刮板式輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉塵輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刮板式輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]家具廠除塵器大多采用集中處理系統(tǒng)，這樣可以節(jié)省投資，管理方便。家具廠木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生濃度很大的粉塵，嚴(yán)重影響木器車間的工作環(huán)境，因此，除塵器系統(tǒng)專門應(yīng)用于家具廠生產(chǎn)車間，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸肩、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程:木工設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風(fēng)管收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，這樣即達(dá)到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標(biāo)均達(dá)到排放要求。
[0003]除塵器所收集的粉料需要輸送至料倉，現(xiàn)有的輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸送效率低，粉料流動(dòng)不順暢的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種刮板式輸送系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，輸送效率高，粉料流動(dòng)順暢。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:它包括導(dǎo)軌式單鏈刮板輸送機(jī)、儲(chǔ)料倉和若干除塵器；
[0006]所述導(dǎo)軌式單鏈刮板輸送機(jī)包括輸送箱體和單條輸送鏈;所述輸送箱體包括從前往后依次連通的底部水平箱體、下彎導(dǎo)向箱體、中部傾斜箱體、上彎導(dǎo)向箱體和頂部水平箱體，底部水平箱體開設(shè)有若干進(jìn)料口，頂部水平箱體開設(shè)有出料口 ；所述底部水平箱體裝設(shè)有張緊鏈輪，所述下彎導(dǎo)向箱體安裝有下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述中部傾斜箱體安裝有中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述上彎導(dǎo)向箱體內(nèi)安裝有上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述頂部水平箱體安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述單條輸送鏈連接于驅(qū)動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈輪之間；所述下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對單條輸送鏈位于下彎導(dǎo)向箱體內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對單條輸送鏈位于中部傾斜箱體內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對單條輸送鏈位于上彎導(dǎo)向箱體內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述單條輸送鏈的兩側(cè)設(shè)置有若干刮板機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)的刮板端靠近輸送箱體的內(nèi)壁；
[0007]所述除塵器的出料端連接底部水平箱體的進(jìn)料口，所述頂部水平箱體的出料口連接儲(chǔ)料倉的頂部。
[0008]進(jìn)一步的，所述下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括下彎大托板和下彎小托板;所述下彎大托板包括兩塊大弧形板和若干圓導(dǎo)柱，所述若干圓導(dǎo)柱間隔設(shè)置于兩塊大弧形板之間并靠近兩塊大弧形板的外弧端，兩塊大弧形板的內(nèi)弧端設(shè)置有折彎安裝端;所述下彎小托板包括兩塊小弧形板和若干圓導(dǎo)柱，所述若干圓導(dǎo)柱間隔設(shè)置于兩塊小弧形板之間并靠近兩塊小弧形板的外弧端，兩塊小弧形板的側(cè)面開設(shè)有安裝孔;所述下彎大托板的折彎安裝端安裝于下彎導(dǎo)向箱體的頂部，單條輸送鏈的上部鏈條與下彎大托板外弧端的圓導(dǎo)柱接觸;所述下彎小托板的安裝孔與下彎導(dǎo)向箱體的兩側(cè)壁之間安裝有固定柱，單條輸送鏈的下部鏈條與下彎小托板外弧端的圓導(dǎo)柱接觸。
[0009]進(jìn)一步的，所述上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括上彎大托板和上彎小托板;所述上彎大托板包括兩塊大弧形板和若干圓導(dǎo)柱，所述若干圓導(dǎo)柱間隔設(shè)置于兩塊大弧形板之間并靠近兩塊大弧形板的外弧端，兩塊大弧形板的內(nèi)弧端設(shè)置有折彎安裝端;所述上彎小托板包括兩塊小弧形板和若干圓導(dǎo)柱，所述若干圓導(dǎo)柱間隔設(shè)置于兩塊小弧形板之間并靠近兩塊小弧形板的外弧端，兩塊小弧形板的側(cè)面開設(shè)有安裝孔;所述上彎大托板的折彎安裝端安裝于上彎導(dǎo)向箱體的底部，單條輸送鏈的下部鏈條與上彎大托板外弧端的圓導(dǎo)柱接觸;所述上彎小托板的安裝孔與上彎導(dǎo)向箱體的兩側(cè)壁之間安裝有固定柱，單條輸送鏈的上部鏈條與上彎小托板外弧端的圓導(dǎo)柱接觸。
[0010]進(jìn)一步的，所述中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩塊直線板和若干圓導(dǎo)柱，所述若干圓導(dǎo)柱間隔設(shè)置于兩塊直線板之間并靠近兩塊直線板的外端，兩塊直線板板的側(cè)面開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與中部傾斜箱體的兩側(cè)壁之間安裝有固定柱，單條輸送鏈的上部鏈條與直線板外端的圓導(dǎo)柱接觸。
[0011]進(jìn)一步的，所述刮板機(jī)構(gòu)包括“L”型安裝座和尼龍刮板，所述單條輸送鏈的鏈節(jié)兩端均成型有安裝邊，所述“L”型安裝座固定安裝于所述安裝邊，所述尼龍刮板固定安裝于“L”型安裝座，尼龍刮板的刮板端靠近輸送箱體的內(nèi)壁。
[0012]進(jìn)一步的，所述輸送箱體的底部水平箱體、下彎導(dǎo)向箱體、中部傾斜箱體、上彎導(dǎo)向箱體和頂部水平箱體均采用多段箱體相連接的結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料倉的底部設(shè)置有撥料器，撥料器包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料轉(zhuǎn)盤，撥料轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)置有兩套撥料機(jī)構(gòu)，所述撥料機(jī)構(gòu)包括拉簧、鏈條、鏈輪、撥料臂、保護(hù)彈片和限位條，所述拉簧的一端固定安裝于撥料轉(zhuǎn)盤，拉簧的另一端連接鏈條的一端，鏈條與鏈輪嚙合，鏈輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于撥料轉(zhuǎn)盤上，所述撥料臂的一端焊接于鏈輪上，保護(hù)彈片安裝于撥料臂的外端，限位條安裝于撥料轉(zhuǎn)盤上，撥料臂在拉簧的拉力作用下緊靠于限位條。
[0014]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述刮板式輸送系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，輸送效率高，粉料流動(dòng)順暢的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)軌式單鏈刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3是本實(shí)用新型的下彎大托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4是本實(shí)用新型的下彎小托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5是本實(shí)用新型的上彎大托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6是本實(shí)用新型的上彎小托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖7是本實(shí)用新型的刮板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖8是本實(shí)用新型的撥料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型所述刮板式輸送系統(tǒng)，它包括導(dǎo)軌式單鏈刮板輸送機(jī)50、儲(chǔ)料倉40和若干除塵器60;所述導(dǎo)軌式單鏈刮板輸送機(jī)50包括輸送箱體I和單條輸送鏈2;所述輸送箱體I包括從前往后依次連通的底部水平箱體3、下彎導(dǎo)向箱體4、中部傾斜箱體5、上彎導(dǎo)向箱體6和頂部水平箱體7，底部水平箱體3開設(shè)有若干進(jìn)料口 30，頂部水平箱體7開設(shè)有出料口 70;所述底部水平箱體3裝設(shè)有張緊鏈輪31，所述下彎導(dǎo)向箱體4安裝有下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，所述中部傾斜箱體5安裝有中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10，所述上彎導(dǎo)向箱體6內(nèi)安裝有上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，所述頂部水平箱體7安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和驅(qū)動(dòng)鏈輪12，所述單條輸送鏈2連接于驅(qū)動(dòng)鏈輪12和驅(qū)動(dòng)鏈輪12之間；所述下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8對單條輸送鏈2位于下彎導(dǎo)向箱體4內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10對單條輸送鏈2位于中部傾斜箱體5內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9對單條輸送鏈2位于上彎導(dǎo)向箱體6內(nèi)的位置進(jìn)行接觸導(dǎo)向；所述單條輸送鏈2的兩側(cè)設(shè)置有若干刮板機(jī)構(gòu)13，刮板機(jī)構(gòu)13的刮板端靠近輸送箱體I的內(nèi)壁。所述除塵器60的出料端連接底部水平箱體3的進(jìn)料口 30，所述頂部水平箱體7的出料口 70連接儲(chǔ)料倉40的頂部。
[0024]所述下彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8包括下彎大托板14和下彎小托板16;所述下彎大托板14包括兩塊大弧形板和若干圓導(dǎo)柱15，所述若干圓導(dǎo)柱15間隔設(shè)置于兩塊大弧形板之間并靠近兩塊大弧形板的外弧端，兩塊大弧形板的內(nèi)弧端設(shè)置有折彎安裝端;所述下彎小托板16包括兩塊小弧形板和若干圓導(dǎo)柱15，所述若干圓導(dǎo)柱15間隔設(shè)置于兩塊小弧形板之間并靠近兩塊小弧形板的外弧端，兩塊小弧形板的側(cè)面開設(shè)有安裝孔17;所述下彎大托板14的折彎安裝端安裝于下彎導(dǎo)向箱體4的頂部，單條輸送鏈2的上部鏈條與下彎大托板14外弧端的圓導(dǎo)柱15接觸;所述下彎小托板16的安裝孔17與下彎導(dǎo)向箱體4的兩側(cè)壁之間安裝有固定柱，單條輸送鏈2的下部鏈條與下彎小托板16外弧端的圓導(dǎo)柱15接觸。下彎大托板14和下彎小托板16可以對單條輸送鏈2起到支撐和轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向作用。
[0025]所述上彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括上彎大托板18和上彎小托板19;所述上彎大托板18包括兩塊大弧形板和若干圓導(dǎo)柱15，所述若干圓導(dǎo)柱15間隔設(shè)置于兩塊大弧形板之間并靠近兩塊大弧形板的外弧端，兩塊大弧形板的內(nèi)弧端設(shè)置有折彎安裝端;所述上彎小托板19包括兩塊小弧形板和若干圓導(dǎo)柱15，所述若干圓導(dǎo)柱15間隔設(shè)置于兩塊小弧形板之間并靠近兩塊小弧形板的外弧端，兩塊小弧形板的側(cè)面開設(shè)有安裝孔17;所述上彎大托板18的折彎安裝端安裝于上彎導(dǎo)向箱體6的底部，單條輸送鏈2的下部鏈條與上彎大托板18外弧端的圓導(dǎo)柱15接觸;所述上彎小托板19的安裝孔17與上彎導(dǎo)向箱體6的兩側(cè)壁之間安裝有固定柱，單條輸送鏈2的上部鏈條與上彎小托板19外弧端的圓導(dǎo)柱15接觸。上彎大托板18和上彎小托板19可以對單條輸送鏈2起到支撐和轉(zhuǎn)彎導(dǎo)向作用。本實(shí)用新型中，下彎大托板14與上彎大托板18結(jié)構(gòu)一致，弧度和大小可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)，下彎小托板16和上彎小托板19結(jié)構(gòu)一致，弧度和大小可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)。
[0026]所述中部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10包括兩