一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，包括左同步軸(1)、右同步軸(2)、接鋼臂(3)、翻鋼臂(4)，所述左同步軸(1)、右同步軸(2)通過支座(5)安裝，所述接鋼臂(3)、翻鋼臂(4)的內(nèi)側(cè)端分別與左同步軸(1)、右同步軸(2)連接；所述左同步軸(1)、右同步軸(2)上分別安裝有相互嚙合的第一齒輪(6)和第二齒輪(7)；所述翻鋼臂(4)一側(cè)設(shè)置有液壓缸(10)。本實(shí)用新型通過齒輪嚙合傳動將翻鋼臂和接鋼臂連接在一起，因而只需在翻鋼臂側(cè)設(shè)置液壓缸和伺服系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)送鋼的同時，降低了投資成本。
【專利說明】
一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及翻板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著用戶對鋼板質(zhì)量的要求日益提高，檢查鋼板表面質(zhì)量成為中厚板生產(chǎn)時必不可少的一道工序。翻板機(jī)用于將帶鋼翻轉(zhuǎn)180°，便于檢查。
[0003]翻板機(jī)的機(jī)構(gòu)類型分為齒輪傳動的雙臂翻板機(jī)、雙臂曲柄搖桿式翻板機(jī)、液壓翻板機(jī)三種。齒輪翻板機(jī)由于翻板過程中送鋼臂和接鋼臂之間存在速度差，鋼板以一定的速度翻轉(zhuǎn)到接鋼臂上，容易造成較大的沖擊并產(chǎn)生噪音，可能會對鋼板質(zhì)量造成損傷。雙臂曲柄搖桿式翻板機(jī)由一臺交流電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過齒輪箱再通過兩套相互連接的四連桿機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)帶鋼的翻轉(zhuǎn)，通過合理的幾何尺寸設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的接送鋼板，但是當(dāng)鋼板質(zhì)量較大時，電機(jī)與齒輪箱增大，投資大。液壓翻板機(jī)依靠液壓控制技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)速度和位置的精確控制，從而實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的翻板過程。通常液壓翻板機(jī)送鋼側(cè)、接鋼側(cè)均由液壓缸驅(qū)動，并由相應(yīng)的伺服閥控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，同時降低成本。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，包括左同步軸、右同步軸、接鋼臂、翻鋼臂，所述左同步軸、右同步軸通過支座安裝，所述接鋼臂、翻鋼臂的內(nèi)側(cè)端分別與左同步軸、右同步軸連接;所述左同步軸、右同步軸上分別安裝有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪;所述翻鋼臂一側(cè)設(shè)置有液壓缸。
[0006]上述方案中，所述左同步軸、右同步軸的兩端設(shè)置有用于軸向定位的剖分式滑動軸承。
[0007]上述方案中，所述左同步軸、右同步軸位于中間位置連接有齒輪聯(lián)軸器。
[0008]上述方案中，所述接鋼臂、翻鋼臂均安裝有滾輪軸承。
[0009]上述方案中，所述第一齒輪和第二齒輪為雙聯(lián)齒輪。
[0010]上述方案中，所述液壓缸由伺服系統(tǒng)控制。
[0011 ]上述方案中，所述右同步軸的端部安裝有編碼器。
[0012]實(shí)施本實(shí)用新型單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過齒輪嚙合傳動將翻鋼臂和接鋼臂連接在一起，因而只需在翻鋼臂側(cè)設(shè)置液壓缸和伺服系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)送鋼的同時，降低了投資成本。
【附圖說明】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0015]圖1是單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)的俯視示意圖；
[0016]圖2是單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)的主視示意圖；
[0017]圖中:左同步軸I;右同步軸2;接鋼臂3;翻鋼臂4;支座5;第一齒輪6;第二齒輪7;剖分式滑動軸承8;齒輪聯(lián)軸器9;液壓缸10;編碼器11;滾輪軸承12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1和2所示，本實(shí)用新型單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)包括左同步軸1、右同步軸2、接鋼臂3和翻鋼臂4。
[0020]左同步軸1、右同步軸2通過支座5安裝。接鋼臂3、翻鋼臂4的內(nèi)側(cè)端分別與左同步軸1、右同步軸2連接，接鋼臂3、翻鋼臂4均安裝有滾輪軸承12，用以防止鋼板在兩側(cè)臂上被滑動劃傷。
[0021]左同步軸1、右同步軸2上分別安裝有相互嚙合驅(qū)動的第一齒輪6和第二齒輪7，本實(shí)用新型采用雙聯(lián)齒輪，減少變向時齒輪側(cè)隙的影響。第一齒輪6和第二齒輪7可以不同。左同步軸1、右同步軸2的兩端設(shè)置有用于軸向定位的剖分式滑動軸承8，利用剖分式滑動軸承8對左同步軸1、右同步軸2的兩端進(jìn)行軸向定位，防止生產(chǎn)過程中兩個同步軸之間發(fā)生軸向竄動。左同步軸1、右同步軸2的中間的一端，中間位置連接有齒輪聯(lián)軸器9，齒輪聯(lián)軸器9用以補(bǔ)償因設(shè)備制造、安裝等造成的誤差。
[0022]翻鋼臂4 一側(cè)設(shè)置有液壓缸10，液壓缸10由伺服系統(tǒng)控制。右同步軸2的端部安裝有編碼器11，編碼器11及伺服系統(tǒng)的伺服閥根據(jù)翻鋼臂4的角度變化來設(shè)定液壓缸10的速度，確保翻鋼過程的平穩(wěn)性。
[0023]本實(shí)用新型在鋼板翻轉(zhuǎn)過程中，由于翻鋼臂4、接鋼臂3上安裝有滾輪軸承12支撐，使得鋼板所受摩擦為滾動摩擦，減小了鋼板表面劃傷的概率，確保鋼板表面質(zhì)量。通過合理地設(shè)計一組相互嚙合驅(qū)動的齒輪，減少接鋼側(cè)接到鋼板返回時齒輪反向的沖擊。通過編碼器11及液壓缸伺服系統(tǒng)的聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)鋼板平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。減少了一組液壓缸及對應(yīng)的伺服系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，包括左同步軸(1)、右同步軸(2)、接鋼 臂(3)、翻鋼臂(4)，所述左同步軸(1)、右同步軸(2)通過支座(5)安裝，所述接鋼臂(3)、翻鋼 臂(4)的內(nèi)側(cè)端分別與左同步軸(1)、右同步軸(2)連接;所述左同步軸(1)、右同步軸(2)上 分別安裝有相互嚙合的第一齒輪(6)和第二齒輪(7);所述翻鋼臂(4) 一側(cè)設(shè)置有液壓缸 (10)〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述左同步軸(1)、右 同步軸(2)的兩端設(shè)置有用于軸向定位的剖分式滑動軸承(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述左同步軸(1)、右 同步軸(2)位于中間位置連接有齒輪聯(lián)軸器(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述接鋼臂(3)、翻鋼 臂(4)均安裝有滾輪軸承(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述第一齒輪(6)和 第二齒輪(7)為雙聯(lián)齒輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述液壓缸(10)由伺 服系統(tǒng)控制。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)液壓缸驅(qū)動的翻板機(jī)，其特征在于，所述右同步軸(2)的 端部安裝有編碼器(11)。
【文檔編號】B66F19/00GK205590257SQ201620347172
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】祝翠榮
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司