專利名稱：一種鞋中底的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鞋類產(chǎn)品制作方法技術領域，特指一種鞋中底的制作方法。
背景技術：
一般的運動鞋的鞋底由兩部分構成位于中間層的中底(也叫中叉)以及位于底層的大底。通常位于底層的大底多采用較為耐磨的橡膠材料，中層多采用EVA(俗稱橡皮膠，其的化學名稱為乙烯-醋酸乙烯脂，英文名稱Ethylene-Vinyl Acetate，)發(fā)泡材料。這是由于EVA發(fā)泡材料是一種化學架構的含有無數(shù)閉孔泡的聚乙烯泡沫制品，并且其是一種無規(guī)高分子化合物，在它的分子結構中，取代基在中軸分子鏈上的排列是不規(guī)則的，而且分子鏈中不對稱碳原子的構型也不同，排列也不規(guī)則，因此結晶性較小，極性和柔韌性較高。故作為中底材料可使運動鞋具有更加舒適及減震效果。通常其采用的生產(chǎn)方式為將預定量的EVA(乙烯醋酸乙烯脂)、發(fā)泡劑以及架橋劑等物料混合攪拌，經(jīng)過加熱、發(fā)泡成為具有彈性的EVA發(fā)泡材料。如見申請?zhí)枮?6101232.3的中國發(fā)明專利申請公開說明書中就公開了一種“EVA發(fā)泡鞋中底及其周緣輪廓的制造方法”。其采用的主要方案為將EVA與發(fā)泡混合物料碾壓成長扁狀膠版，再將其進行裁剪，形成一縮小的鞋中底形狀，然后將其放置于180攝氏度的高溫模具中內熱膨脹發(fā)泡成為鞋中底成品，并且其側邊及底面適當?shù)奈恢枚伎赏ㄟ^發(fā)泡成型有壓花紋路或呈特定弧度造型。由此可一看出，其是通過材料在模具內的發(fā)泡膨脹直接成型，這樣減少現(xiàn)有通過剪切、磨邊定型的工藝步驟。并且其也同時在中底邊緣成型凸起的承接部，用于與外部板條的貼合。此技術在一定程度上提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但是其仍存在不足。例如，雖然其直接在中底邊緣成型凸起的承接部，但是由于其是采用膨脹發(fā)泡的工藝成型，在承接部凸起程度較低的時候是可以通過這種工藝成型的，但是當承接部凸起的程度較高時，就無法通過膨脹發(fā)泡的工藝形成了。即便形成，其承接部的強度其他各種物理特性都會大大的降低，嚴重影響了產(chǎn)品的質量。
另一方面，PU作為一種熱固性塑料，其也被廣泛的應用于各種領域，PU的化學名稱為聚氨脂樹脂，英文名稱為Polyurethane Resin。其在經(jīng)過硬化處理后，可制得硬質泡沫塑料，其具有極高的壓縮強度，良好的耐溫性能及尺寸穩(wěn)定性，并具有良好的透氣性，如見專利號為ZL 92115394.5的中國發(fā)明專利說明書，其公開了一種制備開孔硬聚氨脂泡沫塑料的方法。另外，PU可直接通過注塑的工藝方式加工，這樣其隨不同需求可加工出各種的造型，它的這種特性也使許多制鞋商采用它作為生產(chǎn)鞋墊或鞋底的材料。然而PU的價格較EVA貴，直接采用PU材料，導致產(chǎn)品的成本大大提高，使之市場競爭力下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服目前同類產(chǎn)品之不足，提供一種經(jīng)濟、實用的，采用不同的材料與PU材料結合材料的鞋中底的制作方法。
本發(fā)明所采用技的術方案為首先制作中部，其次是將制作好的中部放置于制作鞋中底模具的中央，以注塑的方式將PU料注入中部外圍的模具空間內，形成外緣，以注塑方式使外緣與中部固接為一體；最后將制作好的中底由模具中取出。
上述的中部是將經(jīng)過切割成型的EVA材質經(jīng)過發(fā)泡處理后制得。
上述的中部是將經(jīng)過整平成型的椰棕墊經(jīng)過切割成型制得。
本發(fā)明采用這種方法，使EVA、椰棕墊等材料與PU材料綜合起來，制作成鞋中底，利用EVA、椰棕墊的柔韌性較高的特性作為鞋中底的中部，以提高運動鞋的舒適感及加強減震效果，并可起到降低成本之功效。同時利用PU的可塑性，將其分布于中底的外圍形成外緣，這樣形成于外緣上的承接部可直接與外緣一次注塑成型。另外即使在制鞋過程中需要對中底邊緣進行剪切或磨料，也可直接進行，這同樣是利用了PU材料的尺寸穩(wěn)定性好，可塑性強的特點。


圖1是本發(fā)明所生產(chǎn)的鞋中底的立體結構示意圖；圖2是本發(fā)明所生產(chǎn)的鞋中底的主視圖。
具體實施例方式本發(fā)明為一種制作方法，圖1、2為關于利用本發(fā)明所制作的產(chǎn)品說明圖，其所涉及的鞋中底由中部1與外緣2兩部分構成，其中中部1可采用采用EVA發(fā)泡材料制作，外緣2采用的是經(jīng)過硬化處理的PU發(fā)泡材料。外緣2位于中部的外圍，并通過注塑的方式與中部1固接為一體。另外，在外緣2的邊緣部分向上凸起形成一承接部21，該承接部21與外緣2為一體注塑成型，并且其與外緣2上表面為圓滑的曲線過度。
本發(fā)明所采用的方法為首先制作中部1，其是將經(jīng)過切割成型的EVA材經(jīng)過發(fā)泡處理后制得，具體的發(fā)泡處理可參考背景技術中的參考文獻，其屬于現(xiàn)有技術，這里不再一一贅述。
其次是將制作好的中部1放置于制作鞋中底模具的中央，并加以固定，然后以注塑的方式將PU料注入中部1外圍的模具空間內，形成外緣2，這樣外緣2在冷卻后就與中部1固接為一體。其中所述的PU料采用聚脂多元醇與硬化劑(可采用異氰脲酸脂，isocyanurating)的混合料。當然根據(jù)需要還可在其中添加其他的催化劑。并且外緣2在注塑時，在其邊緣部分向上凸起形成一承接部21，即該承接部21與外緣2為一體注塑成型。承接部21的凸起高度以及其外部形狀可通過模具型腔的形狀設定，即便是該承接部21的凸起高度較高也可一次成型。
另外，在注塑的過程中，其也可通過注塑的方式在外緣2的側邊或其他部位注塑成型一定的花紋或其他紋路或者其他造型。
最后將制作好的中底由模具中取出，此時外緣2與中部1已經(jīng)固接為一體。
另外，在注塑前，可在PU混合料中添加少量的廢舊輪胎碎料，這樣不僅可以降低PU的使用量，以降低產(chǎn)品的成本，也有利于環(huán)保，使廢舊輪胎可以被二次利用。
本發(fā)明的另一實施例就是中部1是將經(jīng)過整平成型的椰棕墊經(jīng)過切割成型制得，椰棕墊目前也是使用范圍較廣的一種環(huán)保產(chǎn)品，采用其制作鞋墊不僅透氣性好，并且價格低廉。本發(fā)明也可采用椰棕墊作為中部1，首先就是將椰棕墊切割成型，其次是將制作好的中部1放置于制作鞋中底模具的中央，并加以固定，然后以注塑的方式將PU料注入中部1外圍的模具空間內，形成外緣2，這樣外緣2在冷卻后就與中部1固接為一體，形成鞋中底。
本發(fā)明采用這種方法，使EVA、椰棕墊等材料與PU材料綜合起來，制作成鞋中底，利用EVA、椰棕墊的柔韌性較高的特性作為鞋中底的中部1，以提高運動鞋的舒適感及加強減震效果，并可起到降低成本之功效。同時利用PU的可塑性，將其分布于中部的外圍形成外緣2，這樣形成于外緣2上的承接部21可直接與外緣一次注塑成型。另外即使在制鞋過程中需要對中底邊緣進行剪切或磨料，也可直接進行，這同樣是利用了PU材料的尺寸穩(wěn)定性好，可塑性強的特點。
總而言之，本發(fā)明將現(xiàn)有的兩種不同材料結合在一起，利用各自的特點使產(chǎn)品的性能大大提高，并有效控制產(chǎn)品的成本。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍，例如可采用其他的類似材料替代椰棕墊作為中部1。
權利要求
1.一種鞋中底的制作方法，首先制作中部(1)，其特征在于其次是將制作好的中部(1)放置于制作鞋中底模具的中央，以注塑的方式將PU料注入中部(1)外圍的模具空間內，形成外緣(2)，以注塑方式使外緣(2)與中部(1)固接為一體；最后將制作好的中底由模具中取出。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋中底的制作方法，其特征在于中部(1)是將經(jīng)過切割成型的EVA材質經(jīng)過發(fā)泡處理后制得。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋中底的制作方法，其特征在于中部(1)是將經(jīng)過整平成型的椰棕墊經(jīng)過切割成型制得。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種鞋中底的制作方法，其特征在于所述的PU料包括聚脂多元醇與硬化劑的混合料，其在模具內經(jīng)過發(fā)泡、硬化反應形成外緣(2)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鞋中底的制作方法，其特征在于外緣(2)在注塑時，在其邊緣部分向上凸起形成一承接部(21)，即該承接部(21)與外緣(2)為一體注塑成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋類產(chǎn)品的制作方法技術領域，特指一種鞋中底的制作方法。其技術方案為首先制作中部，其次是將制作好的中部放置于制作鞋中底模具的中央，以注塑的方式將PU料注入中部外圍的模具空間內，形成外緣，以注塑方式使外緣與中部固接為一體；最后將制作好的中底由模具中取出。上述的中部是將經(jīng)過切割成型的EVA材質經(jīng)過發(fā)泡處理后制得。又或者上述的中部是將經(jīng)過整平成型的椰棕墊經(jīng)過切割成型制得。利用本發(fā)明得到的產(chǎn)品較現(xiàn)有技術而言，由于其可以將兩種不同材料結合在一起，使其利用各自的特點，從而使產(chǎn)品的性能大大提高，并有效控制產(chǎn)品的成本。
文檔編號B29D35/12GK1680091SQ20041002676
公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月6日 優(yōu)先權日2004年4月6日
發(fā)明者林鴻祺 申請人:林鴻祺