涂裝線積放式輸送射頻自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種涂裝線積放式輸送射頻自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，射頻技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量追蹤、自動(dòng)化生產(chǎn)，一般的行業(yè)中可以將射頻載碼體(電子標(biāo)簽)直接放在工件或產(chǎn)品上，然而對(duì)于涂裝行業(yè)，一般對(duì)工件進(jìn)行全包圍式的噴漆，所以，射頻載碼體若放在工件上，在噴漆之后的工藝中就無(wú)法對(duì)射頻載碼體進(jìn)行讀寫，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)跟蹤和監(jiān)控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種涂裝線積放式輸送射頻自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，其在工件進(jìn)入該涂裝線時(shí)，將工件的信息寫入移載車上的射頻載碼體中，處理過程中向射頻載碼體中寫入信息，并在下件位將射頻載碼體中信息打印后附在工件上，同時(shí)擦除射頻載碼體中的信息，以便再次使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種涂裝線積放式輸送射頻自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌、沿所述的導(dǎo)軌設(shè)置的積放鏈、能夠隨所述的積放鏈移動(dòng)的移載車、設(shè)置在所述的移載車上的用于懸掛工件的吊具，沿所述的積放鏈的路徑依次設(shè)置有上件位、多個(gè)工位及下件位，所述的工位具有入口和出口，所述的移載車上設(shè)置有射頻載碼體，預(yù)上件到當(dāng)前的所述的移載車上的工件上具有條碼信息，所述的上件位設(shè)置有能夠?qū)⒃摴ぜ系臄?shù)據(jù)信息讀取并寫入所述的射頻載碼體中的讀寫器，所述的工位的入口位置和出口位置也分別設(shè)置有讀寫器，所述的下件位設(shè)置有讀寫器、能夠?qū)㈩A(yù)下件的工件所在的所述的移載車上的射頻載碼體內(nèi)的條碼信息打印出來(lái)的打印機(jī)、能夠?qū)⒃撋漕l載碼體內(nèi)的條碼信息擦除的擦除設(shè)備。
[0006]優(yōu)選地，所述的工位中包括能夠?qū)ぜM(jìn)行噴漆處理的噴漆室，所述的噴漆室的入口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的所述的射頻載碼體中寫入的信息中包括噴漆開始時(shí)間信息，所述的噴漆室的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的所述的射頻載碼體中寫入的信息中包括噴漆結(jié)束時(shí)間信息。
[0007]優(yōu)選地，所述的工位中包括能夠?qū)娖岷蟮墓ぜM(jìn)行烘烤處理的烘道，所述的烘道的入口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的所述的射頻載碼體中寫入的信息中包括烘烤開始時(shí)間信息和烘道溫度信息，所述的烘道的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的所述的射頻載碼體中寫入的信息中包括烘烤結(jié)束時(shí)間信息和烘道溫度信息。
[0008]優(yōu)選地，所述的工位中包括對(duì)烘烤后的工件進(jìn)行強(qiáng)冷處理的強(qiáng)冷室，所述的強(qiáng)冷室的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的所述的射頻載碼體中寫入的信息中包括強(qiáng)冷結(jié)束時(shí)間信息。
[0009]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)軌包括相平行設(shè)置的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述的積放鏈通過滑動(dòng)組件能夠移動(dòng)地沿所述的上導(dǎo)軌設(shè)置，所述的移載車通過滑動(dòng)組件能夠移動(dòng)地設(shè)置在所述的下導(dǎo)軌上，所述的移載車與所述的積放鏈之間設(shè)置有能夠使二者相結(jié)合或相脫離的離合組件。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:將現(xiàn)有技術(shù)中工件上的射頻載碼體移至移載車上，并寫入中間的處理信息，在下件時(shí)再將射頻載碼體中信息打印出來(lái)附在工件上的同時(shí)，將射頻載碼體中的信息擦除，供下一次上工件使用，避免射頻載碼體被噴漆及烘道的高溫烘烤，保證可讀寫性的同時(shí)，避免射頻載碼體接觸高溫環(huán)境，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)施例的系統(tǒng)的示意圖；
[0012]附圖2為本實(shí)施例中導(dǎo)軌、積放鏈、移載車及吊具的示意圖；
[0013]附圖3為附圖2中A處放大示意圖。
[0014]附圖中:10、上導(dǎo)軌；20、下導(dǎo)軌；30、積放鏈；40、移載車；50、吊具；60、上件位；
70、下件位；80、射頻載碼體；90、噴漆室；100、烘道；110、強(qiáng)冷室；120、滑動(dòng)組件；130、離合組件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述:
[0016]附圖1中指向?qū)к壍募^表示上件、背離導(dǎo)軌的箭頭表示下件、導(dǎo)軌上的箭頭表示工件移動(dòng)的方向。
[0017]如附圖1及附圖2所示，本實(shí)施例的涂裝線積放式輸送射頻自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，包括導(dǎo)軌、沿導(dǎo)軌設(shè)置的積放鏈30、能夠隨積放鏈30移動(dòng)的移載車40、設(shè)置在移載車40上的用于懸掛工件的吊具50，導(dǎo)軌包括相平行設(shè)置的上導(dǎo)軌10和下導(dǎo)軌20，積放鏈30通過滑動(dòng)組件120能夠移動(dòng)地沿上導(dǎo)軌10設(shè)置，移載車40通過滑動(dòng)組件120能夠移動(dòng)地設(shè)置在下導(dǎo)軌20上，移載車40與積放鏈30之間設(shè)置有能夠使二者相結(jié)合或相脫離的離合組件130，沿積放鏈30的路徑依次設(shè)置有上件位60、多個(gè)工位及下件位70，工位具有入口和出口，移載車40上設(shè)置有射頻載碼體80，預(yù)上件到當(dāng)前的移載車40上的工件上具有條碼信息，上件位60設(shè)置有能夠?qū)⒃摴ぜ系臄?shù)據(jù)信息讀取并寫入射頻載碼體80中的讀寫器，工位的入口位置和出口位置也分別設(shè)置有讀寫器，下件位70設(shè)置有讀寫器、能夠?qū)㈩A(yù)下件的工件所在的移載車40上的射頻載碼體80內(nèi)的條碼信息打印出來(lái)的打印機(jī)、能夠?qū)⒃撋漕l載碼體80內(nèi)的條碼信息擦除的擦除設(shè)備。
[0018]上述的工位中包括:能夠?qū)ぜM(jìn)行噴漆處理的噴漆室90，噴漆室90的入口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的射頻載碼體80中寫入的信息中包括噴漆開始時(shí)間信息，噴漆室90的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的射頻載碼體80中寫入的信息中包括噴漆結(jié)束時(shí)間信息；能夠?qū)娖岷蟮墓ぜM(jìn)行烘烤處理的烘道100，烘道100的入口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的射頻載碼體80中寫入的信息中包括烘烤開始時(shí)間信息和烘道100溫度信息，烘道100的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的射頻載碼體80中寫入的信息中包括烘烤結(jié)束時(shí)間信息和烘道100溫度信息；對(duì)烘烤后的工件進(jìn)行強(qiáng)冷處理的強(qiáng)冷室110，強(qiáng)冷室110的出口位置的讀寫器向?qū)?yīng)的射頻載碼體80中寫入的信息中包括強(qiáng)冷結(jié)束時(shí)間信息，附圖中為示出各個(gè)讀寫器，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，能夠根據(jù)上述的描述，來(lái)