專利名稱：玻璃鋼管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃鋼管成型裝置。
現(xiàn)有的玻璃鋼管都是用浸透膠水的玻璃纖維纏繞到相應(yīng)的柱管上然后烘干而成。操作麻煩，費時費力，勞動強(qiáng)度大，工效低，生產(chǎn)場地要求大，烘干時會使玻璃鋼管組織疏松，影響產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命。
針對以上問題，本實用新型的目的是提供一種操作省時省力、勞動強(qiáng)度小、工效高的玻璃鋼管成型裝置。
一種玻璃鋼管成型裝置，包括外模管、內(nèi)模管、頂管、進(jìn)料管和壓料塞，其特征在于在外模管進(jìn)料口前的外模管外套裝電熱線圈，在與電熱線圈對應(yīng)的內(nèi)模管管中塞裝電熱元件，頂管軸向地滑動配合在電熱線圈后的內(nèi)外模管之間的間隙中，進(jìn)料管設(shè)裝在外模管進(jìn)料口上，在進(jìn)料管的前部設(shè)有進(jìn)料管進(jìn)料口，壓料塞設(shè)裝在進(jìn)料管中。其中頂管是指主要用來推頂管段的管件，壓料塞是指用來把材料壓入內(nèi)外模間隙中的柱塞。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、省時省力，能大大降低勞動強(qiáng)度，大大提高勞動工效，生產(chǎn)場地要求小，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、使用壽命長等優(yōu)點。
以下結(jié)合實施例及附圖進(jìn)行詳述


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是圖2的C-C剖視圖，圖5是頂管頭部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中(1)壓料塞，(2)進(jìn)料管，(3)進(jìn)料漏斗，(4)電熱線圈，(5)外模管，(6)內(nèi)模管，(7)電熱元件，(8)定位滑塊，(9)頂管，(10)滑槽，(11)液壓機(jī)推桿，(12)進(jìn)料管進(jìn)料口，(13)外模管進(jìn)料口。
圖中是一種在外模管(5)的兩側(cè)面上同時設(shè)有相對稱的外模管進(jìn)料口(13)、并在相對稱的外模管進(jìn)料口(13)上都安有設(shè)有進(jìn)料漏斗(3)和壓料塞(1)的進(jìn)料管(2)的玻璃鋼管成型裝置。通過在外模管(5)的兩側(cè)面上同時設(shè)有相對稱的進(jìn)料口(13)，并在兩相對稱的進(jìn)料口(13)上都安有設(shè)有進(jìn)料漏斗(3)和壓料塞(1)的進(jìn)料管(2)，使擠壓出的玻璃鋼管更加勻稱。圖中的外模管進(jìn)料口(13)前的外模管(5)上套裝有電熱線圈(4)，并在與電熱線圈(4)對應(yīng)部位的內(nèi)模管(6)中塞裝有電熱元件(7)，使得套裝有電熱線圈(4)和塞裝有電熱元件(7)的內(nèi)外模管(6、5)之間的間隙成為加熱腔，用以將成型的玻璃鋼管管段中的膠粘劑固化而定型。為使內(nèi)外模管(6、5)定位，又使頂管(9)能定位地滑動配合在電熱線圈(4)后的內(nèi)外模管(6、5)之間的間隙中作軸向滑動，在圖中的頂管(9)中部設(shè)有一段滑槽(10)，并在頂管(9)的滑槽(10)中和內(nèi)模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑塊(8)。為使每次擠壓的玻璃鋼管管段銜接得更加牢靠，本實施例的頂管(9)采用了如圖5所示的頭部為鋸齒形的頂管。
圖中的玻璃鋼管成型裝置是通過液壓機(jī)驅(qū)動的，其頂管(9)和壓料塞(1)是直接連接在液壓機(jī)的推桿(11)上的。當(dāng)頂管(9)在液壓機(jī)推桿(11)的作用下向后滑動至外模管進(jìn)料口(13)的后邊緣后，壓料塞(1)在液壓機(jī)推桿(11)的作用下從外模管進(jìn)料口(13)將混合好的玻璃鋼原材料壓入內(nèi)外模管(6、5)之間的模腔中，然后頂管(9)又在液壓機(jī)推桿(11)的作用下向前滑動將成型的玻璃鋼管管段頂至內(nèi)外模管(6、5)之間的加熱腔中，成型的玻璃鋼管管段通過加熱腔的加熱使混合在其中的膠粘劑固化而定型；周而復(fù)始，使得玻璃鋼管管段不斷地銜接延長，不斷地將在先定型的玻璃鋼管從電熱內(nèi)外模的頭部擠出，然后根據(jù)需要將擠出的玻璃鋼管折取成管材。
顯然，還可將玻璃鋼管成型裝置的頂管(9)和壓料塞(1)間接地連接在液壓機(jī)的推桿(11)上，或者連接在其他動力設(shè)備上。為使結(jié)構(gòu)更加簡單，可在外模管上只設(shè)一個進(jìn)料口(13)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼管成型裝置，包括外模管(5)、內(nèi)模管(6)、頂管(9)、進(jìn)料管(2)和壓料塞(1)，其特征在于在外模管進(jìn)料口(13)前的外模管(5)上套裝電熱線圈(4)，在與電熱線圈(4)對應(yīng)的內(nèi)模管(6)的管中塞裝電熱元件(7)，頂管(9)軸向地滑動配合在電熱線圈(4)后的內(nèi)外模管(6、5)間的間隙中，進(jìn)料管(2)設(shè)裝在外模管進(jìn)料口(13)上，在進(jìn)料管(2)的前部設(shè)有進(jìn)料管進(jìn)料口(12)，壓料塞(1)設(shè)裝在進(jìn)料管(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在進(jìn)料管進(jìn)料口(12)上設(shè)有進(jìn)料漏斗(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在外模管(5)的兩側(cè)面上同時設(shè)有相對稱的進(jìn)料口(13)，并在兩相對稱的進(jìn)料口(13)上都安有設(shè)有進(jìn)料漏斗(3)和壓料塞(1)的進(jìn)料管(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于頂管(9)的頭部為鋸齒形頭部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在頂管(9)中部設(shè)有一段滑槽(10)，并在頂管(9)的滑槽(10)中和內(nèi)模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑塊(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在頂管(9)中部設(shè)有一段滑槽(10)，并在頂管(9)的滑槽(10)中和內(nèi)模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑塊(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于頂管(9)的頭部為鋸齒形頭部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在頂管(9)中部設(shè)有一段滑槽(10)，并在頂管(9)的滑槽(10)中和內(nèi)模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑塊(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼管成型裝置，其特征在于在頂管(9)中部設(shè)有一段滑槽(10)，并在頂管(9)的滑槽(10)中和內(nèi)模管(6)的尾部上穿有定位在外模管(5)末端上的定位滑塊(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃鋼管成型裝置。包括外模管、內(nèi)模管、頂管、進(jìn)料管和壓料塞,其要點是:在外模管進(jìn)料口前的外模管上套裝電熱線圈,在與電熱線圈對應(yīng)的內(nèi)模管管中塞裝電熱元件,頂管軸向地滑動配合在電熱線圈后的內(nèi)外模管之間,進(jìn)料管設(shè)裝在外模管進(jìn)料口上,進(jìn)料管的前部設(shè)有進(jìn)料口,其中還設(shè)裝有壓料塞。具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,省時省力,大大降低勞動強(qiáng)度,提高工效,生產(chǎn)場地小,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B29C43/22GK2402466SQ0020218
公開日2000年10月25日 申請日期2000年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月11日
發(fā)明者朱睦灶 申請人:朱睦灶