自設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和氣壓表。
[0008]本發(fā)明所達到的有益效果是:本發(fā)明拋光效果好、拋光速度快，通過設(shè)有換工位電動機帶動旋轉(zhuǎn)工位臺轉(zhuǎn)動，將汽車塑料件的拋光分成四個工序，通過設(shè)有第一拋光機利用旋轉(zhuǎn)磨頭對汽車塑料件的表面進行修整，通過設(shè)有第二拋光機利用熱風(fēng)槍吹噴熱風(fēng)對汽車塑料件的表面進行加熱，使之塑化并重新形成平面，通過設(shè)有清洗機對汽車塑料件進行清洗和冷卻，通過流水化的工藝流程自動的對汽車塑料件進行拋光生產(chǎn)，從而提高汽車塑料件的拋光的效果以及拋光速度。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的主觀結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖；
圖中:1、旋轉(zhuǎn)工位臺；2、蝸輪蝸桿傳動副;3、換工位電動機;4、裝夾工裝;5、吸孔;6、真空閥;7、真空罐;8、第一拋光機;9、旋轉(zhuǎn)磨頭；10、第二拋光機;11、熱風(fēng)槍;12、清洗機;13、電磁閥；14、真空罐。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實施例1
本發(fā)明提供一種汽車塑料件拋光工藝，應(yīng)用于汽車塑料件的生產(chǎn)中，包括:旋轉(zhuǎn)工位臺I，與旋轉(zhuǎn)工位臺配合設(shè)置的第一拋光機8、第二拋光機1和清洗機12，所述旋轉(zhuǎn)工位臺I的底端通過蝸輪蝸桿傳動副2連接設(shè)有換工位電動機3，旋轉(zhuǎn)工位臺I的頂端均布設(shè)置有四副裝夾工裝4，裝夾工裝4的底端均勻設(shè)置有若干吸孔5，吸孔5通過導(dǎo)氣管連接真空閥6，真空閥6連接真空罐7，第一拋光機8上設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨頭9，第二拋光機10上設(shè)有熱風(fēng)槍11，清洗機12通過導(dǎo)管連接電磁閥13，電磁閥13通過導(dǎo)管連接高壓氣罐14，裝夾工裝4的頂端通過真空罐7提供的大氣負(fù)壓吸合連接汽車塑料件，所換工位電動機3通過蝸輪蝸桿傳動副2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工位臺I轉(zhuǎn)動至第一拋光機8工作工位，旋轉(zhuǎn)磨頭9針對汽車塑料件表面大型的凸起進行磨肖Ij，在完成磨削工作后，換工位電動機3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工位臺I至第二拋光機10工作工位，熱風(fēng)槍11針對汽車塑料件的粗糙表面吹噴熱風(fēng)，汽車塑料件的表面根據(jù)塑料受熱塑化的特性，在其表面形成新的結(jié)構(gòu)面，結(jié)構(gòu)面在重力以及分子拉力的共同作用下保持平整光潔，由此形成新的拋光面，在設(shè)定的拋光工序時間到達后，換工位電動機3繼續(xù)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工位臺I攜載汽車塑料件至所述清洗機12工位，在拋光工藝的指令下，所述清洗機12對汽車塑料件吹噴高壓氣體，對汽車塑料件進行清洗和冷卻，當(dāng)清洗工序完成后，在拋光工藝的指令下，換工位電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工位臺由清洗工位旋轉(zhuǎn)至上下料工位，在上下料工位取下完成拋光的汽車塑料件，此時完成一件汽車塑料件的拋光生產(chǎn)，然后換裝未拋光的汽車塑料件，進行新一輪的汽車塑料件拋光生產(chǎn)。
[0012]進一步，在汽車塑料件拋光工藝的指令下，第一拋光機8、第二拋光機10、清洗機13和上下料工位同時進行汽車塑料件拋光的不同工序，如此可以同時進行三件汽車塑料件的拋光生廣，大幅提尚了生廣效率。
[0013]在第一拋光機8、第二拋光機10、清洗機12、和上下料工位之間設(shè)有密封擋板，避免各工位之間互相干擾，提高了本發(fā)明對汽車塑料件拋光的潔凈度。
[0014]真空罐7和高壓氣罐14設(shè)各自設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和氣壓表，可以通過調(diào)節(jié)壓力來調(diào)節(jié)裝夾工裝對汽車塑料件的安裝緊固程度，使本發(fā)明更好的進行拋光工作。
[0015]本發(fā)明拋光效果好、拋光速度快，通過設(shè)有換工位電動機3帶動旋轉(zhuǎn)工位臺I轉(zhuǎn)動，將汽車塑料件的拋光分成四個工序，通過設(shè)有第一拋光機8利用旋轉(zhuǎn)磨頭9對汽車塑料件的表面進行修整，通過設(shè)有第二拋光機10利用熱風(fēng)槍11吹噴熱風(fēng)對汽車塑料件的表面進行加熱，使之塑化并重新形成平面，通過設(shè)有清洗機12對汽車塑料件進行清洗和冷卻，通過流水化的工藝流程自動的對汽車塑料件進行拋光生產(chǎn)，從而提高汽車塑料件的拋光的效果以及拋光速度。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種汽車塑料件拋光工藝，應(yīng)用于汽車塑料件的生產(chǎn)中，包括:旋轉(zhuǎn)工位臺(1)，與所述旋轉(zhuǎn)工位臺配合設(shè)置的第一拋光機(8)、第二拋光機(10)和清洗機(12)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)工位臺(I)的底端通過蝸輪蝸桿傳動副(2)連接設(shè)有換工位電動機(3)，所述旋轉(zhuǎn)工位臺(I)的頂端均布設(shè)置有四副裝夾工裝(4)，所述裝夾工裝(4)的底端均勻設(shè)置有若干吸孔(5)，所述吸孔(5)通過導(dǎo)氣管連接真空閥(6)，所述真空閥(6)連接真空罐(7)，所述第一拋光機(8)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)磨頭(9)，所述第二拋光機(10)上設(shè)有熱風(fēng)槍(11)，所述清洗機(12)通過導(dǎo)管連接電磁閥(13)，所述電磁閥(13)通過導(dǎo)管連接高壓氣罐(14)，所述裝夾工裝(4)的頂端通過所述真空罐(7)提供的大氣負(fù)壓吸合連接汽車塑料件，所述換工位電動機(3)通過所述蝸輪蝸桿傳動副(2)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺(I)轉(zhuǎn)動至第一拋光機(8)工作工位，所述旋轉(zhuǎn)磨頭(9)針對汽車塑料件表面大型的凸起進行磨削，在完成磨削工作后，所述換工位電動機(3)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺(I)至所述第二拋光機(10)工作工位，所述熱風(fēng)槍(11)針對汽車塑料件的粗糙表面吹噴熱風(fēng)，汽車塑料件的表面根據(jù)塑料受熱塑化的特性，在其表面形成新的結(jié)構(gòu)面，結(jié)構(gòu)面在重力以及分子拉力的共同作用下保持平整光潔，由此形成新的拋光面，在設(shè)定的拋光工序時間到達后，所述換工位電動機(3)繼續(xù)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺(I)攜載汽車塑料件至所述清洗機(12)工位，在拋光工藝的指令下，所述清洗機(12)對汽車塑料件吹噴高壓氣體，對汽車塑料件進行清洗和冷卻，當(dāng)清洗工序完成后，在拋光工藝的指令下，所述換工位電動機3驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工位臺I由清洗工位旋轉(zhuǎn)至上下料工位，在上下料工位取下完成拋光的汽車塑料件，此時完成一件汽車塑料件的拋光生產(chǎn)，然后換裝未拋光的汽車塑料件，進行新一輪的汽車塑料件拋光生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車塑料件拋光工藝，其特征在于，在汽車塑料件拋光工藝的指導(dǎo)下，所述第一拋光機(8)、所述第二拋光機(10)、所述清洗機(12)和上下料工位同時進行汽車塑料件拋光的不同工序。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車塑料件拋光工藝，其特征在于，在所述第一拋光機(8)、所述第二拋光機(10)、所述清洗機(12)、和上下料工位之間設(shè)有密封擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車塑料件拋光工藝，其特征在于，所述真空罐(7)和所述高壓氣罐(14)設(shè)各自設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和氣壓表。
【文檔編號】B24B47/12GK106078474SQ201610661662
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月14日 公開號201610661662.2, CN 106078474 A, CN 106078474A, CN 201610661662, CN-A-106078474, CN106078474 A, CN106078474A, CN201610661662, CN201610661662.2
【發(fā)明人】嚴(yán)海泉
【申請人】合肥匯通控股股份有限公司