專(zhuān)利名稱：對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合管生產(chǎn)裝置，特別涉及的是一種金屬管如鋼管、鋁管的焊結(jié)成型與在其管的內(nèi)外壁用聚合物擠出成型方式形成芯層管和外層管，利用粘結(jié)劑與金屬管形成金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
金屬帶材，如鋼帶和鋁帶形成筒形管與聚合物形成復(fù)合管道有大量的技術(shù)報(bào)道和生產(chǎn)，金屬帶及形成的筒形管有很高的強(qiáng)度，但金屬管道不耐腐蝕，因而長(zhǎng)久以來(lái)人們?yōu)閷⒛透g、減少流體輸送摩擦系數(shù)的聚合物在金屬管的內(nèi)外壁進(jìn)行復(fù)合而得到金屬管與聚合物的復(fù)合管進(jìn)行了不斷的技術(shù)開(kāi)發(fā)，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?2117105“鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)方法及設(shè)備”的技術(shù)方案(方案1)；專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?0100702的青島化工學(xué)院的對(duì)接焊鋁塑管(方案2)；專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?9801833的有德國(guó)搭接焊鋁塑管(方案3)；專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00510020523的在孔網(wǎng)鋼帶焊接時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行保護(hù)并將芯層管擠出模具置于金屬管內(nèi)腔成型芯層管(方案4)；史貞的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?9112221的有孔鋼帶成型為筒形管與外擠出模具及擠出機(jī)構(gòu)連通，由外通過(guò)鋼帶孔洞擠入筒形管內(nèi)壁形成復(fù)合管的裝置(方案5)。這些方案都對(duì)復(fù)合管的生產(chǎn)提供了很好的實(shí)施辦法，但也都存在一些不足方案1比較粗放的批露了金屬管的焊接和成型，但未批露金屬管是搭接焊還是對(duì)接焊，若是搭接焊成型的金屬管，特別是較厚金屬帶成型搭焊接的管，管壁不圓，環(huán)應(yīng)力承壓能力不高，與聚合物復(fù)合后管口的連接因金屬管不圓，連接密封性不好，不利于壓力較高，管徑尺寸精度要求較高的復(fù)合管生產(chǎn)。若是對(duì)接焊成型的金屬管，對(duì)采用何種焊接技術(shù)來(lái)搭配才使焊縫平整，無(wú)氧化層產(chǎn)生，方便聚合物或粘結(jié)劑粘結(jié)并與之良好成型和牢固復(fù)合在一起，都沒(méi)有具體的技術(shù)方案報(bào)道。方案1對(duì)于如何在焊接好的金屬管內(nèi)、外壁擠出成型和復(fù)合芯管和外層管，特別是芯管是先擠出管坯經(jīng)冷卻成型之后，才送入金屬管內(nèi)壁與之復(fù)合，還是將共擠出機(jī)構(gòu)的模頭在金屬管還在成型為筒形管焊接縫尚未合攏時(shí)置入金屬管內(nèi)壁，還是采用其它的方法將模頭置入金屬管內(nèi)，在其內(nèi)壁擠出融熔狀的管坯，并使之與金屬管內(nèi)壁貼合，融熔狀管坯特別是壁厚直徑較大的管坯，較易下墜和踏陷，不易與金屬管內(nèi)壁復(fù)合，在復(fù)合管冷卻成型過(guò)程中，芯層管由于冷卻收縮自然會(huì)縮小其外徑而產(chǎn)生脫離金屬管內(nèi)壁的趨勢(shì)和情形，這將嚴(yán)重影響復(fù)合管的質(zhì)量，但方案1對(duì)這些關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題作何應(yīng)對(duì)處理都沒(méi)批露和報(bào)道。若芯層管采用的是先擠出管坯冷卻成型后才送入金屬管內(nèi)壁與之復(fù)合，為了避開(kāi)焊接縫的高溫燙壞已成型的聚合物的管坯，此時(shí)焊接好的筒形金屬管其內(nèi)徑是大于聚合物管坯外徑的，若要使二者緊貼復(fù)合牢固，在金屬管包覆聚合物之后一定需要有一套對(duì)金屬管外徑的壓縮縮徑和定徑的機(jī)構(gòu)來(lái)使二者緊貼復(fù)合在一起，但方案1對(duì)此也未作批露和報(bào)道，就其先擠出管坯冷卻后才送入金屬管內(nèi)壁與之復(fù)合，還是將模頭伸入金屬管內(nèi)腔擠出融熔狀管坯與之復(fù)合，對(duì)于管徑大小、金屬管壁厚大小，也在技術(shù)方案上各有利弊，也要有更多的技術(shù)方案來(lái)彌補(bǔ)和完善。比如采用鋁帶并制造較小直徑的復(fù)合管，就可以采用先擠出管坯冷卻后才送入鋁管內(nèi)壁與之復(fù)合并縮徑和定徑的方法，如采用鋼帶并制造直徑較大，承壓力較高的復(fù)合管，就明顯不能采用這種方法而需要考慮和完善并采用另一種方法。但總體來(lái)講，采用前一種方法，生產(chǎn)裝置較大型化，生產(chǎn)線長(zhǎng)且較復(fù)雜，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。
方案2.青島化工學(xué)院的鋁塑管的生產(chǎn)方法即是先擠出管坯經(jīng)冷卻成型之后才送入金屬管內(nèi)腔與之復(fù)合，其不足在前已詳細(xì)述及。
方案3.專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?9801833.德國(guó)搭接焊鋁塑管的生產(chǎn)方法是采用搭接與之搭配的焊接技術(shù)是超聲波焊，其管的缺陷如前述管壁不圓，環(huán)應(yīng)力承壓能力不高，與聚合物復(fù)合后管口的連接因金屬管不圓，連接密封性不好，不利于壓力較高，管徑尺寸精度要求較高的復(fù)合管生產(chǎn)，不能生產(chǎn)直徑大于φ63的、鋁帶厚度大于1.5mm的鋁塑管，且生產(chǎn)的這種管的連接口因金屬管的基本尺寸不準(zhǔn)確，連接是不可靠的。由于受焊機(jī)能力的影響，以及內(nèi)外層聚合物管成型方法的限制，該種方法的生產(chǎn)效率也即生產(chǎn)管線速度不夠高，生產(chǎn)成本在管徑大于φ50尺寸后較高不經(jīng)濟(jì)。
方案4.申請(qǐng)?zhí)枮?00510020523“鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)方法及裝置”方案明顯是針對(duì)孔網(wǎng)鋼帶與內(nèi)外聚合物材料的復(fù)合生產(chǎn)，其特點(diǎn)是通過(guò)金屬帶材上已加工預(yù)留的孔洞，將其壁上的內(nèi)外層的聚合物通過(guò)粘結(jié)劑和孔洞連為一體，這種管較好的解決了用熱塑性管道連接件利用相互之間熱熔或電熱熔將管與管、管與管件連接為一體，并且是通過(guò)復(fù)合管外層聚合物層的熱融熔連接，再通過(guò)金屬管的孔洞將復(fù)合管的內(nèi)層聚合物層連接為一體，增加連接強(qiáng)度和密封性能，但由于金屬管上開(kāi)有孔洞，在較高使用溫度的情況下，允許工作壓力要作40％~70％的折減，雖然采用的技術(shù)方案與本申請(qǐng)的技術(shù)方案基本相同，但本申請(qǐng)的技術(shù)方案是專(zhuān)門(mén)針對(duì)無(wú)孔洞的金屬帶材的對(duì)接焊成型的金屬管與其內(nèi)、外壁上的聚合物層復(fù)合而成的能承受更高壓力、能承受更高使用溫度的復(fù)合管，也即實(shí)際上與方案4以及方案5所生產(chǎn)的管道是不同的。
方案5，史貞申請(qǐng)的99112221“制造金屬骨架塑料復(fù)合管的裝置”專(zhuān)利，雖是對(duì)接焊方式生產(chǎn)筒形金屬管，但其明顯是針對(duì)有孔洞的金屬帶材的增強(qiáng)骨架的成型和生產(chǎn)，其聚合物只設(shè)計(jì)為單種材料，聚合物擠出復(fù)合機(jī)構(gòu)是通過(guò)十字模頭從金屬管(增強(qiáng)骨架)外部通過(guò)其孔洞擠入金屬管(增強(qiáng)骨架)內(nèi)壁與之復(fù)合且包覆骨架的，復(fù)合是通過(guò)骨架的孔洞將擠在骨架上的內(nèi)外層聚合物連續(xù)體連接在一起而形成復(fù)合管，在金屬管(增強(qiáng)骨架)與聚合物復(fù)合的界面不存在粘結(jié)劑的粘結(jié)而實(shí)際聚合物與金屬管(增強(qiáng)骨架)的復(fù)合是不牢固的，并不是真正的復(fù)合材料的管道。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能生產(chǎn)沒(méi)有孔洞的金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管的生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括帶材放送機(jī)構(gòu)，金屬管縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)或金屬管螺旋成型機(jī)構(gòu)，帶材連接焊機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)，在金屬管外壁的粘結(jié)劑擠出或噴涂機(jī)構(gòu)，聚合物外層管擠出涂覆機(jī)構(gòu)，復(fù)合管冷卻定型機(jī)構(gòu)，復(fù)合管牽引機(jī)構(gòu)，復(fù)合管切割存放機(jī)構(gòu)，由至少兩臺(tái)擠出機(jī)與具有至少兩個(gè)聚合物流道的共擠出模頭組成了復(fù)合管芯層管擠出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的共擠出模頭裝配伸入到連續(xù)金屬帶材在縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)作用下卷曲成型的筒形金屬管內(nèi)腔或裝配伸入到在螺旋卷繞成型機(jī)構(gòu)作用下螺旋卷繞成型的筒形金屬管內(nèi)腔，金屬管的成型機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)都圍繞金屬管的焊接形式是對(duì)接焊而設(shè)計(jì)有專(zhuān)為對(duì)接焊而配置的高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)或激光焊機(jī)的對(duì)接焊焊接機(jī)構(gòu)，芯層管擠出機(jī)構(gòu)伸入到筒形金屬管內(nèi)腔的共擠出模頭有粘結(jié)劑流道和壓縮空氣通道。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，金屬縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)由至少兩個(gè)凹型輪組成的成型輪或呈喇叭口型的成型套和/或至少一對(duì)與金屬管成型曲率相配合的凹凸成型輪組成。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在焊接點(diǎn)之前安裝了至少兩組由兩個(gè)半圓環(huán)組成的、將金屬帶兩邊沿準(zhǔn)確穩(wěn)定對(duì)接合攏能不停機(jī)方便拆卸更換的成型定徑套機(jī)構(gòu)，成型定徑套材料為尼龍或硬質(zhì)合金。金屬管穿過(guò)成型定徑套時(shí)會(huì)對(duì)成型定徑套表面產(chǎn)生磨損，磨損加大會(huì)對(duì)金屬管定徑和整形、焊縫整齊對(duì)接焊接產(chǎn)生不良影響，需在不停機(jī)生產(chǎn)情況下進(jìn)行更換，而兩組由兩個(gè)半圓環(huán)組成的成型定徑套機(jī)構(gòu)就能起到相互交替工作、隨時(shí)拆卸更換其中一組被磨損的成型定徑套的作用。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，螺旋卷繞成型機(jī)構(gòu)是由平板夾送、推送機(jī)構(gòu)和將帶材推送入由至少三組外定徑輪組成的成型定徑機(jī)構(gòu)組成。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，有在金屬管的內(nèi)壁和/或外壁上用噴涂或靜電噴涂或流化床噴涂方法涂裝一層增加金屬帶材的抗腐蝕能力的環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)構(gòu)。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，有在已對(duì)接焊好的金屬管外壁通過(guò)粘結(jié)劑擠出噴涂粘結(jié)劑粉末機(jī)構(gòu)包括噴粉回收箱、噴粉槍。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在芯層管和外層管的模頭中有粘結(jié)劑和聚合物擠出流道，兩個(gè)流道在模頭的出口端分別設(shè)置擠出口或在模頭中合為一個(gè)流道后用一個(gè)共擠出口。在金屬管內(nèi)外表面擠出復(fù)合芯層管和外層管時(shí)，可將聚合物和粘結(jié)劑在模頭中先復(fù)合為一體從模頭末端同時(shí)擠出復(fù)合在金屬管表面，也可先將粘結(jié)劑從模頭中擠出復(fù)合在金屬管表面后再將聚合物從模頭另一個(gè)流道出口擠出復(fù)合在帶有粘結(jié)劑層的金屬管表面。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在連續(xù)金屬帶材對(duì)接焊呈筒形金屬管之后，在擠出涂覆外層管之前，有對(duì)金屬管定徑和整形的定徑套和/或至少兩個(gè)凹型定徑輪組成的定徑機(jī)構(gòu)。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在芯管擠出涂覆之前和在外層管擠出涂覆之前，筒形金屬管周?chē)袑?duì)其加熱的加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)有電加熱烘箱或紅外線加熱或高頻加熱機(jī)構(gòu)。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在對(duì)接焊金屬管時(shí)，從焊接起始點(diǎn)起在金屬管壁內(nèi)外有隋性保護(hù)氣體充氣保護(hù)機(jī)構(gòu)。保護(hù)機(jī)構(gòu)包括隋性保護(hù)氣體充氣管道和吹氣口。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置中，在有位于塑料管材壁外的至少一組磁性外環(huán)或鋼環(huán)、位于塑料管材壁內(nèi)相對(duì)于磁性外環(huán)或鋼環(huán)的位置的至少一組磁性與磁性外環(huán)相反的磁性封氣柱塞或鋼柱塞氣堵裝置。塑料管材壁內(nèi)外均安裝磁性體(如果管材壁內(nèi)安裝S極磁性體，則管材壁外安裝N極磁性體，以便通過(guò)兩極相互吸附力將管材壁內(nèi)安裝的封氣柱塞固定住位置)，可增大磁力，如果在管材壁內(nèi)外圓周上均勻分布幾組磁性體，可使管材壁內(nèi)安裝的封氣柱塞懸浮并固定住位置，封氣效果更好.將管材內(nèi)的氣體保持一定的壓力，使尚未定型的管材在氣壓下緊貼金屬管壁內(nèi)表面，以滿足管材內(nèi)徑尺寸精度高、表面光滑的要求。
上述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，在金屬管螺旋成型機(jī)構(gòu)之后有在金屬管外壁擠出粘結(jié)劑和聚合物外層二層共擠平模頭，利用金屬管旋轉(zhuǎn)和向前運(yùn)動(dòng)，在金屬管外部安裝平模頭，從平模頭中擠出的粘結(jié)劑和聚合物熔融體直接覆蓋到金屬管表面，隨著金屬管螺旋運(yùn)動(dòng)，在金屬管外表面包覆聚合物外層。
本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置解決了在對(duì)接焊金屬管內(nèi)外表面分別擠出復(fù)合粘結(jié)劑和聚合物層的技術(shù)方案，采用了多組定徑組合機(jī)構(gòu)，對(duì)接焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在焊接處采用惰性氣體保護(hù)裝置將焊縫與外界空氣隔離開(kāi)，使聚合物連續(xù)體通過(guò)粘結(jié)劑與金屬管復(fù)合為金屬管塑料復(fù)合管。本實(shí)用新型裝置中利用吹氣和磁性封氣柱塞氣堵裝置，使內(nèi)層管緊貼金屬管，使復(fù)合管的長(zhǎng)期可靠性能提高，并可方便地用熔融連接方式與塑料管件熱熔連接或電熱熔連接，增強(qiáng)了管道連接性能。該復(fù)合管內(nèi)外層塑料與金屬管牢固復(fù)合，特別是管道斷面金屬界面與聚合物連續(xù)體之間粘接牢固，承壓能力高，防腐蝕能力強(qiáng)，使用范圍廣。


圖1為用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的5層管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的5層管另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的5層管另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的7層管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的俯視示意圖。
圖7為內(nèi)、外層擠出裝置放大圖。
圖8為本實(shí)用新型金屬管外噴涂粘結(jié)劑粉末裝置圖。
圖9為本實(shí)用新型有兩個(gè)流道的芯層管擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實(shí)用新型抽真空裝置示意圖。
圖11為本實(shí)用新型中半圓環(huán)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖12為圖11中A-A示意圖。
圖13為有鋼帶螺旋卷繞機(jī)構(gòu)的本實(shí)用新型裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1-圖7給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1圖。圖1為用本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置生產(chǎn)出的5層鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖，其由內(nèi)向外分別為內(nèi)層聚乙烯1、內(nèi)層粘結(jié)劑層2、筒形金屬管——鋼管3、外層粘結(jié)劑層4、外層聚乙烯5，鋼管3有對(duì)接焊縫6。也可如圖2所示內(nèi)層采用交聯(lián)聚乙烯內(nèi)層7。也可如圖3所示內(nèi)層采用共聚聚丙烯內(nèi)層8。還可如圖4所示，內(nèi)層采用交聯(lián)聚乙烯內(nèi)層7，同時(shí)在鋼管內(nèi)外表面均增加了隔氧防腐環(huán)氧樹(shù)脂層9。
參見(jiàn)圖5、圖6，按復(fù)合管成型工藝先后次序設(shè)置有鋼帶10的放卷機(jī)11、鋼帶續(xù)接對(duì)接焊機(jī)構(gòu)12、芯層管擠出機(jī)13、粘結(jié)劑擠出機(jī)14、筒形孔網(wǎng)鋼骨架成型機(jī)構(gòu)15、芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭16、筒形鋼骨架焊接機(jī)構(gòu)17、焊嘴18、充入焊縫保護(hù)裝置19中的惰性氣體20(見(jiàn)圖7)、已焊接成型的筒形鋼骨架3、筒形鋼骨架加熱器21、內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層的外層管的共擠出模頭22、外層管擠出機(jī)23、外層粘結(jié)劑擠出機(jī)24、復(fù)合管材冷卻定徑箱25、復(fù)合管材噴淋冷卻水箱26、復(fù)合管材牽引機(jī)27、切割機(jī)28、堆管架29。
參見(jiàn)圖5、圖6、圖7，鋼帶10經(jīng)焊嘴18在焊接點(diǎn)30處對(duì)接焊接成型為筒形鋼骨架3，緊靠焊接點(diǎn)30的焊縫保護(hù)裝置19中有罩在焊縫上面的上隔離罩31和托在焊縫下面的下隔離罩32，惰性氣體20從上隔離罩31允入，經(jīng)濾網(wǎng)42(見(jiàn)圖8)過(guò)濾后覆蓋在剛對(duì)接焊接完畢正處在高溫狀態(tài)的焊縫上表面，并通過(guò)鋼骨架3上的孔口進(jìn)入焊縫的內(nèi)表面，在下隔離罩32的隔離下，惰性氣體20同時(shí)覆蓋在焊縫內(nèi)表面，這樣使焊接后仍處于高溫狀態(tài)的焊縫的內(nèi)外表面與外界用惰性氣體空氣隔離開(kāi)，以防止焊縫的內(nèi)外表面產(chǎn)生氧化層，使在后面擠出復(fù)合或噴涂或覆蓋在金屬骨架內(nèi)外表面以及孔洞中的粘結(jié)劑層能與金屬骨架表面特別是在焊縫處直接結(jié)合，內(nèi)外層聚合物連續(xù)體與金屬骨架表面通過(guò)粘結(jié)劑層與金屬骨架相互之間牢固地復(fù)合在一起，防止了粘結(jié)劑層與金屬骨架之間因有一層氧化層而相互容易脫層。在圖7中。有與芯層管與芯層管表面粘結(jié)劑共擠出模頭16相連的伸入已焊接成型的筒形金屬骨架3內(nèi)的共擠出模頭頭部33，芯層管34與芯層管表面粘結(jié)劑層35通過(guò)共擠出模頭頭部33中的共擠出流道36，同時(shí)擠出覆蓋在金屬骨架內(nèi)表面，在磁堵裝置39中的內(nèi)磁堵氣柱塞37、外磁環(huán)37和充氣管42作用下，緊貼在金屬骨架內(nèi)表面，經(jīng)內(nèi)表面帶有粘結(jié)劑層40的外層管41的共擠出模頭22、外層管擠出機(jī)23、外層粘結(jié)劑擠出機(jī)24將外層管擠出復(fù)合在金屬骨架外表面，經(jīng)冷卻定徑、牽引、切割后生產(chǎn)出內(nèi)外層聚合物連續(xù)體與金屬骨架表面通過(guò)粘結(jié)劑層與金屬骨架相互之間牢固地復(fù)合在一起的鋼板或孔網(wǎng)鋼板增強(qiáng)復(fù)合塑料管材。
實(shí)施例2圖5、圖6、圖8給出了本實(shí)用新型實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不同處是如圖8所示筒形金屬骨架內(nèi)外表面的粘結(jié)劑層35是通過(guò)在金屬筒形骨架外周設(shè)置的靜電噴粉裝置43將粘結(jié)劑粉末44通過(guò)筒形骨架3上的孔口45覆蓋在筒形金屬骨架內(nèi)外表面形成的，靜電發(fā)生器46使帶靜電的粘結(jié)劑粉末44更均勻更牢固地附著在金屬骨架內(nèi)外表面，靜電噴粉裝置43后設(shè)置有筒形骨架加熱器21，可以增加粘結(jié)劑的厚度使粘結(jié)劑更佳熔融包覆骨架，同時(shí)可以增加骨架的預(yù)熱能力，更好的在骨架內(nèi)外層形成聚合物連續(xù)體并與粘結(jié)劑和骨架粘結(jié)或復(fù)合更牢。伸入已焊接成型的筒形金屬骨架內(nèi)的只有芯層管流道的模頭頭部33擠出芯層管，復(fù)合在已噴涂粘結(jié)劑粉末44的金屬骨架內(nèi)外表面。
實(shí)施例3圖5、圖6、圖9給出了本實(shí)用新型實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同。不同處是如圖6所示伸入已焊接成型的筒形金屬骨架3內(nèi)的擠出模頭頭部48中分別有芯層管34擠出流道50和粘結(jié)劑層35擠出流道49，在修光環(huán)51(或刮板)作用下將先擠出的粘結(jié)劑層35緊貼在金屬骨架內(nèi)表面，在其后再擠出芯層管34，在內(nèi)定徑棒47(或堵塞)作用下，將芯層管34通過(guò)粘結(jié)劑層35復(fù)合在金屬骨架內(nèi)表面。采用分步方法先在金屬骨架內(nèi)表面單獨(dú)擠出粘結(jié)劑層，再在粘結(jié)劑層上面擠出芯層管，有利于分別單獨(dú)調(diào)整粘結(jié)劑層和芯層管壁厚和用量，有利于粘結(jié)劑層單獨(dú)擠出時(shí)利用模頭上的刮板(修光環(huán))使粘結(jié)劑擠入和填充入骨架的孔洞中，更好地與外層管或外層管的粘結(jié)劑層復(fù)合。
實(shí)施例4圖5、圖6、圖10給出了本實(shí)用新型實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例1同。不同處是如圖10所示在內(nèi)表面共擠出芯層管34與芯層管表面粘結(jié)劑層35的筒形鋼骨架的外表面設(shè)置有抽真空裝置52，通過(guò)鋼骨架3上的孔口45將帶粘結(jié)劑層35的芯層管34緊貼在金屬骨架內(nèi)表面。
實(shí)施例5圖5、圖6、圖11、圖12給出了本實(shí)用新型實(shí)施例5圖。本實(shí)施例5基本與實(shí)施例1同。不同處是如圖11、12所示在對(duì)接焊接點(diǎn)30之前安裝了兩組由兩個(gè)半圓環(huán)54組成的、將金屬帶兩邊沿準(zhǔn)確穩(wěn)定對(duì)接合攏能不停機(jī)方便拆卸更換的成型定徑套機(jī)構(gòu)53，成型定徑套材料為尼龍或硬質(zhì)合金。金屬管穿過(guò)成型定徑套時(shí)會(huì)對(duì)成型定徑套表面產(chǎn)生磨損，磨損加大會(huì)對(duì)金屬管定徑和整形、焊縫整齊對(duì)接焊接產(chǎn)生不良影響，需在不停機(jī)生產(chǎn)情況下進(jìn)行更換，而兩組由兩個(gè)半圓環(huán)組成的成型定徑套機(jī)構(gòu)就能起到相互交替工作、隨時(shí)拆卸更換其中一組被磨損的成型定徑套的作用，當(dāng)其中一組成型定徑套磨損后，通過(guò)安裝在機(jī)架55上的一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56將另一組成型定徑套壓在金屬管上起成型定徑作用，通過(guò)安裝在機(jī)架55上的另一組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)56將磨損后的一組成型定徑套退出更換以備后用。
實(shí)施例6圖13給出了本實(shí)用新型實(shí)施例6裝置圖。本實(shí)施例6裝置基本與實(shí)施例1裝置同。不同處是采用了鋼帶螺旋卷繞機(jī)57。
上述各實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括帶材放送機(jī)構(gòu)，金屬管縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)或金屬管螺旋成型機(jī)構(gòu)，帶材連接焊機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)，在金屬管外壁的粘結(jié)劑擠出或噴涂機(jī)構(gòu)，聚合物外層管擠出涂覆機(jī)構(gòu)，復(fù)合管冷卻定型機(jī)構(gòu)，復(fù)合管牽引機(jī)構(gòu)，復(fù)合管切割存放機(jī)構(gòu)，其特征在于有由至少兩臺(tái)擠出機(jī)與具有至少兩個(gè)聚合物流道的共擠出模頭組成了復(fù)合管芯層管擠出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的共擠出模頭裝配伸入到連續(xù)金屬帶材在縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)作用下卷曲成型的筒形金屬管內(nèi)腔或裝配伸入到在螺旋卷繞成型機(jī)構(gòu)作用下螺旋卷繞成型的筒形金屬管內(nèi)腔，金屬管的成型機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)都圍繞金屬管的焊接形式是對(duì)接焊而設(shè)計(jì)有專(zhuān)為對(duì)接焊而配置的高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)或激光焊機(jī)的對(duì)接焊焊接機(jī)構(gòu)，芯層管擠出機(jī)構(gòu)伸入到筒形金屬管內(nèi)腔的共擠出模頭有粘結(jié)劑流道和壓縮空氣通道。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于金屬縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)由至少兩個(gè)凹型輪組成的成型輪或呈喇叭口型的成型套和/或至少一對(duì)與金屬管成型曲率相配合的凹凸成型輪組成。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在焊接點(diǎn)之前安裝了至少一組由兩個(gè)半圓環(huán)組成的、將金屬帶兩邊沿準(zhǔn)確穩(wěn)定對(duì)接合攏能不停機(jī)方便拆卸更換的成型定徑套機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于螺旋卷繞成型機(jī)構(gòu)是由平板夾送、推送機(jī)構(gòu)和將帶材推送入由至少三組外定徑輪組成的成型定徑機(jī)構(gòu)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于有在金屬管的內(nèi)壁和/或外壁上用噴涂或靜電噴涂或流化床噴涂方法涂裝一層增加金屬帶材的抗腐蝕能力的環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于有在已對(duì)接焊好的金屬管外壁通過(guò)粘結(jié)劑擠出或噴涂機(jī)構(gòu)擠出涂覆粘結(jié)劑或噴涂粘結(jié)劑粉末機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在芯層管和外層管的模頭中有粘結(jié)劑和聚合物擠出流道，兩個(gè)流道在模頭的出口端分別設(shè)置擠出口或在模頭中合為一個(gè)流道后用一個(gè)共擠出口。
8.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在連續(xù)金屬帶材對(duì)接焊呈筒形金屬管之后，在擠出涂覆外層管之前，有對(duì)金屬管定徑和整形的定徑套和/或至少兩個(gè)凹型定徑輪組成的定徑機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在芯管擠出涂覆之前和在外層管擠出涂覆之前，筒形金屬管周?chē)袑?duì)其加熱的加熱機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在對(duì)接焊金屬管時(shí)，從焊接起始點(diǎn)起在金屬管壁內(nèi)外有隋性保護(hù)氣體充氣保護(hù)機(jī)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在有位于塑料管材壁外的至少一組磁性外環(huán)或鋼環(huán)、位于塑料管材壁內(nèi)相對(duì)于磁性外環(huán)或鋼環(huán)的位置的至少一組磁性與磁性外環(huán)相反的磁性封氣柱塞或鋼柱塞氣堵裝置。
12.如權(quán)利要求1所述的對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，其特征在于在金屬管螺旋成型機(jī)構(gòu)之后有在金屬管外壁擠出粘結(jié)劑和聚合物外層二層共擠平模頭。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種對(duì)接焊金屬管與聚合物復(fù)合的復(fù)合管生產(chǎn)裝置，包括帶材放送機(jī)構(gòu)，金屬管縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)或金屬管螺旋成型機(jī)構(gòu)，帶材連接焊機(jī)構(gòu)及儲(chǔ)帶機(jī)構(gòu)，粘結(jié)劑擠出或噴涂機(jī)構(gòu)，聚合物外層管擠出涂覆機(jī)構(gòu)，復(fù)合管冷卻定型機(jī)構(gòu)等，其特征是有由至少兩臺(tái)擠出機(jī)與具有至少兩個(gè)聚合物流道的共擠出模頭組成了復(fù)合管芯層管擠出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的共擠出模頭裝配伸入到連續(xù)金屬帶材縱向卷曲成型機(jī)構(gòu)或螺旋卷繞成型機(jī)構(gòu)作用下卷曲或螺旋卷繞成型的筒形金屬管內(nèi)腔，金屬管的成型機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)都圍繞金屬管的對(duì)接焊形式而配置的高頻焊機(jī)或氬弧焊機(jī)或激光焊機(jī)的對(duì)接焊焊接機(jī)構(gòu)，芯層管擠出機(jī)構(gòu)伸入到筒形金屬管內(nèi)腔的共擠出模頭有粘結(jié)劑流道和壓縮空氣通道。
文檔編號(hào)B29C47/88GK2855719SQ20052003605
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工