專利名稱：一種銑澆口治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種銑澆口治具。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前的注塑生產(chǎn)中，很多的產(chǎn)品都采用針點(diǎn)式進(jìn)膠，這樣就在產(chǎn)品表面留有澆口殘跡，稱為澆口。在現(xiàn)有技術(shù)中，基本上是采用手工加工來去除產(chǎn)品表面殘留的澆口，但是，手工加工存在著加工效率低，加工不良等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工效率高和加工質(zhì)量好的銑澆口治具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型采用一種銑澆口治具，包括基座，其特征在于所述基座上設(shè)置凸體和至少一個(gè)限位柱，所述凸體的一端設(shè)置連至基座的導(dǎo)柱，所述的凸體可繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動。
所述的基座上設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述的凸體置于限位柱之間。
所述的基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之間連接套筒，凸體設(shè)置于支承板上。
所述的支承板、套筒和底板通過螺釘連接。
所述的凸體為臺階型凸體，導(dǎo)柱設(shè)置于低階面上。
所述的凸體頂端設(shè)有凹槽和凸塊。
所述的凸體開設(shè)導(dǎo)孔，基座上設(shè)置相應(yīng)的定位孔，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)孔和定位孔。
所述的基座上開設(shè)限位孔，限位孔中插入相應(yīng)的限位柱。
本實(shí)用新型的有益效果為在本實(shí)用新型中，基座上設(shè)置有凸體，使產(chǎn)品能夠穩(wěn)固地定位在凸體上，基座上設(shè)置限位柱，使待銑產(chǎn)品得以緊固，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)，通過凸體和限位柱對待銑產(chǎn)品的緊固作用，使操作人員可以非常順手地進(jìn)行銑澆口操作，獲得了較高的加工效率。
在本實(shí)用新型中，基座上設(shè)置有兩個(gè)限位柱，凸體置于限位柱之間并繞導(dǎo)柱在兩個(gè)限位柱之間往復(fù)轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)銑除兩個(gè)澆口，同時(shí)，也可簡化操作，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的加工效率。
在本實(shí)用新型中，基座采用支承板和底板兩層結(jié)構(gòu)，且支承板和底板之間連接套筒，如此，不僅可根據(jù)加工需要變動基座的高度，或者更換支承板，還可減少原料的使用，降低本實(shí)用新型的成本，提高了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍和適應(yīng)性能。
在本實(shí)用新型中，支承板、套筒和底板通過螺釘連接，便于本實(shí)用新型的組裝和拆卸，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。
在本實(shí)用新型中，凸體采用臺階型結(jié)構(gòu)，且在凸體頂端設(shè)有凹槽和凸塊，使本實(shí)用新型可適應(yīng)不同外(內(nèi))部形態(tài)的產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍和適應(yīng)性能。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例3分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型包括基座1，該基座1上設(shè)置有凸體2、導(dǎo)柱21和限位柱10。如圖2所示，基座1采用方形體結(jié)構(gòu)，凸體2采用臺階型結(jié)構(gòu)，凸體2低階面的一端開設(shè)導(dǎo)孔24，基座1上相應(yīng)的設(shè)置定位孔16和限位孔15，導(dǎo)柱21插入導(dǎo)孔24和定位孔16，將凸體2通過導(dǎo)柱21連至基座1，并使凸體2可繞導(dǎo)柱21轉(zhuǎn)動。限位柱10插入限位孔15。
進(jìn)行銑澆口時(shí)，首先，將本實(shí)用新型固定在鉆床或銑床的臺面上，并調(diào)整到合適位置；然后，將(注塑)產(chǎn)品扣置于凸體2上，將凸體2繞導(dǎo)柱21轉(zhuǎn)動到限位柱10，緊固產(chǎn)品，可方便地銑除澆口。
實(shí)施例2根據(jù)圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于在本實(shí)施例中，基座1設(shè)置兩個(gè)限位柱10，即第一限位柱和第二限位柱，凸體2位于兩個(gè)限位柱10之間，且凸體2的高階面上設(shè)有凹槽22和凸塊23，至于其它部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述相同或相似，此處不再贅述。
使用本實(shí)施例進(jìn)行產(chǎn)品的銑澆口時(shí)，先將產(chǎn)品放置在凸體2上，再將凸體2繞導(dǎo)柱21轉(zhuǎn)動到第一限位柱，銑除產(chǎn)品的第一個(gè)澆口，然后將凸體2轉(zhuǎn)動到第二限位柱，銑除產(chǎn)品的第二個(gè)澆口。重新放置一個(gè)待銑產(chǎn)品，由于此時(shí)凸體2已在第二限位柱處，可直接銑除產(chǎn)品的第二個(gè)澆口，然后將凸體2轉(zhuǎn)動到第一限位柱，銑除另一個(gè)澆口。通過凸體2這樣的往復(fù)的轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)銑除產(chǎn)品的兩個(gè)澆口，同時(shí)，也可簡化操作，從而提高了加工的效率。
實(shí)施例3如圖4和圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于在本實(shí)施例中，基座1包括支承板11和底板12，支承板11和底板12之間連接套筒13，支承板11、套筒13和底板12通過螺釘14連接，凸體2設(shè)置于支承板11上，至于其它部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述相同或相似，此處不再贅述。
使用本實(shí)施例銑澆口時(shí)，由于基座1采用支承板11和底板12兩層結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工的實(shí)際情況，調(diào)整基座1的高度，或者更換支承板11，不同的支承板11可帶有不同數(shù)量或位置的限位孔15，以滿足不同待銑產(chǎn)品的需要。
權(quán)利要求1.一種銑澆口治具，包括基座，其特征在于所述基座上設(shè)置凸體和至少一個(gè)限位柱，所述凸體的一端設(shè)置連至基座的導(dǎo)柱，所述的凸體可繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑澆口治具，其特征在于所述的基座上設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述的凸體置于限位柱之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑澆口治具，其特征在于所述的基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之間連接套筒，凸體設(shè)置于支承板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑澆口治具，其特征在于所述的支承板、套筒和底板通過螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的銑澆口治具，其特征在于所述的凸體為臺階型凸體，導(dǎo)柱設(shè)置于低階面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的銑澆口治具，其特征在于所述的凸體頂端設(shè)有凹槽和凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的銑澆口治具，其特征在于所述的凸體開設(shè)導(dǎo)孔，基座上設(shè)置相應(yīng)的定位孔，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)孔和定位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的銑澆口治具，其特征在于所述的基座上開設(shè)限位孔，限位孔中插入相應(yīng)的限位柱。
專利摘要一種涉及模具的銑澆口治具，包括基座，其特征在于所述基座上設(shè)置凸體和至少一個(gè)限位柱，所述凸體的一端設(shè)置連至基座的導(dǎo)柱，所述的凸體可繞導(dǎo)柱轉(zhuǎn)動；基座上設(shè)置有兩個(gè)限位柱，所述的凸體置于限位柱之間；基座包括支承板和底板，所述支承板和底板之間連接套筒，凸體設(shè)置于支承板上；支承板、套筒和底板通過螺釘連接；凸體為臺階型凸體，導(dǎo)柱設(shè)置于低階面上；凸體頂端設(shè)有凹槽和凸塊；凸體開設(shè)導(dǎo)孔，基座上設(shè)置相應(yīng)的定位孔，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)孔和定位孔；基座上開設(shè)限位孔，限位孔中插入相應(yīng)的限位柱，本實(shí)用新型加工效率高，加工質(zhì)量好，應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號B29C37/02GK2836975SQ20052003618
公開日2006年11月15日 申請日期2005年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月14日
發(fā)明者于海修 申請人:比亞迪股份有限公司